侨治花园小区脚手架搭设施工方案.doc

一、编制依据
序号
文献或规范
编号
1
侨治花园社区2#、5#住宅楼工程施工图纸
∕
2
侨治花园社区2#、5#住宅楼工程施工组织设计
∕
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2023
4
建筑施工脚手架实用手册
∕
5
河北省建筑工程施工安全操作规程
DB13（J）45-2023
6
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2023
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2023

二、工程概况
工 程 简 介
工程名称
侨治花园社区2#、5#住宅楼工程
工程地点
廊坊市东环路东侧，六九一六工厂西侧
建设单位
廊坊市侨治房地产开发有限公司
设计单位
廊坊市天一建筑设计有限公司
廊坊市盛世华章建设工程设计有限公司
勘察单位
廊坊市中原建筑基础工程有限公司
监理单位
廊坊市华盛土木工程监理有限公司

三、施工部署
1、工程进度安排
本工程计划2023年6月开工， 2023年6月竣工。设计概况见下表；

设计概况表
栋号
建筑面积
地下室面积
结构类型
地下层数
地上层数
建筑物高度
2#
15578.85㎡
1172.93㎡
框架剪力墙
12层
1层
36m
5#
10899.06㎡
523.13㎡
框架剪力墙
18层
1层
53.1m

2、架体形式：
根据总进度计划2#、5#楼进行基坑肥槽回填前应进行地上结构施工，根据施工总体部署，2#、5#楼主体结构二层以上搭设悬挑外脚手架，搭设高度2#楼36米，5#楼50.1m，以下搭设双排单管落地架，搭设高度29.7m。
悬挑式脚手架采用扣件式双排单立杆钢管脚手架，脚手架外挂密目网。楼层施工过程中，外脚手架作为结构施工阶段围护架，不得作为大模板支撑架。搭设高度高出各楼结构施工面以上1.6米处。
连墙拉杆与结构墙体拉接，以尽量运用外墙门窗洞口来拉接加固。
采用钢丝绳对悬挑钢梁进行拉接和卸载。
四、施工准备
1、技术准备
根据建筑物具体情况结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》《河北省建筑工程施工安全操作规程》等规范编制切实可行的施工方案，对施工员、质量员、安全员等进行有针对性的技术交底，并对所有施工人员进行入场教育安全培训。对施工中所用各种钢管、架木、扣件等提前编制计划和质量规定。
2、现场准备
根据工程进度及时组织钢管、悬挑架、工具进出场。悬挑架搭设前应由分包单位技术员、施工员、安全员、技术组长现场指导施工。
悬挑架的现场组装及安装均有架子工负责，架子工分包队伍应在施工前完毕资质审核、进场注册的工作，并应由技术员、安全员进行具体技术、安全交底。
3、脚手架材料选择
3．1、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。使用的立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用内、外脚手架上钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
3．2、扣件：其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定且与钢管管径规格相统一，机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
3．3、脚手板：采用冲压钢制脚手板，用2mm厚的钢板冲压而成，其材质要符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定；板面冲成φ25凸形圆孔，钢脚手板规格为250×3000mm。
3．4、安全网：安全网采用经国家指定监督检查部门监定许可生产的厂家产品，同时应具有监督部门批量验证和工厂检查合格证。安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能实验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击实验，立网采用安全网—L—1.8×6的密目安全网，平网采用P—3×6的可密网。
密目式安全网规定如下：
（1）在100cm2面积上，不少于2023目（即2023个洞眼）。
（2）做耐贯穿实验（即用5Kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30度角的网眼上不穿透。
3．5、工字钢材：采用16#的工字钢作为悬挑的的脚手架支撑梁。
五、构造规定
脚手架高度为50.10m，分2个悬挑段，在结构2层顶板至10层为第一段，11层至17层为第二段，2段悬挑高度分别约为25米，分2次铺设悬挑钢梁。立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5m，立杆的横距1.05m；大横杆的步距1.80m，大横杆的主节点之间搭设3个小横杆。
基本风压取廊坊地区的基本风压为0.45KN。
脚手板采用50mm厚木脚手板，考虑施工均布荷载为3 KN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。连墙件采用2步3跨，竖向间距为3m，水平间距为4.5m，采用Ф48×3.5钢管与每层墙体拉接。结构施工时严格规定大模板不允许停放在外脚手架上，但受力计算中要考虑外墙大钢模板施工时也许临时放置在脚手架平台上，规定重量按照3KN/m2施加在施工层的脚手板面上。
悬挑水平钢梁采用18#工字钢，悬挑水平钢梁水平间距为1.5m，外伸长度1.5m，锚固长度1.5m，楼内楼板上采用锚固钢筋与结构拉接。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，在悬挑钢梁处采用2道钢丝绳卸荷。钢丝绳水平间距3米，拉接点置于钢梁外侧脚手架立杆主节点处。
楼板内锚固钢筋采用一级圆钢直径18mm的钢筋，锚固点距结构外墙面1.4m和0.4m两道。锚固钢筋埋入混凝土的深度不应小于30d。为了保证锚固吊环的牢固可靠性，规定此锚固钢筋一定要压在楼板下层钢筋下面，两侧弯锚长度不小于30d，每侧增长加强钢筋2根三级直径14钢筋，长度500mm。
钢丝绳构造拉接：
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为6×37，强度等级为1400MPa，直径为19.5mm。

