高温超高压发电四机组系统设计优化与改进.pdf

2024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER高温超高压发电四机组系统设计优化与改进王怀军1，王伟明1，张俊1，王高丰1，杜建太2，唐家毅2（1.河南安钢周口钢铁有限责任公司，河南周口 466000；2.重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，重庆 401120）【摘要】随着清洁型热回收焦炉的推广应用，焦炉装机规模持续变大，烟气余热资源愈加丰富且回收迫切，针对余热锅炉单体容量小、数量多、参数低、发电效率不高等问题，设计并实施国内首台清洁型热回收焦炉的高温超高压母管制四机组发电项目，论述全系统总图优化布置、工艺系统方案确定、四大管道及循环冷却水系统优化设计、安装调试和吹管方案的制定及实施，阐述调试及实施过程的问题。实践证明，该类型的高温超高压发电四机组系统属于高效、节能发电技术，值得广泛推广应用。【关键词】清洁型热回收焦炉；高温超高压；母管制；余热发电；设计优化【中图分类号】TM31 【文献标志码】B【文章编号】1006-6764（2024）02-0031-06 【开放科学（资源服务）标识码（OSID）】Design Optimization and Improvement of High-Temperature and Ultrahigh-Pressure Four-Unit Power Generation SystemWANG Huaijun1,WANG Weiming1,ZHANG Jun1,WANG Gaofeng1,DU Jiantai2,TANG Jiayi2(1.Henan Angang Zhoukou Iron and Steel Co.,Ltd.,Zhoukou,Henan 466000;2.CISDI Thermal and Environment Engineering Technology Co.Ltd,Chongqing 401120,China)【Abstract】With the popularization and application of clean heat recovery coke ovens,the installed scale of coke ovens continues to become larger,and the flue gas waste heat resources become more and more abundant and urgent to recover.Aiming at the problems of small capacity,high quantity,low parameters and low power generation efficiency of waste heat boilers,the first high-temperature and ultra-high-pressure with common header four-unit power generation project for clean-type heat-recovery coke oven was designed and implemented in China.This article discusses the optimized layout of the general plan,the determination of the process system scheme,the optimized design of the four major pipelines and the circulating cooling water system,the development and implementation of the installation and commissioning and pipe blowing scheme,and elaborates the problems of the