先张法空心板梁首件施工方案好.doc

施工技术方案报审表
（编号： ） A-JL-02
协议号：TJ-2 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 承包商：中国葛洲坝集团股份有限公司
致（总监理工程师） 王文斌 先生 ：
现报上京港澳高速公路漯河至驻马店改扩建工程TJ-2标先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案，具体说明和图表见附件，请予以审查和批准。
附件：施工技术方案

承 包 商 日期
驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师 日期
工程管理监理工程师审查意见：

工程管理监理工程师 日期
总监理工程师审定的意见：
□批准
审定结论： □修改后再报批
□不批准

总监理工程师 日期
附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。
由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

先张法预应力混凝土空心板梁
施工方案

中国葛洲坝

中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程
TJ-2协议段项目经理部
目 录
一、编制说明 1
1、编制依据 1
2、编制原则 1
3、首件的选定及实验目的 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
1、技术准备 2
2、人员、设备、机具准备 2
3、材料的准备 3
四、重要施工工艺流程 4
1、预制空心板工艺流程 4
2、施工工艺框图 4
五、施工方法 6
1、施工准备 6
2、先张法空心板预制施工方法 7
3、非预应力筋制作与安装 9
4、模板安装 10
5、混凝土浇筑 11
6、养生 11
7、拆模、放张 12
8、梁板堆放 12
9、质量检查 12
六、施工中注意事项 13
七、质量保证措施 13
1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 13
2、质量保证体系 14
3、质量保证措施 15
4、其他保证措施 16
八、创优措施 16
1、总则 16
2、工程质量目的 16
3、现场管理目的 16
4、质量检测标准、频率 17
5、强制性规定 17
6、空心板施工质量管理点 19
7、雨季施工措施 20
九、安全管理体系及保证措施 20
1、安全管理目的 20
2、安全管理体系 20
3、安全保证措施 22
十、文明施工及环境保护措施 22
1、环境管理 22
2、水土保持和废渣解决 22
3、水和空气污染的防止 22

先张法预应力混凝土空心板梁
施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）、交通部部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2023)；
（2）、交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2023)；
（3）、交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD60-2023)；
（4）、交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2023）；
（5）、交通部部颁《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023）；
（6）、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2023）；
（7）、业主和监理单位的文献规定。
2、编制原则
（1）、在充足理解招标文献的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。
（3）、施工工艺与施工规范及设计规定相符，并达成完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，保证工程质量和施工安全。
（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。
3、首件的选定及实验目的
（1）、为保证桥梁上部构造空心板工程可以优质、高效完毕，保证生产计划的顺利实行，保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择K11+820.43护庄分离式立交20m1-6#~1-7#~1-8#~1-10#（1槽4片）边跨边板做为本次空心板预制施工的首件工程。第1孔1-7
（2）、通过首件预制施工拟定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，拟定合理的人员、机械配备情况。
（3）、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时防止和纠正后续批量生产也许发生的各种质量问题。
二、工程概况
本标段路线起点桩号K9+295,终点桩号K19+795，全长10.5公里，设计加宽方式为双侧拼宽，两侧各加宽7.25m,采用“老桥老标准，新桥新标准，同结构同跨径，上连下不连”的加宽方式。本标段共有空心板349片，其中：K9+836.45农场分离式立交20片、K11+152.48酒厂分离式立交10片、K11+820.43护庄分离式立交20、K12+267.94顾庙分离式立交30片、K12+445.95洪河大桥80片、K12+973.46王湾分离式立交10片、K13+952.45赵庄分离式立交10片、K15+215.45盆尧分离式立交30片、K16+106.92于营分离式立交I10片、K16+484.44于营分离式立交II10片、K17+039.42张老庄分离式立交10片、K17+894.44西平互通立交跨主线57片、K18+262.17西平互通立交跨匝道42片、K19+544.53陈老庄分离式立交10片。
首件工程选为护庄分离式立交桥，中心桩号K11+820.43，起点桩号K14+797.821，终点桩号K11+842.95，全长45.129m，该桥上部结构采用2*20m预应力砼空心板，桥面简易连续；下部桥墩采用柱式墩，所有为灌注桩基础。本中桥空心板总数为20片，所有为先张法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥20米空心板作为首件施工。
三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉协议文献、技术规范及施工图设计。
（2）、设立工地实验室，配备满足施工需要的实验检测仪器和设备，配齐实验人员，完毕各类原材料实验及混凝土配合比设计等实验工作。
2、人员、设备、机具准备
（1）、调动和组织充足的人员，涉及力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员如下:

