古丰路加跨线桥施工方案及防护措施.doc

G312线古浪金三角至丰乐段公路改建工程
跨线桥上跨金武高速公路
施工方案及安全防护措施

建设单位：中交一局第五工程有限公司
设计单位：甘肃省交通规划设计勘察院
监理单位：深圳高速高程顾问有限公司
施工单位：中交一局第五工程有限公司
目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工技术方案 3
第三章 工期计划 30
第四章 施工安全保证体系及措施 30
第五章 工期保证措施 34
第六章 保证高速公路行车畅通的措施 35
第七章 保护高速公路路产及周边环境的重要措施 36
第八章 应急救援措施 37

G312线古浪金三角至丰乐段公路改建工程K2403+855跨线桥上跨金武高速公路施工方案及安全防护措施
第一章 工程概况
本项目采用设计时速80Km/h的二级公路标准建设，起点位于古浪县城东南侧G312（桩号K2342+500）处，终点位于武威市丰乐镇武金交界（K2439+200）处，路线全长98.096Km。
K2403+855跨线桥，位于金武高速公路(柏树乡与接应村)金武高速武威出口处，平曲线半径R=600m的圆曲线内，墩台横向布置，为本项目新建桥梁，桥轴线符合立交线性拟定，全长120m，桥梁全宽12.0m。上部为4-30m预应力混凝土小箱梁，下部为柱式墩、肋板式桥台，钻孔桩基础。其中，2#墩设立在金武高速公路出口匝道中央分隔带空地内，2#敦下部结构施工以及第2、第3跨的主梁架设、桥面系施工均为跨越金武高速构造。在满足施工与金武高速正常通车的安全规定下，采用必要的交通管制、安全防护措施 。

第二章 施工技术方案
第一节 重点、难点分析及控制目的
一、工程的特点
根据二级公路改建工程管理的规定，施工中要保证金武高速公路上行车的畅通与安全。在以下几个施工阶段会对高速公路的通畅导致影响：
1、施工中央分隔带内2号桥墩的基础及下部结构的施工时，钻孔桩机械设备的就位、场地占道、泥浆进出、弃渣运送、钢筋笼和模板安装、及墩柱模板加固、混凝土浇注等。
2、施工中对高速公路的中央分隔带、路面、边坡及护栏的破坏等。
3、30m预应力箱梁架设过程中对交通的影响。
4、梁板架设完毕后，在施工桥面系时，上部物件坠落。
5、第2、3跨的装修阶段。
由于上述施工过程的特殊性，就拟定了施工的重点与难点：该跨线桥为预制30m预应力箱梁的架设施工。
二、施工难点
1、保证金武高速公路交通的畅通；
2、保证金武高速公路行车的安全；
3、保证金武高速公路设施的安全；
三、控制目的：
1、安全、快捷；
2、环保、无污染；
3、对金武高速的交通影响减少到最小；
4、对金武高速公路路产的损毁减少到最低。

