保温现场组织设计方案和施工规范.doc

内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组

保温现场组织设计方案和施工规范

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编制单位：枣庄市润丰建筑有限公司工程项目部

1、工程概况
1.1工程简介
内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。锅炉由北京巴布科克·威尔笠克斯有限公司设计制造。锅炉的型号为B&WB-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的II型汽包炉。
汽轮机由上海汽轮机厂设计制造，型号N600-16.7/538/1:600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。
电除尘器由福建龙净环保肥肉份有限公司生产制造BEL型电除尘器。
1.2施工组织设计范围
岱海电厂工程#1标段的锅炉炉墙砌筑、耐火密封材料、全厂热力设备与管道保温、全厂设备与管道油漆、除灰系统设备与管道保温和油漆。
2、编制依据
2.1《火电施工质量检查及评估标准》（锅炉篇）1996年版
2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T776-2023
2.3《火力发电厂保温材料技术条件》DLT777-2023
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/T5011-92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2023
2.7《火电机组达标投产考核标准》2023年版
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2023]49号
2.9《施工组织总设计》
2.10《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》
2.11《电力建设消除施工质量通病守则》
2.12北京巴布科克·威尔科克斯有限公司锅炉厂家图纸
2.13上海汽轮机有限公司提供的施工图纸
2.14北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸
3、保温施工设计说明
3.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册未出版，以下说明除锅炉厂设计部分是按同类机组经验考虑，最终以北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为准。
3.2为保证良好的工程环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作，维修的设备和管道一般均应保温。对于个别难以保温的管道，其外表面温度低于60℃时可不保温。
3.3当需要限制介质在运送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其它工艺规定期，管道和设备均应保温。
3.4安全阀后的对空排汽管道，只需在人能接触到的上方2.1米范围内保温，其保温结构应加固，以防震落，未能保温的管道，其外表面涂两道高温防锈漆。
3.5介质温度低于或等于300℃以下，外径大于φ57的管道的保温层采用岩棉制品。
3.6介质温度≥300℃的管道，矩形烟风道及大口径室外风管及部分设备采用耐高温超细玻璃棉制品，外径小于φ325的管道采用耐高温超细玻璃棉管壳。
3.7φ57及以下的管道采用硅酸铝纤维绳缠绕。（硅酸铝纤维绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增强搞拉强度）
3.8管道和设备保温的保护层采用铝金板，管道保护层厚度为0.75mm，设备保护层厚度为1mm，大型烟风道的保护层采用压型板。
3.9管道和设备的保温支承件，如无设计规定期，应每隔3m左右安装支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并坚固牢固。
3.10主保温层厚度大于100mm时应分层，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。
