凤凰城酒店基坑支护桩施工方案.docx

基坑支护桩施工方案
第一章 工程概述
一、工程概况
华宇凤凰城酒店及地下车库拟建场地位于西安市未央区三桥路南侧、天台路东侧、西户路北侧，场地地形较平坦，自然地面标高391.30-391.52m。拟建酒店地上11层，地下1层，±0.00标高为391.75m，地基解决采用级配砂石垫层，酒店主楼及裙楼解决厚度1.5m,车库位置解决厚度1.0m。酒店基坑深度为-10.67m，坑底标高381.08m，自然地面下深度为10.22m。车库基坑深度为-10.17m,坑底标高382.58m，自然地面下深度为9.95m。详见平面图。
二、 周边环境
本工程基坑周边环境较复杂，基坑西侧坑底开挖线距离36#商业楼6.7m，该楼±0.00标高为391.65ｍ，地上3层，独立基础，基础埋深-2.60ｍ，基础底面高于本基坑地面以上约7.37ｍ，地基解决采用换土垫层法，解决厚度约1.0ｍ，基坑北侧坑底开挖线距离10＃住宅楼3.65ｍ，该楼±0.00标高为393.08ｍ，地上18层，筏板基础，ＣＦＧ桩复合地基，基底压力设计值280ｋｐａ，基础埋深-6.25ｍ，基础底面高于本基坑地面以上约5.25ｍ。基坑南侧坑底线距离供热管道约5.0ｍ，管底埋深约3.3ｍ，顶管井部位深度约6.30ｍ，南侧临路。基坑东侧车库坡道处因现状到路影响暂不施工，该部位有供水管网及10ＫＶ电缆，本基坑周边除东侧坡道处以外均无放坡开挖距离，不具有放坡开挖条件。
三、 岩土工程特性
1.场地底层结构
　据信息产业部电子综合勘察研究院2023年8月勘查成果，组成该场地基坑土层上部重要为填土，其下部为第四系上更新统风积、冲击黄土状土夹透镜状细砂（该夹层局部缺失）。其层序和各层土的特性如下：
①填土层：局部为杂填土，以粘性土为主，含少量砖块及建筑生活垃圾，厚度为2.7∽3.1ｍ，层底深埋平均约2.70ｍ。
②黄土状土：褐黄色，坚硬∽硬塑，硬塑为主，具大孔、虫孔，可见蜗牛壳残片、零星钙质结构，具湿陷性、中档偏高压缩性。该层在场地内普遍分布。厚度平均约2.50ｍ，层底深埋4.9ｍ∽5.5ｍ。
②-1层细砂：灰黄色，稍湿，松散。矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配不良。该层在场地内部分钻孔缺失普遍分布。厚度平均约0.7ｍ。
③黄土状土：褐黄色，硬塑∽可塑，硬塑为主，具大孔、虫孔，可见蜗牛壳残片零星钙质结核。该层在场地内普遍分布。厚度平均约9.1ｍ。
④中砂：灰黄色，湿，中密。矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，级配不良。该层在场地内普遍分布。厚度平均约6.1∽9.2ｍ.层底埋深22.8ｍ∽24.7ｍ.层底标高367.27∽369.68ｍ。
四、支护系统设计情况
本工程采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索，支护钻孔桩采用压顶联系梁连结，加单排锚索锚固，内侧采用挂钢筋网素喷，东岸采用土钉墙的支护体系，灌注桩的位置距离结构外边线1米。灌注桩采用C30砼，北岸桩径φ70厘米，桩间距150厘米，西岸桩径φ70厘米，间距150厘米。工程设计分3型，各型工程数量详见下表：
支护灌注桩数据表
桩所在区域
桩顶高程（m）
桩底高程（m）
桩长（m）
桩根数
总长（m）
Ⅰ型
-2.02
-20.05
18
28
504
Ⅱ型
-2.02
-17.02
15
26
390
Ⅲ型
-2.02
-17.02
15
73
1095
汇总