重要管理人员及分工一览表
表-1
序号
姓名
职务
职称
负责项目
1
刘邵舜
项目经理
高级工程师
全面工作
2
白喜江
项目总工
高级工程师
主持施工现场技术工作
3
刘 凯
生产副经理
高级工程师
主持施工现场管理工作
4
王超明
质检工程师
高级工程师
负责施工过程质量检测工作
5
王圣欣
质检工程师
高级工程师
协助质检总进行质量检测工作
6
张海涛
实验室主任
实验检测工程师
负责施工过程中实验检测工作
7
金 伟
结构工程师
高级工程师
负责实行立柱施工具体工作
8
刘 雄
结构工程师
工程师
协助结构负责人进行立柱施工工作
9
孙卫明
安全负责人
安全员证
负责实行施工安全管理工作
10
崔思文
环保工程师
经济师
负责实行施工环保管理工作
11
易先长
测量负责人
工程师
负责实行施工测量工作
12
李燕召
实验员
实验检测员
协助实验室主任进行实验检测工作
13
李 珑
安全员
安全员证
协助安全负责人进行安全管理工作
施工队伍：管理机构设现场负责1人，下设三个工班;一工班负责预应力钢铰线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约10人；二工班负责模板支立与拆卸，约8人；三工班负责砼的浇筑，约10人。。
2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，保证机械性能良好。

施工投入的机械设备及仪器一览表 表-2
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土拌和站
HNT90/H
座
1
2
龙门吊
10T
台
1
3
千斤顶
YDC270
台
1
4
千斤顶
YDC3000
台
2
5
油泵
YBZ2*2-50A
个
3
6
油表
60MPa
个
3
7
砼运送车
8m3　
台
3
8
钢筋弯曲机
GW40
台　
2
9
钢筋切断机
GQ40
台
2
10
电焊机
AX1-300
台
3
11
钢筋调直机
GT12
台
2
12
发电机
200GF
台
1
13
附着式振动器
150HZ
台
10
14
插入式振动器
　50型
台
10
15
汽车吊
50吨
台
2
3、材料的准备
工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材重要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定协议，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经实验合格报监理工程师审批后方可使用。
（1）、控制好原材料质量
水：水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。
水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每批进场水泥，都必须附有质保单等文献，并根据规范规定进行实验。
砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按规定进行抽检实验。
碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达成本分项混凝土标号的规定，并做好抽检实验。
所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，保证执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围；进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。碎石水洗设立沉淀池。
外加剂：采用北京瑞帝斯建材有限公司生产的高性能减水剂。
钢材：预应力钢筋：采用1×7股，高强度、低松弛钢绞线，公称直径Φs=15.2mm,标准强度fpk=1860MPa;弹性模量Ep=1.95×105MPa。
钢材：普通钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400钢筋。其中HPB235钢筋fsk=235MPa,Es=2.1×105MPa;HR钢筋fsk=335MPa,Es=2.0×105MPa;HRB400钢筋fsk=400MPa,Es=2.0×105MPa;应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
钢材：符合国标（GB/T)700-2023规定的Q235B普通碳素结构钢板。
支座：支座采用GYZ圆板式橡胶支座和GYZF4滑板橡胶支座。
（2）工程重要材料
工程重要材料及配比说明
材料
名称
产地
规格
技术标准
质量规定
水泥
驻马店豫龙同力水泥
P·O 42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa
砂
信阳明港双桥
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.3～3.0、含泥量≤3%
碎石
驻马店确山县
5-25mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%
钢筋
安钢、济钢
Ⅰ、Ⅱ级
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范规定
粉煤灰
郑州金龙源粉煤灰综合运用有限公司
I级
细度≦12
烧失量≦5
需水量比≦95
三氯化硫含量≦95
符合设计及规范规定
减水剂
北京瑞帝斯建材有限公司
FAC聚羧酸高性能减水剂
比重1.06±0.02
含固量20±0.5％
PH值6～8
减水率20～40％
符合设计及规范规定
空心板砼设计强度为C50Mpa，设计配合比为：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加剂），坍落度为160mm～200mm，7天强度已达成51Mpa。
（3）、临时用电
直接从地方电网接入，能充足满足现场供电规定，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。
四、重要施工工艺流程
1、预制空心板工艺流程
施工准备-→绑扎底侧板钢筋-→穿钢绞线-→张拉-→预埋支座处钢板-→立模-→浇注底板砼-→安放内模-→绑扎顶板钢筋-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。
2、施工工艺框图
先张法预制板梁施工工艺框图

