住宅工程节能施工方案墙体节能屋面节能门窗节能等模板.doc

XX项目

建
筑
节
能
专
项
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

XX集团总公司
六月

目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
一、 工程总体概况 2
二、 节能工程重要措施 2
三、 建筑节能专项方案编制情况 3
四、 节能工程概况 3
第三章 施工组织与部署 5
一、 施工组织机构 5
二、 建筑节能工程划分 5
三、 建筑节能工程施工部署 6
四、 建筑节能工程施工工艺流程 6
五、 建筑节能分部工程质量验收 6
第四章 节能工程施工工艺 7
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺 7
二、 屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺 11
三、 铝合金门窗节能分项工程施工工艺 15
四、 配电与照明节能节能分项工程施工工艺 16
五、 通风与空气调节节能工程施工工艺 19
第五章 保证工程质量的技术组织措施 24
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准 24
二、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施 24
三、 屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施 25
四、 门窗节能分项工程质量保证措施 25
五、 配电与照明节能分项工程质量保证措施 25
六、 通风与空气调节节能工程质量保证措施 25
第六章 保证安全生产的技术组织措施 27
第七章 保证文明施工、环保的技术组织措施 28

第一章 编制依据
1、 XX项目）工程协议
2、 XX项目）施工组织设计
3、 XX项目）设计图纸
4、 XX项目）节能设计变更
5、 《XX市居住建筑节能设计审查备案表》，2023003改等
6、 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411
7、 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404
8、 《屋面工程技术规范》 GB50207
9、 《福建省居住建筑节能工程施工技术规程》 DBJ13-82-2023
10、 《福建省居住建筑节能工程施工质量验收规程》 DBJ13-83-2023
11、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG 158-2023
12、 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144
13、 《玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统施工工法》 FJJG-GF-JN03
14、 《可耐无机保温砂浆系统（CENEL616）》 Q/VCLO 01-2023
15、 《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》 JC/T998
16、 《住宅建筑构造》 03J930-1
17、 《外墙外保温建筑构造（一）》 02J121-1
18、 国家、XX市颁布的法律、法规及其他相关规定
19、 国家工程建设强制性条文
20、 国家颁布的规范、规程及行业标准

第二章 工程概况
一、 工程总体概况
表1 工程概况指标
工程名称
XX项目）
建筑面积（㎡）
104535.71
地下建筑面积（㎡）
37300.77
地下建筑层数
1层
地上建筑面积
（㎡）
1#
15525.19
地上建筑层数
1#
30
占地面积（m）
1#
508.21
建筑高度（m）
1#
97.8
2#
15525.19
2#
30
2#
508.21
2#
97.8
3#
15939.81
3#
30
3#
534.30
3#
97.8
4#
15939.81
4#
30
4#
534.30
4#
97.8
二、 节能工程重要措施
1、 墙体节能分项工程（1#~4#楼剪力墙、梁、柱部分），外保温墙面，由内至外：刷素混凝土界面剂一道，20厚玻化微珠保温砂浆（导热系数λ=0.075 W/(m.k)），蓄热系数S=1.53 W/(㎡.k)。玻璃纤维网格布一道，5厚抗裂砂浆保护层。表面采用浅灰色涂料墙面，太阳辐射吸取系数ρ=0.60；
2、 墙体节能分项工程（1#~4#楼190厚多孔砖部分），外保温墙面，由内至外：刷素混凝土界面剂一道，20厚玻化微珠保温砂浆（导热系数λ=0.075 W/(m.k)），蓄热系数S=1.53 W/(㎡.k)。玻璃纤维网格布一道，5厚抗裂砂浆保护层，表面采用浅灰色涂料墙面材料，太阳辐射吸取系数ρ=0.60；
3、 屋面节能分项工程：25厚改性聚氨酯硬泡体防水保温层（导热系数λ=0.023 W/(m.k)），蓄热系数S=0.401 W/(㎡.k)。表面采用浅灰色地砖屋面；
4、 门窗节能分项工程：外门窗采用普通铝合金LOW-E中空玻璃（K=3.5 W/(㎡.k)，SC=0.5），硬泡聚氨酯发泡剂塞缝；
5、 配电及照明节能分项工程：住宅公共部分照明采用节能延时自熄开关。正常照明灯具采用节能灯具，其光源采用三基色高效荧光灯。起居室照度：100LX，功率密度：6w/m2。书房照度：300LX，功率密度：11w/m2。卧室照度：75LX，功率密度：6w/m2。餐厅照度：150LX，功率密度：7w/m2。厨房照度：100LX，功率密度：6w/m2。卫生间照度：100LX，功率密度：6w/m2；
6、 通风与空气调节节能分项工程：主楼梯间及前室设立正压送风系统。正压送风风机设立常开百叶风口；前室每层设一个常闭风口，火灾发生时，由控
制中心确认火警后即启动该火灾层及其上下层前室的多叶送风口并连锁所在区域的所有正压送风启动，就地启动任一前室多叶送风口，也可启动该区域的正压风机。
7、 其他节能工程，如采暖、空调与采暖系统的冷热源及管网、检测与控制节能工程等设计无专门规定，亦不涉及在本项目施工范围内。
三、 建筑节能专项方案编制情况
本方案涉及了墙体节能、屋面节能、门窗节能、配电与照明节能、配电及照明节能等相关内容。节能专项分包施工单位可依据本方案，另行细化编制单项专项施工方案。如进一步精装修设计涉及其他节能分项工程，另行编制专项节能施工方案。
四、 节能工程概况
1、 1#~4#楼标准层平面为椭圆形，除东西南北四角卧室、电梯前室天井通长外墙外，其余外墙均为阳台与线条分隔、包围。首层外墙干挂石材，二层至三十层外墙、女儿墙外包玻化微珠外保温。单栋主楼外墙保温面积约9300㎡。
2、 1#~4#楼屋面保温面积约420㎡。2#商业配套用房屋面保温面积约2023㎡。
3、 其他节能工程概况见相应图纸。