第二节 重要施工技术方案

一、施工组织机构的设立
根据变更后的工程情况，项目部重新拟定的施工管理机构，建立一个精干高效的管理体系，保证工程顺利实行。
二、施工前准备
（一）技术准备
1、仔细阅读变更后的施工图，积极同设计院沟通，迅速掌握设计意图。
2、完毕工程量的复核，为物资部门提供材料采购的依据。
3、认真学习施工规范与验收标准，为工程质量控制订下坚实的基础。
4、报批跨高速公路施工方案及交通管制措施。
5、积极同金武高速公路管理处沟通，保证各项管理措施可以迅速贯彻到施工现场。
6、完毕平面与高程控制点的复测、敷设结构中线及桩位。
7、建立仪器、设备完整的中心实验室，完毕混凝土配合比设计。
（二）物资准备
1、拟定料源、料场，为工程提供合格原材料，保证工程质量优良。
2、制定工程所需的成品与半成品的招标与采购计划。
3、完毕交通管制及安全防护物资的采购。
3、完毕预制30m预应力箱梁钢模板的制作协议，及早入场。
（三）施工机械准备
根据工程总体方案的规定，积极组织机械设备进场。
（四）施工现场准备
1、增设施工便道
由于预制30m预应力箱梁需求，需新修筑便道，连接预制场与桥位。
2、现场水、电接引到位。
3、完毕预制30m预应力箱梁台座的施工。
三、施工方案及施工顺序
（一）施工总体方案
中央分隔带内施工在全封闭下进行，预制30m预应力箱梁与墩台同步施工，以缩短工期。钢筋加工在预制场内集中进行。采用拖车配合汽车吊进行梁板的架设。混凝土在拌和站集中拌和，现场浇筑部分的混凝土采用输送罐车浇注，预制梁的混凝土使用小翻斗车运送。
（二）施工段落划分及施工队伍
设立一个桥梁队，一个桩基队，一个预制场。桥梁队和桩基队提成两个作业组，其中一组负责0#台～2#墩段施工；二组负责3#墩～4#台段施工。梁板预制、架设由预制场集中预制、安装，桥梁队配合。
（三）施工顺序
桥梁队（桩基队）一组：按0#台→2#墩顺次进行，钻孔桩施工→０#台施工→１、２#墩施工→临时交通管制→2#墩分隔带围挡→2#墩施工→配合架梁→施做桥面系。
桥梁队（桩基队）二组：按3#墩→4#台施工→配合架梁→挂设安全网→施做桥面系。
四、施工方法及工艺
（一）钻孔灌注桩
施工方法：钻孔施工采用打桩机成孔，钢筋笼采用现场绑扎，分段制作，吊装焊接，水下砼的灌注则运用吊车配合吊斗采用导管法施工。桩基检测运用超声波方法检测。具体方法如下：
1、场地平整
根据桩顶设计高程，自然地面高程，用机械配合人工平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运送及浇筑机械进出场道路，场地面积要满足摆放钻机，钢筋笼摆放的需要。
2、桩位放样
根据桩位设计坐标和导线点坐标计算出桩中心在切线方向的方位角及与导线点之间的距离，运用全站仪对桩位进行放样。
3、护筒
护筒采用5ｍｍ钢板卷制，直径比钻孔桩直径大20cm。护筒应具有足够的刚度和强度，在周转使用过程中不变形。根据施工需要，制作3套钢护筒。
4、钻孔作业
桩位放样后，将钻机移至桩位通过钻机移位和调整桅杆的倾角使护筒对准桩位中心。护筒的埋置深度根据地质条件拟定，一般埋置深度2m左右。护筒下沉完毕后，启动旋转钻头进行钻孔作业直至达成设计深度。钻进过程中，随着钻孔深度的增长，须及时用泥浆泵向孔内注浆，保持孔内水头压力。为保证砂土地质段钻孔桩成孔，需小行程缓慢钻进，同时，加大泥浆密度，必要时加入纤维素，增长护壁能力，保证钻孔质量和安全。钻机钻孔作业注意事项
钻孔作业时，操作人员随钻进深度及时调整钻机的工作压力和扭矩，保证钻杆安全。
钻进时及时检查钻头的磨损情况，必要时进行修补，以保证孔径、孔形，避免缩孔现象。终孔后，提高钻杆及钻头，用测绳校核深度，检孔器校核孔径、倾斜度，确认合格后，进行下道工序作业。成孔后可直接安放钢筋笼，进行水下混凝土灌注作业。
5、钢筋笼的制作及安装
①钢筋笼根据起重能力分节制作，一般每节约12米，钢筋笼采用现场绑扎，规定主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头应错开，同一截面内的接头根数不大于总根数50%，两接头的距离应大于100cm，然后分节吊装焊成整体，并保持轴线成一直线，为防止钢筋笼搬运及吊装时变形，每隔2m左右设一道与主筋直径相同的加劲箍筋，主筋与箍筋连接处应点焊牢固，必要时可用方木临时加固。
②保证钢筋笼对的放置到位
放置钢筋笼时，必须严格控制标高，具体办法是根据护筒上口标高，推算钢筋笼顶端至护筒顶端的距离，据此加工四根φ22吊钩，将吊钩钩在护筒上，吊钩与钢筋笼与护筒之间焊接，并保证焊缝长度。为保证吊装及定位，吊钩规定对称布置。
6、导管的安放
导管直径30cm，壁厚4mm，采用分节(0.5m、1.0m、2m、4m节)制作。安放时将导管对准孔位，逐节连接导管直至导管底口距孔底40cm为止，漏斗高出水面约3m，搭设平台、漏斗置于平台上，通过导管卡卡住导管，以控制导管底口至孔底的距离。导管在使用前要进行闭水实验和接头抗拉实验，合格后才干使用
为防止导管漏水，在导管法兰盘连接处加橡胶垫。漏斗容积必须能满足初次灌注导管埋入水下混凝土1.0m。
7、水下混凝土的灌注施工要点
①灌注水下砼的准备工作应迅速，防止坍孔。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、孔壁有无坍孔现象等，如不满足规定，经解决后方可开始灌注。
②灌注砼的塌落度控制在18~20cm，第一斗砼的塌落度最佳控制在19~20cm。
③首批砼灌注时导管下口至孔底的距离为40cm，导管埋入砼中的深度不小于100cm。
④砼灌注开始后，要连续进行，并应尽也许缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应渐渐地灌注，防止在导管中形成高压空气囊。
⑤在混凝土灌注过程中，应经常检测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深不宜小于2m，不大于6m。
⑥灌注半途发生故障时必须及时解决。
8、桩头解决
桩身混凝土达成养护期后，用人工凿除高出桩顶设计高程部分的砼，检查桩头砼是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时解决。
9、桩基的检测
钻孔桩施工为保证桩基质量，必须对桩身砼进行检测，可以运用超声波方法进行检测。