六、施工工艺
1、脚手架搭设流程
首层顶板锚固钢筋预埋→放置悬挑钢梁并加固→放置联梁并焊接→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆(大横杆)→第一部横向水平杆(小横杆)→连墙件（或抛撑）→第二步纵向水平杆(大横杆)→第二步横向水平杆(小横杆)→ 钢丝绳拉接
3、脚手架搭设
（1）首层顶板内锚固钢筋预埋
按照外挑架悬挑钢梁平面布置图，在首层结构顶板上预留预埋悬挑钢梁锚固吊环钢筋，采用一级圆钢直径18mm的钢筋，每道悬挑钢梁设立两道锚固点（其中一道为安全储备锚固吊环），长度为3.0m钢梁预埋锚固钢筋距结构外墙面2.9m，长度为3m钢梁预埋锚固钢筋距结构外墙面1.4m。锚固钢筋套扣穿过现制楼板在楼板的下面用50的槽钢做垫片，上双母拧紧拧牢，扣住挑梁。锚固钢筋见下图：

（2）放置悬挑钢梁并加固
悬挑钢梁采用18#工字钢，悬挑钢梁水平间距为1.5m，每根长度不小于3m，最长4.5m。悬挑钢梁采用塔吊吊运，人工配合安装。悬挑钢梁伸出结构外侧1.5m；结构内侧按照悬挑钢梁平面布置图在结构拐弯处适当缩短长度，但最小长度不小于1.5m。在各楼二层结构墙体施工时预留悬挑钢梁穿墙洞，预留洞大小为200mm×250mm。悬挑钢梁插入锚固吊环内，两侧和上部扣紧，保证悬挑钢梁不能移动。待二层顶板结构施工完毕后，在悬挑钢梁端部锚固吊环位置采用脚手架立杆支顶，上部支顶到二层结构顶板底，用可调托顶紧，下部用螺母拧紧拧牢。见下图：

4、脚手架搭设规定
（1）搭设立柱的规定
A.48mm的钢管使用前刷红色防锈漆。
B.立杆接头必须采用对接扣件,相邻立柱的对接扣件交错布置,两相邻立柱接头在高度方向错开距离不小于500mm，且不设在同步同跨内,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。
C.开始搭设立杆时，应每隔3跨设立一根拉杆，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D.当搭设至有连墙件的构造部位时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设立连墙件。
E.顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度1.5m。
F.脚手架必须设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底联梁不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（2）搭设纵、横向水平杆的注意事项
A.搭设纵向水平杆在横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
B.纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm。
C.封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。
D.纵向水平杆的长度不小于3跨，并不小于4m。
E.每一主节点必须设立一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大150mm。
F.操作层上非主节点处的横向水平杆均匀设立3道，但在脚手板接头位置根据支承脚手板的需要设立，间距不大于0.3米。
G.横向水平杆靠墙侧的外伸长度为300mm。
（3）搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等注意事项
A.当脚手架操作层高出连墙件二步时，采用临时措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
B.连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接端可稍为下斜，但不得上翘。
C.每侧脚手架从两端立杆开始由下到上设连续式剪刀撑，两组剪刀撑间距5跨，从最下端开始搭设。
D.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪刀撑与平面夹角45°～ 60°。
E.横向斜撑每隔5跨设一道，每道从底至顶通长设立。
F.剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
G.对于连墙杆位置无结构洞时在墙体施工时预留连墙杆孔洞，直径100mm。
（4）特殊部位节点构造
A.在外墙阳角和楼梯间外侧部位，联梁支撑采用10#槽钢进行硬支撑，下端运用下层墙体上大模板螺栓孔拉锚12#槽钢进行加固。10#支撑槽钢与联梁和拉锚12#槽钢进行焊接。上端采用至少两道钢丝绳拉接，采用花篮螺栓紧固。在外墙阳角转角处垂直交叉的工字钢锚长局限性时，应焊于垂直面的钢梁上。见下图

