后张法预应力空心板梁施工方案.doc
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1、目录1编制依据22概述22.1工程概述22.2重要工程量23总体施工方案33.1总体施工安排33.2梁场建设33.3空心板梁预制方案84施工进度安排205资源配置205.1劳动力配置205.2施工设备配置205.3人员设备进场计划216质量安全保证及文明施工、环境保护措施216.1质量保证措施216.2安全管理措施286.3文明施工及环境保护措施33附件1:预制梁场平面布置图34附件2:预应力砼空心板梁施工计划横道图34 后张法预应力砼空心板梁预制方案1编制依据1.1苏州高新区马涧路(锦峰路建林路工程)一标施工图设计1.2苏州高新区市政工程部重点工程管理制度1.3公路桥涵施工技术规范JTGT
2、F50-20231.4城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20231.5苏州市高新区马涧路工程一标段实行性施工组织设计1.6 施工现场踏勘获得的资料2概述2.1工程概述本标段西起锦峰路,东至纵一路,设计范围从K0+019.3K1+240,全长1220.7米,本标段桥梁共两座,分别为绕城高速跨线桥、新石桥,共476.46m/2座。绕其中绕城高速跨线桥(K0+343.72K0+799.18 )全长455.46米,上部结构为1.2m高15*30m后张法预应力空心板梁,单跨38片共计570片。2.2重要工程量本预制场要预制的30m空心板梁570片。一级钢筋139144.3 kg,二级钢筋23096
3、27.23kg,C50砼11091m3钢绞线 584101.8kg,55波纹管101659.5m,M15A-5锚具6840套。空心板梁尺寸见下表:桥名斜交跨径(m)有悬臂边板(片)无悬臂边板(片)中板(片)梁底宽度(cm)中板无臂边板有臂边板绕城高速跨线桥1930120304209999.599.53总体施工方案3.1总体施工安排本工程所有空心板梁所有采用预制场集中预制,预制场设在 K0+230,线路右侧顺线路走向设立空心板梁预制场,梁场长208米,宽87米占地16600平方米。场区内设立房屋活动板房22间,约480平方米,其中办公区约150平方米,生活区约330平方米,钢筋棚510平方米。预
4、制场共布置34个30米空心板台座;配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊,负责模板拼装,砼浇筑、移梁;存梁区长93米,宽37面积3441平方米,设立6条存梁枕梁,单层可存量87片。预制场将配置30米空心板梁模板5.5套,根据图纸规定张拉条件为强度达成100%,弹性模量达成90%且砼龄期达成7天方可张拉,估算每个台座制一片梁的周期为10天,每个台座月产梁3片,预制场月总产量为102片。为了保证工程质量及高新区市政工程管理制度规定,本工程实行首件认可制度,重要分项工程施工前应进行首件工程施工方案交底;首件工程施工后,施工方应进行分析总结,并通过监理复评、建设单位总评认可后全面推广。3.2梁场建设3.
5、2.1梁场整体规划 预制场功能区规划:办公区、钢筋(钢绞线)加工区,制梁区、存梁区,配电房,集水池、沉淀池、排水沟等。现场悬挂预制场平面布置示意图,安全警示牌等。内容涉及预制梁场的建设规模、台座编号、梁板的规格及数量,以及用电、施工、张拉等警示标志。 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步,避免出现“梁等墩”现象出现。 场地采用C15砼进行硬化,砼厚度不小于10cm,并设立完善的排水设施:预制场纵向主排水沟共两道,分别位于两龙门吊轨道内侧,台座的两端设立横向排水沟,与纵向主排水沟相接。设立存梁区时,应对场地分层碾压密实,防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 场地内根据预制板梁养生时间和台
6、座数量设立足够的梁体养生用自动喷淋设施,喷淋水管沿制梁台座边沿布置,喷淋水采用加压泵增压,以保证足够的水压,将梁板的每个部位均能养护到位。3.2.2台座设立将预制场原地面表层杂物清理整平后,经压路机碾压,铺垫一层50cm厚的宕渣,再碾压整平,浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土基础。为张拉时两端不沉降,对台座两头张拉端位置设立扩大基础,枕梁扩大基础宽2m厚度为1m,垂直台座通长布置,扩大基础采用C20钢筋混凝土,设立整体钢筋骨架。台座为C20钢筋混凝土浇筑。底模组成从上到下为4mm厚的钢板+12cmC20钢筋混凝土+30cm C30钢筋混凝土+50cm宕渣。台座四边预埋4号角钢,用于固定钢
7、板。 预制梁的台座强度要满足张拉规定,所有台座基础均采用钢筋混凝土,防止梁板张拉时基础变形;台座与施工主便道要留足够的安全距离。底模采用通长钢板,钢板厚度4mm,保证钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,并防止底模污染。台座长度要满足不同长度梁片的制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距。存梁区设立存梁枕梁,枕梁采用60cm宽40cm厚C30混凝土,枕梁内设立双层钢筋网片,枕梁底设立扩大基础,基础采用36m*3m*1m C30钢筋混凝土浇筑,内设立整体钢筋骨架,以保证存梁枕梁不下沉、不断裂。存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置,且不影响梁片吊装的位置。3.2.3制存梁台座基础验算(1)荷载拟定a、单片梁体自重
8、P1=550KN(单片梁中55t)b、制梁过程中内外模共重P2=110KN (模板重11t)(2)结构设计每个制梁台座分三部分:张拉端设立1.0m高,2m宽,2m长扩大基础,每17个台座扩大基础连成一个整体;基础上设立长30.5m,宽1.5m,高0.3m的台座基础;最上层为高0.12m,宽0.99m长30.5m台座主体,台座基础下整体换填0.5m宕渣,并采用压路机碾压压实。存梁枕梁分两部分:枕梁基础长36m 宽3m高1m ,枕梁长34m宽0.6m 高0.4m,枕梁基础挖至粘土层后采用碎石回填压实,解决宽度为6m、长度36m、深度1m。经检测原状土地基允许承载力=200KPa(3)制梁台座受力计