施工准备

不合格
合格
监理检查
绑扎底、侧板钢筋

合格
不合格
合格
不合格
监理检查
监理检查
穿钢绞线

钢 筋 制 作
监理检查
张 拉

不合格
合格
不合格
养 护
不合格
监理检查
浇筑底板砼
制作砼试件
合格
制备砼
安放内模
绑扎顶板钢筋
安放预埋件
监理抽检砼
砼试件检测
浇筑腹板与顶板砼
合格
台座涂隔离剂
张拉机具标定
合格

合格

立 模
监理检查
监理检查
模板加工

拆 模

测砼放张强度
验 收
放 张

五、施工方法
1、施工准备
（1）、张拉台座建设
1）、台座建设情况
张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受所有的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
我标根据空心板数量和节点工期规定已建成5线85m和1线90m长槽式台座，每条线可生产20.0m梁4片；16m梁5片；14m梁6片，12m梁6片。横梁由（Ⅰ63a）工字钢加焊δ20钢肋板组成，截面模量7.388×106MPa，工作时最大挠度为0.5mm；底模采用C30砼胎模，其平整度满足规定。
2）、台座设计验算
后附台座验算书
（2）、龙门吊架设
龙门吊架设2台，10T龙门吊吊高9米，跨径11米，吨位10吨，50T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度40米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。通过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形，并通过驻马店市质量技术监督局标定。
（3）、张拉设备
千斤顶、油泵采用开封红利预应力设备有限公司的产品，已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已所有合格，可以投入使用，张拉应力值与相应油压表读数见下表：
张拉力与油表读数：
1.初张：
单根钢绞线的初张控制力：F初=0.15F控=0.15*195.3=29.295KN
初张用千斤顶规格：QYC270 编号：31022
相应压力表编号：2#表 P912
回归方程：P=0.2295F初+0.3628
油表读数为P初=0.2295*29.295+0.3628=7.1Mpa
整体张拉（初始张拉后，多根钢绞线整体用两台千斤顶同时张拉至控制张拉力）
控制张拉力：
16m空心板：
中板（16根钢绞线）控制张拉力：P中=195.3x16=3124.8KN
边板（17根钢绞线）控制张拉力：P边=195.3x17=3320.1KN
20m空心板：
中，边板（22根）控制张拉力P=195.3x22=4296.6KN
P116油表读数：
千斤顶型号：YDT3000 编号：1# 8402 回归方程：P=0.0182F-0.8376
16m空心板：
中板:
30%P:(0.0182*3124.8/2)*0.3-0.8376=7.7Mpa
100%P:0.0182*3124.8/2-0.8376=27.6Mpa
边板
30%P:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8.2Mpa
100%P:0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4Mpa
20m空心板
30%P:(0.0182*4296.6/2)*0.3-0.8376=11Mpa
100%P:0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3Mpa
P844油表读数：
千斤顶型号：YDT3000 编号：2# 8403 回归方程：P=0.0176F-0.2934
16m空心板：
中板
30%P:(0.0176*3124.8/2)*0.3-0.2934=8Mpa
100%P:0.0176*3124.8/2-0.2934=27.2Mpa
边板
30%P:(0.0176*3320.1/2)*0.3-0.2934=8.5Mpa
100%P:0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9Mpa
20m空心板
30%P:(0.0176*4296.6/2)*0.3-0.2934=11Mpa
100%P:0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5Mpa
（4）、锚具、夹具和连接器
我标段购买开封市红利预应力设备有限公司的锚具、夹具、连接器通过外观判别符合规范规定，并委托河南省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检查，已所有合格。
（5）、预应力筋
预应力筋按照设计规定采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。
预应力筋进场时已分批验收，每批钢绞线的重量不大于60t，除对天津市春鹏预应力钢绞线有限公司的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委实验，经实验我标进场的预应力钢筋所有合格。
2、先张法空心板预制施工方法
（1）、预应力筋的制作
预应力筋的下料长度通过计算拟定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8570cm。
（2）、预应力筋的张拉
1）、张拉机具设备
预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况拟定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以拟定张拉力与压力表读数之间的关系。
2）、张拉应力控制
①、预应力筋的张拉控制应力符合设计规定，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
②、预应力筋严格按照规定进行失效解决，用塑料管套裹，做到长度标准，位置对的，管端扎紧防止进浆。
③、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明因素并采用措施加以调整后，方可继续张拉。
④、预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)可按下式计算：
ΔL=PpL/ApEp
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
L—预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
我标先张法预应力筋控制力为195.3KN，计算长度为84.9米，下料长度85.7m,钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95*105MPa，理论伸长值：
ΔL1 =PpL/ApEp=195.3*103*84900/（140*1.95*105）=607mm。
⑤、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉，该初应力为张拉控制应力σcon的 15%,即为2929.5N，再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值ΔL(mm)， 可按下式计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1—初应力以下的推算伸长值（mm）。
ΔL2—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
⑥、预应力筋的锚固，在张拉控制应力处在稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量，不大于设计规定或不大于允许值。
⑦、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。
3）、张拉
①、张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使互相之间的应力一致；整体张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。
②、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

