优秀道路施工组织设计方案技术标.doc

给、排水施工专项技术方案
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、管材、基础及接口形式 3
（一）、排水管材、基础及接口形式 3
（二）、给水管材、基础及接口形式 4
四、给排水重要工程数量及埋深 5
五、给排水工程施工顺序 9
（一）、总体施工原则 9
（二）、施工顺序 9
六、给、排水施工具体施工规定 9
（一）、给、排水管道施工 9
（二）、给、排水检查井、收水井、雨水口施工 10
（三）、给排水管道施工 10
1、测量放样 10
2、沟槽开挖 11
3、管道基础施工 11
4、管道铺设 15
5、管座浇注 17
6、管道实验 18
7、管道回填 20
（四）、检查井施工 21
七、给、排水施工质量保证措施 22
（一）沟槽开挖 22
（二）管道敷设 23
（三）沟槽回填 24
（四）管道实验 24
八、给排水施工安全、文明施工措施 25
九、管理网络 27
（1）施工管理组织网络 27
（2）质量管理网络图 28
（3）安全管理网络图 28
（4）文明施工管理网络图 29
十、施工机械设备、人员投入 30
十一、给、排水施工工艺框图 31
十二、给、排水施工计划安排 32

一、工程概况
通途路（泰山路-梅墟）工程Ⅱ协议段西起点桩号K2+080,北至桩号K7+280道路全长约5.2Km。于宁波绕城高速公路东段的丁家山立交至好思房立交并行，宁波绕城高速公路东段全线高架于通途路上，高架桥桥墩设立于通途路机非分隔带内；丁家山立交绕城高速与通途路通过匝道沟通，工程范围以匝道起始端为分界。
（一）、排水工程
本工程雨、污水主管均布置与南、北辅道位置。主线雨水通过雨水收集井和横向雨水管汇流南北辅道主管排入就近河道。
本工程污水管污水流向以丁家山立交为界，丁家山立交西侧污水接入Ⅰ标段污水主管后排往外环路污水管；丁家山立交以北污水排往穿山疏港高速路污水主管。
（二）、给水工程
本工程给水管道重要布置于北侧辅道、北侧农田及横道路6道给水管道。（K2+080～K7+280）DN1200球墨管约4270米、DN1200钢管约1010米、DN500球墨管约430米。
二、编制依据
通途路（泰山路~梅墟）Ⅱ标段《道路排水工程施工图》
通途路（泰山路~梅墟）Ⅱ标段《给水管道工程施工图》
《宁波市市政排水工程通用图》
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《城乡道路工程施工与质量验收规范》（GJJ1-2023）
以及其他现行相关技术规范。
三、管材、基础及接口形式
（一）、排水管材、基础及接口形式
1、雨水管管径为Φ400~Φ1100，雨水就近排入河道。雨水管采用国标钢筋混凝土Ⅱ级承插管，O型橡胶圈接口；主管和预留管管道基础型式根据管顶距道路结构层底的距离拟定：Ф400～Ф500管管顶距离道路结构层≥30厘米的采用135°砼管基，管顶距离道路结构层＜30厘米的采用360°砼管基；Ф600～Ф1100管管顶距离道路结构层≥30厘米的采用180°砼管基，管顶距离道路结构层＜30厘米的采用360°砼管基。
2、雨水管与窨井连接管采用Φ300国标钢筋砼Ⅱ级管，i≥1％，O型橡胶圈接口，360°C20砼方形管基。
3、车道雨水口采用36×48边沟式雨水口。道路纵坡小于0.3％的路段，增设雨水口。与绕城高速跨线桥桥面排水管相连的收水井采用60×60cm检查井，设立于立交桥承台边，井盖采用60×60cm方形复合材料井盖。收水井采用d250HDPE管与雨水主管检查井或预留井相连，热收缩套连接，i≥1％，360°砂石管基。
4、污水管管径为Φ300~Φ1350，污水管流向以丁家山立交为界，丁家山立交西侧污水接入Ⅰ标段污水主管后排往东外环路污水主管；丁家山立交以北污水排往穿山疏港高速路污水主管。
5、W63~W85及倒虹管均采用HDPE管(实壁管)，水平定向钻施工；Φ900~Φ1350管道采用顶管管材，顶管施工。其余污水主管及预留管采用高密度聚乙烯HDPE管(中空缠绕管)，热收缩套连接，360°砂石管基，大开挖施工。
6、雨水口、雨污窨井均采用钢筋砼结构。新建出水口共18座，均从桥梁的河岸挡墙或现状河岸穿出。
（二）、给水管材、基础及接口形式
1、钢铁管材采用GB700－2023，Q235B或相称于Q235B标准的钢材。
DN1200钢管壁厚：12mm，DN500钢管壁厚：10mm。管道管件采用的公称通径以GB1047－2023为标准。不同管壁厚的管段连接优先用内口平接。
2、管道内外壁防腐基本形式为内壁为水泥砂浆衬里，根据《埋地给水钢管道水泥耗资衬里技术标准》（CECS10：89），配合比为1：1.5，衬里厚度：DN1200为12+3（－2）毫米，DN500管为8±2毫米；埋地钢管外壁为环氧煤沥青缠包玻璃布，规格为二布三油一底一面（二布五油），总厚度不小于0.6毫米，并承受5000V电火花测试；架空桥管外壁用氧化橡胶作防腐，涂层从内到外依次为铁红环氧防锈漆+环氧漂白沥青厚浆型防锈面漆+氯化橡胶面漆，总厚度不小于0.3毫米，并承受2023V电火花测试。内外防腐的质量标准按国家相关的标准执行。
3、球墨铸铁管选用T型胶圈接口，K9级；在管道的隆起处和管桥上，设有排气阀井和排气阀，在管道低凹处设有排水井，应按图示设立。如实际敷设增长隆起点或低凹点，应增设排气阀井或排水井；排气阀采用单口快速排气阀KP--10；口径不小于DN100的三通和弯头设立支墩，支墩砼标号采用C25。
4、管道埋深按照底标高推算，道路中敷设的管道、管顶覆土厚度不小于1.00米。在农田中敷设的管道，管顶覆土不小于0.7米。排水阀井需要做排泥湿井，湿井溢流管底标高为1.3米。农田中各种井井顶标高比现状地面高0.5米。
四、给排水重要工程数量及埋深
本工程沿线所在区域地势平坦，为湖沼淤积平原，地势低洼，河流纵横，雨水排水重要为收集汇合附近河道排放，所以整体管道埋深不大。
北侧、共线段辅道雨水
井位
挖深
管材
管长
备注
BY32→BY35
0.84-0.91
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
40+40+40