commissioning and implementation process.Practice has proved that this type of high-temperature and ultra-high-voltage four-unit power generation system belongs to high-efficiency and energy-saving power generation technology,which is worthy of wide popularization and application.【Keywords】clean heat recovery coke oven;high temperature and ultra-high pressure;common header;waste heat power generation;design optimization前言炼焦单元作为钢铁行业的耗能大户，高效回收利用炼焦过程中产生的余热已成为提高焦炉效率的主要途径之一1。清洁型热回收焦炉属于环保型炼焦新技术，具有工艺流程短、操作简单、微负压运行、不外泄颗粒物和VOCs等有害物质的优点2，且其单位产品综合能耗约90 kgce/t，远低于国家标准单位产品综合能耗先进值115 kgce/t，因此属于节能型炼焦新技术。随国家环保政策的日渐趋紧及常规焦炉存在的环保、回收效益偏低等多重因素，清洁型热回收焦炉在近几年的钢铁企业升级改造中得到较快的发展与应用。清洁型热回收焦炉显著312024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER特点是产焦过程中的可燃挥发分均在四联拱燃烧室内完全燃烧，不再产生外供的焦炉煤气，产生的9001 200 的高温烟气经上升火道、集气管送至余热烟气锅炉，通过余热锅炉换热，产生高温超高压蒸汽，与干熄焦产生的蒸汽并网送至汽轮发电机组，锅炉排出的低温烟气送至干法脱硫脱硝处理，达标后排放3。1 工程概述安钢周口钢铁基地一期配套168 万t热回收炼焦项目，主要包括320孔焦炉、3台130 t/h干熄焦装置、8台80 t/h高温超高压余热锅炉，4台65 MW高温超高压发电系统、2套活性炭干法脱硫脱硝系统和对应公辅系统。焦炉为第四代JNHR4.2型清洁环保节能智能热回收捣固焦炉，项目于2021年8月开工建设，2023年5月份建成投产，运行效果良好，实测吨焦发电量达到1 045 kWh以上。安钢周口钢铁基地热回收焦炉余热发电相较于传统单炉单机发电系统形式差别极大。一是热回收焦炉发电系统复杂，涉及到焦炉、干熄炉、余热锅炉（包括干熄焦余热锅炉）、汽轮发电机组及脱硫脱硝系统，上下游多道工序联系紧密，生产联动性强，同时由于焦炉不能停炉，一旦焦炉热负荷减少或锅炉、汽轮发电机组出现故障，需要及时调整锅炉、汽轮机组的运行参数或切换运行模式，确保焦炉正常生产4。二是从汽水平衡角度来说，锅炉与汽轮机的汽水系统是联动的，锅炉属于焦炉的一部分，需要综合考虑各台锅炉与汽轮机的汽水平衡与需求。三是焦炉余热锅炉采用高温超高压带一次再热，干熄焦锅炉不带一次再热。相较于国内目前已建或在建同类工程而言5，安钢周口基地热回收焦炉余热发电系统采用4台机组一体化布置，属于国内外首创布置形式，热力系统极为复杂，在设计及实际运行过程中存在极大的挑战与困难。2 系统布置安钢周口基地168万t热回收炼焦及配套系统分东、西2个区域，2个区域中间布置有3套干熄焦装置。西区分为A、B区，焦炉自西向东两排布置，分别为1#4#焦炉及5#8#焦炉，与1#4#余热锅炉相对应布置。东区分为C、D区，焦炉、锅炉布置方式与西区A、B区保持一致，分别为9#12#焦炉及13#16#焦炉，与5#8#余热锅炉相对应布置。余热锅炉采用肩台下方式布置。4台汽轮发电机组布置在总图偏北侧中心位置，主厂房两侧分别布置双曲线冷却塔循环水泵站及机力塔循环水泵站，二者通过母管串联可实现联网供水，总图布置如图1所示。通过多次论证优化后的总图布置方式是在结合用地条件、流程优化、运维便捷、安保备用、经济性优、安全可靠等基础性条件上确定的，为4台汽轮机组四大管道母管制分段设计及机组优化选型配置提供了最佳基础条件，能够实现4台汽轮机组以及8台热回收焦炉余热锅炉的互备要求。