副斜井交岔点施工作业规程新.doc

中煤第五建设公司第一工程处

汾西矿业集团宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程

编号：10Y-JJ-010掘号

工程名称：宜兴煤矿副斜井井底车场

施工单位：宜兴项目部机掘队
编 制 人：崔红利
施工负责人：杨春雷
编制日期： 2023年 09月 28 日
执行日期： 年 月 日

编审人员
规程名称: 宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程
部门或职务
姓 名
专业及职称
日 期
编制人

矿建、技术员

施工负责人

矿建、助工

工程组

矿建、助工

机电队

机电、技师

通风队

通风

安监站

安监

技术经理

矿建

机电经理

机电、助工

安全经理

机电、助工

生产经理

矿建、助工

项目经理

矿建、工程师

宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程
第一章 工程概况
第一节 概 述
一、巷道名称
本规程施工的工程为宜兴煤矿副斜井井底车场一号交叉点。
二、掘进的目的及用处
一号交叉点是连接副斜井井底车场与上组煤轨道巷的通道。建成后为全矿辅助运送服务。
三、巷道设计长度及服务年限
1、本工程设计长度22.123m，设计掘进体积790.522m³。
2、服务年限同矿井开采年限一致。
四、预计开工竣工时间
本工程预计2023年10月中旬开工，预计2023年10月底竣工。
第二节 编写依据
1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿（改扩建）S1011-121G2-1图。
2、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》
3、矿山井巷工程验收规范。
4、《煤矿安全规程》。
第二章 地理位置及地质情况
第一节 地理位置
一号交岔点开始位置位于井底车场116米处，巷道附近无老窑采空区,地面位置在刘家庄西侧。
第二节 地质构造特性及工程地质
一、地质构造
本井田位于阳泉曲～汾西盆状复向斜的北部偏东，受区域构造的影响，区内地层平缓，倾角一般不大于15°，以北西及北北东向宽缓的波状起伏为基本构造形态。
二、工程地质
本工程掘进层位二叠系山西组，是矿井重要的含煤地层,重要以 灰黑色、深灰色砂岩，砂质泥岩及粉砂岩，煤组成。巷道顶板重要以砂岩、砂质泥岩为主，底板重要以深灰色泥岩，砂质泥岩为主。
第三节 水文地质概况
根据矿方提供的地质说明书可知，交岔点上部也许有一层含水层，含水量很小，预计在锚索施工后，会有少量的水沿锚索流出，水文地质条件简朴，工作面无淋水。
第四节 瓦斯情况
本区重要可采煤层瓦斯含量较低，矿方提供的瓦斯相对涌出量6.4m3/t,为此，属于低瓦斯矿井。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点开始点位于副斜井落平点向前116米处与上组煤轨道巷相连，设计掘进长度22.123m。
附图：一号交岔点位置平剖面图
第二节 支护形式
一、巷道断面
巷道断面设计为直墙半圆拱形断面，A-A断面设计掘进宽5.44m、墙高1.7m、掘进高4.47 m，掘进断面积20.33㎡；净宽5.2m、墙高1.6m、净高4.2 m，净断面积18.94㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。B-B断面设计掘进宽4.24m、墙高1.7m、掘进高3.82 m，掘进断面积13.84㎡；净宽4.0m、墙高1.6m、净高3.6 m，净断面积12.68㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。C-C断面设计掘进宽10.4m、墙高1.7m、掘进高6.9 m，掘进断面积60.15㎡；净宽10.16m、墙高1.6m、净高6.68 m，净断面积56.79㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。
附图： 一号交岔点断面图
二、支护方式
1、巷道支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索联合支护，永久支护紧跟迎头。严禁空顶作业
锚杆布置：间、排距为800㎜×800mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。锚杆采用￠22×2200㎜高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配两支锚固剂，一支MSK2355和一支MSZ2355，锚固长度1200 mm，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于200N. m，钻孔直径28 mm。
锚杆托板采用100×100×10 mm的拱形高强度托盘。
钢筋网：采用Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：长×宽=2023㎜×1000㎜,网孔规格150㎜×150㎜，网与网之间间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度150 mm ，铁丝绑扎间距不大于200 mm/道。
2、喷射混凝土支护：
喷射混凝土厚度为120㎜，混凝土料配料比（体积比）为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度为C20。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。
砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。
石子：清洁干净，粒度5—10㎜。
速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。
水：不含杂质，PH值6—8。
3、锚索加强支护：
锚索采用φ17.8㎜*6500mm钢绞线，锚索间排距2023㎜*２000mm，每根锚索配MSK2355型锚固剂一卷、MSZ2355型锚固剂两卷.先放MSK2355型锚固剂，后放MSZ2355型锚固剂。托板为14b槽钢截割而成，长度为400㎜。锚固力不小于20T，钻孔直径28 mm。
附：锚索支护平面示意图
第三节 临时支护
1、掘进放炮后，班长带领有经验的老工人进行敲帮问顶，找掉活矸危险后运用单体液压支柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、扒迎头、最后进行工作面的永久支护。永久支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，保证作业人员安全。点柱必须穿鞋戴帽，点柱必须采用木楔背实。工作面支柱数量不少于5根。
2、顶板破碎时，打设超前锚杆做超前临时支护
3、验收制度及临时支护责任制
（1）、班组长要负责对支护情况进行检查，发现问题及时解决。
（2）、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。
（3）、临时支护必须在班长统一指挥下，有经验的老工人负责观测下进行，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采用措施进行解决完好后，方可继续施工。
（4）、进行临时支点柱的安装，所有工序必须经跟班干部或班长、安检员验收后，方可进入下道工序。
（5）、跟班队长要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对支护不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆或锚索进行支护。
（6）、点柱的根数根据现场施工巷道宽度和围岩的变化调整，根数不少于5个。
第四节 支护工艺
1、锚杆支护工艺：打锚杆前，一方面由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其别人员方可进入工作面。
一方面严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计规定期必须先进行解决；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，拟定符合设计规定后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，运用MQT-120型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检查评估标准》规定。运用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达成凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的预紧力矩不小于200N.M，不合格的锚杆必须重新补打。
2、喷浆工艺：运用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm～80mm。
喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，减少粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免导致浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多导致喷射机负荷过大。
喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽也许垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0m的距离。喷头运营轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300 mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观测顶帮安全和喷射质量。巷道成形后,规定无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度规定在 50mm以内。
3、锚索施工工艺
（1）当巷道按设计规定支护合格以后，使用MQT-120/2.3--C型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6300mm。
（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，保证锚固剂所有送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，保证搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观测压力表读数，达成设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完毕锚索的安装。
第五节 质量标准及保证措施
一、质量标准：
（一）质量目的：分部、分项工程质量检查评估合格率100%、优良率大于70%；
（二）质量标准：
1、掘进：
掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏差±1%。眼痕率不小于70%。
2、支护：
喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷浆厚度不小于设计值的90％，表面平整度小于等于50mm；
锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露30㎜～50mm；锚固力设计为70KN，锚固力不小于设计值的90%。
喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定规定。喷射混凝土的强度等级必须符合设计规定，不得低于C20。
二、工程质量保证措施：
（1）、工程部门明确给出巷道中腰线,保证巷道顺利施工。
（2）、水泥必须有合格证和检查报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范规定对到场的材料做原材料实验及混凝土配合比实验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。
（4）、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入固定的水泥库内。
（5）、严格按照光面爆破的规定施工。
（6）、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。
（7）、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护保证每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。
（8）、严格控制产品质量和可追溯性、杜绝不合格产品下井使用。
第四章 施工方案及施工工艺
第一节 施工方案
井底车场施工到交岔点开始位置后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进１000mm，井底车场左帮扩大194mm；顶板抬高150mm，为了减少二次刷帮挑顶导致的材料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为4~6m，上台阶掘进高度不得低于2.5m，上台阶超下台阶不得超过6m。在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头。避免因交岔点过高导致以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，保证光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。施工时现将A-A断面施工完毕后，过交岔点3m位置，井底车场停止施工，再施工B-B断面，最后施工 。
第二节 施工设备选型及布置
凿岩机选用YTP—26型高频风锤。φ22mm中空六角合金钢钎杆，采用Ф42mm“一”字型头凿眼。工作面爆破的煤矸运用P-90B型耙矸机装岩，11.4KW调度绞车牵引6m³箕斗到耙矸机下排矸，在地面工广布置FBDNO.7.1/2×22KW局部通风机两台。井筒内右肩窝布置一趟φ800mm风筒，右帮布置排水管、压风管、供水管各一趟。运用副提系统牵引2辆矿车将喷浆料运送到喷浆地点，人工翻料到喷浆机内。
第三节 施工工艺
一、施工工艺
1、掘进工艺：
交岔点施工采用普通光面爆破台阶法进行施工，上台阶上台阶每循环进尺1800mm，爆破后即可进行临时支护严禁空顶作业，最大空顶距不大于2500mm，最小空顶距不大于700mm。
2、牛鼻子施工工艺：
按照施工大样图掘进至ａｂ断面时，按照图纸尺寸采用长短钎子严格控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎头断面达成图纸中的a-b-c-d断面尺寸。严格按照爆破图表进行打眼、爆破。靠巷道左帮牛鼻子侧的周边眼、二圈眼加密，多达眼少装药。爆破时必须预留周边眼及靠牛鼻子侧的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出尽。再起爆二圈眼，出尽矸石；最后起爆周边眼，牛鼻子处采用隔眼装药，周边眼爆破后及时进行支护，加强对牛鼻子处支护。附：施工大样图
二、凿眼工艺
工作面配备4部YTP-26型高频风锤配Φ22㎜×2200mm中空六角合金钢钎与Φ42mm“一”字型合金钢钻头凿眼。为保证巷道成形，周边眼间距不大于300mm，施工时按照巷道轮廓进行轮尺，布眼。严格按照测量的中腰线施工，以保证施工质量。钻眼质量做到平、直、齐、准。
二、爆破工艺
1、爆破材料：
爆破材料选用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。
2、炮眼布置：
按爆破图表进行轮尺布眼，周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距300mm,最小抵抗线500mm。打眼必须控制周边眼距及方向。根据岩石条件可适当调整抵抗线距离。假如揭露岩层破碎，另编安全技术措施。
3、钻眼装药：
锚网支护初喷完毕后，找掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。发现问题，立即解决。解决好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，然后即可进行凿眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的规定进行钻眼。
打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，采用正向装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以保证光面爆破的效果。放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线距爆破地点不得少于20m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。
4、爆破说明书附后
第四节 管线及轨道附设
一、管线
1、风筒布置在巷道的右肩窝，距顶不大于300㎜。
2、距底板800㎜位置布置排水管、压风管、供水管各一趟。
3、在左肩窝布置动力电缆、通信电缆、探头线各一趟。
4、风筒采用Ф6.5钢筋配8#铁丝悬挂，间距不大于2米，必须保证风筒悬挂平直；排水管、压风管、供水管采用扁铁加工成的弯钩吊挂，弯沟间距为1米保证坡度一致，不得上下波动；动力电缆、通信电缆、探头线采用钢筋加工成的弯钩吊挂，吊挂间距为1米，保证平直不得有坠线现象。
二、轨道
掘进时，井底车场铺设双股道，轨道采用22Kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）1200×120×120mm，轨枕间距不得大于1m，轨道应当符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。轨道构件齐全、坚固有效。在铺设主、副轨道时，要保证轨道轨面标高与掘进底板标高一致。
第五节 施工设备及工具配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
一
凿岩设备
1
风锤
YTP-26
15

