内支撑栈桥施工方案交底.doc
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1、1、编制依据序号名称编号1水岸银座项目内支撑、栈桥工程图纸2施工组织设计3工程测量规范GB50026-934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20235混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20236混凝土外加剂GB8076-19977建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20238普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20239建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710混凝土强度检查评估标准GBJ107-8711混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法JGJ53-9213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2023
2、14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-202316混凝土碱含量限制标准CECS53:9317普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-9218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-202319钢结构工程施工质量验收规范GB50205-202320混凝土结构设计规范GB 50010-202321建筑结构荷载规范GB 50009-202322爆破安全规程GB6722-202323混凝土强度检查评估标准GBJ107-8724混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-202325混凝土质量控制标准GB50164-9226钢结构工程施工质量验收
3、规范GB 50205-202327建设工程项目管理规范GB /T50326-202328城市环境卫生设施规划规范GB50337-202329建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称水岸银座2工程地址天津市河东区海河东路与十二经路交叉口3建设单位天津高盛房地产开发有限公司4设计单位江苏华东工程设计有限公司5监理单位天津市联合工程建设监理有限公司6施工总承包单位中国建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2设计概况1 临时水平支撑系统钢筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式,四个角部部为角撑,中心区域重要采用
4、南北向、东西向十字对撑形式,对撑采用2榀为一组的集束式,在每组之间形成较大的空间,便于土方开挖施工,且利于避开重要的结构竖向构件。根据受力以及变形控制规定,周边围护结构顶部设立钢筋混凝土压顶圈梁,基坑内部设立二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C35。第一道内支撑截面表项目支撑系统中心标高圈梁主支撑梁连梁第一道支撑-3.60013001000750900550700第二道内支撑截面表项目支撑中心标高围檩主支撑梁连梁第二道支撑-8.1001600110090010506508002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置,为保证场内的运送。根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为
5、施工栈桥使用荷载规定,在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。栈桥区域杆件尺寸表项目栈桥杆件中心标高栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥-1.5758509504008002023栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30,栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。栈桥平台板厚度400mm。栈桥均采用双层双向配筋,采用18120钢筋。2.3工程特点1)本工程基坑总面积约13700,东西向长约120m,南北方向长约140m。基坑总延长线为540m,地下室为三层,基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m ,属于大型基坑;2)本工程土方开挖采用先撑后挖施工工艺,工序规定严格、工艺复杂,且在土方开挖过程中保证支撑系
6、统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3)土方开挖量约20万m3,基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3,工期紧、任务重,对施工管理规定严格。3、施工安排3.1施工部位及工期规定3.2 材料组织1)钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层,上铺塑料布,侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法;2)本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3劳动组织3.3.1 钢筋施工劳动组织1)钢筋绑扎前工长做好技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量,严格执行“三检制”组织验收的工作;2)作业队在施工前,作业队长要贯彻组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力
7、,认真执行“三检制”。3.3.2 模板施工劳动组织1)模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底,根据现场条件组织协调劳动力。2)作业队在施工前,工长要贯彻组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力。3.3.3 混凝土施工劳动组织1)混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作,并做好混凝土浇筑的技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量,严格执行“三检制”组织验收的工作;2)施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3)作业队在施工前,作业队长要贯彻组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力,保证混凝土的浇
8、筑质量,认真执行“三检制”。4)为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料,使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时,在现场设指挥中心,人手配备手持对讲机,作为互相联络的工具,对全场全过程进行统一调度,并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.4 工人数量及分工操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工10330维护架子搭设2钢筋工20360钢筋绑扎3木工30390模板安装、支设4瓦工10330混凝土浇筑5杂工10330配合施工4、施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规
9、程;4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料;4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4.1.5 提前拟定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检查工作。4.1.6 根据我方技术规定与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,拟定混凝土最优配合比。4.1.7提前贯彻各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点,拟定罐车的进出路线及泵车的
10、布置。4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中对的执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参与的技术交底会,使工人能的确掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.10 钢筋内必须清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.11抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三做标记,现场备有水准仪,以便随时抄平,控制标高对的性。4.1.12现场养护室设立及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模加固1003单20组2混凝土振动台0.5m23混凝土坍落度筒1台4温湿度控制仪1套5最
