办公楼中央空调安装工程施工组织设计.doc

盘锦市XX石油化工工程设计有限公司办公楼中央空调安装工程施工组织设计

项 目 名 称：盘锦市XX办公楼
大楼空调采购与安装工程
施工单位：盘锦XX空调冷冻技术有限责任公司

一、施工组织设计文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
（一）、重要施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
（二）、拟投入的重要物资和施工机械设备情况、重要施工机械进场计划 ‥‥‥13
（三）、保证工程质量的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15
（四）、保证安全生产的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17
（五）、保证文明施工的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27
（六）、保证工期的技术组织措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29
二、劳动力计划表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30
三、计划开、竣工日期和施工进度表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
四、售后服务承诺表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33

一、施工组织设计文献
（一） 重要施工方法
1. 施工方案的选择
1.1 施工程序安排
根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期发明条件。
1.2 施工工序流程图
末端系统安装：
水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽
系统调试：
系统冲洗－→单机试运营－→系统联合运营、调试－→交接验收
1.3 样板引路
在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收批准后展开大面积作业。
1.4 管道支吊架
本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集拟定管道支吊架的数量、间距及承载力。复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。
管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。
蒸汽管道系统，由技术部门具体计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设立合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设立相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。
2、 重要分部分项工程技术规定和施工方法
2.1 空调水系统
2.1.1 冷(热)水管道系统安装
2.1.1.1 前期准备
冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，保证施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无互相干扰、打架现象。
2.1.1.2 工艺流程

2.1.1.3 管道丝扣连接部分
(1) 管路的断管
根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。
(2) 管路的套丝
所有采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。
(3) 配装管件
配装根据图纸及现场情况定。
①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
(4) 管段调直
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。
②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否对的。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。
2.1.1.4 管道焊接
(1) 电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。
(2) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，规定焊缝加强高度为1-2mm，焊缝加强宽度为5-6mm。
(3) 不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。
(4) 管道焊口允许偏差，见表4。
表4 管道焊口允许偏差
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm内
管壁厚1/4