③、钢绞线的实际伸长量
△L实=△L1+△L2
△L1------ 从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值
△L2-----初应力时的理论推算值（mm）
初应力控制为最大应力的15%,则F初=15%F控=0.15*195.3=29.295KN
△L2=（F初*L)/（Ap*Ep）=29295*84500/（140*1.95*105）=91mm
则实际伸长值△L实=△L1+91（mm）
④、张拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。
⑤、钢铰线检测
钢绞线先张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
张拉应力值
符合设计规定
查油压表读数、每束
2
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定期±6%
尺量：每束
3
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
目测：每根（束）检查
3、非预应力筋制作与安装
（1）、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以保证人员安全。
1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立辨认标志，同时钢筋在存放、运送过程中采用必要措施，避免锈蚀和污染。
2）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。
3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设立在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设立垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计规定。
5）、先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完毕、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。
6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。
钢筋的间距位置允许误差必须符合以下规定：
项次
检查项目
规定值或允许误差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
板
±10
每构件检查2个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总量总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
板
±3
每构件沿模板周边检查8处
4、模板安装
（1）、侧模安装
1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，并且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度规定。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才干进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，保证空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。
2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。
3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差符合以下规定：
序号
项目
允许误差
1
标 高
±10mm
2
内部尺寸
+5，0mm
3
相邻两板面高低差
2mm
4
表面平整度
5mm
5
预埋件中心线位置
3mm
（2）、芯模安装
为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完毕后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。
5、混凝土浇筑
（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运送车运送，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，保证符合设计规定后方可浇筑。
（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。
（3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完毕上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。
（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。
（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完毕后，梁顶面、侧面进行拉毛。
6、养生
预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其规定为：初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于7天。
7、拆模、放张
根据规范规定，在砼抗压强度达成2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。
预应力放张时，预应力钢筋必须待混凝土强度达成设计混凝土强度等级的85%，且砼龄期不小于7天，夏季不少于144小时，春秋季不少于168小时，冬季不少于192小时，方可剪断钢绞线进行放张。在条件具有时适当增长龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组，在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达成设计强度的90%时可以放张。
预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完毕，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。
预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。
8、梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完毕的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。空心板可堆放三层，层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设立支点，不得使上下面倒置，同时采用可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，防止起拱值过大。