BY35→BY38
1-1.1
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
40+40+40

BY38→BY43→CS4
1.2-1.26
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
5+30+35+35+30
+30+24
CS4
CS5←BY44←BY48
1.56-1.48
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
32+35*3+35
CS5
BY48←BY52
1.27-0.95
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
35+30*2+35

BY52←BY55
0.86-0.39
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
35+35+35

XY1→XY5
0.66-0.74
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30+25*3

XY5→XY8
0.86-0.98
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
30+30+25

XY8→XY11
1.61-1.679
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
38+45+25

XY11←XY16
0.93-0.833
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
15*2+36+30+29
+45

XY17→XY20
0.545-0.78
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
35+30*2

XY20→XY26→CS11
1.03-1.22
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
30*4+40+23+15

CS12←XY27←XY30
1.24-0.96
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
13+15+30*3

XY30←XY34
0.86-0.74
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
4*30

XY34←XY38
0.63-0.55
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
4*30

XY39→XY43
0.22-0.54
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
32+28+30*2

XY43→XY47
0.64-0.95
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
32+28+30*2

XY47←XY51
0.84-0.59
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
32+28+30*2

XY51→XY54
0.49-0.31
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30+32+28

XY55→XY58
0.66-0.73
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*3

XY58←XY63
0.9-0.22
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*5

XY64→XY70
0.38-0.935
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*3+20+45+25

XY70→XY72
1.04-0.99
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30+30

XY72←XY74
0.03-0.01
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
35+20

XY75→XY77
0.1-（-0.17）
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30+30

XY77→XY79
0.7-0.84
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30+30

XY79←XY84
0.74-0.41
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*5

XY85→XY90
0.34-0.67
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*5

XY90→XY95
0.77-0.94
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*5

XY95←XY96
0.5-0.36
Ф400钢筋砼Ⅰ级管
30

XY97←XY100
1.34-1.31
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
30*3

XY100←XY104
1.21-0.95
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
30+25+30+25