钻孔灌注桩施工工艺流程图
取渣记录核对地质
监理工程师签证
检查沉渣厚度等
制作砼试件
施 工 准 备
安装钢筋笼
测量放样
埋设钢护筒
钻机就位
钻孔 孔
下导管
凿桩头
提护筒
灌注水下砼
清孔 孔
终孔 孔
桩的质量检查
制作钢护筒
钻机具检修保养
泥浆制备
检查孔况
绑扎钢筋笼
导管水压实验
拌和运送砼

（二）、承台及系梁
1、 基坑的开挖及模板支护
为避免破坏高速公路路面结构层，承台及系梁的开挖断面略大于承台结构尺寸。桩头采用人工凿除，自卸汽车清运出场。承台底夯实，并铺2cm厚砂浆做底模，用砖砌墙替代侧模。
2、 钢筋施工
承台及系梁的钢筋在钢筋加工场地加工完毕，在基坑里绑扎。规定：
①钢筋的表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、 砼的施工
砼运用强制式搅拌机搅拌，砼罐车运送，用罐车尾部出料槽直接倒入承台（或系梁）。入模砼及时运用插入式振动棒振捣密实。砼分层浇筑，振动棒振捣时应插入下层10cm左右，再慢慢拉起，这样保证上、下层砼充足振捣密实。振动棒平移间距不大于15cm,倒入的砼每层厚30cm。
4、 砼养护
承台施工完毕后，表面覆盖麻布或水泥袋，洒水养护，养护时间不小于7d。
（三）、肋板式桥台及台帽施工
1、模板：为保证外观质量，凡外露面采用自大块钢模板，其他部位视具体情况可采用组合钢模板。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。水平支撑采用钢管，斜撑采用钢管支撑或木支撑。支撑须牢固、稳定，为防止胀模，薄壁桥台、肋板式桥台台身模板须设立适当数量的拉杆，采用φ12钢筋制作，外套PVC塑料管。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等材料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
2、钢筋制做及安装：台身钢筋预埋在承台内，在浇注完毕后在承台上加工、绑扎。规定钢筋的保护层厚度必须保证，并且顺直、无锈。
3、混凝土施工：混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运送车运至现场、汽车吊吊装、串筒缓冲砼入模，串筒底距基础表面高差不得大于2m，并运用插入振动棒捣实。砼分层浇筑，振动棒振捣时应插入下层10cm左右，再慢慢拉起，这样保证上、下层砼充足振捣密实。混凝土浇注过程中应经常检查模板、钢筋及预埋件位置和保护层尺寸，保证位置对的且不发生变形。台帽施工还要加强对高程的控制，浇注混凝土时从台帽往下约30～50cm处至台帽顶面一次浇注，以保证台帽底有足够厚度和紧密的混凝土。在浇筑台帽砼时，应注意支座垫石钢筋的预埋。
4、拆模及养生：拆模要轻拆，轻卸，防止损坏模板及混凝土表面。养护采用覆盖养生方法、保持湿润状态，养生期不少于7d。
（四）、墩、台立柱施工
1、模板：本协议段墩台为柱式桥墩，采用自制定型钢模板，由厚4mm的钢板卷制而成，每块模板高度为2.5m（施工时根据设计墩身高度调整），各节模板之间用螺栓锁紧。模板加工规定板面平整，强度、刚度和稳定性经检算符合规定，拆卸、安装方便。
2、钢筋制做及安装：钢筋在加工场集中加工，现场绑扎安装。