焊缝加强度
高度
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2.1.1.5 支、吊架安装
(1) 设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”为单位外，其余均以“mm”为单位。
(2) 钢管用支吊架最大间距不应超过下表值。见表7（见下页）。
(3) 设计图纸及现场情况，拟定吊架位置、标高，找好坡度，本着高点放气、低点泄水原则。
(4) 吊环与水管接合处设立木桥（木垫），以防止产生冷桥作用，解决木桥运用沥青漆防腐解决。
(5) 吊杆采用带锯齿HILTI-MQ成品系统与膨胀螺栓螺纹连接合。膨胀螺栓孔施工时注意胀栓孔深在楼板处不得超过100mm，以防层面漏水在此集中排出。
表7 钢管支吊架最大间距
公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65－80
保温管道
2.0m
2.0m
2.5m
3.0m
3.0m
4.0m
非保温管道
3m
3.5m
4.0m
4.5m
5.0m
6.0m
公称直径
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
保温管道
4.5m
5.0m
6.0m
7.0m
8.0m
8.5m
非保温管道
6.5m
7.0m
8.0m
9.5m
11m
12m
2.1.1.6管道与设备连接
管道与设备的连接为柔性连接。
管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设立独立支架。
2.1.1.7 管道试压
(1) 在房间温度不能维持0℃以上时，管道不安排水压实验。即水压实验与系统正式运营时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。
(2) 冷(热)水管道安装完毕后，按施工规范规定进行水压实验，实验压力以最低点压力为准。一方面应运用最高点排气阀将系统内空气排净，否则实验结果不可作为试压记录填报。水压实验按分区试压和系统试压两步完毕。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min，压力不下降；再将实验压力降至工作压力，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏。然后试压以综合站分、集水器为界断开，通过以上环节进行试压。第二步系统试压：上述三个系统与分、集水器所有连接后，采用工作压力1.5倍进行清水试压，稳压10min，压力降<20Kpa，再将实验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
(3) 水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。
(4) 水压实验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水较清为止。冲洗时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得通过所有的空调设备。
2.1.2 冷凝水管道系统安装
2.1.2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水实验→通水实验
2.1.2.2 管道支吊架
管道支吊架应间距应符合GB20243-2023中的有关规定。
2.1.2.3 管道安装坡度
凝结水管安装时，应排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水顺畅。凝结水出口处应做存水湾，其水封高度不小于80mm。
2.1.2.4 闭水实验
冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水实验，实验方法：堵住各排水系统的排出口，向系统内灌水。若液面下降，再灌之后，15分钟内液面不降为准。此过程看是否有跑、漏处，否则应及时解决，之后放水，看排水是否通畅，即通水实验，否则查找因素，以便解决。
水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。
2.1.3 管道阀门和部件的安装
2.1.3.1 管道阀门的安装
(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计规定，连接应牢固紧密。
(2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
(3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性实验，合格后方可使用。
(4) 阀门安装的位置、进出口方向应对的，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
2.1.3.2 其它部件的安装
(1) 电动阀门在安装前进行单体调试，涉及启动、关闭等动作实验。
(2) 过滤器应安装在进机组前的管道上，方向对的且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
(3) 闭式系统管路应在系统最高处及所有也许积聚空气的高点设立排气阀，在管路最低点设立排水管及泄水阀。
2.1.4管道与设备的防腐和绝热
2.1.4.1 管道与设备的防腐
(1) 管道在安装之前，必须进行彻底地除锈工作，以保障管道更强的抗腐蚀性。
(2) 保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。
(3) 设备出厂之前需涂有防腐保护层，在运送、搬运、安装过程中，应对设备进行必要地保护，以防设备的防腐保护层受到破坏。若遇设备防腐保护层破坏现象，应及时刷防锈漆进行修补，并刷二道与保护层颜色相同的面漆二道，规定外观一致。
(4) 管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。
(5) 明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。
2.1.4.2 管道与设备的绝热
(1) 管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下：
DN20-DN50 δ=19-25mm
DN65-DN125 δ=25-30mm
＞DN125 δ=25-32mm
(2) 直管段施工管壳之间的缝隙不应大于2mm，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。
(3) 弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3块，保证管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
(4) 设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
(5) 碰到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
(6) 保温完毕后，管道保温结构外表面涂上颜色，以利区别，再以白色箭头表达流向。颜色区别如下：
空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。
2.2 空调系统试运营
整体空调系统联动前，应对空调(新风)机组、风机盘管、通风机等进行单体试运营。
2.2.1 成立调试运营小组
2.2.1.1 调试运营小组构成
组长：项目部副经理
成员：施工工长、调试组成员
项目副经理负责整个调试过程的管理及与总包、各分包之间的协调。
施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。
调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达成正常结果。
2.2.1.2 调试的依据
根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。
2.2.2调试前准备工作
2.2.2.1 空调机组、风机盘管机组运营前规定
(1) 运营实验前，系统不通电，检查电气连接是否完毕，所有接头是否拧紧在接线柱上；确信皮带防护罩已就位，风机应当转动自如，转向对的，两皮带轮必须紧绷且成直线；
(2) 阀的启动或关闭依照它们在系统中的功能而定。排水管应打开，空气过滤应就位，所有风阀应安装得当；
(3) 清除冷凝水盘中所有外来物质，并检查冷凝水盘的出口和凝结水管道，确信他们是畅通无阻；
(4) 设备的所有观测孔盖板均应就位，且应拧紧所有螺钉、螺母和螺栓；
(5) 上述各项检查后，即可启动机组，测量电机各相中的电流和电压，从而保证电机运转适宜，并将这些读数和电机铭牌上的数值进行比较。
2.2.2.2配电准备工作
各配电箱等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可做通电安全检查，并作好记录。检查完毕之后方可进行试运营工作。应按照供电系统进行全负荷试运营，试运营应从总开关开始供电。试运营期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。动力每小时记录一次，2小时共记录三次。
2.2.3 空调系统运营调试
2.2.3.1 调试的项目、程序、方法及调试规定
(1) 空调系统电气设备与线路的检查测试
该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
(2) 通风机单机空载试运转
① 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否对的；试运转是否对的；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
② 风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观测风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
③ 风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
④ 通风机性能测试
风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中：Pq ----风机风压即风机全压；Pa
Pqy ----风机压出口处的全压；Pa
Pqx ----风机吸入口处全压；Pa
⑤ 风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽也许靠近风机吸入口处的直管段上。
⑥ 风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
(3) 空调器的通水试运转
检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否正常。
2.3 中间验收
2.3.1 隐蔽验收
在风管、水管安装完毕后，并做完漏光(风)实验、水压实验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。
在风管、水管绝热施工完毕后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。
2.3.2 关键部位验收
在施工过程中的关键部位施工完毕后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常施工。关键部位涉及：制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；分、集水器的安装；关键焊口的焊接；孔洞的封堵；外墙风口的安装等。
2.4 竣工验收
竣工验收是施工单位按标准规定将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。工程各系统外观重要按下列项目检查：
2.4.1 风管表面
风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。
2.4.2 各类调节装置
各类调节装置的制作和安装应对的牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。
2.4.3 风口的安装
风口的表面应平整，颜色一致，安装位置对的，风口的可调节部件应能正常动作。
2.4.4 管道及附件的安装
管道、阀门及仪表安装位置应对的，无水、气渗漏。
2.4.5 设备安装
设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。
2.4.6 风管、部件及管道的支、吊架安装
风管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。
2.4.7 风管、部件、管道及支架的防腐
风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计规定。
2.4.8 风管、部件、管道及支架的绝热
绝热层的材质、厚度应符合设计规定。表面平整、无断裂和松弛。水路阀门、阀体及氟管与辅机接头处应仔细保温。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。
2.4.9 风管、管道的软性接管安装
风管、管道的软性接管位置应符合设计规定，接管自然，无强扭。
2.4.10 联合试运转情况
在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，无负荷系统联合试运转的测定及调试的内容应符合验收规范有关条文的规定。
2.5 与各专业的配合
2.5.1 与精装修专业的配合
与精装修承包商(或专业)协调，并就双方的交接议定准确及具体的工作界面。在进行精装修承包商(或专业)负责区域内的安装工作前，须参照精装图纸，重新核算本安装区域内的工作。
2.5.2 与土建专业的配合
2.5.2.1 风管孔洞剔凿
风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，规定孔洞周边大于风管尺寸各50㎜，以便风管穿越保温。
2.5.2.2 水管孔洞剔凿
水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大于穿越水管直径100㎜，以方便水管穿越保温。
2.5.2.3 穿楼板套管安装
水管穿楼板时，应做钢性防水套管。套管大于穿楼板水管2号，高出地面20㎜，做法符合设计规定。
2.5.3 与弱电专业的配合
按楼宇设备自控系统监控点及控制图纸规定提供执行机构、线缆并负责相关管线的敷设及设备安装。并提供无电压接点，以供接驳至楼宇设备自控系统，接驳点应设于终端盒内，而终端盒内应分别设立于每一控制屏旁和所有相关设备旁以供弱电系统承包商(或专业)连接至楼宇设备自控系统，用以显示各有关空调系统设备的运营情况。
2.5.4 与消防专业的配合
与消防系统承包商协调以进行及完毕所需的安装工作，并就双方的交接驳口议定准确的位置及双方的工作界面。