2
风镐

4

3
箕斗
6m³
1

4
耙矸机
P-90B
1部

5
喷浆机
PZ-7B
1部
一部备用
6
风动搅拌器

4部
安装锚杆用
7
点柱
单体液压
4根

二、
供电设备
1
控制开关
QBZ-80、QBZ-120
5/2

2
馈电开关
BKD20-200
3

3
综保
BZX-4
2

4
控制按钮

5

三
排水设备
1
风动泵
BQF-50/25
2台
1台备用
2
水泵
扬程50米
1台

四
通风设备

1
局部通风机
FBDNO.7.1/2×22KW
2台
对旋
2
湿式针弦除尘风机
ZMJC-11-B
1台

3
瓦斯监控系统

1套

五
其他设备、工具
1
电话
防爆
1部

2
拉线

2卷

3
度尺

4个

4
钢尺
5米
4把

5
钢尺
10米
1把

6
铁锹
尖头
20张

7
手镐

10把

8
手锤
10磅
5把

第五章 施工辅助系统
第一节 通风系统
施工时采用压入式通风系统进行通风
一、工作面有效风量计算：
1、按人数计算用风量：
Q=4ni=4×60=240m3/min
Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）取60人
2、按最低风速计算用风量：
Q=60vSi=60×0.15×20.33=183 m3/min
Q—工作面所需风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s
Si—巷道的掘进断面积
3、按炸药消耗量计算用风量
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{22×（18.94×1548）2×0.15}1/3/30
=246m3/min
Q—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A—同时爆破的炸药量22kg
S—井巷净横截面积18.94m2
L—井巷长度1548m
4、风压计算：
（1）、沿程摩擦风阻
Rm=6.5αL/d5=6.5×0.00025×1548/0.85
=7.68PaS2/m6
Rm—风阻 ，PaS2/m6
α—摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2
L—风筒长度1548m
d—风筒直径 （Ф800mm风筒）
（2）、接头风阻
Rz=nξr/2gs=1548/20×0.09×1.2/（2×9.8×0.5）
=0.85(PaS2/m6)
n—风筒接头数 ，个
ξ—风筒局部阻力系数，取0.09
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积
（3）、出口风阻
Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.84）=0.24(PaS2/m6)
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积
风机风压计算：
h= （Rm+ Rz+ Rc ）Q2=（7.68+0.85+0.24）×4.32
=162.6mmHg =1620pa
h—工作风压 ，pa
Rm—沿程摩擦风阻 ，PaS2/m6
Rz—接头风阻 ，PaS2/m6
Rc—出口风阻 ，PaS2/m6
Q—工作面所需风量, m3/s
5、验炮时间计算
T验 = L放炮安全距离/V巷道风速×K
=120/9*1.2=16s
L距￣——作业规程中规定的放炮安全距离；
V巷道风速——该巷道最低风速9m/min；
K——系数，取1.2。
通过计算验炮时间为16 min，取30min。
通过以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:246m3/ min,结合实际情况风机选用FBDNO.7.1/2×22KW，风量680—1325m3/ min。能满足生产需要。
二、风机安装位置及风筒出口距工作面的距离
1、风机安装在距井口20m的位置采用双风机双电源自动切换装置，开闭三通。
2、压入式风筒采用直径800mm的风筒，出风口距工作面距离不大于10m，且根据巷道断面，通风距离和通风机性能随时调整，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。
3、风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则，在锚喷巷段每5m打注一风筒吊挂钩。通风工在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关内容规定，做到规范操作。附图：通风系统图
第二节 压风系统
运用副斜井施工的三台20立方螺杆式空压机配￠159钢管接到施工地点,接分风器到各用风设备.
第三节 综合防尘
1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；
3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并保证正常使用；
4、在喷浆机后10米，距迎头6－12m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时启动，以达成降尘净化风流的作用；