B.遇上返梁纵筋挡住钢梁时，预留250mm宽豁口，梁纵筋截断，待悬挑架拆除后采用相同规格钢筋绑条单面焊接，再浇筑混凝土。阳台板下设钢管支撑，此支撑结构验收前严禁私自拆除，钢管支撑间距1.5m，且每个阳台不少于4根。
（5）钢丝绳拉接及卸载
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。在联梁转角处和楼梯间外侧处设立拉接钢丝绳两道。上端拉接在三层墙体大模板最下层螺栓孔内，采用M16花篮螺栓调整钢丝绳的松紧限度。
通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为6×37，强度等级为1400MPa，直径为11mm。

为了保证外悬挑脚手架的结构安全，本工程外脚手架采用钢丝绳卸载，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m，拉接点抖绑连墙件处里外大小横杆，采用M16花篮螺栓进行钢丝绳紧固。
5、脚手架拆除
（1）脚手架的拆除作业应按拟定的拆除程序进行。水平拉接杆件应在位于其上的所有可拆除杆件都拆除之后才干拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆件的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下。在任何情况下严禁向下抛掷钢管、配件和其他物品。
（2）拆除前应全面检查上层架的扣件、连墙件、支撑体系是否安全可靠，并通过施工管理人员批准方可进行。拆除时不可上下同时施工。
6、防雷接地措施
（1）在悬挑脚手架搭设到顶层后，采用40mm×4mm的扁钢作为接地线，在脚手架的下部连接，用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防止松动，保证接触面不小于10cm2。脚手架顶部采用一根2.5米长Φ20镀锌圆钢作为避雷针。
（2）每组接地采用3根直径40的镀锌钢管，打入地面以下至少2.5米，与接地线焊接，焊缝长度至少为扁钢宽度的2倍，即80mm以上。
（3）防雷接地按照每50米设立一组。设立位置应在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持3米以上距离。
（4）防雷接地装置完毕后，要用电阻表测定电阻值，电阻值不得大于4Ω。

七、质量控制措施
1、允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
立杆总垂直度
100mm
2
步距偏差
20mm
3
柱距偏差
50mm
4
排距偏差
20mm
5
同跨纵向水平杆高差
10mm
6
一根杆的两端纵向水平杆高差
20mm

八、安全管理
1、搭设阶段
（1）对脚手架构配件质量严格检查，合格后方准使用。
（2）脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。
A、悬挑梁及联梁施工竣工后及脚手架搭设前；
B、操作层上施加荷载前；
C、每搭设完10m高度后；
D、达成设计高度后。
2、使用阶段
（1）操作层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载；不得将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（2）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨天上架操作应有防滑措施。
（3）脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。防护架外立面满挂绿色密目网，用专用安全绳绑扎牢固。
（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：
1）在下列情况下，必须对脚手架进行经常检查和保修：
A.在六级大风与大雨后；
B.每层大模板施工前；
C.停用超过一个月，复工前。
2）检查保修项目
A.各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计规定；
B.悬挑钢梁加固否松动、联梁是否脱焊，联梁向下挠度过大，特殊部位支撑是否可靠；
C.扣件螺栓是否松动；
D.24m以上脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定规定；
E.安全防护措施是否符合规定。
（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件、支撑、栏杆、脚手板。要拆除以上任一构件均应采用安全措施，并报主管部门批准。
（6）严禁任旨在脚手架上进行其它加荷载作业，否则应采用安全措施，并报主管部门批准。
（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按照国家现行标准执行。
3、拆除阶段
（1）脚手架在搭设、拆除过程中有专人旁站指挥，对施工过程中的安全进行旁站观测。脚手架施工严禁交叉作业，高空施工时在地面围挡安全区域，建立危险警示标志，严禁人员进入危险区域。
（2）拆除过程必须由专职架子工施工，严禁无证上岗。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业规定进行施工。
（3）各部位脚手架必须在接到拆除告知后方可拆除，拆除前必须对架子工进行拆架交底。

