后张法预应力空心板梁施工方案.doc

目录
1编制依据 2
2概述 2
2.1工程概述 2
2.2重要工程量 2
3总体施工方案 3
3.1总体施工安排 3
3.2梁场建设 3
3.3空心板梁预制方案 8
4施工进度安排 20
5资源配置 20
5.1劳动力配置 20
5.2施工设备配置 20
5.3人员设备进场计划 21
6质量安全保证及文明施工、环境保护措施 21
6.1质量保证措施 21
6.2安全管理措施 28
6.3文明施工及环境保护措施 33
附件1：预制梁场平面布置图 34
附件2：预应力砼空心板梁施工计划横道图 34
后张法预应力砼空心板梁预制方案
1编制依据
1.1《苏州高新区马涧路（锦峰路~建林路工程）一标施工图设计》
1.2《苏州高新区市政工程部重点工程管理制度》
1.3《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2023
1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2023
1.5《苏州市高新区马涧路工程一标段实行性施工组织设计》
1.6 施工现场踏勘获得的资料
2概述
2.1工程概述
本标段西起锦峰路，东至纵一路，设计范围从K0+019.3——K1+240，全长1220.7米,本标段桥梁共两座，分别为绕城高速跨线桥、新石桥，共476.46m/2座。绕其中绕城高速跨线桥（K0+343.72~K0+799.18 ）全长455.46米，上部结构为1.2m高15*30m后张法预应力空心板梁，单跨38片共计570片。
2.2重要工程量
本预制场要预制的30m空心板梁570片。一级钢筋139144.3 kg,二级钢筋2309627.23kg,C50砼11091m3钢绞线 584101.8kg，φ55波纹管101659.5m，M15A-5锚具6840套。
空心板梁尺寸见下表：
桥名
斜交
跨径（m)
有悬臂边板（片）
无悬臂边板（片）
中板（片)
梁底宽度（cm)
中板
无臂边板
有臂边板
绕城高速跨线桥
19°
30
120
30
420
99
99.5
99.5
3总体施工方案
3.1总体施工安排
本工程所有空心板梁所有采用预制场集中预制，预制场设在 K0+230，线路右侧顺线路走向设立空心板梁预制场，梁场长208米，宽87米占地16600平方米。场区内设立房屋活动板房22间，约480平方米，其中办公区约150平方米，生活区约330平方米，钢筋棚510平方米。预制场共布置34个30米空心板台座；配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；存梁区长93米，宽37面积3441平方米，设立6条存梁枕梁，单层可存量87片。
预制场将配置30米空心板梁模板5.5套，根据图纸规定张拉条件为强度达成100%，弹性模量达成90%且砼龄期达成7天方可张拉，估算每个台座制一片梁的周期为10天，每个台座月产梁3片，预制场月总产量为102片。
为了保证工程质量及高新区市政工程管理制度规定，本工程实行首件认可制度，重要分项工程施工前应进行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方应进行分析总结，并通过监理复评、建设单位总评认可后全面推广。
3.2梁场建设
3.2.1梁场整体规划
⑴ 预制场功能区规划：办公区、钢筋（钢绞线）加工区，制梁区、存梁区，配电房，集水池、沉淀池、排水沟等。现场悬挂预制场平面布置示意图，安全警示牌等。内容涉及预制梁场的建设规模、台座编号、梁板的规格及数量，以及用电、施工、张拉等警示标志。
⑵ 预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”现象出现。
⑶ 场地采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm，并设立完善的排水设施：预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门吊轨道内侧，台座的两端设立横向排水沟，与纵向主排水沟相接。
⑷设立存梁区时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。
⑸ 场地内根据预制板梁养生时间和台座数量设立足够的梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水管沿制梁台座边沿布置，喷淋水采用加压泵增压，以保证足够的水压，将梁板的每个部位均能养护到位。
3.2.2台座设立
⑴将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的宕渣，再碾压整平，浇筑30cm厚1.5m宽C30钢筋混凝土基础。为张拉时两端不沉降，对台座两头张拉端位置设立扩大基础，枕梁扩大基础宽2m厚度为1m，垂直台座通长布置，扩大基础采用C20钢筋混凝土，设立整体钢筋骨架。台座为C20钢筋混凝土浇筑。底模组成从上到下为4mm厚的钢板+12cmC20钢筋混凝土+30cm C30钢筋混凝土+50cm宕渣。台座四边预埋4号角钢，用于固定钢板。