XY104←XY108
0.85-0.54
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30+40+30+30

XY108←XY112
0.44-0.15
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*4

XY113→XY115
（-0.96）-（-0.84）
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*2

XY115←XY118
（-0.74）-（-1.13）
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
45+40+35

XY118←XY121
（-1.23）-1.38
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
40+45+35

XY122→XY124
2.017-0.25
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
45+55

南侧、共线段辅道雨水
井位
挖深
管材
管长
备注
NY4→NY7
0.74-1.86
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
35+35+40

NY7→NY10
1.96-2.78
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
35+40+45+40

NY10→NY14Y→CS6
2.88-1.43
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
40+40+50+30+28

NY15→NY19
0.55-1.13
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30+30+40+30

NY19→NY21
1.23-1.234
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
40+44

NY21←NY26
1.422-1.133
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
43+34+40+30+28

NY26←NY30
0.933-（-1.6）
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
31+33+36+39

DNY1→DY6
（-1.6）-（-0.342）
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
34+30+28+27+30

DNY6→DY8
（-1.5）-0.906
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
30+25

DNY8→DY11
1.25-1.35
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
37+43+25

DNY11→DY16
0.729-（-0.725）
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30+35+30*3

DNY17→DY20
（-0.413）-0.057
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*3

DNY20→DY25
0.26-1.07
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
30+36+29+30.37
+40

CS14←DY26←DY30
1.02-0.91
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
13+19+30*3

DY30←DY34
0.81-0.543
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*4

DY34←DY38
0.44-0.17
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*4

DY39→DY43
0.26-0.57
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*4

DY43→DY47
0.67-0.82
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*4

DY47←DY51
0.76-0.65
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*4

DY51←DY54
0.55-0.37
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*3

DY55→DY58
0.205-0.44
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*3

DY58←DY63
0.61-0.08
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*2+35+25+30

DY64→DY70
0.29-1.22
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*6

DY70→DY72
1.32-0.96
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*2

DY72→DY74→CS17
1.16-1.30
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
30+20+22

CS18←DY75←DY77
（-0.55）-1.32
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
34+30+30

DY77←DY79
1.04-0.69
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*2

DY79←DY84
0.59-0.34
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*5

DY85→DY90
0.27-0.56
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*5

DY90→DY95
0.66-1.29
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
30*5

DY96←DY101
1.50-2.33
Ф800钢筋砼Ⅰ级管
30*5

DY101←DY105
2.23-0.998
Ф700钢筋砼Ⅰ级管
25+30+25+30

DY105←DY109
0.848-1.52
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
40+30*3

DY109←DY114
1.42-1.20
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
30*4+25

DY115←DY118
（-0.74）-（-0.93）
Ф600钢筋砼Ⅰ级管
40*3

DY118←DY120
（-1.03）-（-0.71）
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
40+40