3.11高温管道弯头处的主保温层应留出20-30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。
3.12伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。
3.13法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。
3.14凡有百膨胀的地方（如管道穿平台处等）均应按膨胀方向留出间隙。
3.15不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。
3.16主给水管道、主蒸汽管道及再热器管道的焊缝位置应明确标志在保温层外。
3.17汽轮机汽缸保温应严格按设备技术文献和施工图纸的规定进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下汽缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。
3.18对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温结构。
4、油漆施工设计说明
4.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册未出版，以下说明按同类机组经验考虑，最终以北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为准。
4.2设备及管道的油漆应遵守国家颁发的有关规程和规范的规定。
4.3设备、管道及金属绘声绘色的油漆的颜色应根据设计及有关规定，设计无明确规定期可参照《火力发电厂保温油漆设计规程》执行。
4.4管沟中的管道先涂刷两度防锈认错 漆，再涂刷两度环氧沥青漆。
4.5不保温的排汽管道涂刷两道耐高温防锈漆。
4.6室内的管道先涂刷两度防锈底漆，再涂刷两度油性调合漆。室外管道涂刷两度环氧底漆，再涂刷两度环氧磁漆。
4.7油管道和设备外壁先涂刷两度醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。
4.8管沟中的管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度环氧沥青漆。
4.9所有的支吊架先涂刷两度防锈漆，再刷两度与制造厂供应的支吊架颜色相协调的调合漆。
4.10室内平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再刷两度调合漆。室外平台扶梯先涂刷两度去母氧华铁酚醛底漆，再涂刷丙度去母氧化铁面漆。
4.11直埋管道的防腐层结构可采用普通防腐等级，即先涂刷一度沥青底漆，再采用三层石没沥青加二层下班丝布的形式。
5、重要保温材料及耐火材料技术指标
（1）高铝质耐火浇注料
A容重（kg/m3） ≥2200
B 800℃高温残余强度 ≥40%
C烘干耐压强度（Mpa） 110℃×24h ≥20
D烘干抗折强度（Mpa） 110℃×24h ≥4
E热震稳定性 ≥15
F耐火度℃ ≥1700
G AL203含量 >55%
（2）微膨胀耐火可塑料
A容重（kg/m3） ≥2300
B烘干耐压强度（Mpa） 110℃×24h ≥25
C烧后耐压强度（Mpa） 1200℃×3h ≥30
D烘干抗折强度（Mpa） 110℃×24h ≥6
E烧后抗折强度（Mpa） 1100℃×3h ≥10
F烧后线变化率 1200℃×3h +2~3.5%
G可塑性指数 15-40%
H AL203含量 >50%
I耐火度℃ 1670
（3）不定型隔热耐火材料（LS-KZ）
A容重（kg/m3） ≤400
B最高使用温度（℃） 700
C导热系数（W/M.K） ≤0.13（110℃）
D抗压强度（Mpa） ≥0.6
（4）复合氧化铝砖
A容重（kg/m3） 200~220
B使用温度（℃） 1000
C导热系数（W/M.K） 0.045-0.068
D渣球含量 ≤400%
（5）高温玻璃棉板
A容重（kg/m3） 48
B使用温度（℃） 538
C导热系数（W/M.K） 0.03+0.0017tcp
D纤维长度 15~25cm
E热荷重收缩温度 ≥400
F燃烧性能 不能
G纤维平均直径 ≤6μm
（6）硅酸铝耐火纤维毡
A容重（kg/m3） 192
B使用温度（℃） ≤1000
C导热系数（W/M.K） 500℃时 ≤0.135
