发展有限公司标准厂房改建加固施工方案.doc

xxxx有限公司标准厂房项目改建加固

施
工
方
案

xxxx建设工程有限公司
2023年9月24日

目录

第一张 总则
第二章 施工前的准备
第三章 施工技术方案
第四章 项目经理施工部的动作网络
第五章 文明施工与环境保护
第六章 安全工作制度
第七章 施工进度计划
第八章 工程达成合格的拟定性及措施
第九章 施工中重要质量问题的防范与解决
第十章 材料保护及清理
第十一章 安全技术、质量保证体系措施
第十二章 项目施工组织成员

施工组织设计
第一章 总则
1.工程慨况
本工程属xxxxxx有限公司开发，xxxx建筑设计有限公司设计，xxxxx有限公司监理，由xxxx建设集团有限公司承建的新建标准厂房项目。原设计每栋20间，由三排66根钢筋混凝土立柱，半月H型钢过梁组成主体骨架，彩钢瓦屋面，外围混凝土砖墙砌成。厂房内三排主体立柱10m高处设吊车梁卸装功能，每栋建筑面积约在六千多平米左右。原设计吊装负荷10吨，现根据使用方实际规定需加大吊装承载20吨，其原梁柱的设计承载能力不能满足使用，根据建设方的意见，对原主体结构柱采用碳纤维加固，吊车H型钢梁采用钢板加强加固的加固方法，以保证厂房可以满足吊装功能的正常运作，在有限的时间内做出的加固施工措施和方案。
工程名称：
工程地点：
质量等级：工程质量标准为合格。
安全指标：无重大伤亡事故，无重大质量事故及一次1万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故控制在月2%以下。
施工机械运用率指标：运用率95%以上，重要机械完好率90%以上。
我公司具体需要承担的任务是①所有施工面内的安全防护搭设。②施工涉及到的脚手架配备搭设。③加固柱面的粉刷层铲除。④柱碳纤维加固施工。⑤柱面加固后的干灰腻子粉的粉刷恢复。⑥需加固钢梁的吊卸。⑦钢梁的加固焊接。⑦已加固钢梁的吊装施工。⑧饰面的防锈防火喷涂施工。⑨场地清理验收。
2、编制依据及原则
㈠ 编制依据
① 甲方提供的部分原结构资料
② 建设单位有关文献及具体规定；
③ 产品加工、制作、安装工艺流程，公司生产周期；
④ 有关标准规范：
A 国家省、市有关法规、相关厂家的配套产品说明
b《建设工程质量管理办法》
c《建设工程质量监督管理规定》《建筑装饰工程施工及验收规范 》JQ73-9115.00
d《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2023
e《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
f《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》 CECS146:2023
G 钢结构加固技术规范（CECS77：96）
H 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）
i《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2023
j《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
k《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-2023）
l《钢架检查及验收标准》
m《钢结构工程质量检查评估统一标准》 （JGJ74.2-91）
n《建筑安装工程质量检查评估统一标准》 （GB50221-95）
o《建筑工程质量检查评估标准》 （GBJ300-88）
p《钢结构设计规范》 （GBJ17-2023）
q《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
r《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB1084-89）
S 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2023 [附条文说明]
㈡ 编制原则
① 运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达成质量最佳、速度最快、工期最短。
② 推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任贯彻、系统连贯。
③ 纳入公司统一运作轨道，形成工程公司→项目经理部→施工队作业组的动作系统，为总公司组织体系网络的保证；
④ 建设单位依进度计划拨付预付款、进度款，保证加工、生产、制作安装周期。
⑤ 建设单位提供设计建议和依据（文献、图纸）齐备，现场具有开工条件，保证我方进度按计划执行。
第二章 施工前期准备
1、施工图纸会审
我公司在施工前5天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、修改、使之成为贯穿于所有施工过程中的指导性文献。
设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、施工队长等对设计图纸进行具体的技术交底，现场具体测算并校核工程实测值以使变更调整修改设计方案。
2、材料的采购与检查
㈠ 材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、基本性能规定县城符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保证书，所有材料均选用耐候性材料。
㈡ 为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所提供，在选定及采购主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按供应计划指定的生产厂家由我公司材料供应部提供供货。
㈢ 各种材料必须预先取样，交建设单位封样备案，送样时间应在协议签订之前，每样材料一式三份并包装严密，建设单位、监理工程师选定后，由建设单位、监理工程师、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份，以后材料供应一律以封样品为准。
㈣ 所有材料采购应有完整包装，并附有质量说明文献原件，文献中记载的各项数据必须清楚且符合技术文献或订货协议书规定。
㈤ 材料采购人员及仓库管理人员审查质量证明文献无误，并检查材料几何尺寸、外观质量符合技术规定后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库。
㈥ 公司质检部门按3%的规定比例及技术文献对材料进行验收，查看验收质量证明文献是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文献相符，并填写记录单一式二份，交仓库保管员一份及备案存档一份。