附件：悬挑式扣件钢管脚手架计算书
设计参数
立杆采用单立杆钢管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5m，立杆的横距1.05m；大横杆的步距1.80m，大横杆的主节点之间搭设3个小横杆。基本风压取廊坊地区的基本风压：0.45KPa；主体结构为剪力墙结构，脚手板采用50mm厚木脚手板，考虑木脚手板下雨后吸水，自重标准值取最大值0.45KN/m。
采用的钢管类型为Ф48×3.5，自重标准值为0.038 KN/m，弹性模量E=2.06×105 KN/m2，惯性距I=121900 mm4，抵抗弯矩W=5080 mm3。考虑钢管壁厚不统一，对钢管强度允许值乘以0.85系数。
连墙件采用2步3跨，竖向间距为3.6m，水平间距为4.5m，采用Ф48×3.5钢管与每层墙体拉接。
悬挑水平钢梁采用18#工字钢，理论重量为241.43N/m，其中弹性模量E=2.06×105 KN/m2，惯性距I=1660×104 mm4，抵抗弯矩W=185×103mm3，截面积A=30.756×102mm2。悬挑水平钢梁间距为1.5m，脚手架立杆放置在悬挑水平钢梁与上联梁相交节点处。
转角处悬挑水平钢梁上的联梁采用10#槽钢，U形口向上，脚手架立杆放置在联梁槽钢内。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m。
3、小横杆计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面，主节点处必须搭设小横杆，主节点之间搭设3个小横杆。按照小横杆上面的脚手板、施工活荷载和大模板自重均为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
（1）均布荷载值计算
小横杆自重标准值：P1=0.038 KN/m
脚手板荷载标准值：P2=0.45×1.5/3=0.225KN/m
施工活荷载和大模板自重标准值：P3=（3+3.2）×1.5/4=2.33KN/m
荷载的计算值：q=1.2×（P1+ P2）+1.4×P3=3.58 KN/m
（2）小横杆抗弯强度计算：
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩：

Mmax= q×l2/8=3.58×1.052/8=0.493 KN.m
б= Mmax/W=0.493×106/5080=97.1 N/mm2 ＜ [б]=205×0.85 =174.25N/mm2 满足规定
（3）小横杆挠度计算：
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度：
ƒmax=5ql4/384EI=5×3.58×10504/384×2.06×105×121900=2.26mm
小横杆的挠度小于1050/150=7mm与10mm，满足规定。
4、大横杆计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面，用小横杆的支座最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算达横杆的最大弯矩和变形。
（1）荷载值计算：
小横杆自重标准值：P1=0.038×1.05=0.04KN
脚手板荷载标准值：P2=0.45×1.05×1.5/4=0.177KN
施工活荷载和大模板自重标准值：
P3=（3+3.2）×1.05×1.5/4=2.44KN
荷载的计算值：P=[1.2×（P1+ P2）+1.4×P3]/2=1.84 KN，由于主节点之间搭设3个小横杆，把小横杆的支座最大反力计算值按照平均分布在大横杆上进行计算，则：
q1=1.84×3/1.5=3.68KN/m
大横杆自重计算值：
q2=0.038×1.2=0.046KN/m
q = q1+ q2=3.68+0.046= 3.73 KN/m
（2）大横杆抗弯强度计算：