3、支立模板：采用汽车吊吊装，纵横轴线方向采用4根缆风绳固定。全站仪、经纬仪定位并复核校模。支模前，模板均匀涂刷脱模剂。
4、混凝土施工：混凝土采用在拌和站集中拌和，水平运送采用混凝土搅拌运送车，垂直运送采用汽车吊装入模。混凝土浇筑时由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时加设混凝土平台，运用导管或串筒入模，超过10m时则设立减速装置。施工中应严格控制混凝土浇筑操作工艺，混凝土连续水平分层灌注，插入式振动棒振捣密实，保证墩柱施工质量。
5、拆模及养生：拆模采用倒链和吊车配合，轻拆，轻卸，防止损坏模板及混凝土表面。养护采用塑料薄膜覆盖养生，养生期不少于7d。
（五）、盖梁施工
1、模板及支撑：盖梁模板采用竹胶板制作，背面可用10×10cm条木做加劲肋，底面铺设10×20cm方木做纵梁，纵梁下用顺桥向钢管做横梁，侧面用钢管与顶面和底面钢管锁死定型。横梁钢管每侧探出盖梁轮廓线外1.5m并且加设防护栏杆，作为模板和混凝土施工的作业通道和平台。模板用碗扣式支架满堂支承。
2、钢筋加工、绑扎：盖梁钢筋在钢筋制作平台上加工成型，运至桥位处，由汽车吊吊装就位。
3、混凝土浇注：混凝土采用在拌和站集中拌和，水平运送采用混凝土搅拌运送车，垂直运送采用汽车吊，运用插入式振动棒捣固。
4、拆模及养护：盖梁底模为承重模板，须待混凝土强度达75%时方可拆除，拆模按先侧模、端模后底模的顺序进行，侧模在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下即可拆除。养护采用覆盖养生方法，养护期间应使混凝土始终保持湿润状态，养生期不少于7d。
（六）、2#墩下部构造的实行方案
本桥2#敦位处金武高速左右幅路面中空地，为满足施工作业场地的需求，以及尽量减小对金武高速通车的影响。施工场地占用金武高速左右幅匝道进出口的左右幅路面中空地。这样可使左右幅行车依旧按原行驶路线行驶，不发生会车以及会车灯光影响。左右幅均不需另行开口，也不会发生开口管理费用。重要措施如下：
1、施工前准备
①、施工作业区围护
根据在通车高速公路内施工的规定，在绿化带及左右幅超车道内必须封闭施工。我们使用彩钢围栏将施工区域封闭起来，减少对高速公路上行车的视线干扰。围护布置见《桥梁下部施工时封闭示意图》。彩钢维护方法如下：
A、占用金武高速公路匝道左右幅路面中空地，长57.0m，以满足4#墩下部结构的施工需求。
B、彩钢围栏采用竖向间隔2-3m钢管立柱与横向钢管固定，彩钢板竖向排布，在彩钢板围栏四角布设警示灯。
②、施工区域内的高速公路路产的解决方法
根据施工需求，拟定占用高速公路的区域，会同业主及金武高速公路主管单位核定路产，为将跨线桥施工对金武高速公路路产的损失降到最小，我们重要采用移出和恢复方案。
核定路产内容涉及：绿化带内林带、排水边沟、路堤进坡面防护、外侧路缘带波形钢板护栏、沥青混凝土拦水带、沥青混凝土路面、中央带路缘石、中央带波形钢板护栏、中央带内土工织物及绿化物。
A、路产的移出
在施工作业区围护完毕后，仅需将作业区内左右幅路面中空地的路缘石、波形护栏无破损移出作业区即可，防炫树种进行移栽。金武高速左右幅外侧设施不发生破坏。
B、路产的恢复
待2#桥墩下部构造施工完毕后，可将防炫树种移栽后为成活的树木，在施工完毕后购买所缺树木重新种植。
③、收费光缆改移
进行高速公路中央带4号墩桩基的施工前，已经对中央带内收费