1#、2#楼标准层平面图

3#、4#楼标准层平面图

第三章 施工组织与部署
技术科
综合办
财会科
经营科
安全科
质量科
物资科
工程科
生产经理
技术负责人
新技术推广
信息化管理
技术管理
实验管理
技术资料
测量管理
劳动人事
后勤保障
行政管理
实验管理
宣传报道
财务管理
资金管理
工程预结算
成本管理
工程分包
协议管理
消防保卫
文明施工
安全管理
标准化管理
质量培训
施工监控
质量管理
物资管理
设备管理
劳力调配
计划管理
生产管理
各节能分包、班组
项目经理

一、 施工组织机构
项目部领导及重要管理人员职责见本工程施工组织设计。
二、 建筑节能工程划分
根据GB50411，本项目建筑节能工程划分为划分为以下5个分项工程：
1、 墙体节能分项工程
1) 根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工与监理单位共同商定检查批的划分。1#、2#、3#、4#楼外墙各划分为3个检查批。具体划分见检查批划分记录。
2) 应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由具体的文字记录和必要的图像资料：砂浆找平层基层及界面剂解决；玻化微珠保温层、构造节点及保温层厚度；抗裂砂浆防护层及玻纤网格布铺设。
2、 屋面节能分项工程
1) 1#、2#、3#、4#楼屋面各划分为一个检查批。
3、 门窗节能分项工程
1) 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗与门窗玻璃，根据铝合金门窗的特点与数量，由监理与施工单位共同商定检查批的划分。具体划分见检查批划分记录。

2) 应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由具体的文字记录和必要的图像资料：门窗框周边与墙体接缝处PU填充；其他隐蔽验收。
4、 配电与照明节能分项工程。按系统、楼层划分检查批。
5、 通风与空气调节节能工程。按系统、楼层划分检查批。
三、 建筑节能工程施工部署
总体施工部署按《施工组织设计》及总进度计划执行。应协调玻化微珠外保温同砂浆找平层、铝合金门窗塞缝、外墙涂料施工与外架搭拆等施工过程，以及屋面硬泡聚氨酯（PU）与建筑找坡、防水等施工过程的衔接关系。
四、 建筑节能工程施工工艺流程
1、 玻化微珠外墙外保温节能分项工程。基层墙面解决、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→配制保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→分格缝施工→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收
2、 屋面硬泡聚氨酯（PU）节能分项工程。基层解决、验收→喷刷聚氨酯防潮底漆→试样验收→喷涂聚氨酯保温层→验收
3、 门窗节能分项工程。门窗框安装→聚氨酯塞缝→木楔处修补→隐蔽验收
4、 配电与照明节能分项工程。检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营→验收
5、 通风与空气调节节能分项工程。图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→组段→支吊架制作→支吊架安装→吊装→校正→检查
五、 建筑节能分部工程质量验收
建筑节能分部工程验收应严格遵守GB50411“15 建筑节能分部工程质量验收”相关规定。