㈦ 初次购入的新产品或通过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，段经技术部门与质检部门联合鉴定，检查比例不小于5%，必要时作100%的全检，合格品方可入库。
㈧本工程所需钢材，表面均进行防腐蚀解决。
3、厂内加工
车间加工由公司生产统一安排生产与项目部施工进度接轨，各车间严格按生产部下达的任务组织生产，严格按操作规程加工零件并组装半成品，每道工序都要进行自检、班组普检、质检员抽检三级检查。
4、材料的包装、运送、储存
㈠ 各种材料包装均按公司标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并采用防潮措施。
㈡ 从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏或散放于工地。
㈢ 材料的所装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行清理，存放在工地的段妥善安顿在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位置。
㈣ 存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工运用运送车将材料运至安装地，用于搬运的平板运送车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设计碰撞，损坏其它材料或设备。
㈤ 根据工程的安装顺序运送材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运送时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载质量等情况，采用最安全可靠的方式加以固定，防止在运送过程中被冲击受损。
㈥ 材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料导致损伤；临时存放时间进用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货品的符号、数量以及是否有运送所导致的破损。
㈦ 运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体也许从上面掉下；是否有被强风吹散甚至导致损坏的危险性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明。
㈧ 材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm以上，半成品采用货架存放。
㈨ 材料储存时参照安装顺序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免导致损失。
第三章 施工技术设计方案
本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设单位、监理工程师、本地质监部门 检测认可后，方可组织大面积施工。本工程所有材料、部件都按照国家有关及程序制作使用，施工操作所有由从事数年钢构、轻钢、屋面工程的纯熟工人进行，使成 品安全有把握达成技术规范规定，符合国家标准，以保证工程质量。
1、脚手架的搭设
在柱碳纤维加固和钢梁加固施工中，设计到柱面的干灰粉刷层铲除，原钢梁的卸装施工，重力超过一般施工，必须搭设牢固的脚手架，应严格按上海市建委[83]201号规定规定；用于一般建筑工程，应严格按上海市建委[87]525号规定规定。
1、 搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
2、 严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
3、 脚手架的基础除按规定设立外，必须做好排水解决。
4、 高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地干连接保护，普通专家家里干必须设底座保护。
5、 不宜采用承插式钢管做底部里杆交错之用。
6、 所有扣件紧固力矩，应达成45-55N?m。
7、 同一立面的小横杆，应对等交错设立，同时立杆上下对直。
8、 斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须采用埋件形式的钢性材料。
11、补钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
12、脚手架的立柱规定垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
13、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完毕均要设立(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
14、走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
15、采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
16、外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
17、外排架搭设分段完毕后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验罢手续。
18、凡参与搭设脚手架的操作人员，必须通过体格检查方可上岗。
19、凡参与搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
20、拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
21、附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
22、拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
23、拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参与拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
24、拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
2、柱碳纤维加固例：
㈠ 中柱碳纤维加固分布