127
1989
支护灌注桩C30砼方量共计765.06立方米，钢筋制作安装共计95.637吨；
灌注桩桩顶设冠梁，冠梁采用C30砼，高0.6米，宽0.7米，冠梁总长190.5米，砼浇筑为80.01立方米，钢筋制安4.89吨；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型灌注桩打单排，桩径φ70厘米，桩间距80厘米；
Ⅱ型、Ⅲ型支护灌注桩采用预应力锚索进行锚固。各锚固区具体情况如下：
Ⅱ型采用3束□s15.2钢绞线，水平间距1.5米，长度20米，入射角度为15度，锁定力180KN。
Ⅲ型采用3束□s15.2钢绞线，水平间距1.5米，长度分别为18米，入射角度为15度，锁定力140KN。
预应力锚索数量表
项目名称
所在区域
根数
桩径（m）
桩长（m）
总长（m）
备注
预应力
锚索
Ⅱ型
26
3束□s15.2
20
1560
总长
5505（m）
Ⅲ型
73
3束□s15.2
18
3942

第二章 施工方案
一、施工依据及规定
1、华宇凤凰城酒店及地下车库、基坑支护工程施工图。
2、施工现场的实地踏勘情况；
3、现行国家及地方施工技术规范。
序号
名 称
1
《工程测量规范》（GB50026-2023）
2
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2023）
3
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）
4
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）
5
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2023）
6
《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程》（DB11/T582-2023）
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
8
《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-2023
9
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)
10
《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2023)
11
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2023)
12
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)
13
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)
14
《土层锚杆（索）技术规范》（CECS22-2023）
15
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）
16
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2023]87号）
第三章 施工准备与资源配置计划
（一）施工准备
本工程实行项目经理负责制，并配备具有丰富工程管理经验的项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、实验员、材料员、资料员。该工程的施工组织机构和重要管理人员如下：施工组织机构图
后勤供应员：刘鹏菲
注浆班：权军礼
砼班：王应群

成孔班：权军礼
保管员：陈争海
材料员：任峰
实验员：木二反
安全员：陈争海
质检员：文康定
施工员：朱建豪
钢筋班：杨琪龙飞
施工技术组：屈志长
华宇凤凰城酒店及地下车库项目部 项目经理：朱建豪

3.1 技术准备
1、组织项目部相关人员尽快熟悉施工现场及施工图纸。
2、与建设单位、设计单位等相关单位做好图纸会审及设计交底工作。
3、与建设单位确认现场坐标及高程控制基准点，做好会签记录。
4、编制施工方案，并报建设单位及监理单位审批。
5、向各施工班组做好技术交底工作。
3.2 现场准备
1、搭建和维修临时办公用房、工人住宿、厕所及材料库房等施工设施。
2、作好现场用电的架设及用水储备工作。
3、组织劳动力及施工用机械、材料进场。
3.3 重要材料准备
1、做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划,并根据物资需要量计划编制物资的采购、运送计划。
2、与多家供应商建立供求关系。
3、严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
4、做好材料储备。根据月度计划，采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。
5、做到材料专款专用。
3.4 施工定位放线
1、基坑开挖边线拟定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。确认准确无误后方可施工，并按规定填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
2、标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周边固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。
（二）施工机械设备投入计划
拟投入本工程重要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
用于施工部位
1
全站仪
TOPCON
1
国产
2023

测量、监测
2
经纬议
苏光-T2
1
国产
2023

测量、监测
3
水准仪
SZ-3
2
国产
2023

测量、监测
4
空压机
3m3
3
国产
2023
22.0KW
冠梁施工
5
混凝土振捣器
ZX-50
3
国产
2023
1.1KW
冠梁施工
7
钢筋切断机
GQ50
1
国产
2023
4.0KW
护坡桩施工
8
钢筋成型机
GW40-I
1
国产
2023
4.0KW
护坡桩施工
9
交流电焊机
BX3-500
2
国产
2023
38kW
护坡桩施工
10
钢筋调直机
TQ100-A
1
国产
2023
3.0KW
护坡桩施工
11
反循环钻机
QDG-200
1
国产
2023

