吸收塔专项施工方案.doc

目 录
一、工程概况 2
1.1工程简介 2
二、编制依据 2
三、作业前的条件和准备 4
3.1施工前应具有的条件 4
3.2本项目重要施工机械装备表 4
3.3设备清点检查 5
3.4图纸现场校对 6
四、施工管理目的 6
4.1管理目的 6
4.2工期目的 6
五、吸取塔安装施工措施及质量标准 7
5.1吸取塔安装施工流程图 7
5.2安装施工环节 7
5.3 塔内组件吊装方案 16
5.4塔体满水实验 19
六、吸取塔脚手架搭拆施工方案 19
6.1脚手架材料的选用 19
6.2 施工准备 20
6.3 脚手架构造 20
6.4 脚手架重要搭设程序 21
6.5 脚手架的交接验收 22
七、安全文明施工措施 28
7.1安全生产管理措施 28
7.2文明生产管理措施 32
八、危险源、危险点及防范措施 33

一、工程概况
1.1工程简介
陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸取塔，新设计吸取塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装。其中吸取塔直径为φ18.0m ，周长为18π=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米。
吸取塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
吸取塔安装烟气接口界线为吸取塔中部的原烟气入口至吸取塔顶部的净烟气出口，吸取塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界线为吸取塔筒体壁板上的管口法兰以内。
工程特点
（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。
（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸取塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量规定高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最关键的设备。
二、编制依据
序号
名 称
标准号
1
工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)

（2023年版）
2
电力建设施工质量验收及评价规程
DL/T5418-2023
3
电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂

DL5210.2-2023
4
火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
(1996版)
5
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2023
6
焊工技术考核规程
DL/T679-1999
7
焊接工艺评估规程
DL/T868-2023
8
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869-2023
9
压力容器无损检测
JB/T 4730-2023
10
钢制压力容器
GB 150-1998
11
钢制压力容器焊接工艺评估
JB 4708-2023
12
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709-2023
13
超声探伤用探头性能测试方法
JB/T10062-1999
14
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 11345-89
15
钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级
GB/T12605-90
16
火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T752-2023
17
电力工业无损检测人员资格考核规则
DL/T675-1999
18
焊接性实验
GB4675.1～5-84
19
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 16938-1997
20
压力钢管安全检查技术规程
DL/T709-1999
21
火力发电厂焊接热解决技术规程
DL/T819-2023
22
钢管焊接接头超声波检查技术规程
DL/T820-2023
23
钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规范
DL/T821-2023
24
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB128-90
25
钢制焊接常压容器
JB/T4735—1997
26
机械设备安装工程施工及验收规范
TJ231
27
火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检查方法
SDJ68－85
28
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82－91
29
电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程
DL/T5210.7-2023
30
电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制
DL/T5210.8-2023
31
火电工程调整试运质量检查及评估标准

建质[1996]111号
32
火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评估验收规程
DL/T5403-2023
33
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 8923—1988
34
橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里
GB1824—2023
35
橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里
GB1824—2023
36
建筑防腐工程施工及验收规范
GB5021—2023
37
火力发电厂保温材料技术条件
DL/T 776
三、作业前的条件和准备
3.1施工前应具有的条件
1.施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完毕入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，可以满足施工需求。）
2.施工材料准备齐全并检查合格，满足施工需要。
3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；
4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并通过会审，满足现场施工需求。
5.建筑具有施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。
7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具有下道工序施工条件。
3.2本项目重要施工机械装备表
重要施工机械选用原则方案及重要机械布置：我公司物质资源雄厚，为项目部装备有精良的设备、仪器仪表和工器具，可以满足机组施工需要。
（表4.1）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产 地
制造 年 份
额定功率(KW)
生产能 力
备注
1
250履带吊
Cke2500
1台
日本
2023