㈡ 中柱碳纤维加固

㈢ 边柱碳纤维加固

3、吊车钢梁加固图例：

4、吊车梁的卸装吊运
施工顺序：
将吊车梁放置在吊车梁位置的相应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁的竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。
1、吊车梁垂直运送：
（1）、将吊车梁上焊吊运用的吊环（吊环用Ø20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。
（2）、将吊车梁运至预留设备的地面上，用架子工抬运至吊车梁位置，便于吊车梁起运安装。
2、搭设双排脚手架：
在吊车梁位置的两侧各搭设一组双排脚手架，用于将吊车梁从地面吊运至框架梁底部。脚手架宽度2m，长度整个跨长，高度12m。中部、顶部满铺木跳板，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆间距1.5m，沿双排脚手架长度方向每5m设一道剪力撑。
3、垂直吊运吊车梁就位：
在两组双排架的顶部搭设天梁，用于悬挂“倒链”，用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。在双排架顶满铺跳板，用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。
4、检查吊车梁的轴线位置及标高：
吊车梁中心线距、轴尺寸，吊车梁顶标高。
5、焊接固定吊车梁：专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢，焊缝长度每边300mm，焊缝高度8mm，焊缝要均匀，焊后将焊渣清除干净。
6、将焊缝表面的焊渣清除干净，并用防锈漆均匀涂刷两道。
7、检查验收：
吊车梁焊接完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对吊车梁质量进行验收，并做好验收记录。
8、拆除双排脚手架。
9、安全保证措施：
①吊车梁安装用脚手架必须经检查验收后方可使用。
②焊接在工字钢顶面的吊环，焊缝长度为100mm双面满焊，焊缝高度8mm，经检查验收后方可吊装。
③人工抬运工字钢时应将作业面清理干净，无任何障碍物，搬运时有专人指挥，动作一致。
④吊装用的倒链有出厂合格证，并经实验后使用。
⑤吊装用的天梁采用Ⅰ14工字钢，该处脚手架立杆上安装双扣件。
10、机具及人员需用计划：
①机具：
“铁葫芦”4套
千斤顶4台
木跳板4m长、250mm宽20块
电焊机4台
钢管脚手架，扣件若干
②人员：
测量工：2人
电焊工：4人
架子工：16人

5、材料规格及规定
㈠ 碳纤维布材料：
碳纤维采用日本进口东丽牌，粘接剂采用配套A级碳纤维粘接胶。
① 碳纤维布和高性能玻璃布的重要力学性能指标：
性 能 碳纤维布 高性能玻璃纤维布
抗拉强度标准值(MPa) ≧3000 ≧2023
弹性模量（MPa） ≧2.1x10 ≧7.0x10
延伸率(%) 一般机构≧1.4重要结构≧1.6 ≧2.0
单层碳纤维布单位面积质量不宜低于150g/m²，不宜高于400g/m²。
单层高性能玻璃纤维布单位面积质量不宜低于200g/m²，不宜高于450g/m²。
② 胶粘剂：
底胶的重要力学性能指标：粘度（Pa.S） ≦2 拉伸强度（MPa） ≧30 正拉粘结强度（MPa）
≧2.5且大于被加固混凝土抗拉强度标准值的1.2倍。
找平胶的重要力学性能指标：拉伸强度(MPa)≧30 正拉粘结强度(MPa) ≧2.5且大于被加固混凝
土抗拉强度标准值的1.2倍。
粘结胶的重要物理力学性能指标：粘度(PaS) 4～10 拉伸剪切强度(MPa) ≧10 拉伸强度（MPa）
≧35 弯曲强度（MPa）≧50 压缩强度(MPa) ≧70 弹性模量(MPa) ≧2500 伸长率（%）≧1.5 正拉粘
结强度（MPa）≧2.5且大于被加固混凝土抗拉强度标准的1.2倍。
③ 按业重规定，本工程采用进口碳纤维布，规格（300g/m2）0.167mm厚二级以上等级和A级适配胶粘贴。(使用前经设计单位认可）。其基本性能应符合国家碳纤维片材的有关规范。
㈡ 钢材采用Q235B
Q235的抗拉强度为 370~500 MPa，屈服强度为235MPa；
6、施工技术
碳纤维施工：
㈠ 一般规定
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完毕，并应有加固修复方案和施工技术措施。
㈡ 施工工序：
①施工准备——②表面解决——③配制并涂刷底层树脂——④配制找平材料并对不平整处修复解决——⑤配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂——⑥粘贴碳纤维片材——⑦表面防护
㈢ 混凝土基底解决
① 将混凝土构件表面的干灰粉刷层铲除，残缺、破损部分剔凿、清除干净并达成结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈解决。
② 对通过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达成表面平整。
③ 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。
④ 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。
⑤ 清洗打磨过的构件表面，并使其充足干燥。
⑥ 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
㈣ 涂底涂树脂
① 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。
② 在底涂树脂中严禁添加溶剂。具有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
③ 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
④ 底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
㈤ 构件表面的残缺修补
① 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
② 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。
③ 腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
㈥ 粘贴碳纤维片
① 确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
② 防止碳纤维片受损。碳纤维片在运送、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
③ 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
④ 碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。
⑤ 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
⑥ 下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙限度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
⑦ 贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡导致空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充足渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
⑧ 上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥限度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和环节4.4.4.7同样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
⑨ 进行空鼓检查，并进行解决。
㈦ 养护
① 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达成初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
② 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
③ 碳纤维片粘贴后达成设计强度所需自然养护的时间：
A 平均气温在10℃以下时，需要2周；
B 平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
C 平均气温高于20℃时，需要1周。
D 在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
㈧ 质量规定
① 所有进场材料，涉及碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计规定，适合现场温度、湿度条件。
② 碳纤维片材在运送、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
③ 各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完毕后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才干进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
③ 贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
7、吊车梁焊接施工：
　　㈠ 施工准备
　 ① 材料及重要机具
　　② 电焊条：其型号按设计规定选用，必须有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
　　③ 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
　　④ 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
　　㈡ 作业条件
　　① 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
　　② 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
　　③ 现场供电应符合焊接用电规定。
　　④ 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验拟定。
　　㈢ 操作工艺
　　①工艺流程：
　　作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
　　②钢结构电弧焊接：
　 A 平焊
　　a选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
　　b清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合规定，定位焊是否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。
　　c烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
　　d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选择适宜的焊接电流。
　　e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定的厚度后，方可向前施焊。
　　f焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
　　g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而拟定，一般规定电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
　　h焊接角度：根据两焊件的厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
　　j收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
　　k清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
　　B 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
　　a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
　　b采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
　　c焊条角度根据焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
　　d收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
　　C 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
　　D 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
　　E 冬期低温焊接：
　　a在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
　　b钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺实验，以拟定适当的预热，后热温度。
　　㈣ 质量标准
　　①保证项目
　　a焊接材料应符合设计规定和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
　　b焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
　　cⅠ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
　　d焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
　　②基本项目
　　a焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
　　b表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
　　c咬边：
　　Ⅰ级焊缝不允许。
　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
　　注：t为连接处较薄的板厚。
　　d允许偏差项目，见表：
项
次　
项目　
允许偏差（mm）　
检查
方法　
Ⅰ级　
Ⅱ级　
Ⅲ级　
1　
对
接
焊
缝　
焊缝余高（mm）　
b＜20　
0.5～2　
0.5～2.5
0.5～3.5　
用
焊
缝
量
规
检
查　
b≥20　
0.5～3　
0.5～3.5　
0～3.5　
焊缝错边　
＜0.1t且
不大于2.0　
＜0.1t且
不大于2.0　
＜0.15t且
不大于3.0　
2　
角
焊
缝　
焊角尺寸（mm）　
hf≤6　
0～+1.5　