护坡桩施工
12
汽车吊
QY25C
1
中国
2023

护坡桩施工
13
注浆泵
BW250
1
国产

7.5KW
输送压力浆液
14
混凝土喷射机
WG-32
1
国产
2023
7.5KW
喷锚施工
15
空压机
17m3
1
国产
2023
75 KW
喷锚施工
16
预应力张拉机
TQ500-B
1
国产
2023
4.0KW
锚索施工
17
旋喷锚索钻机
MQT-120/2.7
1
国产
2023

锚索施工
18
潜水泵
B-60
22
国产
2023
7.5KW
排水施工
19
反铲挖掘机
VOLVO、小松
1
进口

土方施工
20
装载机
厦工、临工
2
国产

土方施工
21
自御汽车
斯太尔
5
进口

土方施工
（三）劳动力投入计划
劳动力计划表 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
11月
12月
进场时间
退场时间
力工
10
10
2023.11
2023.12
反循环钻机操作手
4
4
2023.11
2023.12
灌注工
6
6
2023.11
2023.12
电工
2
2
2023.11
2023.12
焊工
4
4
2023.11
2023.12
钢筋工
6
6
2023.11
2023.12
喷锚工
/
5
2023.11
2023.12
机械操作手
3
3
2023.11
2023.12
第四章 施工目的
4.1、质量目的
满足设计规定，达成国家及西咸新区验收标准，工程质量合格
4.2、工期目的
依据建设单位书面告知开工日期起，施工总工期暂定60天，其中：修坡15天，成孔25天，挂网10天，喷面10天。
4.3、安全目的
杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。重大火灾易发危险源得到100％的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100％的控制。
第五章 施工工艺流程及施工要点
（一）护坡桩工程
本工程护坡桩采用反循环钻机，桩径0.7m，桩间距1.5m。桩顶设立冠梁，冠梁截面为700mm×600mm，护坡桩及冠梁混凝土强度等级C30。
5.1 工艺流程
护坡桩施工→冠梁槽开挖→冠梁施工→土方开挖→锚索施工→第一层锚索施工→腰梁安装及预应力锁定→土方开挖→第二层锚索施工→腰梁安装及预应力锁定→土方开挖→依次循环直至挖至坑定设计标高。
5.2 施工要点
5.2.1 钻孔清土
（1）钻机就位，必须平整、稳固，钻机行走回旋时施工场地坡度不得大于5°，保证在施工中不发生倾斜。钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。
（2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位点后必须调平，保证成孔的垂直度。
（3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中倾斜错位， 钻机钻进过程中，不宜反转或提高钻杆，如需提高钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖启动门须重新清洗、调试、封口。
（4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）、防空洞、化粪池、深水井等情况，应立即停钻，并告知建设单位与设计单位，拟定解决方案，修改工艺参数或桩位、桩长等。
（5）应将桩孔口周边残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。
5.2.2 成孔灌注
（1）混凝土开始压灌时，宜先提高钻杆200一300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。
（2）混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0.5m。
5.2.3 钢筋笼制作与安放
（1）本工程护坡桩钢筋笼纵筋连接采用搭接焊，焊接长度为10d，其余护坡桩钢筋接长采用搭接连接，搭接长度为35d，护坡桩纵筋保护层按照50mm考虑。
（2）钢筋笼下端500mm 处主筋宜向内侧弯曲30°，为防止钢筋笼碰孔壁及减小钢筋笼插到超流态混凝土中的阻力。
（3）桩身混凝土灌注完毕后应立即进行钢筋笼插人作业。运用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高后固定。固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足规定。
（4）将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采用措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。
（5）在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，启动振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时严禁采用直接脱钩的方法。
（6）其他规定
a）混凝土灌注充盈系数不小于1.3。
b）桩体达成强度达成设计强度70%后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。
5.2.4 冠梁施工
护坡桩施工结束后，按照设计图纸规定进行土方开挖（冠梁部位土方开挖必须使用小型挖掘机）及凿除桩头，然后按照图纸规定进行钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑。为了缩短工期，冠梁施工必须分段进行（配合土方开挖和护坡桩施工）。