2
平臂吊
tss983(50吨）
1台
银川
2023
110

3
汽车吊
QY50K-I
1台
徐工
2023
40

4
汽车吊
QY25K-5
2台
徐工
2023
20

5
配料机
PL800DS
1台
山东
2023
18

6
钢筋对焊机
UNJ-150A
1台
山东
2023
150

7
平板车

1辆
红岩
2023
180

8
三辊卷板机
25*2500
1台
湖北
2023
29

9
步进式液压提高装置
50T*20
1套

10
平板车
15吨
1辆

11
螺旋千斤顶
50t
2台

12
螺旋千斤顶
16t
4台

13
螺旋千斤顶
10t
6台

14
焊条烘干箱
ZYH-60
1台
上海
2023
4

15
胀圈
Φ18000
2套

16
胀圈
Φ17000
2套

17
胀圈
Φ11600
2套

18
二氧化碳保护焊机
MIG-270
20台
北京
2023
50

19
逆变焊机
ZX系列
40台
南通
2023
36

20
火焰半自动切割机
SAG-B
3台
上海
2023
1.5

21
磁力电钻
Φ28
1台
扬州

5

22
手枪电钻
Φ12
20台
东成
2023
1

23
磨光机
Φ125
10台

24
磨光机
Φ150
15台

25
气割工具

10套

26
手拉葫芦
10t
4台

27
手拉葫芦
5t
20台

28
手拉葫芦
3t
8台

29
手拉葫芦
2t
4台

30
吊具
5t～10t
10套

31
工具
常用
20套

32
电缆
35m2/50m2
500米

33
电控柜
一、二级
8个

34
缆风绳
Φ14
800米

35
X射线探伤机
DL-III
1台
杭州
1998
4

36
超声波探伤仪
PUXT-280
1台
南通
1997
4

37
光谱分析仪
WKF-2
1台
湖州
1997
3

3.3设备清点检查
项目改造的主设备及相应辅助设备到货情况清点，主设备及相应辅助设备所有造册、登记、检查、测量、校核，并且记录、测量、检查、校核等人员签字，确认无误。
3.4图纸现场校对
施工图纸的施工内容已到生产现场与实际设备结构相应安装位置核对、校验，出现问题及时纠正。
四、施工管理目的
4.1管理目的
4.1.1质量管理目的
a) 建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达98％及其以上；
b) 安装、调试分部、分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达98％及其以上；
c) 受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；
d) 调整试运分项优良率100%；
e) 吸取塔盛水实验一次成功；
4.1.2 安全文明施工管理目的
实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化”。实现工程建设全过程安全文明施工。
4.1.3 安全健康与环境管理目的
a) 不发生人身重伤及以上事故；
b) 不发生一般及以上机械设备损坏事故；
c) 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；
d) 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
e) 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；
f) 轻伤负伤率不超过1‰；
g) 不发生误操作及以上事故；
h) 不发生性质相同的反复性事故；
i) 不发生放射源遗失或射线伤害事故。
4.2工期目的
工程计划2023年07月16日开工，2023年11月10日完毕系统整体试运工作。
五、吸取塔安装施工措施及质量标准
5.1吸取塔安装施工流程图
材料验收及基础验收→底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空实验→顶圈壁板组对→吸取塔出口烟道安装→提高装置方式布置→筒体安装→吸取塔内部支撑梁安装→充水实验→吸取塔保温施工→除雾器、喷淋管、氧化风管及搅拌器附件安装→吸取塔底板防腐→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均涉及平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸取塔一倒装完毕，所有安装量也完毕。
选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。 焊接材料，焊条质量合格证明书应涉及熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应涉及熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
5.1.1基础验收
基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。中心凸起坡度一般为1.5%。
基础表面不得有裂纹。 基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。
5.2安装施工环节
5.2.1底梁安装
底梁安装 底梁按图纸规定和编号相应铺设底梁，运用水准仪找正，找平，可以符合图纸及规范的规定偏差范围内（±3mm）。
5.2.2底板铺设
5.2.2.1底板：底板内圈、外圈、冲洗孔板。每块底板拼装前下表面涂刷沥青漆两边，每块底板边沿50mm内不刷。底板安装时，每相邻两块底板之间间隙为6mm以保证底板充足焊透。底板按图纸编号的规定相应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接规定进行焊接。为保证底板与底梁间隙不大于2~3mm可在分块底板布置完毕和焊接以前，底板上需增长适当的临时重量来使底板和混凝土基础完全接触，直至焊接完毕，底板上的重量才可以撤去。
在塔底板的焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待塔底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。由于排板时幅板对称排列，因此，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊，焊后焊缝打磨光滑。