第四章 节能工程施工工艺
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺
1、 施工准备
1) 施工前必须制定施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习。
2) 施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。基层墙体必须用水泥砂浆找平，并符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，平整清洁、无脱层、空鼓和裂缝。
3) 外门、外窗框安装并嵌缝完毕。外墙构配件，如阳台栏杆、管道和空调支架、爬梯和空调洞口等应施工完毕，并预留保温系统厚度。
4) 大面积施工前应样板先行，并根据样板施工情况拟定工艺标准，进行安全、技术交底，明确分格缝、门窗洞口、阴阳角等细部节点做法。
2、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料、耐碱玻纤网格布及其他材料进场，质保资料应齐全，并进场复验以下项目。
1) 界面剂进场复验常温常态拉伸粘结强度。
2) 保温砂浆进场复验导热系数、密度和抗压强度。
3) 抗裂砂浆拉伸粘结强度。
4) 玻纤布力学性能与抗腐蚀性能。
3、 吊垂直、套方、弹控制线
1) 使用激光铅垂仪，在建筑转角、门窗口及垂直线条等部位找出垂直通线。高度较低的建筑可以用线锤、铁丝找出垂直线。
2) 横向水平线应根据楼层标高基准点，引测交圈水平基准线。
4、 基层涂刷界面剂
1) 界面剂按材料配合比进行配制。调配时应在桶内先加水后加干混料，用手持电动搅拌器搅拌30s至颜色均匀无颗粒后，静置10min再搅拌一次。界面剂配制后应在2h内用完。
2) 基层应清理干净，无油渍和浮灰等杂物后，用齿高3mm齿刀满刮界面剂。
5、 作灰饼

1) 根据垂直通线和保温层厚度，分段做基准灰饼。基准灰饼之间拉通线，间距1.5m做控制灰饼。垂直控制灰饼终凝后，结合门窗、线条及外立面变化等，拉水平通线间距约1.5m做水平控制灰饼。灰饼采用同配合比保温砂浆制作。
2) 每层灰饼完毕后，拉线进行复查，并用2m靠尺复核垂直度。
6、 配制保温砂浆
1) 使用散装移动筒仓连续搅拌机搅拌时，应按配合比并微调用水量，使出料和易性、稠度易于施工后，连续搅拌并出料。砂浆应在2h内用完。
7、 分层抹保温砂浆
1) 底层干挂石材上口与玻化微珠交接部分应按图1施工。托架端部固定锚栓以防止温度变形，其余锚栓可钉在垂直方向的长孔中以调节水平位置。托架之间应留有3mm的间隙。

图 1 干挂石材上口节点
1-墙体基层；2-找平层；3-玻化微珠保温层；4-抗裂防护层+饰面层（与托架平）；5-锚栓；6-托架；7-托架滴水；8-干挂石材；
2) 界面剂硬化后（手捏不动），隐蔽验收合格后，可进行保温砂浆施工。
3) 保温砂浆应分层抹灰，每层厚度不大于15mm。抹时用木抹刀用力抹压，顺手带成毛面。施工顺序从上到下，从左到右。

4) 间隔24h（夏季12h）后抹第二层。砂浆抹至与灰饼高度，用大杠搓平。砂浆收水后用抹刀均匀压一遍。
8、 分格缝施工
1) 分格缝采用铝合金分格条，安装位置见设计。
2) 分格条的安装可在第二层保温砂浆终凝前进行。按分格缝位置，两边留出3－5mm弹线后，用刮刀划出凹槽并清理干净。待保温砂浆完全固化后（5－7d），用抗裂砂浆或弹性密封膏粘贴分格条。
3) 分格条亦可待保温砂浆完全固化后（5－7d）后安装。按分格缝位置，两边留出3－5mm弹线后，用切割机割入需要深度，再用尖利凿子剔槽。凹槽冲洗净晾干后，用抗裂砂浆或弹性密封膏填至一半，再将分格条压入粘实、刮净。见图2。

图 2 分格缝节点
1-玻化微珠保温层；2-抗裂防护层+饰面层（与分格条凸沿平）；3-分格条；
9、 保温层隐蔽验收
1) 保温砂浆施工完毕5~7d，且分格条安装完24h，可进行隐蔽验收。
10、 抹第一层抗裂砂浆
1) 抗裂砂浆配制规定同保温砂浆，搅拌后应在2h内用完。
2) 按裁好的耐碱网格布长度和宽度，用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗裂砂浆一遍。
11、 铺压耐碱玻纤网格布，节点解决
1) 网格布尺寸应事先裁好，长度不大于3m。
2) 刮第一层抗裂砂浆后，立即用铁抹刀压入耐碱玻纤网格布。网格布上下、左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。标准型网格布和加
强型网格布搭接宽度分别不小于100mm和50mm。
3) 外墙阴、阳角（不涉及门窗、预留洞口）使用固定有网格布的护角条进行角部增强。见图3。

