北京党校改造钢结构施工方案模板.doc
《北京党校改造钢结构施工方案模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《北京党校改造钢结构施工方案模板.doc(35页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、目 录1 钢结构概况及特点32 施工准备33 钢结构制作43.1 钢结构制作工序43.2 H型钢梁的制作63.3 钢屋架、钢托架的制作73.4 焊接规定93.5 涂装113.6 摩擦面的解决113.7 打包发运124 钢结构安装124.1 安装施工顺序124.2 钢结构安装工艺流程134.3 钢结构吊装总体安排144.3 吊装准备工作164.4 观众厅托架安装204.5 观众厅及舞台钢屋架支撑安装225 测量方案265.1 测量控制的基本内容265.2 测量控制的原则275.3 测量控制的准备工作275.4 测量控制的实行286 防火涂料施工306.1 施工准备306.2 防火涂料施工规定32
2、6.3 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺336.4 施工质量控制346.5 防火涂料的修复35钢结构施工方案1 钢结构概况及特点1) 本工程钢结构重要涉及观众厅屋架、舞台屋架、马道及钢格栅板。观众厅屋架共8榀,顶标高为17.575米,下弦底标高12.9米,跨度为27米,屋架两端支在托架上。舞台屋架顶标高为23.057米,下弦标高为19.0米,跨度为27米,屋架横向间距6米。观众厅上空设有马道,纵向三道,横向四道,纵横交错,其标高在9.35米13.41米之间,不同标高的马道间设有跑梯,马道有0.7米及1米两种宽度。舞台上空有钢格栅板,吊顶下标高为17.30米,总面积约435平方米。2) 结构形式多样:钢
3、结构形式有H型钢柱、H型钢梁、大跨度钢屋架、角钢支撑等。3) 构件超长超重:钢屋架跨度27米,最重为8.32吨。超长构件需在工厂进行分段制作,现场进行组对拼装。2 施工准备1) 项目部形成计算分析、设计、制作安装为一体的钢结构主承建管理体系。2) 进行吊装方案的拟定,并进行施工阶段的构件和整体稳定性验算,以验证施工顺序和吊装方案的合理性。3) 以结构设计图纸为依据,结合钢结构的安装分段分节进行钢结构图纸深化。4) 根据拟定的施工方案,顺次完毕构件制作、运送、吊装、校正、焊接等施工工序。5) 进行施工测量放线,精确拟定轴线、标高、预埋件位置,按照设计图纸严格控制。6) 选用一台50T汽车吊进行现
4、场钢构件地面拼装,塔吊进行屋架吊装,项目部设定专人负责钢结构工程施工,对专业队伍进行安全、技术、文明施工等入场教育。3 钢结构制作3.1 钢结构制作工序钢结构制作工艺流程深化设计生产计划质量控制技术协调细部设计图原材料检查材料采购施工工艺文献放样、号料图纸文献消化工序检查下料、加工装配工装设备焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正喷砂除锈、涂装编号终检发运检测表、评估表1) 材料预解决钢板等钢材经钢板整平机和其它机械设备调平后,进行喷砂除锈解决,除锈等级Sa2.0级,并喷涂车间底漆15m。2) 放样及号料(1)放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺规定进行1:1的放样
5、,以拟定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接受缩余量,框架梁弦杆尚需增放切割余量。(2)号料根据排板图或数放图,确认材质规格,划线、号料,注明焊接坡口形式;钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域相应登记。3) 下料及加工(1)根据号料板图规定,分别进行的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料,并补充号料。(2)焊接坡口,一般采用自动切割和半自动切割。(3)钢板、钢管切割边按质量规定打磨光洁。(4)对节点板进行套模钻孔。3.2 H型钢梁的制作1) 钢梁以平置位置组拼、
6、船形位置焊接。2) H型钢梁是将腹板平置于胎架上,先进行平板对接,然后划线并装两侧翼板,定位焊后,进行焊前预热,用埋弧自动焊进行船形位置焊接,示意图如下所示。3) 分别划线装焊已钻孔的牛腿节点板及底板,组装成钢梁。4) 火工矫正后,以柱两端为基准,划出两个方向中心线检测交验。5) 用纸模喷涂标记编号,待运。3.3 钢屋架、钢托架的制作1) 钢屋架、钢托架制作工艺流程钢屋架、钢托架将根据现场吊装方案和运送条件与能力合理拟定桁架的分段方式,逐段在工厂内制作完毕,经预组装合格后运至现场进行大拼装后起吊并安装就位。运用放样资料编制切割程序,输入切割机进行数控切割并开设剖口,为保证切割面能平滑及准确,使
7、用等离子切割。2) 放样作业(1)小型平面不规则构件采用N/C数控切割机切割或制作成半透明模板,用光电仿形切割机加工。(2)连接板则作成S-COM资料,合用于数控钻孔机。(3)杆件的切割采用日本进口的数控切割机。它能根据事先编制的放样程序在电脑控制下自动切割。3) 切割(1)通过实验事先拟定各种规格杆件预留的焊接受缩量,在计算杆件的断料长度时计入预留的焊接受缩量和杆件端面机械切削坡口的加工余量。输入程序。(2)依据数控数据,用切割机对每根杆件进行切割及相应接口处坡口的加工。(3)加工后的杆件放入专用的贮存架上,以保护杆件的加工面。(4)杆件的检查方法为:用塑料薄膜按1:1作成检查型板,型板上标