5.2.2.2底板组装后，按坐标位置在底板边沿划出0°、90°、180°、 270°、四等分线，在筒体中心及边沿四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸取塔筒体初步找正的标准点。

底板排版图
5.2.3塔体的组装
吸取塔筒体直径18m，每层由5块规格（2.2米x11.4米）的钢板现场加工组成，筒体直径为18米，周长为18π=56.55米，分为5块钢板单块长度为11.31米，由于现场切割坡口，故采用2.2米*11.4米板幅钢板。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装，筒体壁板由手拉葫芦进行围板组装，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层组装完毕并安装塔出口后，进行从上往下依次围板、提高往上安装直至第一圈接口后与底板焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应对的。为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具、油管的进出，在吸取塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙炔皮带等线具的引入，位置在吸取塔的排污孔处，该处的底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接。
5.2.4壁板的安装
顶层（第一层）的安装
5.2.4.1壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500~700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的[12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，涉及座标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差 一方面安装第17、16层（第一、二层）壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计规定。待该层壁板所有吊装组对完毕以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝所有焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应当是理论尺寸加最后活口焊接受缩量，加顶部包边角钢焊接受缩量和下部环缝焊接受缩量。
5.2.4.2顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完毕后，应进行几何尺寸、焊缝质量检查。检查合格后，进行顶层的包边H型钢的安装。然后可进行顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接。
5.2.4.3胀圈的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径（18米）分段制作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最佳在提高架的滑动拖架两侧。胀圈选用250mm*80mm*9mm双拼槽钢滚圆制作（核算工式在5.2.4.8），中间分200mm焊一块筋板，其中提高位置一定要焊2-3块筋板，防止提高时涨圈变形。
5.2.4.4胀圈与壁板的固定 胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，根据液压千斤顶的分布位置，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板， 用钢板与壁板临时焊接固定（支撑板与壁板满焊以满足施工需求）（核算工式在5.2.4.8）。
5.2.4.5液压提高成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完毕并安装塔锥体后之后，液压提高成套设备可以分别安装、就位。松卡式千斤顶（涉及）下卡头在提高架的上部分别安装就位。打开千斤顶上、下松卡装置，将提高杆从提高架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提高杆卡住。 将组装好的提高架、松卡式千斤顶以及提高杆应沿吸取塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸取塔底板点焊临时固定。将液压控制柜吊入吸取塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心一些。 液压控制柜与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。在油路连接过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备。 所有油路所有接通后，让千斤顶处在松卡状态即非工作状态，先进行全行程实验2~3次（不加压），然后再进行额定油压的实验，观测检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。 当试压后可以进行空载实验，检查千斤顶的往复运动、提高杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否也许、提高杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（涉及提高架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可将提高架底板与吸取塔底板焊牢。 至此，液压提高成套设备的安装、就位工作已完毕。可进行第二层壁板的安装。在安装过成功中，随壁板的安装高度提高在壁板内外两侧安装临时爬梯，方便施工人员进出施工及检查。
5.2.4.6第二层及其余各层壁板的安装
1.第二层壁板的安装及提高，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸取塔内组对和安装胀圈，调整好提高设备后提高。 提高时按液压控制柜的上升钮，完毕一次提高后，再按下降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位。第二次提高同第一步操作。在提高高度差较大时，通过针形阀关闭其他千斤顶，单独提高较低部位的若干台千斤顶，使其达成相应高度时停止提高。一次次提高直至使上层壁板高出下层壁板30~50mm，在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计规定的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。 用提高机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整。调整时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该顶的活塞杆带着塔体在重力作用下向下移动，到位后及时关闭针形阀。反复调节，直至符合规定。环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊弧形板。第二层壁板安装提高后，将胀圈落下与底部联结，方法与上层壁板相同。纵缝和环缝焊完后，应按设计规定对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检查。
2.其余各层壁板的安装，检查合格后，按照上述方法和环节安装提高第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板的安装提高结束。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部联结，启动提高机，使塔体升高160~200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸取塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。
3.吸取塔最后一层壁板焊接完毕后，进行地脚螺栓的立筋座架焊接，然后经核对无误以后就可以将底板组件进行地脚螺栓紧固。
4.塔体内件的安装
吸取塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装,其位置与喷淋管道等内件相相应,安装时必须仔细找正。 吸取塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装托盘。托盘安装结束后拆除其余脚手架，由防腐单位进行底部防腐。 在托盘上搭设脚手架进行除雾器的安装，然后进行喷淋管道的安装，最后安装吸取塔搅拌器和塔内氧化风管。在塔内组件安装过程中采用5T卷扬机进行安装作业。
5.2.4.7塔体开孔
塔体开孔在吸取塔安装结束后，会同总包、业主、监理各方进行尺寸复核并拟定开孔位置后统一开孔。
1.开孔位置以塔体基础放线时的中心O点和0°、90°、180°、 270°四等分点为定位点进行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点拟定开口位置。
2.圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心拟定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核算后切割开口。
3.矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核算后切割开口。
4.复杂开口，一方面在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边沿线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，运用0°、90°、180°、270°点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后进行切割开口。
5.开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提高。筒体开孔接管应符合下列规定：
开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
5.2.4.8液压顶升倒装工艺
1.运用均布在罐内侧带有提高机构（液压千斤顶）的提高架，提高与壁板下部的临时胀圈（胀圈与壁板用20mm钢板临时焊接固定，使上节壁板随胀圈一起上升到下一节壁板上口的高度，即可组焊下一节壁板，然后将胀圈松开下降至下一节壁板下部再胀紧固定，再次提高，如此往复，直至组焊完毕。（提高装置采用自锁式液压千斤顶和专门提高装置，通过液压控制系统使液压千斤顶在进油时带动提高装置的提高杆上升，回油时被挡块锁住不让其下滑，千斤顶的往复运动使提高杆不断上升，从而带动罐体的上升，当壁板对接组焊完毕后，松开液压千斤顶的锁紧旋钮，即可落下提高装置，再进行下一圈壁板的组对提高。）
2.液压整体提高系统。
按圆周设18台液压提高装置布置现场，每台液压提高装置起重量为50t，顶升最大重量=壁板重量+吸取塔出口重量+内部支撑重量+其余附件重量=198+43.2+65.5+50=356.9t，在塔体安装到达顶部以后，实际每个液压顶承受重量为356.9/18=19.83t，则：每只顶的负载率为：a=19.83/50=39.6%，也就是液压顶升器的起重能力完全满足本工程施工需要。
液压提高装置在布置好后，要反复承压实验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。
集群布置：即适应φ18m筒体内径区200mm位置上的液压提高机装置布置，分别按角度为10°和15°，即直径为φ18m的圆布置。其中配套身体提高用胀圈外径为φ18m，以双拼[25槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。