D渣球含量 ≤12%
E加热线收缩率 ≤4%
F含湿率 ≤1%
G抗拉强度（Mpa） ≥20
（7）普通抹面
A容重（kg/m3） ≤800
B使用温度（℃） ≥100
C导热系数（W/M.K） 25℃时 ≤0.2
D抗压强度（Mpa） 0.8
6、重要设备与管道保温结构介绍
6.1水冷壁前后墙、水冷壁侧墙、包覆前后墙、包覆侧墙、水平烟道、尾部竖井、其保温结构为一层80mm厚的复合氧化铝砖，再铺设两层55mm厚的高温玻璃棉；最外层用φ1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，总厚度为190mm。
6.2竖井灰斗、连接烟道、风箱、顶护板四周的护板，一层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，两层75mm厚的高温玻璃棉板，总厚度180mm。
6.3空气预热器采用硅酸铝和岩棉板的保温结构，用1.6×20×20镀锌铅丝网包裹，外层铺设铝合金外护板。
6.4顶护板的顶部保温采用二层结构，内层浇注200mm厚的不定型隔热耐火材料，1.6×20×20镀锌铅丝网铺设，外层用20mm厚的普通抹面密封，顶部的总厚度为20mm。
6.5穿过顶彬部分的屏式过热器；一、二级过热器；再热器等高温区域采用40mm的硅酸铝耐火纤维毡进行保温。
6.6下降管、锅炉范围内管道采用高温玻璃棉管壳进行保温。
6.7高温区域的顶棚密封罩壳内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周边用40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后围绕填塞作绝热。
6.8锅筒（顶护板外）采用两层保温结构，使用75的玻璃棉毡，外用铅丝网包裹。
6.9电除尘器的壳体、灰斗、进、出口喇叭和顶部温层均为100mm的玻璃棉板。
6.10汽缸保温布置：涂上10mm湿的打底材料，铺一层不锈钢丝网再涂10mm打底层材料将微孔硅酸钙保温块敷在湿的打底材料上，再敷设第二、第三层保温块（上缸保温块每层60mm，下缸每层70mm，上、下缸保温层共分三层）；然后铺上金属丝网再均匀涂上15mm厚的抹面层材料，待其干燥后在上面涂一层粘合剂立即敷上玻璃纤维布最后再涂上一层粘合剂。
7、重要施工方案
7.1锅炉炉墙施工方案
7.1.1保温钩钉及支撑焊接施工
7.1.1.1按照炉墙紧固装置图，在水冷壁和后烟井包覆上画保温钩钉的位置线。
7.1.1.2用磨光机去除需要焊接部位的漆皮。
7.1.1.3膜式壁炉墙保温钩钉采用φ3.2×250其间距横向225mm，纵向250mm，顶护板顶部炉墙钩钉间距为300×300mm，吃不开梅花状错列布置，按画线的位置在鳍片上进行保温钩钉焊接施工，钩钉垂直焊接于鳍片上，双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。
7.1.1.4支撑件材料为3×70毫米的钢带，支腿高度190mm其间距为225mm，通常焊接一条3×70毫米的钢带，支撑件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。
7.1.2水冷壁和包墙保温施工
7.1.2.1保温材料须有产品合格证、产品实验报告
7.1.2.2检查保温前的各项工作完毕情况，是否具有保温作业条件。办理工序交接单
7.1.2.3保温前施工表面的清理。
7.1.2.4保温钩钉校直，注意不要弄断
7.1.2.5复合氧化铝砖一层80毫米贴壁敷设要挤缝施工，上下不能有直通缝。保证每块保温材料至少要有两根以上的保温钩钉固定。
7.1.2.6再敷设两层55毫米厚的玻璃棉，要错缝压缝施工，上下不能有直通缝。如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材料填充饱满，施工从角部开始至中央作调整。
7.1.2.7玻璃棉外铺一层φ1.6×20×20镀锌铅丝网，用自锁压板和保温抓钉紧固，要拉平民，将保温钩钉外露部分按统一长度折弯90度扣牢压板。
7.1.3不定形耐火浇注料施工
7.1.3.1模板预制内表面要光滑，支模稳固，方便拆模
7.1.3.2用压缩空气将模板内部的灰尘、杂物清扫干净。与浇灌保温材料接触处的金属件表面均要用机渍涂抹。
7.1.3.3保温混凝土随搅拌随浇注，捣制均匀，表面平整，不裂纹。