（1）本工程冠梁纵筋连接采用单面搭接焊，焊接长度为10d，冠梁保护层按照35mm考虑。
（2）护坡桩桩顶钢筋锚入冠梁长度 为35d。
（3）冠梁截面为700×600mm，冠梁模板加固采用钢管+扣件+通丝杆体系进行，模板采用多层板和方木。
（4）为了配合护坡桩和土方施工，冠梁必须分段浇筑，施工缝宜留设在两根护坡桩中间部位。冠梁施工时必须将冠梁高度范围内的护坡桩混凝土采用电镐破碎。
（5）冠梁混凝土浇筑完毕后必须采用有效措施进行7d以上养护。
（二）预应力锚索工程
5.2.1 工艺流程
施放锚索点位→钻机就位→钻机施钻→锚索制作及安放→锚索注浆→腰梁制作及安装→锚索张拉
5.2.2 施工要点
5.2.2.1 定位
(1)钻孔前按施工图放线拟定位置，做上标记，本工程自然地面绝对标高为391.3m-391.25m。
(2)Ⅱ型段护坡桩旋喷锚索倾角为15°。第一层锚索相对于自然地面标高为-4.23m，自由段长度为6m，锚固段长度为14m；护坡桩内侧采用挂网喷面封闭解决，网筋6.5@200，喷射砼面层厚度50mm，混凝土强度等级C20，桩侧面施工0.8m长摩擦钉，钢筋1Ф18，水平间距与护坡桩水平间距匹配，竖向间距1.5m。
(3) Ⅲ段护坡桩锚索倾角为15°。第一层锚索相对于自然地面标高为-4.23m，自由段长度为6m，锚固段长度12m；护坡桩内侧采用挂网喷面封闭解决，网筋6.5@200，喷射砼面层厚度50mm，混凝土强度等级C20，桩侧面施工0.8m长摩擦钉，钢筋1Ф18，水平间距与护坡桩水平间距匹配，竖向间距1.5m。
5.2.2.2 锚索钻孔施工
(1)锚索钻孔采用旋喷锚索钻机成孔，孔径为150mm，其钻孔孔位误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不得大于3%。锚索材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。
(2)专用锚索钻机在锚索标高下0.3m工作平台上就位，按设计锚索倾角调整钻机角度和平整度，将钻头对准锚索点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚索长度满足设计规定。
(3)严格控制锚索工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。
5.2.2.3 锚索制作及安放
锚索杆体采用高强度低松弛钢绞线（3×φs15.2），抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，锚索杆体设船形支架,以使锚索杆体居于孔中。锚索杆体下料长度为：自由段长度+锚固段长度+1.0m千斤顶工作长度。为保证锚索自由段正常工作，自由段用塑料布包裹。锚索杆体放入角度应与钻孔角度一致，应防止防止锚索弯曲、扭转。
5.2.2.4 锚索注浆
①注浆材料用32.5级普通硅酸盐水泥。浆液为纯水泥浆，水灰比0.50-0.55，外加剂掺量由现场实验拟定。
②浆液配比严格按实验室提供的配比单施工。
③注浆管与锚索杆体一同放入孔中，边注浆边拔管，始终保持注浆管在浆液面以下，孔口冒浆后方可停止注浆。
④注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。
⑤注浆压力宜控制在0.3Mpa左右。
⑥注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
⑦作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。
⑧注浆完毕后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。
5.2.2.5 锚索腰梁的制作与锚索张拉
(1)锚索腰梁为20#工字钢，锚杆腰梁均横向通长放置，背靠背组合使用，间距为120mm，型钢腰梁与桩间采用钢斜垫导正。
(2)腰梁两腹板净距与锚孔位置一致，制作质量应满足设计规定。
(3)工字钢背靠背放置。
(4)腰梁工字钢接头处应满足设计规定。
(5)锚索张拉：
①锚索张拉前应对张拉设备进行标定。
②张拉螺栓应与钻杆焊接牢固，连接位置不宜靠近钢梁锚垫板，避免张拉过程中因钻杆前端顶紧锚垫板而使张拉中断。
③注浆体强度达成15Mpa（根据同条件试块强度）时方可张拉。预应力张拉以张拉力值单控（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023），先施加预紧力30～50KN，保证钢梁与护坡桩紧密结合；然后正式张拉至设计值，并持荷不小于5分钟。持荷结束后立即拧紧螺母，卸荷完毕张拉。
④根据位移监测反馈的信息，必要时进行补偿张拉。
（三）土钉墙工程：
5.3.1 工艺流程
开挖工作面→休整坡面→施工第一层面层→土钉定位→钻孔→清孔检查→放置土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装泄水管→施工第二层面层→养护→开挖下一层工作面→反复上述环节直至基坑设计深度→土钉检查验收
5.3.2 施工要点
(1)F-G段上部采用土钉墙，分别为9m，11m，7.5m。倾角150，锚杆钢筋为Ф18，水平、斜向加强筋均为Ф14，钢筋网片为ф6.5@200，面层混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。
5.3.3 土方开挖