吊耳示意图
胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册(第四版)》
胀圈初选槽钢[25b，本处以槽钢[25b双拼作为φ18m的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为16～40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。
a、受力计算：
单个支撑点承重：N1=G/n=356.9/18=19.8T，
焊缝抗剪允许强度：〔σ〕=170MPa
则：σ=N1/S≤〔σ〕
S≥N1/〔σ〕=19.83*1000*9.8N/170MPa=1143mm
按每个支撑点设2块卡板（支撑点边卡板2块作为主受力件，之间设3道立筋，立筋长度200，立筋下设支撑平板1块）。
则：每块卡板与壁板焊缝面积：S1≥S/2=572mm
焊缝高度：H=1/2*δ=1/2*20mm=10mm(双面)
则：焊缝长度 L1=S1/10=57.2mm
多顶点升不均衡系数取1.5-2
则： 有效焊缝长度 L=L1*2=114.4mm
结论：实际焊缝长度200mm大于114.4mm，所以支撑点是安全的。
b、胀圈抗压强度
在塔体安装到达顶部后实际每只顶承载为：N=356.9/18=19.83t，
1） 胀圈抗压强度核算
Q235屈服极限为Ơmax=235MPa,双拼[25b槽钢与油顶接触的截面积为S=2*8*16=256cm2 =256*10-4m2 ,由压缩强度公式所知Ơmax=F/S≤[Ơ]p
F=Ơmax*S=235x106x256x10-4=6016*103N
M=F/g=6016x103N/10=601.6*103Kg=601.6T>N1=19.8T*8=倍安全系数
故选用[25b槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以双拼槽钢[25作为φ18m的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。
采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5的角钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，每一个液压顶均采用三角方式加固在地板上，以满足提高装置的稳定性。
（液压顶升系统具体布置见专项方案）