7.1.3.4在保温浇注料的表面涂抹20毫米厚的抹面涂料，抹面涂料分两次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上进行涂抹。
7.1.4外护板施工
7.1.4.1波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装时要进行垂直吊线，保温波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100mm，横向搭接一个波，搭接后有效宽度为750mm
7.1.4.2波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象
7.1.4.3厚度1-3mm的钢板与波形板之间采用抽芯铝铆钉φ5×10铆接，两连接板厚度大于或等于5mm时，采用自攻螺钉5×12连接，铆钉及自攻螺钉横向间距250mm左右，纵向间距200mm左右，铆接时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一线上。
7.1.4.4波形板的各类门孔或与钢性梁端部相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割
7.1.4.5两侧水冷壁内侧及所有集箱均采用1mm铝板，现场依据实际尺寸下料安装
7.1.4.6切割外护板时不得动用氧乙炔火焰，只可用手提切割机等切割，并避免在垂直刚性梁，活动接点及其它有不同胀差的联接处卡住。
7.2锅炉炉顶施工方案
7.2.1耐火材料检查，涉及耐火可塑料和耐火浇注料
7.2.2耐火层施工前应具有以下条件：
7.2.2.1施工部位的组合安装工作（涉及安装焊缝的检查及严密性实验）结束。经验收合格
7.2.2.2施工部位的临时设施，已所有清除
7.2.3钢筋的绑扎，按图纸规定布置绑扎不锈钢筋，绑扎牢固
7.2.4对施工部位进行清理。要彻底干净
7.2.5垂直穿过耐火浇注料（可塑料）接触的管子、圆钢等金属表面均应涂沥青
7.2.6耐火浇注料施工
7.2.6.1耐火浇注料宜用机械搅拌，内含8毫米以上骨料要撒水闷料4小时
7.2.6.2假如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间，继续浇灌应将已浇注的部位表面打毛、清扫干净，用水淋湿
7.2.6.3耐火浇注料浇注时应用机械振捣，表面抹平
7.2.6.4施工完毕12小时开始养护，淋水潮湿养护温度控制10至25度，养护时间大于3天
7.2.6.5养护期满，方可拆模
7.2.7耐火可塑料施工
7.2.7.1耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管规定进行，馐不得破损，使用在保管期限内
7.2.7.2耐火可塑料的施工前，有产品合格证、产品实验报告
7.2.7.3耐火可塑料施工时，捣打要严实
7.2.7.4耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工中断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬
7.2.8不定形隔热耐火材料施工
7.2.8.1不定形隔热耐火材料施工部位，应保持清洁、干燥、以保证良好的粘结
7.2.8.2保温道道地地应随搅拌随浇灌，旋转时间一般不得超过1小时，浇注时应捣制均匀，表面平整，不裂纹
7.2.8.3施工完毕后进行养护
7.3汽机本体保温施工方案
7.3.1汽缸缸体保温施工方案
7.3.1.1在汽缸体及法兰侧面保温不拆除部位，涂上湿的打底材料，铺一层不锈钢丝网，再涂一层打底层材料，然后将保温块（微孔硅酸钙）敷在湿的打底层材料上
7.3.1.2保温块应互相牢固连接，所有间隙和空隙均用打底层材料填满，然后用扎紧铁丝和固定钩将保温块固紧
7.3.1.3敷第二、三层保温时，应与内层保温块接合面交错排列，保温块之间的联接要牢固，所有间隙和空隙用打底层材料充满
7.3.1.4外层保温块用铁丝固紧在固定钩上，然后铺上金属丝网以保护并裹紧保温块，同样亦用铁丝将其固紧在固定钩上
7.3.1.5在汽缸法兰中分面螺钉处装上护罩，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁上，然后按上述类似方法敷上三层保温材料，金属丝网等可在护罩板上钻小孔以便用铁丝来扎紧保温块及金属丝网，装设完毕后，用保温块和打底层材料填满护罩与缸体保温之间的空隙