桥梁下部施工时封闭示意图
57m

500m
500m

3#墩

警示灯
彩钢围挡

金武进口

管道支架

中央分隔带 4#墩

高速公路外侧护栏

金武出口

说明：在区域两头安排专职人员24小时值班，指挥车辆通行，除了突发事件。

电缆、管道
1#墩

电缆走向进行了调查，拟定中央带内已经没有光缆，此光缆已经移至1#墩位置（出了高速路），收费光缆的改移的施工，在收费分公司的监管下由专业队伍组织施工。
2、防止对金武高速路面导致污染和破坏的措施
①、防止对金武高速路面破坏的措施
位于2#敦的桩基直径为1.4m，钻机配套护筒直径为1.6m。左右幅路面中空地宽度为2m，完全满足施工需要，故施工中不会破坏金武高速公路路面。为防止泥浆水渗入路基，导致沉陷，施工中护筒埋置后，不进行拆除。
②、防止钻孔时泥浆对路面导致污染的措施
A、在桩基附近贴路面铺设塑料布，上面覆盖30cm填筑土，形成隔离层，放置散落泥浆污染路面。
B、用砖混结构砌筑泥浆槽，在靠近孔位方向以一定流水坡度填筑素土，并在上面开槽，铺设塑料布，运用泥浆槽与孔位的自然高差将泥浆流入孔内。
C、采用反循环钻机钻进，出浆与出渣从钻杆中心用泵抽取，进浆用泥浆泵接皮管打入孔内，保证整个泥浆循环过程不发生外流。
D、灌桩时采用预先抽取法防止泥浆从孔内涌出污染路面，在灌注前先计算灌注首批砼的方量，和泥浆面上升高度，预先用泥浆泵从孔中抽出等量上升高度的泥浆，抽入泥浆槽内。随后灌注可随灌随抽。泥浆槽装满后，需进行清运。
3、车流导向、警示排的摆放
由于2#敦的实行方案占金武高速左右幅路面中空地，若发生紧急事故，固可按照《道路交通标志和标线》（GB 5768-1999）中图J5 同向车道中有一条车道路面施工时设施布设例实行，具体尺寸等见下图：

施工中只需按此图反向布置，将警示牌摆放在靠近左右幅路面中空地一侧即可，并将右道封闭该为左道封闭，左右幅相同。
4、施工车辆的通行和管理
在施工作业区彩钢围护的右侧设立进出口和大门，重要设备用车辆从金武高速入口运送至施工作业区内，零散设备可用车辆运至已有旧桥，用汽车吊吊入施工作业区。
5、钢筋笼的进入
钢筋笼在钢筋加工场地制作，可用吊车位于旧桥上，吊入施工作业区，见下图。
施工作业区
金武高速

