吴家家苑楼施工组织设计砖混结构.doc

沾化吴家家苑（南区）21#住宅楼

施

工

组

织

设

计

山东沾化金宇建工有限公司

目 录

第一章、 编制原则
第二章、 工程概况
第三章、 施工总体部署
第四章、 施工项目管理组织机构建制
第五章、 工期计划与保证措施
第六章、 施工准备与资源配置
第七章、 施工现场平面布置
第八章、 重要分部分项工程施工方法及技术措施
第九章、 质量保证措施
第十章、 安全生产保证措施
第十一章、 外墙保温专项施工方案

第一章、编制原则
1、国家及省市现行的施工质量验收规范、规程及有关规定。
2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；
3、工艺标准和有关图集。
4、施工图纸和业重规定。
5、工程施工范围内的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。
6、施工公司的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
第二章、工程概况
（一）工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
沾化吴家家苑（南区）21#住宅楼
2
建设单位
沾化安邦置业有限公司
3
设计单位
山东省城乡规划建筑设计院
4
监理单位
沾化县工程建设监理公司
5
施工单位
山东沾化金宇建工有限公司
6
建筑面积
6027.95m2
7
建筑檐高
18.75m
8
结构形式
砖混
9
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
10
开工日期
年 月 日
11
竣工日期
年 月 日
12
工程地点

（二）结构设计特点
砼
强
度

基础垫层
C20
基础
C30
主体砼构件
一层梁板柱为C30；二层以上为C25。
预制构件
C25
钢筋类别
Ⅰ级钢：HPB300
Ⅱ级钢：HRB335
Ⅲ级钢：HRB400
钢筋
接头形式及规定
梁的纵向钢筋采用焊接接头，钢筋直径<Φ10时无接头。GZ纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设立。
砼保护层
基础
40mm
板
15mm
梁、柱
梁25mm,柱30mm
砌体砂浆
基础材料
MU10黄河淤泥烧结普通砖
砂浆
M10水泥砂浆
主体材料
MU10烧结多孔砖
砂浆
M10、7.5混合砂浆
填充墙
/
/
/

第三章、施工总体部署
（一）施工管理目的
1、工期：245天
基础保证30天、主体保证90天、装饰45天完毕，总工期控制在245天。
2、质量：
主体工程保证优良，单位工程争创“建滨杯”。
3、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。
5、科技应用：
积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。
（二）施工组织
1、公司成立了沾化吴家家苑（南区）21#楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实行质量方针与目的。
2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的纯熟限度和劳动生产率。
3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
（三）施工规划
1、基础施工：基础筏板砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，保证材料及时到位杜绝由于施工导致的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
3、主体结构施工：拟配一台QTZ40（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板木模。土建、水电预埋工作密切配合，为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充足发挥机械运用率，此阶段机械、劳动力达成高峰，随着建筑升高，扎实贯彻生产安全保证措施，以保证各项目的的实现。
4、装饰施工：外装饰由上而下进行，为加快进度，在外装饰进行到二层时就穿插进行内装饰。此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，互相配合。
5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的局限性，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。
第四章、施工项目管理组织机构建制
我公司实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。选派了有丰富施工经验的项目经理，建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络， 施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位规定，配备齐全，建立高效务实的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
第五章、工期计划与工期保证措施
（一）工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量安全的前提下，本着科学、负责和积极的精神，通过周密考虑计划用245个日历天完毕本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1、基础工程：30天,2023年4月26日至2023年5月26日
2、主体工程：90天,2023年5月26日至2023年8月25日
3、装饰工程：45天,2023年8月26日至2023年10月12日
4、楼地面工程：30天，2023年9月12日至2023年10月12日
5、屋面工程：2023年10月5日完毕
6、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2023年12月17日调试完毕
7、竣工清理： 2023年12月19日前清理完毕
8、竣工验收： 2023年12月20日
（二）工期保证总体措施
1、组织措施：
本项目实行项目经理负责制，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心合力做好工作。
2、物质措施：
a、采用先进的垂直运送机械：现场安装两台QTZ31.5塔机，塔机臂长42米，起重力矩大，速度快，加快了材料垂直运送和水平倒运，从而促进施工进度。现场设立一台JC350型砼搅拌机，及时供应砌筑及装修所用砂浆。其它重要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施，考虑在先：运用消防水池蓄水，保证忽然停水时施工的正常运转。加强信息管理，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
3、技术措施：
a、选用全新的胶木模板体系：开工前，我们购置了足够的木方、木胶板。胶木模板具有刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好的特点，梁板采用木胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架体系。梁、板支模时在底模上间隔一定距离设立一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达成一定强度时，就可以拆除大面积底模，只保存这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，保证施工进度。
b、积极推广应用“四新”技术：如PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，保证工程一次成优。
c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。
d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的连续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多个大型施工项目中实行流水作业，达成了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施：
a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采用经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订协议，加大延误处罚力度，保证施工材料供应及时。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5、配合措施：
a、施工期间，加大协调管理力度，积极与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工发明有利条件。
b、加强服务，积极配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
5、信息管理措施：
项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。
（三）实行工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制，项目经理行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，运用空间进行结构、装饰、水电安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会拟定的任务完毕情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采用补救措施，保证总计划的完毕。
6、提前做好季节施工的准备工作，采用切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的贯彻。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9、加强定额管理，采用经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完毕，保证工期计划的贯彻。
第六章、施工准备与资源配备
（一）技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸、领略设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的，明确各自责职，保证工期。
5、编制工程质量实行细则，拟定质量控制点，分解施工质量目的，建立施工质量保证体系。
6、编制施工成本控制实行细则，分解施工成本控制目的，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，贯彻乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
（二）重要施工机械设备使用计划表