9、算梁场单片梁最重55t P1=550KN 梁体内外模的重量合计11t P2=110KN台座自重 P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN台座基础自重 P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN扩大基础自重 P5=1*2*2*24=96KN张拉前台座基础下地基承载力计算荷载为P基础=P1+P2+P3+P4=1076.36KN安全系数取1.2 P=1.2*1076.36=1291.632台座基础整体受力(长30.5m 宽1.5m) =P/A=1291.632/(30.5*1.5)=28.232 KN/m2=28.232KPa200KPa满足规定张拉后梁体起拱,由制梁台座两
10、端局部受压,传递至扩大基础(2*2),在传递至地基土上:P=( P1+P2+P3+P4)/2+P5=634.18KN安全系数取1.2 P=1.2*634.18=761.016KN扩大基础底地基受力面积(2m*2m) =P/A=761.016/(2*2)=190.254KN/m2=190.254KPa200KPa满足规定注:原状土地基承载力允许值=200KPa(4)存梁枕梁基础下地基承载力计算存梁枕梁长34m,单层存梁30片,梁板单片重550KN,计算最不利情况为存满30片,此时枕梁基础下地基所受承载力:梁重P1 =550*30=16500KN 单个枕梁所受荷载为P1=16500/2=8250K
11、N 枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基础自重P3=36*3*1*24=2592KNP总=P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84安全系数取1.2 P=P总*1.2=13245.408KN地基解决面积为(36m*6m) =P/A=13245.408/(36*6)=61.32 KN/m2存梁枕梁设计存梁3层 =61.32*3=183.96KPa200KPa满足存放3层梁板规定注:原状土地基承载力允许值=200KPa3.2.4钢筋棚 制作移动式钢筋棚,用于钢筋、钢绞线等材料存放,加工制作半成品,满足材料存放、防雨防晒、通风的规定,严禁钢材露天
12、堆放或仅用彩条布等简朴覆盖。 棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化,有车辆行驶区砼硬化厚度为2025cm,棚内划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋要离地20cm以上。 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图,标明尺寸、部位,保证下料及加工准确。 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐,使之具有可追溯性。 各种原材料、半成品或成品应按其检查状态与结果、使用部位等进行标记。 波纹管、锚具等其它材料建库房保管,做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。3.3空心板梁预制方案3.3.1模板施工(1)侧模预制梁的模板采用整体钢模,钢板厚度为6mm,为保证斜交梁板预制长度,
13、侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距应根据翼缘钢筋间距设立,保证不影响翼缘环形钢筋的安装。 模板由专业厂家加工生产,在厂家加工时,要注意对模板质量进行中间验收,施工前进行模板试拼和交工检查,保证模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。模板在使用过程中,应加强维修与保养,每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模所有采用大块定型钢模板,以减少接缝数量,模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用8号槽钢制作,槽钢纵向间距75cm,横向间距30cm,侧模接缝形成企口缝。使用前,侧模应
14、先在底模上进行试拼,检查各部位尺寸是否准确,对各个接缝处进行打磨,以保证梁体外观质量。 中板侧模示意图边板侧模示意图(2)芯模、钢芯模结构钢芯模设计重要考虑有足够的刚度,拆模方便,又不易损坏,并且周转率高。30m梁板钢芯模长度30.3m(4.5*5+3.9*2),采用四合式活动模板,中间断开分两节,考虑拆模,每节沿纵向提成上下两部分。钢芯模壳板采用厚6mm钢板,骨架采用厚度10mm钢板,每个断面布置4块,与铰链角钢对角相连,周边与面板相连,骨架间距每50cm设一道,上下设铰链,使骨架可以向内转动,上铰链与下铰链端部采用两根边宽6cm(厚10mm)等边角钢,中间采用16圆钢连接,作为旋转轴;下铰
15、链中部采用两根宽度8cm小槽钢,同样,中间采用16圆钢连接,作为旋转轴;撑板采用活动结构,分上下撑板,结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接,扁铁厚10mm宽6cm,端部活动撑板为一块边宽6cm(厚10mm)的等边角钢,中间活动撑板提成两块,采用厚10mm宽6cm的扁铁,通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上,活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为6cm(厚10mm)的等边角钢,在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整体内模。芯模示意图、工作原理定型的整体内模,内侧因活动撑板与拉杆垂直,靠撑板将骨架撑实。拆芯模时,先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板,再拆上部芯模板,当用
16、卷扬机拉动上角铁拉杆时,活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动,左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼,上部随之整体向下滑落,即可抽出。抽下部芯模板原理类似,用卷扬机拉动下角铁拉杆时,活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动,左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼,下部芯模板整体略上翘成角度向外移动,因芯模上部已拆除,梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡。、注意事项a、外抽芯模时,一定要沿梁体方向直线抽出,不能斜向拉动,以免破坏梁体及芯模变形;b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时,必须保持水平,下部芯模抽拉时,维持自然角度外抽。外抽时,可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子,架住外抽的芯模