Mmax=0.1ql2=0.1×3.73×1.52=0.839KN.m
б= Mmax/W=0.839×106/5080=165.2 N/mm2 ＜ [б]=205×0.85=174.25N/mm2 满足规定
（3）大横杆挠度计算：
最大挠度考虑为梁均布荷载作用下的挠度：
ƒmax=0.677ql4/100EI=0.677×3.73×15004/100×2.06×105×121900=5.1mm
小横杆的挠度小于1500/150=10mm与10mm，满足规定。
5、扣件抗滑力计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑力承载力按照下式计算： R≤Rc
其中：R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值
Rc——扣件抗滑力承载力设计允许值，取8 KN
扣件荷载值计算：
大横杆自重标准值：P1=0.038×1.5=0.057KN
脚手板荷载标准值：P2=0.45×1.05×1.5/2=0.354KN
施工活荷载和大模板自重标准值：
P3=（3+3.2）×1.05×1.5/2=4.88KN
每个扣件荷载计算值：
R =[1.2×（P1+ P2）+1.4×P3]/2=3.66 KN ≤ Rc=8 KN
满足规定。
6、脚手架荷载计算值
作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。脚手架高度按照最高脚手架35.6米进行计算。
（1）静荷载标准值涉及以下内容：
1）每根立杆承受的自重标准值（KN/m），本工程取0.13
NG1=0.13×35.6=4.63 KN
2）脚手板自重标准值（KN/m2），本工程采用50mm厚木脚手板，标准值取0.35
NG2=0.45×4×1.5×（1.05+0.3）/2=1.82 KN
3）栏杆与挡脚手板自重标准值（KN/m），本工程采用栏杆、木脚手板，标准值取0.14
NG3=0.14×1.5×4/2=0.42 KN
4）吊挂的安全设施荷载，涉及安全网（KN/m2），本工程取0.005
NG4=0.005×1.5×35.6=0.27 KN
经计算，静荷载标准值：NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4=7.14KN
（2）活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
活荷载标准值：NQ=(3×2+3.2)×1.5×1.05/2=7.25KN
（3）风荷载标准值按下式计算：
WK=0.7UZUSW0
W0——基本风压，取W0=0.45 KN/m2
UZ——风荷载高度变化系数，取UZ=0.840
US——风荷载体型系数，取US=0.720
经计算，风荷载标准值WK=0.191 KN/m2
（4）风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式：
MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10
其中 WK——风荷载基本风压标准值（KN/m2）
La——立杆纵距（m）
h——横杆步距（m）
经计算，风荷载产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4×0.191×1.5×1.552/10=0.082 KN.m
（5）立杆稳定性计算
立杆稳定性按照考虑有风荷载进行计算。计算公式如下：
б=N/ФA+MW/w ≤ [б]
其中N——立杆的轴向压力设计值：N=1.2×7.14+1.4×7.25=18.72 KN
Ф——轴心受压立杆的稳定性系数，由长细比L0/i的结果查表
i——计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm
L0——计算长度（m），由公式L0=kuh拟定
k——计算长度附加系数，取1.155
h——横杆步距1.55米
u——计算长度系数，由脚手架高度拟定，取1.50
则计算后L0/i=170，查表得：Ф=0.25
A——立杆净截面面积，取4.89cm2
W——立杆净截面抵抗距，W=5.08 cm3
[б]——钢管立杆抗压强度设计值，[б]=205.00 N/mm2
经计算 б=18.72×103/0.25×489+0.082×106/5080=169.3 N/mm2
≤ [б] =205×0.85=174.25N/mm2满足规定。
（6）连墙件计算
连墙件的轴向力计算值按照下式计算：
N1=N1W+N0
其中N1W——风荷载产生的连墙件轴向力设计值
N1W=1.4×WK×AW
WK——风荷载基本风压标准值 WK=0.191KN/m2
AW——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，AW=3.1×4.5=13.95 m2
N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，N0=5.0 KN
经计算，连墙件的轴向力计算值N1=1.4×0.191×13.95+5=8.73 KN＞8 KN 采用双扣件连接
б=N1/ФA ≤ [б]
Ф——轴心受压立杆的稳定性系数，由长细比L0/i的结果查表
i——计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm
L0——计算长度（m），L0=300mm
A——立杆净截面面积，取4.89cm2
[б]——钢管立杆抗压强度设计值，[б]=205.00 N/mm2
长细比L0/i=300/15.8=18.99，查表的Ф=0.95
б=N1/ФA=8.73×103/0.95×489=18.79 N/mm2 ≤ [б]=205.0×0.85=174.25N/mm2，满足规定
（7）联梁设计
悬挑钢梁在结构外采用10#槽钢水平向联接，该联梁的“U”型开口向上，脚手架立杆放置在此联梁凹槽内。联梁搭设在悬挑钢梁上，在与悬挑钢梁相交处联梁两侧各采用5cm长焊缝与钢梁焊接，联梁对悬挑钢梁起到整体受力和整体稳定作用。
由于悬挑钢梁水平间距设计为1.5m，与脚手架立杆纵距相同，故此联梁与悬挑钢梁主节点之间无脚手架立杆。主节点处脚手架立杆荷载直接传给悬挑钢梁承受，联梁几乎不受荷载，故不对联梁进行受力计算。
在外墙阳角和楼梯间外侧部位，联梁支撑采用φ48×3.5钢管进行硬支撑，下端运用首层墙体上大模板螺栓孔拉锚12#槽钢进行加固，上端采用至少两道钢丝绳拉接。