7.3.1.6在汽缸所有保温层表面上均匀地涂上抹面层材料抹成光滑外形，待其干燥后形成表面抹面层，然后，在干燥的抹面层涂上粘合剂，立即敷上玻璃纤维布，最后再涂一层粘合剂
7.3.1.7汽缸保温层可拆除和不拆除的部位其金属丝网及表层玻璃纤维布应分开敷设不能连成一体，并在所拆除部位应作出醒目的标记
7.3.2阀壳保温施工方案
7.3.2.1在阀壳保温不拆除部位涂上湿的打底层材料，敷上不锈钢丝网一层，然后再涂上打底层材料，将保温块敷上
7.3.2.2保温块之间应互相牢固固联接，块与块之间所有的间隙和空隙均用打底层材料填满，然后用扎紧铁丝将保温块固紧
7.3.2.3敷设外层保温时，亦应按其实际外形切割长度和宽度，外层与内层保温块在周向和纵向接合面处应交错排列，块与块之间的联接要牢固，所有间隙用打底层材料填满
7.3.2.4外层保温块亦应用扎紧铁丝固紧，然后敷设金属丝网，用铁丝将其固紧以保护并裹紧保温块。
7.3.2.5在阀盖部位覆上护罩以保护螺栓，然后按上面类似方法敷上两层保温材料、金属丝网等。构成可拆卸部位的阀盖保温
7.3.2.6在阀壳的所有表面上，均匀地涂上抹面层材料，涂成光滑的外形，待其干燥后，形成表面抹面层，然后再在其表面涂上的粘合剂，随后敷上玻璃纤维布，最后再涂上一层粘合剂
7.3.2.7阀盖保温层可拆除和不可拆除的部位其金属丝网和表面玻璃纤维布必须分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位作出醒目的记。在阀壳进行保温时，凡敷设保温块有困难的地方或凹角处，可用纤维状保温材料
7.3.3管子保温施工方案
7.3.3.1在管子上夹上分段的管型保温材料，用扎紧铁丝固紧。
7.3.3.2各段保温材料端面要互相靠紧，牢固对接以形成环形连接，所有周向和纵向接合面上的接缝或空隙都要用打底层材料填满
7.3.3.3按上述方法夹上并扎紧第二层保温材料，两层保温的周向和纵向接合面应交错排列
7.3.3.4套筒型保温膨胀节
将管子的内外层保温调整到周向接合面恰好在同一平面，然后将保温材料沿管子保温外层包扎，周向接合面对准膨胀套管中间。注意：膨胀节处圆周表面和端面不能涂打底层材料，膨胀节和管子表面的纤维布等应分开敷设以利膨胀
7.3.3.5弯头处保温：将管型保温材料切割成扇形块并与弯头相配，扇形块间的接缝用打底层材料填落，然后用扎紧铁丝扎紧
7.3.3.6在管子、套筒型膨胀节、弯管等所有保温材料所有包扎捆紧之后，涂上抹面层材料，形成抹面层，待其干燥后，在其表面刷上一层粘合剂立即包上玻璃纤维布，再刷一层粘合剂以便覆盖玻璃纤维布外表面
7.3.3.7假如管型保温材料能与管道外径相配，则管道表面不需涂上打底层材料
7.4四大管道保温施工方案
7.4.1一方面将管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净
7.4.2保温层安装，保温层应分层施工直到达成设计规定的厚度。管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝>100mm，水平管道外层纵向接缝应避免留在管道顶部；每层保温层应用镀锌铁丝扎紧间距为150-200mm
7.4.3垂直管道每隔3-4m安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10-20mm或为保温层厚度的三分之二
7.4.4每隔3m-5m设立膨胀缝，垂直管道可在承重环下部设立，水平管道可在支架两侧设立，膨胀缝冷态预留宽度为20mm-30mm。弯头可在两边起弧点设立膨胀缝并用硅酸铝绳填充实在；弯曲半径大的可在中间再设立一道膨胀缝
7.4.5管道的焊口在保温时要留出明显的焊口标记，以便在上外护层铝合金护板时做出焊口标记
7.4.6保护层的施工：管道保温层施工完毕经验收合格后，开始管道铝合金保护层施工，一方面一定要下料准确，安装好的铝合金保护层要紧贴主保温层，不允许出现夹层。环向、轴向搭接余量为50mm，在管径下方45°成顺水势，膨胀节处的搭接余量为100mm-200mm，并且只能套接，不能用自攻螺丝固定，以保证不影响膨胀。保护层外径小于φ1000mm（涉及φ1000mm的环向不打自攻螺丝），大于φ1000mm的环向可打铆钉或自攻螺丝，间距为300mm-400mm。
7.5油漆施工方案
7.5.1施工工艺流程
施工准备—除锈—检查验收—第一遍底漆—检查验收—第二遍底漆—检查验收—第一遍面漆—检查验收—第二遍面漆—检查验收
7.5.2施工环境规定
7.5.2.1作业环境应清洁干净，无灰尘