图 3 门窗洞口网格布加强做法
4) 门窗、预留洞口周边应采用带网格布的专用护角条进行加强。洞口四角加贴500mm×300mm的耐碱玻纤网布，铺贴角度45°，加贴的网格布亦可裁成“《”形。见图4。

图 4 门窗洞口网格布加强做法
5) 首层、阳台及上人露台等部位应铺贴双层耐碱玻纤网格布。第一层网格布之间采用对接，严禁在阴阳角对接，对接部位距离阴阳角不小于200mm；第二层网格布铺贴方法同前。
6) 外保温系统门窗、预留洞口等收口处，应按设计规定做好密封与防水解决。
12、 抹第二层抗裂砂浆。网格布铺贴完毕，用齿刀均匀轻刮抗裂砂浆一遍，再用抹刀轻抹收平。

13、 第二层抗裂砂浆施工完毕3d后，可进行抗裂防护层隐蔽验收。
二、 屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺
1、 基层验收。基层应干燥、平整，无空鼓、脱层及翘边，无油渍、浮尘，含水率控制在9％以内。基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周边500mm范围内坡度不小于5％。
2、 施工机具
1) 空气压缩机。排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。使用安装时应注意:
开机前必须一方面检查油标,油标指示局限性必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替；
检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的规定，如不能满足规定电机易烧损；
开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机；
开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。
2) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。开机前准备工作：
检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）；
检查油雾器内是否有充足的润滑油；
检查气水分离器内的水是否放掉；
检查所有接头是否连接牢固；
控制盘上的所有开关是否处在“OFF”位置；
气源开关是否在关闭状态；
调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应当拧紧泵密封；
检查进料过滤网并按需维护。
3) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。初始启动：
打开主电源，指示灯点亮；

启动空压机，待压力稳定后缓慢增长压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧；
将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物；
将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流；
同时启动加热器开关，设定加热温度及保温系统；（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完毕。）
先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，启动枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa；
开枪试喷规定物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。
4) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。关机环节：
停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机；
天天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中；
调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周边污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂；
关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中；
（注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封）

从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上；
原料桶上所有启动盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染；
设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护；
放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
3、 聚氨酯底漆施工
1) 将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。
2) 阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
4、 试块验收：保温层喷涂之前，先由质检、监理进行试块验收，试块为500㎜×500㎜×25㎜，规定表面平整、无开裂、符合《屋面工程质量验收规范》GB50207及业重规定。
5、 喷涂硬泡聚氨酯保温材料
1) 做好遮挡以防污染相邻部位。启动高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂顺序应从屋面边沿向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。
2) 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完毕，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。
3) 喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才干喷涂下一层。
4) 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超过5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
5) 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充足熟化48h~72h后，再进行下道工
序的施工。硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。
6) 屋面拐角处及不同材料的基层屋面交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。
7) 屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm。
8) 檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm。
9) 硬泡聚氨酯距横向水落口500mm处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口范围内的坡度不应小于<5%，逐渐减薄，且呈盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内>50mm。
10) 伸出屋面管道周边的找平层应做成圆锥台。
11) 硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm。
12) 屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度，其上用防水镀锌铁板材料封盖。
13) 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按规定检查保温层厚度,并按检查批规定进行质量检查做检查记录。
6、 细部节点