3 热回收工艺系统方案为实现热回收焦炉高温烟气余热的全回收高效利用，经现场调研和详细核算高温烟气的流量和温度，考虑焦炉运行负荷变化造成的烟气波动，结合焦化生产工艺蒸汽和凝结水等需求，通过多工况对比分析项目投资成本和收益，在保证四机组发电系统稳定安全可靠的前提下，确定了干熄焦余热锅炉、焦化烟气余热锅炉及发电机组的配置。3.1 干熄焦余热锅炉干熄焦余热载体是温度为900960 的熄焦惰性气体6。结合干熄焦工艺及运行特点，3套干熄焦配套3台干熄焦余热锅炉，干熄焦余热锅炉产汽参数最高为13.7 MPa、545，正常运行时锅炉蒸发量为 40 t/h，额定蒸发量为 60 t/h（60%110%可调），图1 全系统总图布置图322024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER采用自然循环方式运行。干熄焦惰性高温烟气采用母管制，当1台锅炉或干熄焦系统检修时，另2套干熄焦配套锅炉可通过母管增加负荷，按额定蒸发量运行，保证高温烟气无放散，且干熄焦余热锅炉总产汽量不变，共产蒸汽量120 t/h，不会对汽轮发电机组造成任何影响。干熄焦锅炉主要参数见表1。3.2 焦炉烟气余热锅炉安钢周口基地热回收焦炉数量共16组，考虑到焦炉布置方式和高温烟气量，每2组焦炉配套1台余热锅炉，共配套8台余热锅炉。热回收焦炉烟气温度高且波动小，可在烟气余热锅炉设置再热器，余热锅炉入口高温烟气温度为（1 20050），焦炉及余热锅炉正常负荷运行工况下，单台锅炉进口烟气流量为183 900 m3/h，焦炉正常运行且出现某台余热锅炉检修时，单台锅炉进口烟气流量最大值可达到239 070 m3/h。经设计优化计算单台焦炉烟气余热锅炉正常运行的蒸发量约为78 t/h，最大进烟工况时，蒸发量可达105 t/h。综合考虑焦炉生产、高温烟气分散、热力设备制造、经济性等因素，本着安全、实用、稳定、可靠、高效原则，确定热回收焦炉烟气回收余热锅炉的炉型为高温超高压汽包锅炉，采用自然循环、一次中间再热这一较为成熟的技术。主蒸汽参数与干熄焦余热锅炉参数一致，实现了各路蒸汽均可并入主蒸汽，干熄焦余热蒸汽也可在热回收焦炉烟气余热锅炉再热。热回收焦炉烟气余热锅炉主要技术参数见表2。3.3 余热回收装机方案安钢周口基地清洁型热回收炼焦高温超高压多套发电四机组系统共包含3台干熄焦余热锅炉和8台焦炉烟气余热锅炉，余热锅炉总蒸汽汇总参数见表3。汽轮机主要根据锅炉产汽量和运行状况进行选型，综合考虑以下因素。（1）干熄焦锅炉主蒸汽与热回收余热锅炉汇入主蒸汽母管后，再分流给4台汽轮机。（2）汽轮机高压缸排汽汇入低再母管后，分流到热回收余热锅炉进行再热。（3）再热后的高温蒸汽汇入高再母管后，分流到汽轮机低压缸。根据干熄焦余热锅炉和热回收焦炉烟气余热锅炉产汽量，核算4台机组总发电功率约256 MW，容量均分，则汽轮发电机装机方案为4台65 MW高温超高压中间一次再热汽轮机和 4台 75 MW 发电机。汽轮机主要技术参数见表4，发电机主要技术参数见表5。汽机主厂房长117.2 m，宽42.5 m，主厂房内4台65 MW汽轮机为横向岛式布置，机头对辅跨，自西向东分别为1#、2#、3#、4#汽轮机组，每2台机组之间设置检修跨，1#、2#机组间和3#、4#机组间分别布置3台锅炉给水泵。汽机加热器层标高4.2 m，运转层标高8.0 m，管道层标高13.0 m，除氧层标高17.5 m。