7.5.2.2遇有大风、寸、雾、雪等天氯，严禁施工
7.5.2.3冬季施工时，应当采用防冻措施
7.5.2.4施工作业时下方应有防护措施，以防污染
7.5.3施工工艺
7.5.3.1用电动钢丝刷轮将金属表面的氧化皮、焊渣等杂物清除干净
7.5.3.2环氧甲乙两种组份的油漆，应严格按照油漆使用说明书来进行调配
7.5.3.3油漆的笛度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂
7.5.3.4涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合规定后才干大量调制油料，进行施工
7.5.3.5油漆涂刷时色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜漆粒及明显刷痕等陷
7.5.3.6在多层涂刷时，必须注意各层的干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象
7.5.3.7施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵蚀
7.5.3.8涂刷最后一道油漆时注意油漆色调一致
7.6保温材料的运送方案
7.6.1水平运送采用四台拖拉机配带拖斗。用于运送施工中的保温材料、脚手管、脚手板等搭设脚手架的材料和面积较大的外护板保温的运送。不适合拖拉机运送的地点采用人力推车（备有两台）运送。
使用拖拉机前要检查机械的完好性和可靠性，特别是刹车和轮胎，严禁开带病车上路，以保证行车安全。装车不能超载和超限。在运送散料时应有保护措施不能沿路抛洒
7.6.2垂直运送采用锅炉左侧的施工电梯及正式电梯和锅炉右侧附臂吊车运送
机械运送操作人员，必须通过机械培训，持证上岗。
8、保温专业安装质量目的及质量保证措施
8.1总体质量目的
保温防腐工艺水平达成全国同类机组领先水平，实现机组达标投产，争创岱海电厂#1机组精品闪光点，争创优质工程
8.1.1保温工艺质量目的
8.1.1.1全厂热力设备及管道保温表面无超温现象，保温外护板工艺美观
8.1.1.2主保温层拼接严密平整，无空层、无也洞、无缝隙，固定牢固
8.1.1.3外护板固定牢固，自攻螺钉间距均匀，搭接处无张口、无缝隙，施工精细工艺美观
8.1.1.4外护板紧贴保温层，无空层、无鼓包
8.1.1.5保温外护板膨胀自如，无脱口
8.1.1.6保温阀门盒子、法兰盒子固定牢固，工艺美观拆卸方便
8.1.1.7保温、耐火混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
8.1.1.8分项、分部、单位工程优良品率100%
8.1.2油漆防腐工艺质量目的
8.1.2.1金属表面铁锈清除彻底干净，露出金属本色
8.1.2.2油漆涂刷均匀、无透视氏、无流痕、无明显刷痕、无脱落
8.1.2.3分项、分部、单位工程优良品率100%
8.1.3技术指标
8.1.3.1在环境温度≤25℃时，保温表面温度≤50℃；在环境温度>25℃时，保温表面温度≤环境温度+25℃。
8.1.3.2汽机本体一下缸温差≤50℃
8.2质量保证措施
保温油漆工程质量优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，影响到整个机组的安全经济运营，为使借电#1标段保温、油漆工艺，达成顾客满意，我们特制定以下质量保证措施：
A保温公司全面贯彻国家和公司制定的质量管理文献和各项规章制度，坚决执行国家下发的建设强性条文
B成立以项目专工为首，由质检人员、施工技术人员参与的质量管理小组，负责对本专业保温、油漆工程进行质量监督、管理、检查、制定工艺标准、奖罚制度
C严格对各施工队的质量管理，组织广东省大施工人员进行质量培训，质量教育，学习质量工艺标准，加强质量责任心，提高质量意识。引进高素质的施工队伍，各施工队设立专职质检人员负责在施工过程中的质量监督检查，各施工队的质检员应通过培训有相应的资质
D加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容
E成立治理质量通病小组，开展消除质量通病的活动，针对不同的施工部位、施工难点，制定攻关课题，展开技术攻关，保证施工工艺
F严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂的保温、耐火材料，按批次要及时进行抽检，发现不合格品材料坚决返厂严禁使用，保证施工用合格的原材料