基坑要按设计规定严格分层分段开挖，且应与土钉支护施工作业紧密协调和配合。挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，开挖标高为相应土钉位置下200mm，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。每层开挖完毕后应进行修整，修整好应及时完毕土钉安设和混凝土面层施工。在上一作业面层混凝土强度达成70%以后，立即进行下一作业面开挖。基坑开挖应分段进行，分段长度为30m，基坑开挖必须与土钉施工形成循环作业。
5.3.4 土钉墙施工
1、钻孔
A、 平整坡面，采用人工铲平，达成基本平整，符合尺寸规定
B、 放线，按照图纸规定用钢尺拟定孔位，用木桩或钢钎为标记孔位，误差＜5mm；
C、 成孔，采用人工洛阳铲成孔，严格控制成孔的位置和角度，成孔角度为-15°偏差，如遇砂层，可采用钢管土钉进行支护。
2、土钉施工
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处在孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2~3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。务必保证土钉密度不低于6㎡/根。
5.3.5 注浆
注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达成设计规定，将孔内残留或松动的杂土清楚。注浆浆液采用水泥浆。对于向下倾角的土钉，本工程注浆采用斜向低压方式进行注浆，注浆导管底端应插至距孔底250~500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能所有逸出。为了提高土钉抗拔承载力，本工程采用二次注浆工艺进行施工。20Mpa，3d强度不低于6Mpa。
5.3.6 混凝土面层施工
根据作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间采用搭接连接，搭接长度为300mm。钢筋网应当随壁面铺设，钢筋网与坡面的最小间隙为20mm。土钉与面层钢筋网通过加强筋焊接连接。喷射混凝土的配合比应通过实验拟定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达成均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3~7d，养护视本地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
5.3.7 排水系统设立
基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周边地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面，防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。
基坑边壁混凝土面层上要做泄水孔，即按间距12.0m均布设长0.5m、直径50mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。
5.3.8 质量控制标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土钉长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计规定
现场实例
一般项目
1
土钉位置
mm
±100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计规定
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
钢尺量
6
墙体强度
设计规定
试样送检
（四）挂网素喷工程
5.4.1 工艺流程
定位放线 →基坑开挖→修整边坡→钢筋锚入→喷射第一层砼→钢筋绑扎→喷射第二层砼 →进入下层土方开挖
5.4.2 施工要点
(1)K-G段、A-F段均采用挂网素喷，挂网素喷放坡1:0.75，高度10m,编网采用Ф6.5@200*200的钢筋，喷射厚度50㎜，面层混凝土强度等级为C20.
5.4.3 素喷施工
1、基坑开挖、坡面平整 
基坑挖土时，放坡部分采用机械修整坡面，挖完土后，再人工用铲子将表层土铲平，施工前进行测量放样，施工时用样板控制，并经常验证，以保证线型顺适，坡面平整，平整度允许偏差±20mm。 
2、 挂网 
满挂钢筋网前，先在坡面上按60×60㎝间距满钉φ10钢筋棍（钢筋棍长度为35㎝，端部5㎝做成135度弯钩）。
铺设钢筋网（钢筋保护层厚度≥20mm，钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d），钢板网绑扎在定位钢筋上，要绑扎牢固并保持表面平整，以保证在喷射砼时铁丝网不晃动。
3、喷射混凝土 
喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m～1.2m。
喷射混凝土标号为C20，喷射厚度为50mcm厚，分两次喷射，每遍25mm厚，细石砼的等级为C20，喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干斑及滑移流淌现象。 
4、喷射混凝土终凝后, 进入下一层土方开挖。
（五） 桩间土段挂网喷射混凝土工程：
为了保证桩间土的稳定性，在分层开挖土方后应及时进行桩间土护壁施工。桩间土护壁采用采用内置钢板网喷射混凝土的方式进行解决。
5.5.1 施工要点