DY121←DY125
（-1.4）-（0.12）
Ф500钢筋砼Ⅰ级管
40+40

南侧污水
井位
挖深
管材
管长
备注
W34←W39
1.56-3.83
D400HDPE管
38+40+42+40+40

北侧污水
井位
挖深
管材
管长
备注
W40→W43
0.67-2.95
D300HDPE管
40+35+35

W43→W45
3.05-1.12
D400HDPE管
40+30+35

W45→W52
1.12-1.51
D400HDPE管
30+40*3+30+35
+25

西侧污水
井位
挖深
管材
管长
备注
W45→W52
1.12-1.51
D400HDPE管
30+40*3+30+35
+25

W52→W53
1.51-1.70
2D200HDPE倒虹管
42
水平定向钻
W53→W63
1.70-2.49
D400HDPE管
33+40*8+19

W63→W64
2.49-2.456
2D200HDPE倒虹管
41
水平定向钻
W64→W71
2.456-3.04
D400HDPE管
17+40*7
水平定向钻
W71→W78
3.14-3.49
D500HDPE管
40*6+18
水平定向钻
W78→W79
3.49-4.153
2D300HDPE倒虹管
46
水平定向钻
W79→W85
4.153-4.125
D500HDPE管
19+57+60+50+40
+40
水平定向钻
W85→W101
5.277-5.87
D900顶管管材
90+115+120+145+
150*6+120+110+65
+150+120+123
顶管
W101→W103
7.639-8.155
D1200顶管管材
100+120
顶管
备注：1.上图所示→、←箭头表达流水方向
2.上图所示挖深为现有原地面至管内流水面高度，算至沟槽底需在开挖深度+管道的基础厚度（雨水0.55m、污水0.3米）
3.CS表达出水口。
4.挖深有负号的表达原地面以上填高到管内流水高度。
五、给排水工程施工顺序
（一）、总体施工原则
管道施工遵循先下后上、先深后浅、分层取土、后退施工的原则。
（二）、施工顺序
施工准备→测量放样→沟槽开挖（支撑）→平基（管基施工）→排管、稳管→砼包管（加固）→管道实验→沟槽回填
六、给、排水施工具体施工规定
（一）、给、排水管道施工
结合本工程施工设计图提供应排水管道位置、埋深、以及地质情况分析，本项目给排水工程原地面以下开槽施工的管道均采用大开挖同沟槽施工方法、放坡1：1、部分管道埋置位置位于原地面以上的待地面以下管道施工完毕回填结束再行施工。
施工横断面图示（一）
施工横断面图示（二）
上述所示两个横断面分别为污水埋设最深、雨水埋设最深断面，局部地表由于高低起伏管道埋设深度超过2m位置先进行原地表土方卸除工作，待地表原地面高程和附近原地面近平为止在行施工管道；局部低洼部位，管内底标高高于原地面位置，先进行该位置地基解决，然后回填路基至管道基础底标高再行施工管道。
（二）、给、排水检查井、收水井、雨水口施工
给排水所设计井位除开顶管工作井其余污水井、雨水井、雨水检查井、雨水收集井、阀门井等井位均采用集中预制、现场安装施工。井位井盖安装井盖基础待路面基层施工完毕，安放井盖时实行。（预制井座时预留5cm以便后期安放井盖最为标高调整）
（三）、给排水管道施工
钢筋混凝土Ⅰ级承插管具体施工操作规定：
1、测量放样
（1）按照施工设计图定出管道控制中心线，在管道井位位置定出井位中心桩，并表白井位编号以及沟槽开挖高程。
（2）按照施工设计图纸反算出沟槽开挖上口边线，并在施工现场每相邻两井位置定出开挖边线桩，并用白灰标示出开挖上口边线。 本工程大部分管道施工采用同沟槽大开挖施工，靠近行车道内侧开挖上口边线按照最大宽度控制、放坡（辅道右侧行车边线位置）。边坡开挖坡度控制＞1：1。
2、沟槽开挖
（1）给、排水管道沟槽开挖严禁阴雨天作业，开挖顺序采用为由埋深一头井位向浅基槽深度一头开挖施工。
（2）管道基槽采用液压挖掘机开挖取土，人工配合修整基底及边坡施工。挖掘机开挖土方按照分层开挖、后退取土施工，每层取土厚度控制在70cm。开挖同时注意保护管道基础宽度控制线。
（3）在距槽底标高20cm底层土，用人工挖出、修整槽底。开槽边坡边挖边修；基槽开挖完毕、基槽底标高复核、报审通过后并立即进行基础浆砌块石施工。如发现超挖，必须进行解决，严禁用土回填。
（4）管道基槽开挖按照开挖断面规定设立临时排水沟，临时排水沟采用人工修挖成型，并配备足够抽水泵进行槽内排水。沟槽开挖土方堆弃离开上口开挖沟槽便≥2m，保证边坡稳定。
3、管道基础施工
（1）严格按照设计施工图，按照不同给、排水管选用不同管道基础结构进行施工：
管道基础图如下所示：

管道基础图（一）

管道基础图（二）

管道基础图（二）管基尺寸表（mm）
管径（D）
135°砼基础（承插接口）
B
B1
H1
H2
H3
400（雨）
640
840
60
170
40
500（雨）
760
960
70
210
45