⑵ 预制梁的台座强度要满足张拉规定，所有台座基础均采用钢筋混凝土，防止梁板张拉时基础变形；台座与施工主便道要留足够的安全距离。
⑶底模采用通长钢板，钢板厚度4mm，保证钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。
⑷台座长度要满足不同长度梁片的制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
⑸存梁区设立存梁枕梁，枕梁采用60cm宽40cm厚C30混凝土，枕梁内设立双层钢筋网片，枕梁底设立扩大基础，基础采用36m*3m*1m C30钢筋混凝土浇筑，内设立整体钢筋骨架，以保证存梁枕梁不下沉、不断裂。存梁枕梁中心点应控制在设计制作位置，且不影响梁片吊装的位置。
3.2.3制存梁台座基础验算
（1）荷载拟定
a、单片梁体自重P1=550KN（单片梁中55t）
b、制梁过程中内外模共重P2=110KN （模板重11t）
（2）结构设计
每个制梁台座分三部分：张拉端设立1.0m高，2m宽，2m长扩大基础，每17个台座扩大基础连成一个整体；基础上设立长30.5m，宽1.5m，高0.3m的台座基础；最上层为高0.12m，宽0.99m长30.5m台座主体，台座基础下整体换填0.5m宕渣，并采用压路机碾压压实。
存梁枕梁分两部分:枕梁基础长36m 宽3m高1m ，枕梁长34m宽0.6m 高0.4m，枕梁基础挖至粘土层后采用碎石回填压实，解决宽度为6m、长度36m、深度1m。
经检测原状土地基允许承载力σ=200KPa
（3）制梁台座受力计算
梁场单片梁最重55t P1=550KN
梁体内外模的重量合计11t P2=110KN
台座自重 P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN
台座基础自重 P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN
扩大基础自重 P5=1*2*2*24=96KN
张拉前台座基础下地基承载力计算
荷载为P基础=P1+P2+P3+P4=1076.36KN
安全系数取1.2 P=1.2*1076.36=1291.632
台座基础整体受力（长30.5m 宽1.5m）
σ =P/A=1291.632/（30.5*1.5）=28.232 KN/m2=28.232KPa≤200KPa
满足规定
张拉后梁体起拱，由制梁台座两端局部受压，传递至扩大基础（2*2），在传递至地基土上：
P=（ P1+P2+P3+P4）/2+P5=634.18KN
安全系数取1.2 P=1.2*634.18=761.016KN
扩大基础底地基受力面积（2m*2m）
σ =P/A=761.016/（2*2）=190.254KN/m2=190.254KPa≤200KPa
满足规定
注：原状土地基承载力允许值σ=200KPa
（4）存梁枕梁基础下地基承载力计算
存梁枕梁长34m,单层存梁30片，梁板单片重550KN，计算最不利情况为存满30片,此时枕梁基础下地基所受承载力：
梁重P1 =550*30=16500KN
单个枕梁所受荷载为P1=16500/2=8250KN
枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN
枕梁基础自重P3=36*3*1*24=2592KN
P总=P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84
安全系数取1.2 P=P总*1.2=13245.408KN
地基解决面积为（36m*6m）
σ =P/A=13245.408/（36*6）=61.32 KN/m2
存梁枕梁设计存梁3层
σ =61.32*3=183.96KPa≤200KPa
满足存放3层梁板规定
注：原状土地基承载力允许值σ=200KPa