8、上杆件的编号。(5)杆件精度偏差为正负1mm。4) 组装(1)其轴线均相交,各构件需参照同一个平面为基准面。(2)在主杆件上,作出连杆的角度位置。(3)装配时先按照图纸尺寸、位置组装,并点固好上下弦杆件,斜撑杆件0至180轴线应与上下弦的节点位置相交在同一点上。5) 车间焊接(1)根据设计规定,所有的对接焊缝按一级焊缝标准进行检查。(2)钢构件以不同的角度相连,等强焊接,焊缝质量等级规定较高。(3)焊接前必须对组装品进行检查,按照不同材质,根据焊接工艺方案的规定,选用相应的焊材。(4)组装焊接时,实行多人对称焊接,最大限度减少焊接变形。(5)焊材应按规定烘烤、领放和使用。(6)焊工必须持有效证
9、件上岗,施焊前应进行相应的培训。6) 构件校正构件装焊完毕后,焊接变形采用300T油压机或火焰加热法进行校正。加热温度控制在600以下,加热后应缓慢冷却,不得强制急冷。7) 构件预拼装(1)所有需在现场进行再组装的构件,都必须在工厂内进行预拼装。(2)检查杆件端部形状加工的精确性;斜撑长度的精确度。(3)特别是屋架、托架等超长超重构件,必须通过工厂内的预拼装来保证现场安装时的顺利拼装。3.4 焊接规定1) 焊材的管理及使用按有关规定执行,内容涉及焊材、焊剂的烘干,使用时保温等。2) 焊接材料埋弧焊:H10Mn2和H08A,CO2焊丝:DW-100或H08Mn2SiA;焊 剂:HJ431, 手工
10、焊条: E43XX和E50XX系列。3) 焊接人员、无损检测人员持证上岗。4) 工厂无损探伤和现场无损探伤检测标准一致。5) 结构件焊前准备焊接坡口打磨光洁,清除杂物等;对接及组合焊缝两端按标准规定设引熄弧板。6) 焊接工艺(1)工厂一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊,社区域采用手工焊;安装现场重要以半自动CO2气体保护焊为主。(2)焊接方法一般为水平横焊和立焊,以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊;(3)全熔透双面焊采用X型坡口焊,平焊和立焊;当板厚大于18毫米时,坡口如下图所示单面焊后,背部碳刨清根再焊,当板厚小于或等于18毫米时,单面焊后,背部清根再焊。(4)全熔透单面焊:采用背部衬
11、垫板的V型坡口焊,平焊、立焊和仰焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形,装配时,可将先焊面适当凸高一些,或在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接如图:(5)角接组合焊缝的焊接工艺:全熔透双面焊(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊,根据板厚的大小,选择坡口形式,先单面焊,背部清根后再焊。全熔透单面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部衬垫的V型坡口焊。部分熔透的焊缝(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊,以保证熔焊深度。3.5 涂装1) 对于焊接区域较少且无摩擦面解决规定的钢梁板件和型钢,可经预解决流水线冲砂除锈,达Sa2.0级,并喷涂无机硅酸锌车间底漆15m20m。构件制作后,再喷涂环氧富锌防锈漆至70m,漆
12、膜总厚度需达成125m。2) 高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。3.6 摩擦面的解决1) 根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定进行摩擦面的实验,达成设计规程的规定并经监理认可,方可施工。2) 高强度螺栓摩擦面的解决拟用冲砂除锈,达Sa2.5级,表面粗糙度为6080m。3.7 打包发运1) 标记(1)梁、柱及桁架等竣工后,应做出明显的标记,注明工程名称及该构件的图号、杆件号。(2)标记模板用硬纸板做成字样,字高为100毫米,用白色油漆喷涂。(3)钢柱的标记,做在距柱底1000毫米的面板上;钢梁的做在距右端1000毫米的腹板上;桁架的做在上下弦主构件上。
13、2) 堆放、打包(1)构件竣工后应堆放整齐,构件与地面及构件之间应用垫木搁空,同一型号的构件集中堆放。(2)小型钢构件可集中打包发运,散件装箱发运。(3)构件发运前,每批构件均有发运清单,标明构件名称、编号、数量、重量,做到货到清单到。3) 运送:采用汽车进行运送。4 钢结构安装4.1 安装施工顺序1) 施工分区及顺序本工程分为A、B两个区,A区为观众厅部分,B区为舞台部分。施工按照从A区到B区的顺序。A区从E轴向P轴施工;B区从P轴向S轴施工。施工分区图如下:4.2 钢结构安装工艺流程安装准备埋件安设构件堆场验收地面拼装 现场验收安装施工爬梯、安全绳及高空作业平台钢托架吊装钢屋架吊装支撑构件
14、安装中间检查交工验收马道、格栅板安装4.3 钢结构吊装总体安排钢托架在高空进行拼装,搭设高空拼装胎架,由塔吊直接将分段的钢托架构件吊装至高空位置进行拼装。钢屋架先进行地面拼装,将两段钢屋架在现场拼装成整体,经检查合格后采用塔吊进行整体吊装,钢屋架系统采用节间组合吊装法,相邻两跨钢屋架吊装就位后即安装屋架之间的钢支撑,然后在移至下一跨进行安装。休息室部分和马道、钢格栅板等钢构件采用塔吊进行小件吊装,高空搭设临时操作平台施工。钢屋架系统吊装的具体流程为:H轴钢屋架吊装吊装准备图纸准备构件清点地面场地清理安装施工爬梯、安全绳及高空作业平台G轴钢屋架吊装E-G轴之间钢支撑吊装G-H轴之间钢支撑吊装同上