表1 干熄焦锅炉主要参数表参数名称正常蒸发量/（t/h）最大蒸发量/（t/h）蒸汽压力/MPa蒸汽温度/给水温度/入口循环气体温度/出口循环气体温度/2套运行时40.2343.0413.70.254551048009601083套运行时60.3464.5613.70.25455104800960108表2 烟气余热锅炉主要参数表参数名称正常蒸发量/（t/h）额定蒸发量/（t/h）最大蒸发量/（t/h）过热器出口蒸汽压力/MPa过热器出口蒸汽温度/额定再热蒸汽流量/（t/h）再热器进口压力/MPa再热器出口压力/MPa再热器进口温度/再热器出口温度/给水温度/锅炉入口烟气温度/锅炉出口烟气温度/数据788010514.00.2545588.52.72.53005451401 20050180备注-1台检修调节阀后含干熄焦-表3 余热锅炉产汽量汇总表参数名称额定产汽量/（t/h）蒸汽压力/MPa蒸汽温度/数量/台总产汽量/（t/h）干熄焦余热锅炉4013.75453120热回收余热锅炉7814.05458624332024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER4 母管制四大管道设计优化4.1 主蒸汽系统主蒸汽系统采用分段母管制，分为、段，每段母管之间设置电动隔离阀，其中主蒸汽母管与主蒸汽母管之间设置电动隔离门、手动隔离门各一道，设计压力等级按17.0 MPa执行。每2台锅炉主蒸汽并入一根母管，经厂区管廊再接至主厂房侧的主蒸汽母管，4段主蒸汽母管接出4根支管分别接至1#4#汽轮机高压缸。每台烟气余热锅炉主蒸汽管道出口装设电动隔离阀及手动隔离阀各1台，3台锅炉主蒸汽母管并入主蒸汽总母管前位置装设电动隔离阀1台，各汽轮机主蒸汽进汽管道上装设电动隔离阀1台。3台干熄焦锅炉主蒸汽管接至主厂房侧的干熄焦主蒸汽分段母管，干熄焦主蒸汽分段母管的4根支管分别接至主蒸汽母管，并汽后送至汽轮机高压缸。主蒸汽母管管径设计充分考虑1台机组检修时其他3台机组分流的最大流量蒸汽流动。每台余热锅炉主蒸汽出口管道上设置流量计。主蒸汽管道在低点设疏水点，将主厂房内疏水回收引入汽机本体疏水扩容器。4.2 低温再热蒸汽管路系统低温再热蒸汽管路采用分段母管制，分为、段，每段母管之间设置电动隔离阀，其中低温再热蒸汽母管与低温再热蒸汽母管两段之间设置电动隔离门、手动隔离门各1道。再热冷段蒸汽从汽轮机高压缸排汽口接出，经止回阀后进入低温再热蒸汽母管。每段低温再热蒸汽母管的支管通过调节阀后接至2台余热锅炉再热器入口联箱，各余热锅炉的再热蒸汽量分配通过调节阀进行控制。每台烟气余热锅炉低温再热蒸汽管道靠近锅炉侧设置电动隔离阀和电动调节阀、靠近母管处设置电动隔离阀，每台汽轮机低温再热蒸汽管道靠近母管处设置电动隔离阀。每台余热锅炉入口低温再热蒸汽管道上设流量测量装置，低温再热蒸汽管道均在适当位置设有疏水点，将主厂房内疏水接入疏水扩容器进行回收。4.3 高温再热蒸汽管路系统高温再热蒸汽管路采用分段母管制，分为、段，每段母管之间设置电动隔离阀，其中高温再热蒸汽母管与高温再热蒸汽母管两段之间设置电动隔离门、手动隔离门各1道。各余热锅炉高温再热蒸汽从锅炉再热器出口联箱接出，经厂区管廊再热蒸汽热段管道送至主厂房侧高温再热蒸汽母管。1#余热锅炉和2#余热锅炉高温再热蒸汽单独送至高温再热蒸汽母管，依次类推。高温再热蒸汽母管通过蒸汽支管分别接至1#4#汽轮机中压缸中压联合汽阀，再接至汽轮机中压缸。每台烟气余热锅炉高温再热蒸汽管道锅炉侧设置电动隔离阀及手动隔离阀各 1台，其中靠近母管处设置电动隔离阀。每台汽轮机高温再热蒸汽管道靠近母管处设置电动隔离阀。汽机主厂房内高温再热蒸汽管道均在适当位置设有疏水点进行回收，汽机厂房外疏水点为非常开，不进行回收。4.4 汽机旁路系统每台热回收焦炉烟气余热锅炉主蒸汽及高温再热蒸汽支管设置一套不小于50%容量的高压旁路装置及一套不小于50%容量的低压旁路装置，其中高压旁路位于烟气余热锅炉侧，低压旁路位于汽机主厂房侧。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至再热冷段蒸汽管道，减温水来自高压给水系统。低压旁路从再热段蒸汽管道接出，经减压、减表4 汽轮机技术参数表参数名称型号型式主汽门前蒸汽压力/MPa主汽门前蒸汽温度/再热热段蒸汽压力/MPa再热热段蒸汽温度/排汽压力/kPa非调抽汽压力/MPa额定转速/(r/min)数据N65-13.2/535/535单轴、单排气、非调抽汽凝汽式13.25352.4035356.61.23 000表5 发电机技术参数表参数名称型号额定功率/(MW)额定电压/kV额定转速/(r/min)励磁方式数据QF-75-10.57510.53 000静止励磁342024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER温后接入凝汽器，减温水来自凝结水系统。