（二）、 拟投入的重要物资和施工机械设备情况、重要施工机械进场计划
2.1 拟投入的重要物资情况
2.1.1 材料供应计划
2.1.1.1 各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充足保证材料及时供应和质量控制。
2.1.1.2 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量规定以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。
2.1.1.3 对于甲供产品，技术部应于施工需要时间前7天提出书面供货计划，送交建设单位和监理单位。对于造价高、生产周期长的产品应提前20天提出书面供货计划。
2.1.1.4 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量规定、产地及到货日期，送交供应部。
2.1.1.5 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任贯彻到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评估，采购文献应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量规定及验收内容和依据。
2.1.1.6 质管部负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检查，保证原材料的质量。
2.1.1.7 材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。对油漆进行保质期控制。
2.1.1.8 班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。
2.1.2 原材料及来源
除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有储备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型公司，都有数年的业务关系，能充足保证原材料的供应。
2.1.4 进场材料检查
所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文献的规定，不合格者严禁使用。
2.1.4.1 设备进场检查
工程安装设备进入现场必须通过监理、业主批准，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核算设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂家联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
2.1.4.2 钢材检查
钢管表面不能有明显锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ>3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。
2.1.4.3 阀门检查
阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清楚、无断开现象。
2.1.4.4 板材检查
镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。