当护坡桩冠梁达成一定强度及锚索锁定后，方可进行基坑开挖，机械开挖保证与桩的距离不小于100mm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定。钢筋网采用Ø15膨胀螺栓与护坡桩进行固定，膨胀螺栓间距为1500mm；钢筋为Ф6.5@200*200，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为50mm。锚索间及以下分2-3步开挖工作面喷护，随挖随喷，以防流砂。
5.5.2 施工中的注意事项
1）喷射前先将喷射表面清理干净、平整。
2）钢筋网采用Ф6.5@200*200的钢筋网，钢筋网应与护坡桩有效连接，防止钢筋网脱落。
3）喷射混凝土配合比为水泥：砂:石=1：2：2。
4）喷射的混凝土强度等级为C20，喷射厚度为50mm。
5）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
6）桩间渗水部分应根据现场情况设立泻水孔。
（六）基坑监测工程：
基坑工程施工前，应由建设单位委托具有相应资质的第三方对基坑工程实行现场监测。检测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实行。
6.1.1 监测方法
基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
6.1.2 仪器监测
6.1.2.1 监测内容
根据本工程的具体情况，依据有关规范的规定和基坑支护设计方案及建设单位对基坑监测的有关规定，本次基坑仪器监测涉及以下内容：基坑边坡坡顶水平位移观测及相邻建筑物沉降观测 。
6.1.2.2 监测点布置
1、基准点布点原则
（1）沿基坑四周边坡坡顶设立水平位移观测点，在相邻建筑物角点及各边中点设立沉降观测点，监测点间距不大于20m。
（2）基准点尽量设在靠近观测目的且便于联测观测点的稳定位置，保证足够的观测精度。
（3）监测项目在边坡开挖前应测试得初始值，且不应少于两次。
2、检测频次及预警值：按照《建筑基坑支护技术与安全规程》(DBJ61/T105-2023)的规定进行监测，强降雨后应增长监测。
边坡坡顶水平位移控制值20mm，报警值15mm；
相邻建筑物沉降控制值20mm，报警值15mm；
6.1.2.3 使用仪器
为保证本工程周边建筑物及支护结构的安全，精确提供观测数据，观测仪器采用精密水准仪，铟钢水准尺、全站仪、经纬仪、数字式测水位计。
6.1.2.4 仪器监测方案
1、沉降及位移观测
（1）沉降基准点埋设稳定后，测设一条二等闭合水准路线，从而得到BM1－BM2的高程，作为沉降观测基准点的高程。
（2）各个观测点，尽量采用不转点直接观测，也可采用闭合路线或附和路线法观测。如条件允许可连接成结点网。观测过程中遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。
（3）观测精度：:观测中误差取0.5mm，观测等级：二级，光学测微法。
（4）观测周期:
a. 沉降观测基准点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取平均值作为沉降观测点的初始值。
b. 支护结构及周边环境观测点，在基坑开挖期间，天天观测一次，发现变形过大，应增长观测次数，并及时反馈给建设单位。开挖结束后，应根据稳定情况适当减少观测次数，观测至基坑回填后结束。
6.1.2.5 基坑监测预警值
当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采用应急措施。
（1）当检测项目的变化速率达成监测项目表中规定值或连续3d超过该值的70%；
（2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起或陷落等；
（3）基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
（4）周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现也许发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；
（5）周边管线变形忽然明显增长或出现裂缝、泄露等；
（6）根据本地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。
6.1.2.6 成果整理
上述监测内容应使用专用表格每次观测完毕后认真进行填写，每周上报建设单位及监理单位。
6.1.3 巡视检查
6.1.3.1 基坑工程整个施工期内，天天均应有专人进行巡视检查。
6.1.3.2 基坑工程巡视检查应涉及以下重要内容：
a支护结构
（1）支护结构成型质量；
（2）冠梁、护坡桩有无裂缝出现；
（3）桩后土体有无沉陷、裂缝及滑移；
（4）基坑有无涌土、流砂、管涌。
b施工工况
（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计规定一致，有无超长、超深开挖；
（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；
（4）基坑周边地面堆载情况，有无超堆荷载。
c基坑周边环境
（1）地下管道有无破损、泄露情况；
（2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；
（3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
（4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。
d监测设施
（1）基准点、测点完好状况；
（2）有无影响观测工作的障碍物；
（3）监测元件的完好及保护情况。