3.2.4钢筋棚
⑴ 制作移动式钢筋棚，用于钢筋、钢绞线等材料存放，加工制作半成品，满足材料存放、防雨防晒、通风的规定，严禁钢材露天堆放或仅用彩条布等简朴覆盖。
⑵ 棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为20～25cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。
⑶ 在加工制作区应悬挂各号钢筋大样图，标明尺寸、部位，保证下料及加工准确。
⑷ 钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。
⑸ 各种原材料、半成品或成品应按其检查状态与结果、使用部位等进行标记。
⑹ 波纹管、锚具等其它材料建库房保管，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
3.3空心板梁预制方案
3.3.1模板施工
（1）侧模
预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度为6mm，为保证斜交梁板预制长度，侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。

侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设立，保证不影响翼缘环形钢筋的安装。
模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检查，保证模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
空心板梁侧模所有采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架6mm钢板贴面。侧模骨架采用8号槽钢制作，槽钢纵向间距75cm，横向间距30cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨，以保证梁体外观质量。

中板侧模示意图

边板侧模示意图
（2）芯模
①、钢芯模结构
钢芯模设计重要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。30m梁板钢芯模长度30.3m（4.5*5+3.9*2），采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向提成上下两部分。钢芯模壳板采用厚6mm钢板，骨架采用厚度10mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽6cm(厚10mm)等边角钢，中间采用Ф16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度8cm小槽钢，同样，中间采用Ф16圆钢连接，作为旋转轴；
撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚10mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽6cm(厚10mm)的等边角钢，中间活动撑板提成两块，采用厚10mm宽6cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为6cm(厚10mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整体内模。

芯模示意图

②、工作原理
定型的整体内模，内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模
板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡。
③、注意事项
a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；
b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端忽然滑落；
c、外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；
d、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。
e、芯模接缝处，宜用油毡布贴面，避免产生明显的接缝痕迹。
3.3.2钢筋工程
钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
钢筋绑扎、安装时应准拟定位，保证高低、间距一致，符合设计规定，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采用合理措施避开。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范规定，搭接焊焊条采用502、506等5开头的焊条。
箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标记齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板
和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，且扎丝饱和绑扎。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的高强度塑料垫块，保证垫块能承受足够压力而不变形，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，保证每平方垫块数量不少于5块。
板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端设立固定压杠，以防止钢芯模整体上浮，进而达成防止芯模上浮的效果。
3.3.3波纹管的预埋
在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，曲线每50cm设立一道，直线80cm一道。波纹管的连接应采用长度等于连接管道内径5~7倍且大一级直径的波纹管进行连接，并在波纹管连接处用密封胶带封口，保证不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作。钢绞线下料时要通过计算拟定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆，保证在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。
3.3.4混凝土工程
⑴、砼浇筑
混凝土商品混凝土站搅拌，我单位将派人驻场监造，搅拌完毕后由搅拌车运送至浇筑现场，5t龙门吊吊运砼料斗入模，砼振捣以30型和50型高频插入式振捣器结合使用，从两侧同时对称振捣。混凝土浇采用斜向水平推动的方法进行浇注，梁体一次浇注完毕，混凝土振捣时应特别注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，快插慢拔、一插到底，两次砼接缝处振捣棒要插入上次砼5～10cm 使其连接紧密。振捣应控制好时间，不宜过长，但也不漏振，防止出现水纹和空洞。直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表白已振捣到位。砼浇筑完毕后，及时收光拉毛，覆盖土工布并勤洒水，保证砼梁体外露湿润，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
⑵、拆模及养护
浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达成5-10Mpa，或根据现场实验结果，并征得监理工程师批准后方可拆模。拆模时防止损伤混凝土。
拆模顺序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最后拆侧模。
拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。
在拆模时严禁使用大锤敲击钢模，也严禁用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。
白天浇筑完毕后1-2h后要往顶板和腹板喷淋浇水养护，夜间每4小时喷淋浇水养护一次，混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿等情况的发生。板梁混凝土采用土工布覆盖，洒水养生。始终保持构件潮湿、养护时间一般为7d。
3.3.5预应力施工
待混凝土强度达成设计强度100%同时弹性模量达成90%后，且砼龄期达成7天以上方可进行预应力钢束张拉。
⑴、钢绞线
预应力混凝土板梁采用Φs15.20mm规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2，公称重量1.101kg/m。
a、钢绞线的运送及保管
预应力钢绞线在运送中或现场使用，避免导致局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。
b、钢绞线的开盘
钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用Φ22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结导致死弯，影响其运用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。
c、钢绞线的切割与编束
预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检查，检查合格后方能下料。

