有机硅单体合成用复合铜粉催化剂的研究.pdf
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1、研究开发 ():有机硅单体合成用复合铜粉催化剂的研究马国平 廖 立 徐贵华 牛晓彦杨 笠 王 林 李亚洲 蔡旻君 白 洁(.兰州蓝星清洗有限公司 兰州 .江西蓝星星火有机硅有限公司 江西九江)摘要:采用硅粉与氯甲烷 于直管式固定搅拌床反应器中合成甲基氯硅烷 通过计算二甲基二氯硅烷()的选择性和硅转化率 评价 种复合铜催化剂的催化性能 结果表明 自产复合铜粉 的催化性能相对较佳 采用复合铜粉 的体系在整个反应期间的 选择性均值为 硅转化率为 复合铜粉 具有更薄、更细、比表面积更高、松装密度更低、粒度更细的特点 有利于其在甲基氯硅烷合成反应中与硅粉形成更多的活性中心关键词:复合铜粉催化剂 二甲基二
2、氯硅烷 粒度分布 选择性 硅转化率中图分类号:文献标识码:/.收稿日期:作者简介:马国平()男 硕士 高级工程师 主要从事有机硅单体合成铜系催化剂生产技术研究工作:(.):.().:有机硅材料主要是指以硅氧键为主链、在硅原子上引入有机基团作为侧链的一类高分子聚合物 甲基氯硅烷是制备有机硅材料最重要的单体 是有机硅工业的支柱 目前工业化生产甲基氯硅烷主要采用直接法 反应如式()所示 ()()该方法于 年由 首先提出 即在一定温度条件和铜粉催化下 氯甲烷与硅粉直接反应生成二甲基二氯硅烷()同时该反应还会得到多种副产物 如一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、四氯硅烷、低沸物和高沸物等催化剂的各项物理化学
3、性能和硅粉的品质是影响上述合成反应的核心因素 采用直接法合成二甲 第 卷时 为提高 选择性和硅转化率 进一步抑制副反应 最有效的方法是提高硅粉品质和铜催化体系的活性、选择性及使用寿命 目前 复合铜粉催化剂是有机硅单体合成中应用效果最好、用量最大的催化剂品种直接法合成甲基氯硅烷属于复杂的气固固催化 反 应 其 反 应 机 理 主 要 有 类:一 是提出的自由基反应机理 认为铜催化剂的作用是促使体系生成甲基自由基 甲基自由基与硅粉反应生成硅烷 二是催化吸附机理其发现硅铜合金(即 组成的 相金属合金)体系对氯甲烷具有很高的反应活性 会先吸附在活性 相金属合金表面 再与其中的硅反应生成 然后硅原子向
4、相金属合金中扩散补充反应消耗掉的硅 该机理中生成活性中心的反应为典型的固固反应 因此其反应速率主要受扩散程度的影响 表现为反应速率与铜催化剂同硅粉的接触面积成正相关本实验采用硅粉与氯甲烷于直管式固定搅拌床反应器中合成甲基氯硅烷 通过计算二甲基二氯硅烷的选择性和硅转化率 评价 种复合铜催化剂的催化性能 以期为甲基氯硅烷的生产优化提供技术参考 实验 主要原料及仪器设备硅粉:纯度高于 粒度 目、和 的质量分数分别为 、和 埃肯硅材料(兰州)有限公司 氯甲烷:纯 度 高 于 水 质 量 分 数 小 于 自产 复合铜粉、:主要杂质质量分数如表 所示 助催化剂(粉、粉、粉):工业级 有研粉末新材料股份有限
5、公司表 复合铜粉的杂质质量分数 项目技术指标)复合铜粉种类铜质量分数/锡质量分数/锌质量分数/磷质量分数/铁质量分数/铅质量分数/注:)该技术指标由生产中积累的数据研究确定 表 中 复合铜粉 为国内厂家 生产 采用助催化剂与纯铜粉复配再进行高能球磨的工艺制得 研磨过程中添加防团聚剂 复合铜粉 为国内厂家 生产 采用纯铜粉单独研磨后再添加助催化剂复配的工艺 产品中各元素分布不均一 复合铜粉 为自产 为目前在用催化剂其采用一步法熔融合金化工艺 高温下将助催化剂与纯铜粉一起熔融形成共熔体 然后进行高压水雾化制成低松比(粉末试样自然充填规定容器时单位容积粉末的质量)雾化铜粉 再通过高能球磨后超声波筛分
6、分级合批(将不同粒度或不同批次的粉末混合)球磨过程中添加防团聚剂或助磨剂扫描电镜():日本 公司 气相色谱()仪:美国 公司 粒度仪:英国 公司 直管式搅拌床反应器:不锈钢反应床 自主设计 实验步骤采用硅粉与氯甲烷 在复合铜催化下于直管式固定搅拌床反应器中合成甲基氯硅烷 通过计算二甲基二氯硅烷()的选择性和硅转化率评价 种复合铜催化剂的催化性能 催化剂性能评价装置及流程复合铜粉催化剂的催化性能评价所用的固定床反应装置如图 所示第 期马国平等.有机硅单体合成用复合铜粉催化剂的研究 图 固定床反应装置示意图 由图 可见 装置为直管式固定搅拌床反应器 主要包括搅拌床反应器、加热炉、冷凝器、单体收集器
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