6.1.3.3巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
6.1.4 资料整理
每次观测结果具体记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时运用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采用抢救措施。
6.1.5 应急措施
当出现以下也许影响建筑物安全的情况，应及时告知设计单位并对支护结构和已有建筑物采用应急措施：
（1）基坑监测出现报警值
（2）支护结构体系中有个别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。
（3）基坑底部或周边土体出现也许导致剪切破坏的迹象或其他也许影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。
当支护出现险情时，可采用如下应急措施：
（1）坡顶卸载
（2）坑底坡脚堆土
（3）加设锚杆
（七）冬季施工
5.7.1 冬季施工特点
1.冬季施工由于施工条件及环境不利，是基坑工程质量事故的多发季节。
2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即基坑工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故解决带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，并且影响基坑工程的使用寿命。
3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术规定复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工导致的。
5.7.2 冬季施工规定
根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-2023）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。起止日期可经实测拟定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
5.7.3 气温特点
根据陕西省西咸新区地区的气温特点，平均气温低于5°C的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计120天。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
5.7.4 冬施准备工作
1.组织措施
（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：保证工程质量；经济合理，使增长的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；的确能缩短工期。方案拟定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）天天及时收听天气预报，防止寒流忽然袭击。
2现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
（3）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5.7.5 冬季施工措施
5.7.5.1 喷射混凝土质量保证措施
（1）喷射混凝土所用细骨料砂，施工时选用含水量小的砂。
（2）当气温低于摄氏0度时，在喷射混凝土拌料时加入适当的防冻剂以提高混凝土的抗冻性和初期强度，减小温度低对混凝土质量的影响时间。
（3）当气温低于摄氏零下10度时，在搅拌混凝土前应对水进行加热。水的加热采用专用水箱煤炭烧烤或电热棒加热的方法。
（4）当气温低于摄氏零下10度，结合实际天气温度通过热工计算拟定混凝土骨料须加热的情况，保证混凝土喷出后的温度不低于0摄氏度。骨料加热采用搭地炕烘烤的方法。
（5）混凝土喷射完毕后混凝土的养护、保温可采用在刚喷完的混凝土面层上覆盖织物如草帘的方法。
5.7.5.2 锚索注浆质量保证措施
（1）当气温低于摄氏0度时，在注浆管外用保温材料包裹，防止因浆液受冻而影响施工进度和质量。
（2）当气温低于摄氏零度时，为保证注浆体质量，在浆液拌料时加入适当的防冻剂、减水剂，以提高注浆体的抗冻性和初期强度，以满足工程实际需要。
（3）当气温低于摄氏零度时，锚杆注浆时，为防止因外界气温低注浆管受冻而堵塞管道，搅拌浆液用水采用经加热的水进行拌制。
（4）锚索注浆后孔口做封闭，封闭深度不小于1.00m。
（5）预应力张拉应分次进行，初次张拉值应低于常规张拉值75%左右。
5.7.5.3 桩及冠梁质量保证措施
（1）本工程护坡桩及冠梁砼采用商品砼，在冬季施工期间规定砼入模温度不低于5 ºC，塌落度取16~22㎝，施工全程规定现场技术负责、工班长及实验取样人员在场，混凝土质量每车必检，不合格的予以退回。
（2）浇注砼必须提前组织货源并兼顾交通、场地等情况，保证浇筑连续进行。
（3）混凝土运送时间应尽也许缩短，运送砼罐车应有保温措施。
（4）浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
（5）灌注桩及冠梁浇筑后应作必要覆盖，如采用草帘或土方回填等，在抗压强度达成设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。
5.7.5.4 钢筋负温焊接质量保证措施
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行