（三）、 保证工程质量的技术组织措施

3.1 现场质量保证管理体系
项目经理
技术负责人
质检员
安全员
钣金班
管道班
设备班
电工班
工 长

3.2 质量保证技术措施
3.2.1 为保证工程质量的内在联系和其运营效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则来组织实行质量控制。
3.2.2 建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设专职质检员。
3.2.3 组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。
3.2.4 建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。
3.2.5 对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。
3.2.6 严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文献的规定，不合格者严禁使用。
3.2.7 工程安装设备进入现场必须通过监理、业主批准，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核算设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。
3.2.8 开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施规定。
3.2.9 施工人员严格执行设计图纸和技术交底规定，不得擅自改动，与特殊情况难以实行时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。
3.2.10 对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。
3.3 质量控制流程（报告程序）
业主、监理
设计、施工　　 业主、监理审批　　　 施 工　　　　　 施 工
图 纸 会 审—→编制施工组织设计—→技术交底—→自检、互检、专检—→
监 理 业主、监理、施工
监理检查—→验 收

（四）、 保证安全生产的技术组织措施
4.1 安全生产保证体系
4.1.1 安全施工组织机构
建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及安全保证体系图如下（见下页）：
4.1.2 执行安全施工方针及管理目的
坚持“安全第一，防止为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。管理目的：达成省级文明工地标准，争创“省级文明工地”，杜绝职业病的发生，不发生火灾事故；不发生人身死亡，重伤事故；轻伤事故频率控制在0.5%以下。
4.1.3 安全责任制度
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实行各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；设专职安全员一名，负责平常被逮捕管理和安全监督；做到各专业人员有岗位职责、操作班组、班长以至每个人都有安全职责。
安全文明施工组织机构及安全保证体系图

4.2 安全生产管理措施
4.2.1 安全生产要素管理网络图

4.2.2 安全教育程序
项目经理使用外包工、临时工等必须经公司审核，办理有关进场安全教育、符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。
对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队，班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育人员，班组应拒绝分派工作。
4.2.2.1 三级教育

新工人三级教育

安全资料下发，批阅
教育考卷，填写教育卡

上报项目经理部

组织安全教育

特种工人培训教育

培训资料下发上岗证
填写教育卡

上报安全监督站备案

班前教育技术交底
(施工班组)

作业开始检查
作业中检查
作业结束检查

现场专业工长
监督检查

4.2.2.2 安全教育方法
安全教育图

设立安全宣传
安 全 知 识

举办劳动保护讲座

书写安全标语

开展安全知识竞赛

悬挂安全规格

建立定期考核
4.2.3 安全例会制度
项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文献精神，总结前期的安全情况，布置后期阶段的安全工作。
各专业施工队每周组织召开一次安全会。
4.2.4 安全交底制度
各分部、各分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。
4.2.5 安全动火制度
工程施工前，项目经理部必须向建设单位和公司安全处申请办理《动火许可证》，经批准方可进行动火施工。
动火施工现场必须设立警示牌及配备灭火器，同时对动火现场周边进行圈挡，以防火星四溅，引起火灾。
4.2.6 持证上岗制度
安全管理人员必须持证上岗。
对特种作业人员(电工、焊工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。
4.2.7 安全检查制度
建立切实可行的安全生产管理网络。本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目的标语与安全警示，提高职工的安全生产意识。检查计划、内容、负责人见表8、9、10：
表8 安全生产检查时间表（根据现场实际情况安排）
安全生产
检查实行负责人
项 目 工 程 承 包 单 位
总包单位安所有负责人
作业人员
施工工长
班组长
工程项目负责人
工程项目安全员
平常
检查
作业开始