G狠抓施工过程控制，严格工序检查，对保温工程实行逐层验收，未经许可施工队不得擅自进入下一道工序的施工。质检人员、施工技术人员进一步现场，加强监督和指导，发现质量事故及时解决，重大的上报公司质检部门
H工程验收，每个分项工程竣工后，施工队要及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司进行项目竣工检查、四级验收
I资料管理，岱电工程，继续实行文献包管理。施工技术人员和质检人员要及时哀悼整理各种原始资料，施工有关的技术措施、技术交底、施工过程记录、施工技术记录、材质合格证、材质化验单、实验报告等。工程资料要准确、及时、规范，不弄虚作假、不搞回忆录。资料做到与工程同步
8.2.1保温外护板施工工艺创优措施
8.2.1.1平板铝（铁）皮施工
A金属外护铝皮、铁皮要有合格证件，表面光洁度好，无损坏且有一定韧性
B外护铁皮、铝皮下料时（涉及现场二次下料）下面铺胶皮或土工布加以铺垫
C严格依据图纸规定对不同管径的选有不同厚度的金属铁皮、铝皮。对工作面为平板的或阀门盒的下料时，宜选用0.75毫米厚度的
D直管金属外护板下料时保证环向搭口少于50毫米，护板环向搭接一端压出饱满的筋线，并画出环向搭接线
E筋线的宽细应根据管径的不同有所变化。设计有规定期应严格按设计施工。设计无规定期：保温后φ350以下的管道宜选用3mm的筋线，保温后φ350以上的管道宜选用6mm的筋线
F对平板铝皮（铁皮）平面施工时，铝皮（铁皮）超过1米长宽时，应选用厚的板材或根据几何尺寸压出对角线，在搭接处应根据实际情况加内层条，以增强刚性保证平直美观
G弯头下料时，应准确量出内、外弧的长度，拟定弯曲半径，根据弧长和管径拟定弯头的块数，保证圆珠笔弧过渡自然。弯头料两端不规定压搭接筋线，两个弧边压出正反口搭接筋线
H对于90度弯头：φ76、φ89、φ108、φ159、φ219、φ273、φ325、φ406、φ508φ、630等等，弯头下料的块数应根据技术员的规定下料，全厂做到通一美观。
I三通下料起弧的边不可压出筋线
J安装时垂直管段金属护壳环向搭口向下，顺水搭接，纵向搭接线在一条直线上，从上到下不得有歪斜，纵向搭接线尽量在隐蔽处
K安装时水平直管段：在室内，高处的管子搭接线应在管子的顶部，下部管子的搭接线应在管子的斜下方15-45处，且缝口朝下
L并排的管子，环向筋线应昼放在同一部位
M高温膨胀管道的预留膨胀缝应严格按图施工，图纸无规定期，预留膨胀缝最佳是在弯头处，不低于250mm的搭接量，且环向不打钉。直管段过长时，应根据实际情况，加预留膨胀缝，以免外护罩壳胀开脱口
N管道铝皮、铁皮要紧贴主保温层，粗细均匀一致，不得有歪斜、鼓包、折口现象，铆钉间距均匀一致固定牢固。铆钉间距设计规定期，大口径管间距宜为200mm，小口鸡毛蒜皮管道间距宜为110mm或120mm，每一米长的铝皮（铁皮）上有8个钉为宜，必须保证搭口处无缝隙，无张口现象，钉距均匀
O铝皮、铁皮搭接：对大径管道和高温蒸汽管道搭接尺寸不少于75mm，其它管道不低于50mm
P阀门、法兰两端的直管段铝皮、铁皮要保证同心，粗细一致，保证阀门盒、法兰盒施工安装水平端正
Q三通处铝皮、铁皮对接严密无缝隙，在三通的端部为防止膨胀拉开，可加一铆钉固定。在室外的三通，丁口的中垂管外护板应盖着另一根管的开孔处，以防雨水渗漏
R弯头安装时，在内外弧的位置要加内层条以防止运营时膨胀拉开，注意内层条要上正，铆钉成一条直线，不得歪斜。弯头安装要正，圆弧过度自然，不可有收腰、噘口现象。
S阀门、法兰盒安装端正，拆卸方便。与管道连接开圆处，不得有缝隙。对并排有多个阀门、法兰盒时，下料要考虑整体美观。可考虑大小一致或平行等
T碰到并排管保温间隙不够或不好单独保温的位置，与技术人员协商，可做成整体保温
U在法兰两侧留出1.25倍的拆缧栓间隙，管道穿平台处圆周留出10-20mm预留间隙
V管道上遇有开孔，或保温间隙不够需二次下料时，做工要精细，铝皮、铁皮不得有毛边，不得有外露贮存器棉现象。对于不好开的小孔，可适当开大一点，在孔处再加一个装饰片
W对高温重要的管道的焊口、测点等处要加标记牌（定做）
X支吊架处的保温要根据技术人员的规定适当保温，做工要精细美观
Y对于封头施工下料时，每一块料不可太丈母或太大，保证封头过度自然美观即可，顶部直接上个圆片，或根据规定加盖装饰板
8.2.1.2压型板（波型或槽型金属护壳）施工
A在运送过程中避免磕碰，以免板材出现硬伤和划痕等
B下料应按设备的外形和压型板的尺寸进行排板拼样，应采用机械切割不得用火焰切割