5、掘进工作面应采用湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。
6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。
7、喷浆时必须使用除尘机，减少喷浆时的灰尘。
8、喷浆时必须启动除尘风机。且每班必须清洗除尘风机的振弦。保证除尘风机供水管路畅通。
9、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。
附图：防尘系统图
第四节 防灭火
1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，严禁携带火种入井作业。
2、工作地点设立两台干式灭火器，保证保险销完好。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；
5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室报告；
6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处规避；
7、当不能撤离灾区时，要运用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；
第五节 安全监控系统
1、采用单体式瓦斯断电仪，断电仪型号为KFD-4型；
2、报警浓度设立为0.8%，断电浓度设立为1.3%，断电范围除风机以外的一切动力电源；
3、瓦斯传感器设立数量2个，其中工作面1个，回风流1个，工作面瓦斯传感器距工作面小于5m，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm，回风流传感器安装在距井口往下15m处，并且距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm；
4、瓦斯传感器每7天进行分别用0.5%，0.1%和2.0%标准瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电实验，做好实验记录，发现闭锁失灵，立即进行解决。
5、断电仪电源取之于风机专用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。
附图：监测监控系统图
第六节 供电系统
地面变电所经低压馈电将660V下井电源送至井口总开关,再分别送至井下各设备防爆开关,在井口安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
附图：供电系统图
第七节 供水系统
运用地面集中供水箱经￠70钢管向工作面提供施工用水。
第八节 排水系统
井底车场右帮的信号硐室作为临时水仓使用，安装一台卧泵与井筒450米处的临时水仓形成接替排水系统。
附图：排水系统图。
第九节 运送系统
该工程采用P-90B型耙矸机装岩，机身侧面安设有照明灯，耙矸机尾轮的固定位置要高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩头挂在固定的绳套子上。耙矸机固定期，除用四个卡轨器固定外，还应在机身两侧各安设一根锚固绳，每根锚固绳用两根锚杆固定。耙矸机装岩槽上必须安设封闭式护身栏，护身栏用钢绞线制作，两侧用U型卡子固定，护身栏安设数量为两根。在两根护身栏之间安设挡矸出槽栏。采用钢筋焊接，两侧安装。耙矸机距离工作面的最远距离不能超过30m，最小距离不低于15米。
装岩与出矸： 运用11.4KW调度绞车牵引6m³箕斗到耙矸机下装矸然后由主提高系统排出地面。
喷浆下料：地面拌料站集中拌料，然后由副提系统下料到施工地点。
井底车场铺设：
1、扣件必须齐全、牢固并与规型相符。轨道街头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；
2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
3、轨枕间距为800mm, 轨距为600㎜。扣件必须齐全、牢固并与规型相符，轨道接头间隙不大于5mm高低和左右误差不大于20㎜。
4、道岔铺设应符合设计规定，曲线段内应设立轨距拉杆。
5、道岔末端应设立挡车装置，有足够的过卷距离，并有1.5倍的备有系数，防止车辆脱轨。
6、道木下应捣实，严禁虚垫轨道悬空，道床应经常清理，无杂物，积水等。
附：运送系统图
第十节照明、通讯、信号系统
为便于通讯联络，设立20门本质安全型程控互换机，施工地点设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控互换机与井口井下、压风机房、变电所、调度室等联络。
井口设1台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供井下施工信号照明电源。
第六章 劳动组织
施工采用“三八”作业制，成巷与掘进平行作业，由于交岔点施工工艺复杂预计需要10天时间 。
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防