顶升装置
底板
拼装底板和千斤顶（一）
顶板
第17圈壁板
底板
拼装顶板和第17圈板（二）

胀圈
顶板
第17圈壁板
第16圈壁板
底板
围第17圈板、提高顶板
和第16圈组件(三）
胀圈
顶板
第15～1圈壁板
底板
往复循环拼装各层壁板(四)
胀圈
第17圈壁板
第16圈壁板

倒装顺序示意图
3.筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检查垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。
5.2.5安装质量标准和控制
5.2.5.1壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在±1.5mm内；壁板各边直线度偏差应控制在±1mm内。
5.2.5.2矩形开口和接口偏差控制在±3mm。
5.2.5.3底板变形应控制在3mm/m内。
5.2.5.4直径偏差和垂直度偏差。
1.底板直径偏差应控制在±13mm内；筒体直径偏差应控制在±13mm内。
2.筒体垂直度偏差应控制在控制在50mm以内。
3.塔筒体中心轴线偏移：塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在±25mm 内。
4.筒体椭圆度偏差应控制在±0.5%筒体半径。
5.筒体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量)应控制在±10mm内；壁板直线偏差应控制在±10mm内。
6.塔顶标高偏差控制在±6mm内。
7.喷淋支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mm内。除雾器支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mm内。
8.接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在±3mm内。
9.塔体内部修磨 ①、所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。 ②、内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径。 ③、吸取塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R≥6mm打磨后最小焊脚高度≥6mm。 ④、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。 ⑤、表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。
5.3 塔内组件吊装方案
5.3.1整体吊装思绪
吸取塔内件 “三层屋脊式除雾器，两层喷淋层，一层氧化风管，一层烟气均布装置”由吸取塔侧面安装孔进行吊装，顺序由上至下逐层吊装。
安装除雾器的同时安装配套的冲洗水系统，除雾器布置于喷淋层上部，支撑与冲洗管路安装位置对的，冲洗保证无死角。施工时严禁明火作业。安装完毕后拆除下部脚手。安装喷淋管和冲洗水管道。除雾器与冲洗水管安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运营调试。完毕后进行冲洗水喷射实验，观测冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔。
吸取塔内氧化风管由正东部检修孔进入安装。
5.3.2吸取塔内件垂直吊装
（1）吸取塔内件试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊装作业人员必须一方面了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范规定进行。
（2）吸取塔内件在吊装、搬运过程中，注意防护、严禁损伤内件。
（3）结合现场实际情况，吸取塔内件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采用50T起重机、5吨卷扬机及手拉葫芦配合吊装。
（4）根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
（5）吊装前，观看吊钩垂直起吊点与装卸点是否有偏差。
（6）吊装前具体检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好。
（7）在保持内件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
（8）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
5.3.3吸取塔内件的搬运和吊装，应符合下列规定：
（1）放置吸取塔内件时，应用衬垫垫妥，防止内件变形、破损；
（2）搬运和吊装时，吸取塔内件应捆扎牢固，重要承力点与内件重心一致，以防倾侧；
（3）吸取塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；
（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防吸取塔内件受损；
（5）吸取塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范规定后，固定；
（6）吸取塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达成清洁标准。
5.3.4喷淋层安装：
对于每一层安装后的喷淋盘而言，应达成如下规定：
1、喷淋盘每根管道的水平度≤3°。
2、喷嘴的水平度≤5°。
3、接口尺寸符合分层接口的尺寸与厚度表。
4、接口表面应平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数量≤3个。
5、喷淋管道整体无明显的擦伤。
6、每层安装工作验收后需要保养12小时后方可拆除脚手架。
7、喷淋管道必须固定牢固，喷淋管连接必须符合树脂粘接工艺规定，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±5mm。
8、喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计规定。
9、喷淋装置安装进行如下检查：
①喷淋装置支撑梁标高：所有检查。
②支撑梁位置中心偏差：所有检查。
③喷淋层支撑梁水平度：所有检查。
④喷嘴：所有检查。
⑤喷嘴安装角度：所有检查。
⑥喷淋管轴线位置偏差：记录。
5.3.4.1喷淋层安装注意事项
①搬运及吊装应使用柔软的织物所做的带子或绳子来吊装喷淋管道。严禁使用钢索进行吊装，在吊装时应保证喷淋管道不会掉落。安装到管道上的喷嘴是脆性的，注意不要敲打。
②对安装工作而言，吸取塔内部一方面要安装一个水平高度大约为喷淋层安装位置下1米左右带工作面的脚手架。除了宽度大约为1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心的径向开口以外，脚手架的工作面要可以触及到吸取塔的所有部位，这个开口用以吊装安装材料及工具到工作面，吊装结束以后，关闭工作面处脚手架上的开口。
③在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）。所以严禁在吸取塔附近有明火。
④喷淋层所有主管和支管分别由吸取塔上方的安装孔进入塔内。
5.3.5氧化空气管安装
1、焊接过程中避免表面污染物涉及脂、油、粉、漆、胶布带和其他粘性沉降物对合金的污染，同时防止铁离子的污染。
2、氧化空气管焊接不得有咬边。
3、焊工应对焊好的焊道表面进行清理，规定外观良好。宽度以每边盖过坡口边沿2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。