高、低压旁路均包括蒸汽控制阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装置。每台干熄焦锅炉配套容量为100%锅炉最大连续出力的高压串联旁路系统，低压旁路汇入母管后接至汽轮机凝汽器。4.5 高压给水系统高压给水系统采用分段母管制，可实现单元制运行。每2台汽轮发机组共用3台110%容量的电动高压给水泵，2 台运行 1 台备用，并配套 2 台 200 t/h中压除氧器，每台高压给水泵可满足2台锅炉的给水及减温水。电动给水泵全部采用变频调速，能够满足机组负荷变化的要求。每台给水泵出口各设置1根再循环管，单独引至除氧水箱，泵出口设有一体式最小流量调节阀，保证再循环流量不小于给水额定流量的20%。每台锅炉给水操作台设有 2 路主路和 1 路旁路。2路主路上装设2个调节范围为30%100%的调节阀，另设1路调节范围为030%的旁路管，供启动和低负荷时上水使用。锅炉给水温度为140，不设置高压加热器。5 循环冷却水系统设计优化5.1 循环冷却水系统选择及布置结合安钢周口基地热回收焦化装机容量大、总图场地实际情况，本着循环水系统冷却设施与循环水泵房贴建布置、缩短系统管道长度、节约占地、节省投资、减少运行水耗和能耗的原则7，对供水设计方案进行优化。采用2套机组为1个循环水单元，共设2个循环水单元。每个循环水单元满足2套汽轮发电机组循环水耗量。其中，1#循环水单元系统设置1座循环水泵房、1座双曲线自然通风冷却塔；2#循环水单元系统设置1座综合水泵房、1组（5台）逆流式机械通风冷却塔。循环水系统采用扩大单元母管制，各单元（2台机组）循环冷却水供、回水母管均采用DN1800 的焊接钢管。供水母管在汽轮机组厂房内分支供至每台汽轮发电机组，回水母管接至冷却塔。2座循环水泵站进、回水母管均在汽轮机组主厂房设置联络管及联络阀，能实现在冬季单独使用双曲线塔冷却水供应条件，也满足春秋季节双曲线冷却塔供3台机组、机械通风冷却塔供1台机组条件。5.2 设备选型及优化配置双曲线自然通风冷却塔采用单座4 500 m2双曲线自然通风冷却塔，逆流式机械通风冷却塔采用钢砼结构逆流式机械通风冷却塔，5台冷却风机采用工频和变频组合方式，其中3台为工频风机，2台为变频风机。每座循环水泵房内设置 5 台循环水泵，4 用 1备，其中双曲线冷却塔对应泵房设置5台工频泵，机械通风冷却塔对应泵房设置 3 台工频泵、2 台变频泵。为保证循环水站循环水清洁度，循环水系统设置有旁滤，旁滤水量为总循环水量的6%。2座循环水泵房各设置1套旁滤设备，采用纤维转盘过滤器。6 安装及调试运行安钢周口基地热回收高温超高压发电四机组系统较为庞大，共11台余热锅炉（含干熄焦余热锅炉）、4台汽轮发电机组，能源介质的外部联络管网也较为复杂，在安装、调试及运行方面，应结合热回收焦炉实际生产需要，充分考虑全厂焦炭、电力、能源介质平衡。采用分步投运实施方案。第一阶段，配合C区4座焦炉，主要围绕5#烟气余热锅炉和6#烟气余热锅炉、3#干熄焦锅炉、3#汽轮机组及配套四大管道（含连接母管）。第二阶段为D区焦炉与其配套的7#烟气余热锅炉和8#烟气余热锅炉、4#汽轮机组及配套四大管道（含连接母管）。第三阶段为与A、B区配套的1#4#烟气余热锅炉、1#及2#汽轮发电机组及配套四大管道（含连接母管）。在项目建设和调试实施过程中，紧紧围绕不同阶段的锅炉、汽轮机组及配套的四大管道、辅助设备设施制定阶段性的施工调试方案，同时兼顾下阶段的共用设备设施及联络管网。四大管道吹管工作是整个安装调试过程中重要环节之一8。以第一阶段投产5#烟气余热锅炉、6#烟气余热锅炉及3#汽轮发电机组系统为例，吹管可分为三个阶段。第一阶段，锅炉-主蒸汽管道-主蒸汽母管-主蒸汽母管联络管（1#和2#汽轮发电机组联络）、7#和8#烟气余热锅炉蒸汽管（一段）、干熄焦锅炉蒸汽管（包括干熄焦蒸汽母管、2#干熄焦锅炉支管、3#干熄焦锅炉支管及与联络管）、3#汽轮机组支管、4#汽轮机组支管。