（8）悬挑钢梁受力计算
1）、悬挑水平钢梁采用18#工字钢，理论重量为241.43N/m，其中弹性模量E=2.06×105 KN/m2，惯性距IX=1660×104 mm4，抵抗弯矩WX=185×103mm3，截面积A=30.756×102mm2。悬挑水平钢梁间距为1.5m，悬挑钢梁伸出结构外长度为1.5m，在结构内最小长度为1.5m，采用一级圆钢直径18mm的钢筋与结构楼板锚固，锚固点距结构外墙面分别为1.4m和2.9m。
2）、悬挑钢梁受力计算
A、悬挑钢梁强度计算
悬挑钢梁受到脚手架立杆转来的轴向力N=18.72 KN，为了简化计算，仅按照悬挑钢梁独自承受所有荷载进行受力计算。脚手架立杆轴向力对悬挑钢梁产生的最大弯矩（悬挑钢梁自重不考虑）：
Ma=18.72×(1.05+0.3)+18.72×0.3=30.89 KN.M
б= Ma/WX=30.89×106/185×103=167 N/mm2 ≤ [б]=205.0 N/mm2
满足规定。
B、悬挑钢梁整体稳定性计算
悬挑钢梁采用18#工字钢，计算公式如下：
б=M/ФbWx ≤ [б]
其中Фb——轧制普通工字钢简支梁整体稳定系数，查表B.2采用，当所得的Фb值大于0.6时，按照下式算得相应的Фb1代替Фb值。
Фb1=1.07-0.282/Фb ≤ 1.0
Wx——工字钢X—X轴向抵抗弯矩
查表B.2得Фb=2，大于0.6，经计算得Фb1=0.929
б=M/Фb1Wx =30.89×106/0.929×185×103=180 N/mm2 ≤ [б]=205.0 N/mm2
满足规定
（9）楼板内锚固钢筋强度计算
楼板内锚固钢筋采用一级圆钢直径18mm的钢筋，分两处锚固，锚固点距结构外墙面分别为1.4m和2.9m。为了安全和简化计算，假设只有一道锚固钢筋进行锚固，并分别以一道锚固钢筋进行计算。通过计算，距结构外墙面2.9m锚固点处承受的反力Rb=10.65 KN，距结构外墙面1.4m锚固点处承受的反力RC=22.06 KN。
根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）规定，锚固吊环钢筋采用一级钢筋，每一个吊环按照2个截面计算吊环应力，且应力不超过50 N/mm2，锚固吊环钢筋埋入混凝土的深度不应小于30d。为了保证锚固吊环的牢固可靠性，规定此锚固钢筋一定要压在楼板下层钢筋下面，两侧弯锚平直段长度不小于30d，每侧增长加强钢筋2根三级直径18钢筋，长度500mm。楼板内锚固钢筋强度按照下式计算：
б=Rb/2A≤ [f]
其中[f]=50 N/mm2
A——锚固钢筋的截面面积，A=254.34 mm2
经计算，бb=Rb/2A=10.65×103/2×254.34=20.9 N/mm2 ≤ [f]=50 N/mm2
бc=Rc/2A=22.06×103/2×254.34=43.4 N/mm2 ≤ [f]=50 N/mm2
均能满足规定
（10）钢丝绳构造拉接
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉接，钢丝绳拉接点距离建筑物1.35m，钢丝绳水平间距3m。通过对悬挑钢梁受力计算后已满足强度规定，此钢丝绳仅作为安全构造规定和受力安全储备。故选用钢丝绳型号为6×37，强度等级为1400MPa，直径为11mm。
卸料平台施工方案
在结构施工阶段，每个楼安装一个悬挑式卸料钢平台，用于施工材料的周转。
（一）、施工准备
1. 按照施工图纸、安全规范规定编制方案，按照方案制作、安装卸料平台，按照方案及安全规范对施工人员进行交底。
2. 人员准备：专职安全负责一人、塔吊司机一人、塔吊指挥一人、安装人员四人。
3. 设备准备：吊装用塔吊一台、手动工具。
1.1 3.所用材料：
1) 钢材：主次梁槽钢、限位工字钢、支撑工字钢。
2) 主梁为18a槽钢(2根x4.5m),槽口水平。
3) 次梁为12.6槽钢(5根x2m), 槽口水平。
4) 钢丝绳及保险绳均为6×37+1钢丝绳，直径为19.5mm，钢丝绳公称抗拉强度>1400Mpa。
5) 吊环为Φ25钢，另一端车丝，用三脚螺栓拧紧。
6) 脚手板：平台脚手板采用5cm木脚手板。
7) 栏杆：采用ф48x3.5脚手架钢管搭设(高1.5m)，护栏采用栏杆木或钢丝网。
8) 所用材料均为合格产品，强度满足规定数据，主次梁挠度变形＜1/250。
(二)、卸料平台的构造
1.2 1.基本尺寸
5000x2600m，水平钢梁锚固长度0.5m。