吊车
钻孔桩
钢筋笼
金武高速

6、桩基砼的进入
灌桩时，用砼罐车将砼运至施工场地由吊车进行浇筑施工。
7、墩柱模板的加固
墩柱模板为定型钢模，在场外试拼调节完毕后，用汽车拉入施工作业区，用小吨位吊车，底作业高度起吊拼装。每拼装两节，同时在周边搭设钢管支架防护。
8、墩柱、盖梁砼的进入
待墩柱或盖梁模板加固好后，用砼罐车将砼运至施工作业现场位置，然后用吊车配合施工。
9、水电、管道的进入
由金武高速武威进口出运入进入施工作业区。
1、台座
清除地表种植土，夯实地基，台座下设30cm厚3:7灰土垫层，宽1.6m，台座为C20混凝土。顶面铺设5mm钢板，每4m设2mm伸缩缝，防止钢板膨胀变形。施工时伸缩缝可用玻璃胶填塞。
台座两头应嵌入一定尺寸（具体尺寸参见施工图），做梁头三角垫层。
2、模板
30m预应力箱梁外模加工定型钢模板，分节长度2－5m，内模用组合钢模拼装，边角部分用木模加工。边梁外模翼延板部分，由于需要调整曲线线性，每孔左右侧边梁翼延板尺寸均不相同，应采用竹胶板加工。
3、钢筋加工
在钢筋加工场集中下料，在30m预应力箱梁台座上绑扎成型。先绑扎底板、腹板、横隔板部分钢筋并预埋波纹管，待底板、腹板、横隔板砼浇筑完毕，内模拆除后，再加工顶面内模，绑扎顶板钢筋。
4、波纹管安装
本桥预应力钢束孔道采用预埋金属波纹管成孔，波纹管的长度一般为8～10m，在现场用接头波纹管将各段波纹管联接起来，然后自下而上将波纹管分层，分号绑扎在定位筋的导向筋上，波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：
①、在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。
②、波纹管的接头处两端用10cm塑料布缠紧接缝。
③、波纹管的就位采用绑扎，严禁采用电焊就位。
④、补绑（焊）30m预应力箱梁普通钢筋。在钢束定位时，与钢束有矛盾的钢筋，通过适当调查后，可进行适当的补绑（焊）。
5、混凝土浇筑
①、完毕底板、腹板、横隔板钢筋的安装就位，安装外模，穿波纹管，固定，按装内芯模，固定，先浇筑底板、腹板、横隔板砼。然后拆除芯模，安装顶面芯模，安装顶板钢筋，且每片梁在1/4、3/4处预留施工洞，浇筑顶板砼。待顶板砼强度达成设计的75%后，人工进入施工洞拆度顶面芯模。最后在施工洞部分安装模板，焊接施工洞钢筋，浇筑施工洞砼。
②、浇筑顺序及浇筑工艺：
水平分段、竖向分层一次浇筑梁体混凝土，自梁的一端向另一端浇筑，第一次浇筑竖向分底板、腹板两个梯段，前后相差3~5m。顶板第二次浇筑。
振捣以附着式高频振捣器为主，插入式振捣器为辅。
6、进行钢束编束和穿束
钢绞线下料时根据设计规定的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，然后进行编束，施工时应注意以下问题。
①、锚具均采用OVM锚具。
②、钢绞线有出厂合格证，并分批验收，每批不大于60t。
③、钢绞线采用фS15.2mm，标准抗拉强度为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，其性能符合《预应力钢绞线》（GB/T5224-2023）标准，公称直径15.20mm，公称截面积139mm2，锚具、锚垫板、螺旋箍筋均采用OVM配套系列。
④、钢绞线下料时采用砂轮锯切割，严禁用电焊机烧断。
7、预应力筋张拉及压浆：
①、预应力筋张拉
钢束的张拉是预应力混凝土工程的关键工序，直接影响到工程的质量，必须严格按照施工操作规程进行。
A成立专业的张拉队伍，指定专人负责，每次张拉前都对所有设备进行一次检查，拟定是否按标定的标号配套使用。
B张拉前计算每根钢束的理论伸长值。
C按照设计图纸分段对号，对称穿插张拉30m预应力箱梁钢束。
D待梁体强度达成设计强度的90％以上，进行预应力筋的张拉。
E施工工艺为：钢绞线下料→编束→清理孔道→穿束→安装锚具→张拉。
F张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
G张拉采用应力与伸长量双控。
②、压浆与封锚
张拉完毕后，及时进行压浆、割除梁端多余钢绞线，封锚。施工中应注意一下几点：
A水泥浆必须采用已批复的配合比拌制。
B压浆前先注入清水清洗孔道。
C当梁另一端开始冒浓浆时立即堵塞压浆孔。
8、移梁
在预制场人工横向移梁，从制梁台座移到存梁台座，移梁过程中要保证梁体的稳、平，存梁台座要有足够的强度和稳定性，左右两侧加斜撑固定，防止梁体倾覆。
（八）、主梁架设与桥面系施工
主梁架设共有两种方案可选。方案A，采用汽车吊吊梁；方案B,采用架桥机架设。不管采用那种方案，为保证安全无误，均需要封闭半幅交通。下面以第2孔主梁架设为例，重要对方案A进行具体介绍：
由于金武高速同时需要通行，。这使吊车不能以最抱负的位置完毕吊梁作业。实行中考虑将一台汽车吊位于2#墩的施工作业现场，将另一台汽车吊位于3#墩高速外侧，而这样的位置对吊车的工作幅度规定很大，也使采用小吨位吊车成为不也许。经我项目部技术人员精确计算后，拟定采用两台80T汽车吊，可完全胜任跨线桥吊梁工作。
1、重要技术数据部分
①、主梁吊装重51.7T，每台吊车分担25.85T
②、80T吊车施加13T配重，支架全收，工作幅度为9m，主臂长度21.7m（21.7m为加上吊车高度并减去吊钩长度的有效起重高度）时，吊装重量为27T。下图为等比例绘制的吊车示意图，图中所标数字单位为m。
③、主梁长度为19.7m，吊装长度应为对角线长度为19.93m，吊装宽度为3m。