第二阶段，锅炉-主蒸汽管道-主蒸汽母管352024 年第 2 期总 第 270 期冶 金 动 力METALLURGICAL POWER-3#汽轮发电机组及4#汽轮发电机组低再冷段-低再冷段母管-低再冷段蒸汽母管联络管（1#汽轮发电机组和2#汽轮发电机组联络）。第三阶段，锅炉-主蒸汽管道-主蒸汽母管-3#、4#汽轮机组低再冷段-低再冷段母管-5#烟气余热锅炉和6#烟气余热锅炉-3#汽轮发电机组和4#汽轮发电机组低再热段母管-3#汽轮发电机组和4#汽轮发电机组低再热段支管、低再热段蒸汽母管联络管（1#汽轮发电机组和 2#汽轮发电机组联络）。在吹管过程中，建立信息联络平台，以吹管工作为核心，统一调度，协调热源、吹管组织、烟气处理、干熄焦生产等各工序，用时20天完成以上吹管工作，各阶段打靶检测合格，经与国内类型相似机组的吹管工作比较，该吹管用时最短且效果最好。第一阶段吹管调试结束后机组建成投产，对第二阶段的4#汽轮发电机组、7#烟气余热锅炉和8#烟气余热锅炉来说，吹管工作量大幅度减少。4#汽轮发电机组本体安装调试完毕，即可组织热联调开机，7#烟气余热锅炉和8#烟气余热锅炉只有主蒸汽管道及其部分再热冷段及热段管道需要吹扫，预计只需要约7天时间即可完成吹管工作，为A、B区焦炉及1#4#烟气余热锅炉、1#汽轮发电机组和2#汽轮发电机组的吹管提供借鉴与便利条件。2023年2月12日第一阶段的C区4座焦炉开始烘炉，4月16日开始装煤，4月21日出红焦并开始锅炉吹管，5月 12日吹管结束，恢复管道及开始热联调，5月18日3#汽轮发电机组并网发电，随热负荷增加及 3#干熄焦锅炉蒸汽并网，机组运行安全稳定，吨焦发电量达到1 045 kWh以上，完全满足设计目标。7 存在问题及对策7.1 锅炉母管配置方式1#和2#烟气余热锅炉对应A区4座焦炉，2台锅炉共设置1根蒸汽母管，并设置1台切断闸阀。存在的缺陷是1#和2#烟气余热锅炉母管至汽轮机组大平台母管段隔离阀之间的管道在检修时，需要1#及2#烟气余热锅炉均停产，对应的A区4座焦炉烟气需要旁路至3#及4#烟气余热锅炉，为保障焦炉负压，需要事故烟囱配合调节，对焦炉正常生产影响较大。采用1#与3#烟气余热锅炉共用主蒸汽母管、2#与4#烟气余热锅炉共用主蒸汽母管的方式更为合理。7.2 吹管过程低温烟气对脱硫脱硝的影响C区焦炉及5#和6#烟气余热锅炉、3#汽轮发电机组属于第一阶段投产工程，由于配套厂区外线热力管网不完善，锅炉除氧蒸汽保障不力。吹管过程中要求吹扫蒸汽压力为4 MPa、温度为350，不能过高，导致烟气需求量小、温度低（锅炉进口烟温约500，出口烟温约60），有大量酸性凝结水析出，对锅炉低温段换热设备、低温烟道及脱硫脱硝设备设施影响较大。对此，需要在后续阶段的吹管过程中，提高低温烟气温度，避免对锅炉换热设备、烟道及脱硫脱硝设备设施造成损害。8 结论实践证明，清洁型热回收炼焦配套多机组余热发电技术日趋成熟。本项目的顺利实施、高效投运从工艺系统配置、四大管道设计、高温超高压一次中间再热机组设备参数的匹配及安装施工调试运行等多方面可为同类型工程的建设提供参考。参 考 文 献 1 尹珩宇，樊俊杰，邓加晓，等.焦炉多余热回收系统的分析及优化J.化工进展，2020，39（3）：1181-1186.2 邱欣盛.热回收焦炉在钢铁联合企业中的应用 J.燃料与化工，2022（3）：23-25.3 张朋超.新型热回收焦炉热工过程的数值模拟 D.辽宁科技大学，2022.4 张风坡，王通旭，张晓凯.清洁型热回收焦炉高温超高压发电的工程实践 J.节能，2019，38（10）：8-11.5 陈木先.高温超高压再热母管制发电模式在焦炉余热回收上的应用 J.冶金动力，2023（2）：59-62+66.6 陈时选，杜梅芳，赵梦然，等.干熄焦余热回收与转化系统的效率分析 J.钢铁，2019，54（6）：114-120.7 张明.冷却循环水装置循环水泵布置及优化研究 J.上海化工，2018，43（2）：23-26.8 付龙龙，王红雨，雷兆团，等.锅炉吹管验收标准确认条件研究J.热力发电，2020，49（6）：118-121.收稿日期：2023-12-11作者简介：王怀军（1970-），男，高级工程师，工程硕士，从事能源动力管理及清洁高效利用技术应用研究工作。36