管道基础图（三）
管道基础图（三）管基尺寸表（mm）
管径（D）
180°砼基础（承插接口）
B
B1
H1
H2

600（雨）
940
1340
160
360

700（雨）
1080
1480
170
420

800（雨）
1260
1660
190
480

900（雨）
1400
1800
200
540

1000（雨）
1540
1940
210
600

1100（雨）
1700
2100
230
660

管道基础图（四）
管道基础图（四）有支撑HDPE管道管基尺寸表（mm）
管道规格
DN250
DN300
DN400

管道外径
278
328
438

B
1100
1150
1250

该位置重要为南侧污水管道施工，设计采用大开挖，施工按照设计规定。若实际不满足大开挖施工规定，即采用支撑开挖基槽

管道基础图（四）放坡开挖HDPE管道管基尺寸表（mm）
管道规格
DN250
DN300
DN400

管道外径
278
328
438

B
1000
1050
1150

（2）管道基础采用浆砌块石、干砌大块块石最低标号不得小于MU30，石料厚度为20厘米，宽度约为厚度的1-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3倍。
（3）未作水泥搅拌桩加固解决的填河段管道管基采用浆砌块石+C25钢筋混凝土180°管基解决，并在离开窨井2m位置设立绞缝。
（4）管道基槽开挖完毕应保证基底相对干燥， 槽底排水明沟必须保证畅通并即时排除积水，保证管道基层无浸水作业。
4、管道铺设
（1）管道基础施工完毕，按照施工设计图提供数据定出铺设管道外边线控制管道顺直；同时在沟槽两侧设立高程样板桩加强控制。
（2）根据井位间间距计算出管节节数，一般管节非标准节段安放埋管浅一侧窨井位置。同时控制好每节管道排管标高（高程样板桩控制、实际测量控制）。
（3）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8～12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
（4）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检查，不符合标准的不得使用并做好标志及时解决。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
（5）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
（6）排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观规定和堆放规定均应符合有关规定。“0”型橡胶密封圈技术规定应符合《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈》（ZBQ4003001-87）。
（7）Ｏ型橡胶接口承插管的排管方法：
①承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
②按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
③将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
④根据高程样板定出管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线。
⑤管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。
⑥排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
5、管座浇注
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运送、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定、管底部分混凝土振捣不到部位采用钢筋插捣密实。
管座为钢筋混凝土的应严格按照设计图纸和规范规定安装钢筋。
HDPE管具体施工操作规定：
沟槽开挖、测量放样具体施工规定同上。
补充相关施工技术规定：
基础施工补充：HDPE管基础施工注意预留管道接口部位凹槽，该位置凹槽预留长度一般控制为0.4m-0.6m，深度控制为0.1m。待管道接口完毕立即回填。
管道铺设补充：在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善解决。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合规定。
给水管（球墨管、钢管）具体施工操作规定：
沟槽开挖、测量放样具体施工规定同上。
补充相关施工技术规定：
管道铺设补充：
（1）管道下管采用两点弃掉，易防止管材弯曲破坏管道防腐层。
（2）球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口，K9级。橡胶圈先安装与球墨管承插口端，清理接口、缓慢推入承口。不可采用敲击或重力推挤，采用人工撬棒推入，避免管道受重力破坏和整体管道变形。
6、管道实验
（1）闭水实验
总体规定：本项目所有污水管道、污水支管和个预留管道接口都必须做闭水实验。
污水管闭水实验在污水管管道敷设完毕、管与井接口解决完毕、井室安装完毕和污水管敷设完毕后进行。
实验运用管节两端检查井注水作为闭水水头，规定水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水实验前应先灌水24小时，使管道充足浸透。加水至标准高度，观测水位下降值，若在24h内水位下降在规范规定值以内，则闭水实验合格。闭水实验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。
污水管闭水实验控制指标
管材
管道内径（mm）
允许渗水量【m3/(24h.km)】
HDPE管
250
1.15
300
1.38
400
1.84
说明：1.HDPE管材闭水实验根据管道标准内径采用《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）中9.3.5.4条规定：化学建材管道的实测渗水量应小于或者等于以下计算公式计算值，且作为检查该管材闭水实验的控制指标依据：
q=0.0046Di
q：允许渗水量允许渗水量【m3/(24h.km)】
Di：管道内径（mm）
（2）电火花耐压实验、压力实验
总体规定：
（1） 本项目所有支墩、井等处的钢管应严格进行电火花耐压实验，完全合格后方可浇捣混凝土，过河桥管在下管前应用电火花检漏仪全面仔细检查，如发现漏电点须补涂，补涂好后在常温条件下24小时候方可下管。
（2） 本项目所有给水管道在安装敷设后，在未回填之前均所有进行管道压力实验。球墨管段及附件的实验压力为0.8Mpa；钢管管段及附件的实验压力为0.9Mpa。如若管道敷设后不能立即进行压力实验的给水管，为了防止管道上浮，可以再管道内注水并保证管道工作压力0.4Apa。
用渗水量结合管道设计实验压力鉴定给水压力管道是否合格的方法：
管道压力实验在给水管道敷设完毕、管道排气阀、阀门井、管道阀门等附件安装完毕验收合格后进行。
给水管实验控制指标
实验压力（MPa）
管道内径（mm）
允许渗水量【L/(min.km)】
焊接接口钢管
球墨管
0.8
500