预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。如预应力筋表面已经形成减少强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸规定注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。
d、穿束
穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉规定，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。
⑵、锚具、夹片
锚具采用通过部级鉴定的专业厂家的产品，M15A-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观规定无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，保证锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。
⑶、张拉前的准备工作
①千斤顶和油压表均已标定，并在使用有效期内。张拉设备为4台YCQ150型千斤顶、张拉油泵、压力表等。
②锚具按规定检查，合格者使用。
③预应力筋具有出厂技术合格证，并通过复试合格。
④预应力筋已按规定穿入孔道。
⑤清除梁体孔道内的杂物。
⑥梁体混凝土强度已达设计规定的可张拉的强度。
⑦布设测量梁体挠度的观测点。
⑧计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
⑷、张拉有关数值计算
纵向预应力钢束张拉控制应力为1395Mpa,局部偏差系数k= 0.0015,计算管道摩阻系数=0.15.锚下控制应力σcon =0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa，锚下控制张拉力为976.5 KN。单根钢绞线控制张拉力：P1=1395*140=195.3 KN
伸长量的公式为：

其中：P—预应力钢筋张拉端的张拉力（N）
L—预应力筋的长度（mm）
A—预应力筋的截面面积（mm2）
E—预应力筋的弹性模量（N/mm2）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
⑸钢绞线张拉
板梁纵向预应力张拉时，钢束采用5Φs15.20mm一束，严格按照两端对称张拉，先张拉N2，再张拉N1，最后张拉N3。每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。
①安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
②安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
③安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管接混。
④按第一步安装工具锚：为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间涂少量黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片与钢绞线接触面。
⑤初张拉：砼强度达成设计图纸规定后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装对的无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
⑥张拉：张拉程序如下：0→0.15бK→0.3бK→бK→锚固（持荷5min）,张拉时进行双控，以张拉控制应力为主，引伸量为辅。实际伸长值与理论误差控制在±6%内。钢绞线伸长量和量测注意：0→0.15бK的伸长量，在施工时采用推算的方法，以0.15бK张拉到0.3бK的钢绞线伸长量作为0→0.15бK的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后，方可继续张拉。
⑦回程、退楔：两端顶锚完毕后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
⑹施工注意事项
①板梁台座须有足够的强度和刚度。
②张拉前应对各项张拉设备进行检查。
③台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。
④钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4％。
⑤张拉时具体记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设备，同时准确量测和记录张拉数据，并送交监理工程师和存档。
3.3.6真空压浆施工
浇筑混凝土时要注意保证预应力管道的畅通，预应力钢束张拉锚固完毕后，预应力管道内在24小时内进行压浆，压浆采用真空压浆的施工方法。压浆水泥浆强度不低于50Mpa,且应压注密实。
（1）检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干，检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能。
（2）严格按实验室实验拟定的水灰比搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度，达成技术指标规定后正常搅拌，等拌浆量以及拌浆速度能满足压浆需要时，即开始对孔道进行抽真空。
（3）启动真空泵开始抽真空，使真空度达成-0.06Mpa～-0.1Mpa并保持稳定。
（4）真空度稳定在-0.06Mpa～0.1Mpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5～0.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。
（5）待抽真空端的气污分流器中有浆体通过，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相称时，关闭抽真空端所有的阀门。压浆泵继续工作，在压力不小于0.5Mpa下，持压3～5分钟后，将从锚垫板内引出的孔道排气管折起。
（6）关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚垫板内引出的孔道压浆管，完毕压浆。
（7）完毕当天压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。等水泥浆凝固后用手轮切割机将多余的钢绞线切除。钢绞线的外露长度控制在3cm，之后采用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等浆液达成不低于设计强度80%后，方可移梁。
3.3.7移梁、存梁
⑴、移梁
待压浆强度达成设计规定后，采用两台60吨龙门吊进行移梁。移梁采用吊环吊装，将梁吊起后运至到存梁区，要做到分孔存放。
⑵、存梁
根据板梁长度，在存梁区设立多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫30*20cm枕木，存梁不超过三层。所有的预制梁进行统一编号，标明浇筑、张拉、压浆时间。
⑶、注意事项
a、堆放梁板的场地应整平压实，不能积水。
b、梁板应按吊运及安装顺序顺号堆放，并注旨在相邻两构件之间留出通道。
c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。
d、构件堆放时应设立在垫木上，吊环向上，标志应向外。
e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定。
f、堆放板梁构件须在支点处设垫木，层与层之间应以枕木隔开，多层枕木位置应在一条垂线上。
g 、 预应力砼空心板梁存梁时间不应超过60天且堆梁层数不应超过3层。