17、,防止芯模外端忽然滑落;c、外抽下部芯模时,必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度,避免芯模扭转,损伤梁体与钢芯模;d、为便于脱模,钢芯模外可包一层薄膜。e、芯模接缝处,宜用油毡布贴面,避免产生明显的接缝痕迹。3.3.2钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准拟定位,保证高低、间距一致,符合设计规定,无漏筋短筋现象,与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采用合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋调直机调直,调直后的钢筋用断线钳下料;直径为10mm以上的
18、、级钢筋采用钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎,当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊,焊接质量符合规范规定,搭接焊焊条采用502、506等5开头的焊条。箍筋的弯曲由人工操作,制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放,并标记齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋,再绑扎顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时,在主筋上用石笔画出箍筋间距,然后绑扎箍筋,且扎丝饱和绑扎。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的高强度塑料垫块,保证垫块能承受足够压力而不变形,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,保证每平方垫块数量不
19、少于5块。板梁顶板钢筋绑扎时,保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮,将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端设立固定压杠,以防止钢芯模整体上浮,进而达成防止芯模上浮的效果。3.3.3波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位钢筋必须敷设,曲线每50cm设立一道,直线80cm一道。波纹管的连接应采用长度等于连接管道内径57倍且大一级直径的波纹管进行连接,并在波纹管连接处用密封胶带封口,保证不漏浆。为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号码,以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接
20、时,应做好波纹管的保护工作。钢绞线下料时要通过计算拟定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,同时注意安全,防止钢绞线在下料时伤人。波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料衬管,防止波纹管挤压变形、漏浆,保证在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。3.3.4混凝土工程、砼浇筑混凝土商品混凝土站搅拌,我单位将派人驻场监造,搅拌完毕后由搅拌车运送至浇筑现场,5t龙门吊吊运砼料斗入模,砼振捣以30型和50型高频插入式振捣器结合使用,从两侧同时对称振捣。混凝土浇采用斜向水平推动的方法进行浇注,梁体一次浇注完毕,混凝土振捣时应
21、特别注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣,快插慢拔、一插到底,两次砼接缝处振捣棒要插入上次砼510cm 使其连接紧密。振捣应控制好时间,不宜过长,但也不漏振,防止出现水纹和空洞。直至砼表面停止下沉,呈现平坦状,不出现显著气泡,表白已振捣到位。砼浇筑完毕后,及时收光拉毛,覆盖土工布并勤洒水,保证砼梁体外露湿润,防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。、拆模及养护浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达成5-10Mpa,或根据现场实验结果,并征得监理工程师批准后方可拆模。拆模时防止损伤混凝土。拆模顺序:先拆端模,再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆,最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20
22、cm后,再用龙门吊起吊,移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快,避免模板向上顶撞翼缘板。在拆模时严禁使用大锤敲击钢模,也严禁用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。白天浇筑完毕后1-2h后要往顶板和腹板喷淋浇水养护,夜间每4小时喷淋浇水养护一次,混凝土表面保持绝对湿润,防止时干时湿等情况的发生。板梁混凝土采用土工布覆盖,洒水养生。始终保持构件潮湿、养护时间一般为7d。3.3.5预应力施工待混凝土强度达成设计强度100%同时弹性模量达成90%后,且砼龄期达成7天以上方可进行预应力钢束张拉。、钢绞线预应力混凝土板梁采用s15.20mm规格的钢绞线作预应力钢束,标准强度fpk=1860Mpa,弹
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