一、通风管理：
1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口。不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不得大于10m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。
3、通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。通风机不开时，要把所有人撤至地面，并在井口位置设立“严禁人口入内”的警示牌。
4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假检。
5、合理使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
6、风机必须指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂要平直，必须做到逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速规定：岩巷风速为0.15m/s，风筒距工作面岩巷不大于10m。
7、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。交接班时必须做到记录手册、牌板及台帐三对口。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达成0.8%。，严禁爆破。
8、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达成1%时，必须停止作业，切断电源，撤人解决。
9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
10、严格执行一炮三检和三人连锁放炮队长全程监督制度。
11、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室报告，将工作人员撤至安全地点。
二、防止火灾措施：
1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业。
2、耙矸机、绞车所用的钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；
5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室报告；
6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处规避；
7、当不能撤离灾区时，要运用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；
三、综合防尘措施：
1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔100m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；
3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并保证正常使用；
4、在距井口50m及在距迎头50m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时启动，以达成降尘净化风流的作用；
5、掘进工作面应采用湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。
6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。
7、喷浆时必须使用除尘机，减少喷浆时的灰尘。
8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。
第二节　顶板管理
1、所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；
2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石，
3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部不低于5根；严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距800mm×800mm，角度不小于75°，必须符合设计规定。空顶距炮前不得大于700mm，炮后不得大于2500 mm。
4、采用光面爆破，合理拟定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封闭围岩，减少围岩暴露时间，特别在过破碎带时，做到一次成巷。
5、喷浆时要保证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超过2个小时。
6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必须进行锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸伤人；
7、要随时观测迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人；
8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采用有效措施，抢险、抢救，防止事态扩大，并及时报告调度室。
9、工作面打点柱时必须清理到硬底，销子必须销到位。
10、点柱的帽子一定要牢固，保证千顶不打滑。
11、打锚杆时，必须设专人观测点柱的变化。发现异常及时示警。
12、工作面初喷后方可拆除点柱。
13、锚索施工前必须全面检查施工地点附近10m范围内巷道的支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。
第三节　钻眼爆破安全
1、钻眼前，要检查工作面的安全情况（如顶板支护情况），工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。
2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。
3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。
4、必须采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。
5、放炮前后，工作面附近20m范围内的巷道，必须洒水降尘。
6、放炮30min后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其别人员方可进入工作面进行正常工作；
7、放炮员必须经培训考试合格的专职人员担任，必须持证上岗，严格按照爆破图表中的规定装药联线。
8、工作面风量局限性，炮眼内有异状严禁爆破。
9、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离（>120M）以外。
10、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面1/3以上，严禁放炮。
11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。
12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交别人或同起爆器放在一起。
13、装药前，将迎头电气设备所有停止并闭锁，再检查工作面的杂散电流（采用导通器进行杂散电流的检查），当I＜27mA时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运送设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。
14、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如：卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定专项安全措施。
15、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥局限性或不实的炮眼都严禁放炮；
16、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮；
17、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设立警戒，放炮员在确认警戒已设立好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于100m；
18、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；
19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆因素并妥善解决,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上；
20、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷；
21、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理；
22、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。
23、掘进工作面的