2.175
0.9
1200
1.65
3.3
说明：给水管道压力实验判别管道施工是否合格分三阶段完毕。
一阶段：注水浸泡阶段
实验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充足浸泡后在进行水压实验。本工程给水管道选用钢管（有水泥砂浆衬里）和球墨管，一阶段浸水不大于工作压力浸泡阶段控制为24h。
二阶段：预实验压力
将管道内水压缓缓升至实验压力并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；仔细检查管道接口，配件等处是否有漏水、损坏现象；假如有立即停止试压，查明因素并采用相应措施在重新试压。
三阶段：主实验压力，测定管道渗水量
停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将实验压力升至工作压力并保持恒压30min，并进行外观检查，若无渗水现象则水压实验合格或者渗水量小于上述表项规定。
7、管道回填
（1）管道工程主体结构验收合格，具有填土规定的立即回填。给水管道压力实验结束合格后立即回填。
（2）沟槽回填材料规定：雨水管道、给水管道沟槽回填采用素土回填，污水管胸腔部分、管顶上40cm范围采用粗砂回填。
（3）沟槽回填前必须清除槽底淤泥、积水；选用素土不得具有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。
（4）管道两侧回填采用同时对称回填，两侧回填面高差不得超过30厘米，管道两侧及管顶以上30厘米范围内采用轻夯压实。
（5）采用分段回填的，相邻段的搭接呈梯形，梯阶型长度必须大于高度的两倍，且不得漏夯。
（6）管道沟槽位于路基范围时，管顶以上30厘米范围内回填土表层的压实度不小于87%，其余部位压实度控制参见下表：
沟槽回填土压实度控制表
由路槽底算起的深度范围（cm）
最低压实度（%）（轻型击实标准）
≤80
98
80-150
95
＞150
90
说明：粗砂压实度可以参考选用灌砂法测定压实度
回填土选用轻型击实实验拟定沟槽回填土压实度
（四）、检查井施工
本项目所有检查井、收水井、雨水口井均采用钢筋混凝土结构，结合本项目具体现场施工地质情况和施工现场作业场地情况以及本公司数年从事市政项目经验分析，该项目除开顶管工作井外其余井体均采用集中预制，现场安装的方法完毕。
施工技术规定：
（1） 检查井施工在管道基坑开挖前完毕。由于本项目雨污水、给水管线相邻较近，井位和管道同时施工容易引起管基土体挠动。
（2） 检查井基坑采用放坡开挖，≥3m开挖深度基坑采用密排拉森钢板桩基坑支护施工；基坑施工完毕立即进行井底基础施工（干砌大块+碎石）
（3） 基坑底施工完毕，进行井室吊装、检查井盖板安装并开挖管道基槽、管道施工。检查井回填同沟槽回填同步实行。
（4） 检查井制作
检查井制作分四部分完毕：井室预制、井盖板制作、井筒预制、井盖和井座安装。
为了便于后期井盖和井座安装，井筒制作高度可以预留3cm作为后期安装井座的调差。
污水检查井按照闭水实验规定计算水头假如超过检查井井室高度范围，检查井井室尺寸不做调整，实验水头按照井室高度为准。
（5） 检查井安装
检查井安装采用吊车进行十字吊方法进行吊装。
（6） 检查井流槽制作
流槽采用M7.5水泥砂浆浆砌MU10混凝土实心砖；1：2防水砂浆抹面，厚20mm。
七、给、排水施工质量保证措施
（一）沟槽开挖