预应力空心板梁施工工艺

修建台座

绑 扎 钢 筋
固 定 波 纹 管
安装模板并校正加固
安装端头模板
绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔
浇注板梁砼
清波纹管孔、拆模板、砼养护
拆模、覆盖养生
锚具检查、制钢绞线束
穿 钢 绞 线
施 加 预 应 力
孔 道 压 浆
封 锚
养 生
加工制作钢模板

钢筋下料
整修模板
商混站集中供应砼
设计并选定
砼配合比
张拉机具校验
压砼试件
制作砼试件
水泥浆制备
压 试 件
制做水泥浆试件
压 试 件

制做砼试件
整修模板

4施工进度安排
根据工期安排，空心板梁作业施工期为2023年3月中旬完毕首件空心板梁，3月20日完毕首件总结并开始批量生产，2023年9月30日完毕所有板梁预制，计划工期6个月。梁场配置30米空心板梁台座34个，模板5.5套月产梁100片，梁场设立存梁台座单层存梁87片，峰值可存三层261片。预制梁架设计划2023年5月1日开始，2023年10月31日结束，其中跨高速公路段8月31日架设完毕。
5资源配置
5.1劳动力配置
预制梁施工拟投入人员48人。
人员配置表
项目名称
人数
备注
管理人员
2

钢筋工
18

砼工
6

模板工
6

张拉压浆
4

杂工
2
清扫、养生
5.2施工设备配置
重要机械设备表
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
龙门吊
60吨
台
2

龙门吊
5吨
台
1

预应力张拉设备
YCQ-150
套
4

整体钢模板
30米空心板
套
5.5

真空压浆设备

套
1

钢筋弯曲机
GW40
台
1

钢筋切断机
GQ40
台
1

钢筋调直机
GZ40
台
1

电焊机
B500
台
5

发电机
200kw
台
1

5.3人员设备进场计划
预制梁施工队伍作业人员从项目部成立开始已经告知进场，首批作业人员于202312月下旬已经进场进行预制梁场基础建设工作，后续其余人员、设备将随工程的进展陆续进场。
6质量安全保证及文明施工、环境保护措施
6.1质量保证措施
为保证质量体系的有效运营，实现本标段工程质量目的，根据本标段实际情况以及高新区重点工程管理制度的规定，建立以项目经理为组长，总工程师、安全质量部部长为副组长的工程质量管理领导小组，平常具体工作由安全质量部负责，按照招标文献、协议条款、设计文献、施工规范及技术细则规定，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设立好工程质量管理组织机构，明确质量管理的职责。
6.1.1质量保证体系
对本项目实行“项目法管理”，严格按照ISO9001质量体系和公司管理制度规定建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门负责人、作业队长及技术主管（专业工程师）参与的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目的。成立以项目部总工程师为组长的创优攻关QC小组，由安全质量部根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和具体的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找因素，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。作业队根据项目部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评选。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处在受控状态。

人员到位
PDCA
循环
质量与工资
收入挂钩
质量责任制
业主保证
质量监督保证
物资保证
思想保证
技术保证
机械设备保证
施工方法保证
信息
反馈
奖罚
兑现