hf＞6　
0～+3　

焊缝余高（mm）　
hf≤6　
0～+1.5　

hf＞6　
0～+3　

3　
组合焊缝焊角尺寸　
T形接头、十字接头、
角接头　
＞t/4　

起重量≥50t，中级工作制
吊车梁T形接头　
t/2且≯10　

　　注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
　　㈤ 成品保护
　　① 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。
　　② 不准随旨在焊缝外母材上引弧。
　　③ 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。
　　④ 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
　 ㈥ 应注意的质量问题
　　① 尺寸超过允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
　　② 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
　　③ 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
　　④ 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
　　㈦ 质量记录
　　本工艺标准应具有以下质量记录：
　　① 焊接材料质量证明书。
　　② 焊工合格证及编号。
　　③ 焊接工艺实验报告。
　　④ 焊接质量检查报告、探伤报告。
　　⑤ 设计变更、洽商记录。
　　⑥ 隐蔽工程验收记录。
⑦ 其它技术文献。
8、柱墙腻子灰乳胶漆施工
（1）合用范围
本工艺合用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
（2）施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》规定的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检查合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计规定做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员
施工班组应有技术负责人，重要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导
（3）施工操作方法
A．基层解决
一方面清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应所有铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
假如墙面较疏松，吸取性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多导致流淌或堆积。
C．木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
D．局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
E．满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
F．刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
G．刷面涂料
将面涂料按产品说明书规定的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边沿开始向另一侧涂刷，并应一次完毕。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
（5）注意事项:
A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。假如涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C．涂料调色最佳由生产厂或经销商完毕，以保证该批涂料色彩的一致性。假如在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用规定和比例，由专人进行调配。
D．有的聚氨酯具有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最佳是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。假如不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
（6）安全防护措施
A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。
B．严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。
C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。
D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。
E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
F．向现场合有人员进行安全教育。
第四章 项目经理施工部的动作网络
1、项目管理的基本职能
㈠ 在施工项目的时间周期内，用系统工程理论的观点和方法，对本工程