图 5 屋面管道节点

图 6 横向落水口节点

图 7 横向落水口节点

图 8 泛水节点
三、 铝合金门窗节能分项工程施工工艺
1、 材料进场验收
1) 铝合金外门、外窗进入现场，产品合格证、性能检测报告应齐全。中空玻璃应有型式检查报告。进场见证取样复验以下项目：玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
2、 铝合金门、窗框安装
1) 门、窗框四周与墙体(或梁、柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，应采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反映。
2) 找垂线、水平通线安装门、窗框。临时固定木楔，应垫在边、横框受力部位。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直度、平整度。
3) 门、窗框周边缝隙，用压条封堵后，均匀打聚氨酯发泡塞缝。充足熟化48h~72h后，用刀具将溢出的发泡剂割平。取出木楔，用聚氨酯修补楔孔。
四、 配电与照明节能节能分项工程施工工艺
1、 电气照明采用电线电缆材料应及时按有关规定进行抽样送检。
2、 施工准备。
1) 灯具材料规定。灯具的型号、规格必须符合设计规定和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2) 灯具导线材料规定。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表的规定。
表3 BV、BLV型单芯电线穿铁管敷设载流量
(导电线芯最高工作温度65℃ 周边环境温度25℃）
标称截面（㎜）
长期连续负荷允许载流量（A)
穿2根
穿3根
穿4根
铜芯
铜芯
铜芯
1.0
14
13
11
1.5
19
17
16
2.5
26
24
22
4
35
31
28
6
47
41
37
10
65
57
50
16
82
73
65
25
107
95
85
35
133
115
105
50
165
146
130
70
205
183
165
95
250
225
200
120
290
260
230
150
330
300
265
3、 灯具检查：
1) 根据灯具的安装场合检查灯具是否符合规定。
2) 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计规定及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采用隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须中心。
3) 特性灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向对的无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变
压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4、 灯具安装
1) 自在器吊灯安装：一方面根据灯具的安装高度及数量，把吊线所有预先掐好，应保证在吊线所有放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。
2) 吸项日光灯安装：根据设计图拟定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。假如日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
3) 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将所有吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
5、 节能延时自熄开关安装
1) 清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2) 开关结线：
同一场合的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
3) 安装开关准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关相应的接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
4) 开关安装：
一般安装规定：
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）民用住宅严禁装设床头开关。
开关、插座安装：
按接线规定，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定期要使面板端正，并与墙面平齐。
6、 通电试运营。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运营。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相相应，假如发现问题必须先断电，然后查找因素进行修复。
五、 通风与空气调节节能工程施工工艺
1、 风管与部件安装
1) 拟定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建绘的标高基准线来拟定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
2) 制作吊架
风管的标高位置拟定后，按照系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。
支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
3) 设立吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设立，间距按下表选取。
支、吊架间距
矩形风管长边或圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
＞400 mm，≤1000 mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞1000 mm
不大于2m
不大于2m
2付
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
4) 安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以保证吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

5) 风管连接
风管连接分角钢法兰连接，做法如下。
A、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
B、石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻相应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
C、钢法兰风管连接法兰时，按规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。
D、对于无法兰风管，由于其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90°贴角，故操作起来比较简朴。按规定规定垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。
6) 风管安装
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活拟定。
风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管自身没有问题后方可继续起吊。
风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
7) 部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处在完全启动状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
防火阀的方向要对的、易熔件在迎气流方向。
止回阀的启动方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
8) 质量标准
A、保证项目
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计规定，部件方向对的，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计规定和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
B、基本项目
风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一则。
风口安装的位置对的，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计规定和规范规定，无开裂和扭曲现象。
C、允许偏差项目（如表所示）

项次
项 目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
风管
水平度
每米
3mm
拉线、液体连通器和尺量检查
2
总偏差
20mm
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
50mm
3
风口
水平度
5mm
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查

2、 通风机安装
1) 通风机的安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应对的；
叶轮旋转鹫平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
2) 2）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采用其它安全措施。
通风机的安装应符合下列规定：
A．通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文献的规定，或为叶轮外径值的1/1000；
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
中心线的平面位移
10 mm
经纬仪或拉线和尺量检查

2

标度

±10 mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面偏移

1 mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4

传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查

5

联轴器
两轴芯径向位移
0.05 mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
B、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达成在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许允许偏差为1/000。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
3、 风管的严密性检查
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检查，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2023中的规定，系统的严密性检查应符合GB50243-2023规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检查宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检查，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。

第五章 保证工程质量的技术组织措施
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准
1、 玻化微珠外保温系统质量控制按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。
2、 玻化微珠外保温系统尺寸允许偏差应满足下表规定：
表 3 玻化微珠外保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺检查
2
垂直度
每层
4
用2m靠尺和塞尺检查
全高
H/1000且不大于20
3
阴、阳角垂直
3
用2m靠尺检查
4
阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
保温层厚度
≮设计厚度
插针法或剖开尺量检查
二、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施
1、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料及其他材料进场前应附有出厂合格证。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对其进行验收。
2、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料运送、存储时，应防潮、防雨、防暴晒。
3、 打点灰饼分布结合外立面变化，均匀合理。
4、 保温砂浆必须采用单组份干混料配制，严禁掺加涉及砂子、水泥在内的其他材料。
5、 保温层