经济保证
组织保证
竣工验收
分项分部质量认定
质 量 控 制
优化施工方案
质量保证体系
拟定方针目的 制定创优规划
回访用户与保修
职位职责明确
优化管理结构
信 息 灵 通
标准化施工
学习规范验标
监理监督
测试计量控制
专检人员监督
施工中的三检
QC 小 组
材 料 试 验
材 料 采 购
质 量 第 一
充足运用
完好无缺
技 术 交 底
企 业 精 神
预 防 为 主
用 户 至 上
质 量 第 一
质量保证体系框图

6.1.2 质量控制程序
项目经理部设质量安全监察部，各施工作业队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实行质量检测职能。为了实现工程质量的优良目的，将按照ISO9001质量体系——生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的规定，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。
为了保证工程质量本工程还坚持“超前管理、防止为主”的指导思想，采用“积极控制为主，被动控制为辅；施工自控为主，管理监控为辅；工序控制为主，事后检查为辅”的管理办法，对工程的重要部位、关键工序、重要环节重点监控，保证工程达成最优目的。
6.1.3 质量管理制度
实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
健全各项制度，并层层贯彻是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，坚持贯彻执行以下八项制度：
质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评估奖罚制度；工程测量双检复测制度；隐蔽工程检查签字制度；工序交接签证制度；重点工序把关制度；验工质量签证制度。
质量是公司的生命线，保证工程的质量如同爱惜公司的生命。因此须努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节保证整个工程项目的优良目的。
6.1.4首件认可制度
为了保证工程质量的规定，本工程将贯彻执行高新区市政工程部重点工程首件工程认可制度，重要分项工程施工前，应进行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方应进行分析总结，并通过监理复评、建设单位总评认可后全面推广。
6.1.5关键工序五级质量安全验收制度
苏州高新区市政工程部重点工程实行关键工序施工100%自检、监理100%复检、建设单位现场代表100%验收、质量监督100%监督、质量督察组巡检的五级质量管理体系。凡以下所规定的关键工序节点，需在施工自检监理复查合格基础上，下道工序施工前2小时由总监向建设单位及质监站申报验收，经验收合格签认《苏州高新区市政工程关键工序节点确认单》后，方可进入下道工序施工。
6.1.6 质量奖罚措施
在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施。
（1）项目经理部与各作业队签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，并进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。
（2）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且取得良好效果的班组，项目部将优先考虑多给工程任务，并给予物质奖励，同时向公司推荐为A类合作单位；对项目部管理人员，个人在质量控制上取得好的成绩，除给予项目奖励外还将在评先、晋级等问题上向公司推荐给予优先考虑，对工程施工质量差且整改后无较大改变的班组和个人，除予以行政的经济处罚外，还将在公司内部歇工待业，以示鞭策。
（3）作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量规定的工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正体现重奖重罚，优质优价。
6.1.7 原材料、半成品、外购件的质量保证措施
设立专门的原材料质量控制机构，制定制度，设专人进场监造，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须所有有实验合格证，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。
材料质量控制从选购、运送、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。
6.1.8 材料采购及进场使用质量控制
（1）使用于施工现场的工程材料必须所有有实验合格证，并经监理工程师批准后才干进入现场。
（2）合理组织材料供应，保证施工正常进行，合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运送，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，保证正常施工的关键环节。
（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失对的按定额计量使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是保证材料质量、节约材料质量关。
6.1.9 加强材料检查验收，严把材料质量关
（1）对用于工程的重要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单。如不具有或对检查证明有疑问时，应补作检查。
（2）工程中所有各种管道、构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与协议规定不符的一般材料，应进行一定比例实验的材料，并进行追踪检查。对于重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行所有检查。
（4）材料质量抽样和检查的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增长采样的数量。
（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配规定，经试配检查合格后才干使用。
6.1.10 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
（1）对重要装饰材料及建筑配件，应在订货前规定厂家提供样品或看样订货，重要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计规定。
（2）对材料性能、质量标准、合用范围和对施工规定必须充足了解，以便慎重选择使用材料。
（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计规定。
（4）新材料应用，必须通过实验和鉴定，代用材料必须通过计算和充足的论证。并要符合结构构造的规定。
（5）材料认证不