五与安全卫生管理制度手册.doc
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1、目 录1.XXXX的基本方针:22.XXXX公司基础:23.5S方针的策略重点:23.1建立使顾客100%满意的质量保证体制23.2改善业务流程、削减在库、遵守交期23.3强化成本竞争力23.4积累与提高生产技术力23.5提高新技术的推广速度23.6构筑公司基础24.5S与环境安全的目的25.5S的定义26.5S活动的职责37.5S活动的规定38.5S相应的措施39.安全卫生管理1310.工作场合的安全化2011.附件 5S管理表格22 1. XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。2. XXXX公司基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.
2、5S方针的策略重点:3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改善业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑公司基础4. 5S与环境安全的目的4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西, 撤除不需要的东西;5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标记进行管理;5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4 清洁:维持以上整理、整顿
3、、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理规定对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改善7. 5S活动的规定7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装规定,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施负责人标记7.3 生产工具管理:单一化管理7.4 现
4、场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的运用率予于分析,增长有限空间的运用价值7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8. 5S相应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a) 进行整理,一方面要根据情况,分清什么需要,什么不需要。b) 分清使用频度后,按层次规定放置的位置。c) 清除不用物品,按下列程序进行。拟定对策范围和目的值;实行的准备;区别
5、不用物品的方法教育;计量化和判断;管理人员的巡回检查、判断和指导。8.1.2 大扫除方法大扫除的注意要点;注意高空作业的安全;爬上或钻进机器时要注意; 使用洗涤剂或药品时要注意;使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3 消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采用措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。8.1.4 消灭污垢发生的措施a) 消灭污垢产生根源的不力因素:不了解现状、
6、不认为是问题、问题意识淡薄;对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;清扫困难或对保持清洁感觉困难而气馁;解决的技术办法局限性或因未动脑筋而缺少技术。b) 消灭污垢发生根源的措施程序:明确什么是污垢;大扫除;规定脏的重点部位;具体调查一下为什么脏了;研究措施方案;拟定措施方案并付诸实行。8.2 整顿的措施8.3.1 整顿的办法(三原则)a) 规定放置场合规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。b) 规定放置的方法所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。c) 遵守保管规则为了遵守放置场合的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货
7、,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。8.3.2 东西放置场合的规定办法8.2.5.1 撤掉不用物品减少50库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。8.2.5.2 放置场合的整体划分和分局,实行统一的分类法。分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应当是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3 统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称反复或没有具体
8、名称等问题。8.3.3 规定东西的放置方法8.2.5.1 研究符合功能规定的放置方法a) 所谓符合功能规定,就是要考虑如何放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;b) 在质量上,特别要注意品名错误;c) 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;d) 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2 品种名称和放置场合的标示a) 东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;b) 5S规定,东西的名称和放置场合的名称都必须明确;c) 标示放置场合,固定东西的存放位置;d) 东西和放置场合两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,
9、放置方法的标示才算完毕。8.2.5.3 拿放方便的改善a) 名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便可以顺利地找到存放地方,而不至于迷惑。b) 零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。c) 放置场合的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设立脚手架、升降场等。d) 取拿方便或工作容易的改善高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。e) 放置场合要充足运用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的规定。8.3.4
10、 叫遵守保管规则8.2.5.1 平常管理和防止库存无货a) 放置场合要明确标明:库存无货、未退货或丢失。b) 为了补充库存,对物品达成最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c) 搬运要用适合物品的专用台车,通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。8.2.5.2 取拿、收存的训练和改善的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改善的效果。因此,取出、收存进行比赛也很故意义。8.3.5 东西放置方法的要点8.2.5.1 划线和定位标志a) 工厂里的整顿一方面要对通道和区域进行划线,标明定位。当然,最重要的原则是要有助于作业的合理布局。b) 布局应以直线
11、、直角、垂直、平行为原则。c) 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d) 限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。8.2.5.2 台座座阁板、台车等a) 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收捡起来。b) 台座和阁板高矮不同样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c) 台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。d) 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。8.2.5.3 管线的整理、整顿a) 管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。b) 不在地下埋线,所有在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来
12、区分,以防止犯错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4 工具等的用品a) 在设计上、维修上不考虑使用工具。b) 减少工具的使用数。比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。c) 工具要放在取拿方便的地方。d) 按照使用顺序摆放工具。e) 拿起工具不用改换姿式立即就能工作。f) 工具挂起来松开手就能恢复到本来的位置。8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。a) 不能搞错品名。保管场合要具有不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。b) 减少库存数量。c) 有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不
13、良品等出现异常品等这类东西。a) 对材料、在产品一方面固定场合,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理,这是要点。b) 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。c) 对不良品、保存品要专设放置场合,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明面的通道边上,使人一看就知道。8.2.5.7 备品的明确标示a) 备品的保管,可以考虑保存双份或拟定最低库存量。b) 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示。8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂的管理a) 减少和合并油种名称,以减少种类。b) 按颜色管理。c) 集中管理、分开标志管理,都要遵
14、守规定的保管场合、数量和规则。d) 根据油种和注油口的形状准备好用品。e) 对防火、公害、安全面都要考虑周到。f) 改善注油方法和延长注油周期。8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a) 计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理。b) 对平常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10 大东西的放法a) 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以拟定保管方法和搬运方法。b) 对安全钢丝绳和扫除用品的各种容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11 小东西、消耗品等a) 作为经常储备品,要管好订货。b) 属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。c) 像
15、弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。8.2.5.12 表达、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a) 不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。b) 布告要写上期限,没有期限的不能张贴。c) 黏胶带的痕迹要擦干净。d) 贴纸时上面的高度要一齐。8.3 清扫的措施8.4.1 工作场合和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。a) 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导,共同负责。b) 不可忘掉实行值班制度。c) 按车间、区域,天天设值班。d) 个人分担的范围用地图表达。e) 每一个人分担的范围用地图表达。f) 5S的誓言 不
16、弄脏脏了立即擦去不弄洒消失了再写不乱扔揭下来了再贴上解接8.4.3.2 按区域、设备进行清扫a) 按区域、设备顺序进行清扫,就会发现种种问题,因此可以得到改善。b) “手帕作战”以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢,改变天天用白布擦拭,进行竞赛。8.4.3.3 保持制度化一齐搞3分钟5Sa) 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b) 把时间划分段落很重要。时间划分短一些,定期搞5S。在开始工作前,工作结束时,周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。c) 一起活动对质量、安全检查也有作用。 1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就
17、可以大量减少失误。8.4.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)8.4.3.1 清扫和检查的方法a) 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b) 使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行,不进行技术教育,效果不会抱负。c) 检查基本问题设备的各个部位都应当清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。8.4.3.2 清扫和检查的教育a) 学习功能、结构等。b) 掌握机械各部分的知识。8.4.3.3 清扫、检查的实行以及发现问题a) 多由于清扫不彻底而产生污
18、垢和堵塞。b) 多数问题的发现与自信有关。8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究a) 为什么这个地方重要?b) 为什么忽视了而未管呢?c) 假如这样下去也许会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。d) 为什么未能早发现呢?如何才干做到及早发现呢?e) 为什么成了这个样子呢?8.4 清洁的措施8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。a) 通过暴露异常问题让谁都知道。b) 目视管理的基本是视觉的意识化。c) 对容易看管的用品等下功夫。8.4.2 目视管理的重点a) 管什么看什么?管理的要害地方在哪儿?b) 什么现象算异常?其判断标准是什么?c) 能觉察出来吗?用什么工具检查
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