2、架梁方案
①、准备工作
此方案需要拆除金武高速公路外侧部分波形护栏与隔离网，拆除时应邀请高速公路管理处工作人员来现场指导。拆除长度为7m。
②、主梁就位
使用炮车将主梁运至吊车工作区左侧，调整炮车角度，采用倒车将主梁运至吊车工作区，具体位置参见《主梁架设示意图》。
③、吊车就位
吊车A应提前从预先已在金武高速的护栏开口处进入吊梁作业区，待主梁就位后，调整位置等待吊装。
吊车B就位与3#桥墩外侧，与3#桥墩盖梁成一定交角站立。
④、吊装作业
O
待吊装绳索稳定牢固后，吊车A与吊车B同时起吊，将梁吊至高于盖梁时，吊车B旋转主臂，使主梁绕O点旋转至与盖梁轴线垂直方向，然后吊车A与吊车B旋转主臂做细微调整，将主梁就位与设计位置。具体方法见下图：
3、交通管制措施
由于架梁时占用工作空间较大，需要封闭金武高速半幅交通。固交通管制方案可按照《道路交通标志和标线》（GB 5768-1999）附录J中图J4 四车道以上道路一侧路面施工时设施布设例实行，具体布置措施见下图：

4、桥面系与防撞护栏的施工
①、防护措施
桥面系有主梁间的湿接缝、桥面铺装以及防撞护栏的施工，均存在有从桥两侧掉落物件的也许。为排除坠物对金武高速行车导致的安全隐患，在主梁架设完毕后，立即在梁下用间距为1.5×1.5m的钢管搭设棚架，棚架高度5m，跨径14m，总长18.5m。左侧超过新建桥梁主梁外边沿4m，右侧进入旧桥0.5m。并在棚架上搭设彩条布。见下图：

②、桥向铺装
A平整度的掌握特别重要，一定要按照测量的标高仔细支模，支模时必须拉线，施工时严格控制人工工艺。
B拉纹及切缝要根据气温情况，不能过早，也不能太晚。
C注意非机动车道和行车道铺装层设立泄水管。
③、防撞护栏
先测量放线，拟定边线后安装、绑扎栏杆钢筋，钢筋安装、绑扎要整齐，定位要准确，并绑上3cm厚预制块作保护层，按照测量边线安装防撞栏模板，注意模板面涂好脱模剂使模板面光滑，使脱模后砼面线条美观、清楚、整齐；模板安装必须稳固，两侧用钢管和扣件固定，按施工规范规定浇筑砼，保证振捣密实，不跑模、不漏浆；注旨在防撞栏防埋设抛网立柱，保证预埋位置准确无误。
5、路产的恢复与交通开放
待架梁结束后，立刻恢复已拆除7m的波形护栏和隔离网，只需将本来拆卸下来的再安装上即可。待桥面系与防撞护栏的防护措施搭设完毕后，即可立即开放交通。
（九）、恢复高速公路原貌
第1、2、3跨桥梁施工完毕后，根据现场情况恢复路产，完全开放交通，以下是有也许遭受损毁的高速公路设施及解决措施：

高速公路设施及解决措施
范围
路产类别
解决措施
绿带
林带树
挖除、再种植；
边沟
混凝土边沟
损毁后重新浇筑；
边坡
坡面植草、防护
再种植；
路基
波形护栏及立栏
拆除、再安装；
沥青混凝土防水带
再浇筑；
沥青混凝土路面
避免承受集中荷载，保证不受损坏；
中央带路缘石
拆除、再安装；
中央带护栏及立柱
拆除、再安装；
中央带内绿化物
挖除、再种植；
中央带内电缆
改移他处。