作业终止

作 业 中

随 时 检 查

定 期 检 查

临 时 检 查

其 它 检 查
按照总包单位的安全生产规定项目检查。
按照与总包单位签定的协议中规定的安全规定项目检查。

注：此表在施工的各阶段检查时随时填写。
表9 施工用电检查表
序号
检查项目名称
检 查 要 点

1
在建工程与临近
高压线的距离
与各种带体的安全距离是否符合安全规定
2
支 线 架 设
电源线是否混乱(电源箱引出线)
电线是否有破皮漏电现象，线路过道有无防护
3
现 场 照 明
手持照明灯是否使用安全电压，有无电线老化破皮现象
照明线路及灯具的安全距离是否符合安全规定
4
开 关 箱
安全位置是否对的，有无防雨、防晒、防砸措施。
是否按规定接零或接地保护，一闸多机及“六有”情况
5
变 配 电
是否三级漏电、两级漏电保护
保护装置是否灵敏有效

表10 建筑安装工程施工机具安全检查计划表
序号
检查项目名称
检 查 要 点
1
电焊机
1、焊机的保护接地和接零情况。
2、防雨、防晒、防砸措施情况。
3、焊机电源配线、电线长度，有无专用闸箱、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠。
4、焊把、把线的绝缘情况。
2
气 瓶
1、氧气与乙炔瓶的间距、与明火的间距。
2、有无防爆、防晒、防砸措施，气瓶有无标志，配件是否齐全。
3、气瓶用压力表是否完好，灵敏度有效及消防器材的配置。
3
手持电动工具
1、手持电动工具的接零或接地情况。
2、专用闸箱的配置、保护装置是否完好，动作灵敏可靠。
4
套丝机
1、套丝机的接地或接零情况，专用闸箱的配置情况。
2、套丝机是否安装牢固，机械传动部件运转情况及电气部分情况。
3、操作者执行操作规程情况。
4.3 具体安全措施
安全生产对施工公司来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才干抓好进度，提高质量。我公司将根据项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目的，提高公司的形象。
4.3.1 安全管理制度
4.3.1.1 安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和涉及奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。
4.3.1.2 新进公司工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须经新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
4.3.1.3 分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
4.3.1.4 特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
4.3.1.5 安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定期间、定措施。
4.3.1.6 班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
4.3.1.7 遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴辨认卡进入工地。
4.3.1.8 工伤事故解决：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行解决报告，认真做好“三不放过”工作。
4.3.1.9 “五牌一图”与安全标牌
施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌,即工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）消防保卫牌；（4）文明施工牌；（5）工地重要管理人员名单及监督电话牌；（6）施工总平面图。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4.3.2施工用电
4.3.2.1 支线架设
(1) 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
(2) 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
(3) 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
(4) 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
(5) 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。
4.3.2.2 现场照明
(1) 一般场合采用220V电压。危险、潮湿场合和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合规定的安全电压。
(2) 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
(3) 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
(4) 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
4.3.2.3 架空线
(1) 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
(2) 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路规定，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
(3) 架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4.3.2.4 电箱（配电箱、开关箱）
(1) 电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。
(2) 电箱内开关电器必须完整无损，接线对的。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
(3) 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
(4) 电箱内应设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
(5) 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全，动力和照明分别设立。
(6) 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
(7) 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
(8) 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
4.3.2.5 接地接零
(1) 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
(2) 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。
(3) 电杆转角杆、终端杆及总箱、分派电箱必须有反复接地。
(4) 变配电装置
(5) 配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小