11、高最低温度计1个6电子测温仪1支7温湿度计ZJ1台4.2 机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。机械设备一览表序号名称规格数量功率(kW)备注1切断机GJ513239.52套丝机GJ5-40343成型机GWJ-40394空压机0.7m362.55电锯32.56小型电动工具677汽车吊25t28地泵HBT-8039布料杆210振动棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划,分期分批采购,直接在钢筋加工厂加工。成型钢筋按计划分批运入现场。运用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。根据施工组织设计的部署,
12、每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区,分别组织流水施工。按每个区段划分,需配备模板如下表所示:5、重要施工方法及措施5.1 流水段划分1)第一道水平支撑施工区段的划分一方面第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。将划分为四个区。I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。随着第一步土方分区开挖施工,按照IV区II区(先IIa段后IIb段)I区III区的顺序进行施工。每个施工段由北向南进行土方开挖,穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽至4.050m标高,然后将主梁位置清槽至4.100m,次梁位置清槽至4.000m。第一道内支撑施工区段划分图2)第二道水平支撑施工段的划分平
13、面划分同第一道支撑施工区段划分,随挖土随进行人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至-8.675m,次梁位置清槽至-8.550m。支撑施工随土方开挖进行,为平衡土压力,原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边沿形成边桁架。5.2 工艺流程第一道内支撑及栈桥的工艺流程 将土层标高挖至内支撑梁下C15细石混凝土垫层50mm底模施工凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)定位、测量弹线钢筋绑扎模板安装及固定监测沉降钉、轴力监测仪的埋设,以及爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工(栈桥栏杆立杆埋设)混凝土养护 拆侧模、清理栈桥板下方土方回填C15
14、细石混凝土垫层50mm底模施工定位、测量弹线钢筋绑扎混凝土浇筑施工混凝土养护 下层土方开挖。 第二道内支撑工艺流程 支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mmC15细石混凝土垫层50mm底模底模施工测量、弹线围檩吊筋焊设立柱桩清凿钢筋绑扎模板安装及固定轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工混凝土养护拆侧模、清理下层土方开挖。(局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5.3 施工要点1)围檩与围护桩连接施工 在土方开挖过程中露出桩体后,剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。 2)支撑梁的施工 (1)钢筋混凝土内支撑梁及栈
15、桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。(2)钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板,运用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计规定预起拱。(3)围檩和圈梁侧面模板采用12mm厚木胶合板,为单面支模,运用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。(4)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采用基本对称的方式,按先中部支撑,然后边部支撑和角部支撑的原则施工,保证支撑体系的整体性。 (5)为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全,栈桥支撑梁混凝土施工时,在梁两侧埋设
16、围护栏杆立杆。(6)为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护。(7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范规定进行,保证混凝土后期强度的增长。(8)支撑混凝土浇捣完毕后,按常规进行养护,其强度等级必须达成设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准),才干进行下层土的开挖。(9)加强板(栈桥板)带处先将梁施工到加强板(栈桥板)底,拆除侧模后板底进行回填,夯填至板底标高,仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。3)钢筋、模板施工(1)底模采用50厚C15细石混凝土垫层,上铺一层塑料布;梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板,50100mm木方3
17、道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模运用拉杆螺丝固定,48钢管立杆纵向间距为600mm,埋入地下300mm,外侧设48水平钢管3道,并设立48钢管间距600mm斜撑,并设立48钢管地锚,同时设立48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管,以便周转使用。围檩侧模为单面支模,运用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。(2)测量弹线后,先绑扎钢筋,然后安设和固定模板。(3)钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋,然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计规定长度伸进环撑和围檩内,多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉,以免影响梁的有效高度。 (4)圈梁、围檩、主杆和八字
18、杆支撑分段施工时,施工缝留设在跨度1/3处,不得随意留设。 4)混凝土施工 (1)混凝土配合比按设计规定的混凝土强度等级,预先提出级配单。采用泵送混凝土,坍落度在162cm 为宜,并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。 (2)混凝土浇筑连续浇筑施工,防止产生施工缝。分段施工时,支撑断面施工缝按常规留设垂直缝,在继续施工前,应预先清除施工缝处的疏松混凝土,用清水湿润,并进行接浆(12 水泥砂浆)解决。 (3)混凝土浇捣、养护(保温)、拆模等,均按施工规程规定操作。5)内支撑拆除本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟所有采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。总体上拆除顺序是由下至上,遵循“先换撑
19、、后拆除”的原则。具体详见爆破拆除方案5.4钢筋工程5.4.1钢筋加工由于施工现场狭小,钢筋加工采用场外加工,由公司加工厂家负责。1)钢筋除锈先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石、钢板、木板等)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。钢筋一旦生锈解决方法如下:表面生有老锈的钢筋严禁使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境导致污染。2)钢筋调直HPB235钢筋采用卷扬机调直,通过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。3)钢筋
20、切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素拟定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时告知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4)钢筋弯曲成型(1)受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应
21、小于钢筋直径的3倍; HRB335级钢筋末端需作135弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;(2)箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;规定加工厂在每种箍筋加工前,先做同样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。5)钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全
22、长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注:本表引自GB50204-2023,机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.4.2钢筋的贮存及运送根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小,现场无专用钢筋堆放场,直接吊放在工作面。长钢筋吊运时,应进行试吊以拟定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆,并附挂料牌。现场卸车时,小钢筋人工卸料轻拿轻放,大钢筋吊车卸料,不得使用撬棍等工具野蛮卸车。5.4.3进场检查本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规
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