第三节、各阶段交通管制的时间
由于第2、第3跨的架梁和桥面系施工与装修工作的实行方案完全相同，固所实行的交通管制时间也完全相同，这里只具体计算1孔的实行时间。总共分三部分：

一、2#墩下部构造施工计划横道图
施工项目
时间（天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
彩钢维护与标志牌摆放和机械设备进场

桩基施工

等待桩检时间

系梁施工

墩柱施工

盖梁施工

路产恢复与拆除维护

从横道图我们可以看出，完毕4#墩下部构造施工共需38天，及交通管制时间也为38天。
二、2、3跨主梁架设计划横道图
施工项目
时间（天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
金武开口准备 与主梁架设

桥面系防护措施实行

开回恢复

清除警示牌、警示筒

完毕1孔主梁架设共需6天时间，实行半幅封闭6天。此外一孔完全相同。
三、2、3跨装修工作计划横道图
施工项目
时间（天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
准备工作与设备进场

装修施工

清除警示牌、警示筒

完毕一孔装修工作共需11天，封闭半幅交通11天。
第三章 工期计划
根据施工安排，计划2023.3.3开始桥梁基础施工，与2023.4.23日完毕，共50天；与2023.5.1开始桥梁墩台施工，至217.6.1完毕，共30天；与2023.4.5开始主梁预制安装，至2023.6.5完毕，共60天；与2023.6.25开始桥面系及附属施工，至2023.7.25完毕，共30天。总计K2403+855跨线桥工期共142天（2023.3.3～2023.7.25）。
第四章 施工安全保证体系及措施
跨越金武高速公路施工最大的难点在于保证桥下行车畅通与安全。必须协同金武高速公路管理部门制定相关的交通监管措施，保证桥下交通流在可控制状态之中，施工延续时间要控制在既定的延续时间内。
一、安全组织体系
在项目部成立专门的安全领导小组，与业主和金武管理部门进行协调与沟通。设立专职的安全工程师，负责与金武管理部门现场管理人员的联络与沟通。

图1.4 安全保证体系图

安 全 领 导 小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
组 员：队长、安全员

上岗前安全技术交底

平常检查

专业检查

规范生产管理

规范现场设施管理

规范施工作业

规范生活环境

定期检查

安全工作体系

级 员：队长、副队长
安全控制

级 员：队长、副队长
安全检查

级 员：队长、副队长
安全技术教育

级 员：队长、副队长
安全责任制

级 员：队长、副队长
安全技术培训

系统安全教育

安全奖惩条例

安全技术交底

安全管理制度

工程队安检室

级 员：队长、副队长
工班兼职安全员

级 员：队长、副队长
实现安全生产

级 员：队长、副队长
提高安全意识

级 员：队长、副队长
提高预测防止能力

级 员：队长、副队长
消除事故隐患

级 员：队长、副队长
奖惩兑现

级 员：队长、副队长
建设安全标准工地

级 员：队长、副队长

二、安全生产管理措施
1、建立健全安全管理体系和管理制度、规章制度、安全作业规程，健全安全台账。
2、制定安全生产目的，划分安全责任区，贯彻安全生产责任制。
3、严格执行国家和地方的安全法律、法规和劳动保护法。
4、通过安全教育，提高安全意识和安全预测能力，加强安全监控，消除安全隐患。
5、提取一定的安全措施经费，用于购置安全防护用品，设备维修保养，职工培训。
6、安全教育：项目经理必须提前接受安全教育，安全管理人员必须取得安全资格证，特种作业必须持证上岗，职工上岗前进行技术交底并进行三级安全教育和培训。
7、制定安全检查计划，施工过程中跟踪监控，进行全方位、经常性、定期性、突击性、季节性和节假日性多种形式检查，通过检查达成防止目的。
8、建设安全生产文明工地，定期开展安全生产活动和评选竞赛，奖罚分明，结合“安全生产周”、“安全活动月”开展内容丰富、实行多样的安全教育。
9、针对安全事故，严格执行“四不放过”的原则。
三、安全生产技术措施
1、设备管理：各种设备在使用前全面检修，标示性能状态，专人使用保管，定期保养维修。特种设备涉及龙门吊、架桥机在安装后必须负荷运转调试检查。
2、严格执行安全技术交底、安全交接验收制度，存在安全隐患，及时