C首块板的施工必须吊线以保证板的铅垂
D压型板安装时按规定选用固定外护板自攻螺钉（铆钉），螺钉在横向和纵向上应成一条直线，间距均匀一致，必要时用挂线的方法加以保证
E波形板的安装横向应搭接一个波，搭接处应压实无缝隙
F压型板切割之后应对切割处的飞边进行打磨，直至切割处平整、光滑
G各类门孔对波形板进行现场切割处以及角部防雨板与水平钢梁接触处，均应留出足够的膨胀间隙，且保持美观一致
H炉墙角部的防雨角应吊线安装，且使角板的最边沿紧扣在波峰上，以保证角板美观美丽
I压型板施工可采用搭接和对接。搭接时，搭接尺寸符合设计规定，且搭接处严密无缝隙。对接时，对接处加Z型连接板，且要保证两块板的平整性，保证在一个平面
J压型板在设备顶部安装时应有一定的坡度，保证雨水畅流。同时顶部的开障碍处也必须防水
K保证外观干净整洁
8.2.2保温施工过程中质量通病的防治措施
8.2.2.1设备及管道保温表面超温防治措施
A保温、耐火材料应按规定复检合格后方可使用
B保温、耐火混凝土施工应作试块，有合格的实验报告
C保温材料应错缝压缝施工，不得有通缝。软质矿物棉类保温材料拼缝一定要严密
D施工施工aa硬质保温材料,应借口砌筑,砌块间应砌实,灰缝应饱满
E施工垂直管线,应按设计规定,加装减力托架,并安装牢固
F对于汽轮机本体和硅酸钙砌块应先试砌合格后,才干正式施工
G绑紧铁丝一般沿外层圆周绑固,不得歪斜
H一块材料上不得少于两道铅丝,铅丝接头不得超过50mm
I对弯头、法兰处的保温，材料不可太碎，应放样下料
8.2.2.2抹面层开裂的防治措施
A材料和配合比应按规范规定进行选用和配制
B抹面层施工和工艺规定应严格按照作业指导书和规程进行
C抹面工作应压平解决
D抹面工作按施工温度调整水灰比
E抹面施工应防止日晒和雨淋
F施工面应按规范和规定采用对的的方法进行养护
G施工抹面应由有经验的技工进行操作
H施工抹面的灰浆应尽也许使用机械拌和
I施工前应进行试抹，检查合格后才干正式抹面
J保温壳外一般应按设计规定选用合格的铁丝网绑固
8.2.2.3炉顶耐火混凝土密封不严防治措施
A按照设计和施工规范规定进行砼级配
B配合比尽也许使用重量比
C搅拌最佳使用机械搅拌
D应减少中间运送环节，砼应在两小时内浇灌完
E应按施工规范的规定控制好水灰比和塌落度
F浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、电焊的药皮
G浇灌时应逐个掏固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞
H在砼强度50%内的养护期中，不得动管排及结构，防止管排和砼间结合不严漏烟
I交接班中间两班施工缝接头应按施工规范和规定解决好，防止结合不良漏烟
J应按规范规定妥善养护
K在砼强度达成70%之内不得拆除承重的模板及支撑
8.3劳动成品保护措施
8.3.1加强职工教育，增强每一位施工人员的劳动成品保护意识
8.3.2根据分项工程施工环境和交叉作业情况，合理安排施工工序和施工进度。在施工措施中或技术交底中要有针对性的成品保护对策
8.3.3在雨季施工，对主保温层施工要有防雨措施。主保温层竣工后，及时检查，进行外护板施工，不得长时间露天搁置。若不具有外护板施工条件，应根据天气情况，对主保温层加塑料布覆盖，以便防水。
8.3.4油漆施工要严禁滴漆，文明施工。油漆作业下层的设备及管道要加塑料布或破布覆盖。不便施工部位要搭架了，不得随意踩踏劳动成品
8.3.5对容遭受污染，水平布置的管道及设备的保温外护板要加覆盖层给予保护
8.3.6对容易遭受到人为破坏的位置，要加警示牌。管道支吊架拆销子时，应搭设架子，不得踩踏保温外护板施工
8.3.7保温架子作业要严格管理。架杆搬运要合理防止碰撞。在硬化地面上搭架子时，地面上要加木板铺垫。架子的固定点不能随意固定在有关的设备上。架子搭设拆除过程中严禁抛掷架杆、架扣。架子工作业时，对不便行走不便施工的位置，更要注意对有关设备加以保护，不得随意踩踏
8.3.8保温、油漆施工施工人员，在靠近墙面、屋面位置施工时，要注意保护墙面、屋面、以免导致污染
8.3.9加强施工现场的监督检查，及时阻止或制止别人的劳动破坏行为。特别是保温工程施工后期和试运期间，更要加强巡视。同时规定项目部借助现场值班警卫，加大看管力度，防止别人随意踩踏
8.3.10对不执行公司的劳动成品保护办法或对别人的劳动成品导致损坏的，要加大罚款力度。损坏保温外护板罚款200元m2，损坏保温材料罚款50元/块。已完油漆工程未经许可，油漆表面再进行电火焊、气割施工的罚款