5.4塔体满水实验
5.4.1在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完毕后，进行塔体充水实验。充水采用淡水，水温不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，约为为10.5m。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。
5.4.2充水实验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设立符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达成7.9m时，进行观测并记录，假如未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水实验阶段的均匀沉降应≤10mm，允许总倾斜度≤71.5mm。允许总的不均匀沉降≤20mm，周边不规则沉降≤10mm/10m不规则沉降.充水实验后，基础均匀总沉降≤20mm。
六、吸取塔脚手架搭拆施工方案
6.1脚手架材料的选用
6.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用。
6.1.2如有下列情况严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
6.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；钢制脚踏板选用的宽度为200-300mm、长度不大于3米。
6.1.4钢踏板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于8号。
6.1.5吸取塔防腐脚手架材料重要用料见下表：

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
脚手架管
φ48×3.5×6000
根
400
随工程进度到场
2
脚手架管
φ48×3.5×4000
根
200
随工程进度到场
3
脚手架管
φ48×3.5×3500
根
200
随工程进度到场
4
脚手架管
φ48×3.5×2500
根
200
随工程进度到场
5
扣件
十字
个
1000
随工程进度到场
6
扣件
接头
个
1000
随工程进度到场
7
扣件
转向
个
200
随工程进度到场
8
钢制脚踏板
50×250×2023
块
800
随工程进度到场
9
铁丝
8#
m
400
随工程进度到场
10
阻燃型密目网

㎡
800
随工程进度到场
11
水平安全网

㎡
600
随工程进度到场
12
消防器材

套
8
随工程进度到场
13
安全带
五点式
套
20
随工程进度到场
6.2 施工准备
6.2.1施工人员持证上岗，经体检、培训合格；需架子工10名，辅助工5名。
6.2.2施工方案经项目总工审批合格，报相关单位审批确认后，由技术负责人对作业人员技术、质量、安全交底并签字。
6.2.3施工现场道路畅通，吸取塔内部照明良好，现场材料堆放整齐。
6.2.4所有搭设材料随工程进度提前到场满足用量需求。
6.3 脚手架构造
6.3.1在吸取塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m处；井字架横向纵向均设立6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设立剪刀撑。
6.3.2沿吸取塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设双跳板并绑扎，隔3米安装定位杆以满足脚手架稳定性。
6.3.3每层人孔门