1.3 2.荷载规定
施工时，施工人员等荷载限载1.5KN/m2,堆放荷载限载1.8t。
（三）、斜拉钢丝绳连接措施
1. 钢丝绳与结构连接：在结构施工阶段，预留Φ30孔，在安装卸料平台时，穿Φ25吊环，端部用三脚螺栓拧紧，该处做法可参照外提高架与结构拉结点的做法；
2. 钢丝绳与平台连接：在平台两侧的连接钢板上钻Φ50孔洞，用Φ30的普通卡环与钢板连接。钢丝绳的一端穿入卡环内，端头采用 的压板式夹头螺栓固定，固定点不少于5处，间距不大于200mm；
3. 保险绳的连接方法同上述措施。

（四）、卸料平台质量及使用规定
1. 节点钢丝绳连接，规定混凝土的强度达成设计强度70%，方可允许在墙上连接受力；
2. 认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在安装起吊前，专业工长应有具体交底；
3. 所有材料应有合格证和质保书，涉及钢材、焊条、钢丝绳、安全网等；
4. 在未使用前，应对钢平台做细致的检查，重点是各结点的焊缝，应满足规定；
5. 平台周边的栏杆要焊牢，高度1.5m，两道横杆内侧用脚手板封闭；
6. 保险绳要单设，并以受力为宜；
7. 平台安装后使用前必须通过有关部门验收及领导审批，按图施工，验收合格无误后方可投入使用；
8. 使用过程中堆放总荷载小于1.8t，施工人员荷载小于1.5KN/m2，材料不能集中堆放，并挂牌标记；
9. 使用过程中安排专职安全员过程监督，材料不准放在防护栏杆上；
10. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；
11. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，且平台外口应略高于内口；
12. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，塔吊吊点为4点，通过检查才干松卸起重吊钩；
13. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最佳在45-60度；
14. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（五）、卸料平台安全规定
1. 平台吊点部位的钢丝绳，必须设护绳套，防止钢丝绳被切断，而发生事故。
2. 使用前，必须一方面检查各受力点的连接是否牢固可靠，确认完好后，方可投入使用。
3. 吊点附墙件必须保持紧固，严禁擅自松、折。
4. 材料堆放严格控制在1.8t以内（木枋、层板、钢管、扣件等均一吊）严禁超载堆放。下班时，必须保证平台无荷载。
5. 作业人员严禁背靠平台防护栏杆休息或避让塔吊吊物。
6. 严禁擅自拆卸平台周边的防护设施。
7. 严禁从平台周边抛掷任何物料、工具或垃圾。
附图： 卸料平台示意图

附件一：5000x2600型卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2023)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
荷载参数
脚手板类别：木脚手板；栏杆，挡板类别：栏杆木；
脚手板自重标准值（KN/m2）：0.35；栏杆档脚手板自重标准值（KN/m）：0.14；
施工人员等荷载（KN/M2）：2.00；
堆放荷载（KN）：20.00
卸料平台参数
水平钢梁悬逃长度（m）:4.50m；水平钢梁锚固长度0.50；计算宽度：2.60.
水平支撑梁
次梁槽钢型号：12.6槽钢，槽口水平；主梁槽钢型号：18a槽钢，槽口水平。
钢丝绳规格型号：6*37.

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 20.00/4.50/2.60×1.00=1.71kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+1.71+0.12) = 2.62kN

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1.00=2.80kN/m

2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为