沟槽开挖定点安排测量人员进行跟踪测量，严禁超挖，沟槽底30cm土体一律采用人工配合机械挖除，边坡休整采用人工平整、拍实。
沟槽开挖同时及时做好沟槽底临时排水沟排水解决，严禁槽底浸泡。
沟槽开挖严格执行由深到浅后退取土施工作业顺序，不可跳挖；开挖取土分层作业，分层取土作业管道方向作业距离尽量控制在5m规定。
基槽开挖各项指标控制表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检测方法
1
槽底高程
±10
水准仪检测
2
宽度
不小于规定
尺量
3
边坡
不陡于规定
陡度尺量
（二）管道敷设
严格控制进场使用管材质量，并加强进场合格管材的保护。运管和管道下管施工严格采用机械吊入沟槽，严禁人工推入沟槽。
按照管节配管规定做好管道接头工作坑预留工作，特别是HDPE、钢管道施工。
严格按照设计规定根据不同管材选用对口接头密封解决工作，对口接茬位置在接口时必须清理插口泥土，避免对口影响密封性。
根据不同管材选用不同接口顶推作业，严禁使用挖机进行管节对拼顶进。管节接口顶推可采用倒链、手动葫芦配合人工完毕。
每一节管道安装完毕后，须校对管体轴线位置与高程，符合设计和规范规定后方可进行下道管节对拼工作。
井位间管道敷设完毕，核对轴线、高程无误，经监理验收合格后立即施工管座混凝土。施工管座混凝土时严格控制灌注混凝土速率和灌注高度以及振捣范围，杜绝避免由于混凝土过快注入和振捣过激导致管道上浮。
HDPE管、给水管管道敷设完毕，管和井接口施工完毕且经监理工程师验收合格立即灌水，并进行管道实验。实验结束合格立即回填。
钢筋混凝土管接头抹带工作在管座砼浇注完毕后实行。抹带宽度和制作规定必须严格执行规范和设计规定。
严格控制污水管接口密封性，给水钢管焊接质量以及球墨管接头密封性规定。
（三）沟槽回填
沟槽回填须在管座混凝土强度，抹带水泥砂浆强度达成5Mpa以上，管道实验结束合格后方可回填。
管道回填土优先选用沟槽开挖土方，但不得具有有机杂质。回填砂必须满足砂砾各项物理指标。管道回填土在最佳含水量状态回填，并轻型夯实。管道回填为分层对称回填，严格控制分层厚度和对称回填土高度。回填土夯实采用小型夯实机械配合人工夯实。回填顺序由较深埋管一头向浅埋管头推动。HDPE管粗砂密实行工可采用水压密实法。
（四）管道实验
进场给水钢管施工前严格进行管道耐压电火花实验，实验合格方可进行施工。
给水管道敷设后不能及时进行压力实验的，应在管道内注满水，并保证管道设计工作压力，避免管道上浮。
污水管闭水实验严格控制上游水头高度，部分检查井不能满足闭水实验水头高度的按照井室高度为准。
八、给排水施工安全、文明施工措施
1、做好参与给、排水作业队伍安全教育、培训工作，参与施工作业人员所有建立安全三级教育卡、并由项目部安全、文明施工负责人监督、管理。
2、给、排水施工施工机械设备均挂牌施工（施工机械检修牌），施工机械操作工必须持证上岗。
3、加强现场临时出入口、施工现场安全管理工作；出入口设立专职安全监督人员对进入施工现场人员、机械进行监督，严禁非施工人员和车辆进入施工现场。
4、施工现场周边道路、出入口、临时通道派专职保洁员定期清洁、巡视；进出工地施工车辆必须做好清洁工作，避免污染周边道路清洁。
5、具有扬尘、噪音施工作业采用防尘、降噪解决。
6、加强施工现场用电、动火管理，用电必须遵循“三级保护”、动火必须出具“动火证”且经上级部门审批。
7、加强现场安全、文明施工宣传工作。在施工现场粘贴安全文明施工标语、对于危险作业区域设立警示牌、在临时通道出