9、质量检查
梁板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5、-10
尺量：每梁（板）
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：检查2个断面
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
六、施工中注意事项
1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。
2、钢筋绑扎前先划线，保证数量对的，间距标准。
3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。
4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，保证各钢绞线初应力一致。
5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置对的，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。
6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，保证钢绞线位置对的，张拉后的位置偏差不大于5mm。
7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，保证施工水灰比符合规定，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落。
8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。
9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。
10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。
11、张拉端设安全防护墙，以防意外。
12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。
13、空心板达成龄期脱模后，端头位置应及时用油漆喷印上醒目的志，注明桥梁桩号、梁板编号、安放位置及预制时间。端头字体规定采用红字，笔迹要清楚可变，字体不小于5cm。
14、空心板钢绞线一律采用机械切割，严禁使用气焊等工具，切割废弃的钢绞线要及时清理不得在场地内随意放置。
15、施工图设计中空心板腹板铰缝面规定凿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面，10*10cm面积中不少于1个点。现规定空心板腹板铰缝位置采用专用凿毛设备进行所有凿毛，露出骨料，凿毛深度控制在6mm左右。凿毛后用钢丝刷清除掉板面浮桨及砼残渣，并用水清洗干净，已完毕凿毛解决的空心板要做好成品保护。梁板堵头不得使用砖砌。
七、质量保证措施
1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一负责人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、实验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、实验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上保证工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评选活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到防止为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
2、质量保证体系
（1）、测量体系
1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工规定和施工精度。
2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文献，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采用一种方法放样，多种方法复核，保证测量结果满足设计规定。现场检查测试成果，对精度进行对的分析，保证测量精度。
3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，保证施工测量程序有效进行，保证工程质量。
（2）、实验检测体系
1）、实验室配备与其相适应的仪器、设备，实验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。检查进场后进行挂牌标记严格执行实验规程，使每项工程开工前有标准实验数据，以指导和控制施工。
2）、对砼质量的控制
砼拌和站采用自动配料器进行计量，保证配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，保证砼质量满足设计规定。
3）、实验仪器设备按质量体系程序文献规定和计量部门管理规定，按期进行校验并保存记录和证书，保证实验仪器的精度的实验数据的可靠。
4）、技术、质检体系
施工过程中每完毕一道工序，现场施工技术人员必须填写相关登记表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完毕一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关登记表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否对的，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到防止为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

项目经理部质量保证体系框图

项目经理 刘邵舜

项目副经理 李久钢
项目总工 白喜江

质检工程师杜子丹

测

量

队

工地实验室

材料设备部

计划协议部

安全生产部

工程技术部

空心板梁队
技术员
第二钻孔队
技术员

第一钻孔队
技术员

第二涵洞队
技术员

第一涵洞队
技术员

第二桥梁队
技术员
第三土方队
技术员

第一桥梁队
技术员
第二土方队
技术员

第一土方队
技术员

第三桥梁施工队

3、质量保证措施
（1）、实行全员工程质量岗位责任制
1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量保证工程质量，确立创优质工程目的。
2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。
（2）、全员质量意识的教育
1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检查标准，熟悉掌握招标文献、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2）、加强职工技术培