15、类似方法安装后续轴线屋架及支撑完毕所有屋架系统的安装钢屋架系统吊装具体环节如下:第一步: G轴钢屋架吊装第二步: E-G轴之间钢支撑吊装第三步: H轴钢屋架吊装,G-H轴支撑吊装。J轴钢屋架吊装,H-J轴剪刀支撑吊装。第四步:依上述方法,进行所有屋面钢屋架系统的吊装。4.3 吊装准备工作1) 预埋件预埋与砼支承面解决(1)预埋件预埋一方面应测设好预埋件预埋位置控制线(基轴线或中心线)和底平面的标高线。预埋螺栓埋设前,先将每组的预埋螺栓群由标准样板固定,通过刚性框架连接成整体,并使其与测量定位的基轴线吻合。预埋件预埋时,保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度,除了保证该框架具有一定的强度以外,还
16、必须采用下列措施:先把支架底部与混凝土柱固定,四边设刚性支撑,一端连接钢支架,另一端固定在基桩上,刚支撑固定以前混凝土钢筋应绑扎好,在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架之间通过椭圆孔进行位置微调,标高则由螺栓上的螺帽来调整。预埋件在浇灌前应再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进入浇灌工序;砼浇灌前,螺纹上要涂黄油并包上油纸,外面再装上套管。(2)砼支承面解决钢构件底板与基础面之间的预留间隙,是调整钢结构工程整体标高的预留值。待钢构件安装就位后,通过调整设立在钢构件底部的标高垫铁来控制,或者通过构件底板上的微调螺丝来调整。当钢构件垂直度偏差和标高校核无误后方可进行浇注
17、。(3)注意事项钢结构基础预埋板的埋设精度,直接影响到钢构件的安装质量与进度,所以必须对预埋板的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。对已安装就位弯曲变形的预埋螺栓,严禁碰撞和损坏,钢构件安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。标高垫铁应设立在靠近预埋螺栓柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫铁应点焊固定。标高调整采用垫铁组叠合,两次完毕。一方面用四组垫铁均布于钢管柱底板下面,对标高进行初步调整;待钢构件就位后,视需要再次加设垫铁进行调整。2) 钢构件和材料的进场与验收(1)钢构件与材料的进场规定钢构件与材料的运送进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排,钢构件进场按日计
18、划精确到每件的编号,需用的钢构件至少提前一天进场,同时也要考虑堆场的限制,尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系,以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。(2)钢构件与材料的验收验收的目的就是将也许存在缺陷的的构件在地面进行解决,不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分,其中堆场验收重要是按图纸和有关规范的规定进行尺寸验收,现场验收重要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时,相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全,验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符,经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并作好检查记录。假如发现构件数量、规格及编号有问题
19、,及时在回单上注明,以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范规定和运送中受到损伤的构件,应送回制作厂进行返修,对于轻微的损伤,则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一,并定期进行检查。构件与材料到场后,验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定,指挥卸车和摆放。3) 材料保管(1)螺栓螺栓应采用防水包装,并将其放在托板上以便于运送,只有在使用时才打开包装。螺栓都应根据其规格/型号分组存放。(2)焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内,并存放在与地面隔离的托板上,顶上盖帆布;衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内,并要注意防水;气体瓶应当放在机具房内,工作时间之外
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 北京 党校 改造 钢结构 施工 方案 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。