序号
设备名称
型 号
规 格
数量
定 额
功 率
备 注
1
塔吊
QTZ31.5
1
25KW
已有
2
塔吊
QTZ31.5
1
25KW
已有
3
搅拌机
JZ350
1
7.5
已有
4
弯曲机
GW-40
2
3.5KW
已有
5
切断机
GQ-40
2
5.5KW
已有
6
电焊机
AX7-300
1
5KW
已有
7
平板振动器
BP1.5
1
1.1KW
已有
8
插入式振动器
ZX50-6
5
1.1KW
已有
9
圆盘锯

1
5.5KW
已有
10
平板刨
MB903A
1
2.2KW
已有
11
调直机
JK-1.5
1
7.5KW
已有
12
潜水泵
QY32
1
5.0KW
已有

（三）重要施工周转材料使用计划表

序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
钢 管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣 件

个
根据实际用量调拨
3
架 板
50×300×3000
块
根据实际用量调拨
4
安全网立网
6000×1500
片
300
5
安全平网

片
100
6
钢支撑

根
600
（四）专业施工人员使用计划

根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
基础结构施工
工程
模板工
钢筋工
砼工
架子工
瓦工
现场
电工
合计
人数
15
15
10
0
10
2
52
±0.00以上主体结构施工
工种
模板工
钢筋工
砼工
架子工
安装工
瓦工
现场电工
其它
合计
人数
20
20
10
6
5
15
2
5
83
装修施工阶段
工种
木工
抹灰工
油漆工
架子工
现场电工
安装工
其它
合计
人数
2
20

6
2
10
2
42

第七章、施工现场平面布置
（一）现场布置原则与标化管理规定
1、布置原则：科学、合理、文明、规范：
a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
b、现场重要施工道路浇素混凝土硬化，建立有效的排水系统。
c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充足运用现场每一寸土地。
d、充足考虑周边环境，做好净化、亮化、绿化工作。
2、标化管理：科学规范，卫生整洁
a、标化管理由项目经理负责，平常工作由各负责人负责实行。
b、实行平面图管理，经项目经理审批后实行，现场划区包干，材料标记堆放。
c、生活区轮流值班，定期打扫，每周检查评选。
d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门标准化，按规定设立门头、公司标志及六牌二图，
f、现场五小设施齐全。
3、施工现场平面布置图。（见附图）
（二）施工现场用电平面布置
1、用电概况：
本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五芯电缆埋地敷设，施工机具按规定采用五芯或四芯电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电。供电干线埋地至各分派电箱，跨越重要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜—-分派电箱—-开关箱。 施工楼层供电：由分派电箱引出干线，经管道井向楼层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。
2、安全技术措施：
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，埋地敷设，重点地段套管保护。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电箱及分派电箱处保护零线须进行反复接地，按地电阻≤4Ω。
e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
d、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
（三）施工现场用水现场平面布置
1、水源概况：
业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工规定已能满足。
2、施工用水现场平面布置：
本工程的施工及生活用水埋地敷设ф50水管，送至各用水处。搅拌机处修建水池蓄水，兼做施工和消防之用。
（四）施工现场排水、消防平面布置
1、排水：
沿建筑物脚手架周边设300mm宽排水明沟，根据现场自然地势，由南向北排放，经沉淀后就近排入场外排污管网中。
2、消防：
a、现场铺设4M宽道路，作为消防与施工材料运送通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。
b、木工房、配电室等处按规定设立防火器材。
第八章、重要分部分项工程施工方法及技术措施
（一）土方开挖
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎→筏板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
我们将采用机械挖土，人工清理的方法，挖出土方距槽边至少1米，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计规定。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、素砼垫层
①、地基开挖经业主、勘察、设计、监理、施工方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层施工前先做好标高点，铺设厚度符合设计规定。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度规定在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

（二）基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→筏板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照规定抽检，复试不合格的，不得使用，对锈蚀等不符合规范规定的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸规定。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样规定顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉实验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、板插筋按照轴线定位，保证主筋垂直度箍筋接头互相错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，自检合格后，必须报监理和业主验收，并做好隐蔽工程验收记录。
（三）基础砼、模板工程
1、基础、梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样规定进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。保证模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量规定的材料，模板工程施工应制作简朴，操作方便，牢固耐用，运送整修容易等特点。
2、、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须对的。
3、、模板施工前，规定场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收。
4、、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜导致模板跑位。
5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意松动。
（1）基础砼设计C30，垫层为C20，采用商品砼，为保证工程质量，基础筏板一次浇注完毕。
（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层所有浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，规定一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为保证工程质量，安排管理人员跟班。
6、浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动至砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为宜。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
（四）回填土施工
基础验收后，进行室内外回填土，回填土质必须符合规范规定，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检查。
（五）主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部涉及施工荷载在内的所有荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等规定进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作规定、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
1、本工程模板采用木胶合板模板。
2、满堂排架支撑
该工程楼面所有现浇，设满堂排架作支撑，采用φ48脚手钢管搭设，主杆间距：横向间距900mm、纵向间距1000mm、水平杆竖向间距不大于2.0m，第一道距地面为20-30cm，立杆下加设垫板。
3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。
4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不妥而导致变形。
5、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要构件的，后拆重要构件的。
6、楼梯模板
楼梯采用木模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采用加档支模工艺。
8、质量措施
（1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。
（2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增长周转次数。
（3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。
（4）模板拆模时，砼强度应达成设计强度的70%，重要承重结构应达成设计强度的100%。
（5）模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。
9、拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
达成设计强度的百分率（％）
板
＞2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
（1）构造柱模板拆除
柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻撬模板,使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。
（2）楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。板与梁模板拆模强度如设计无规定期，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2023）中有关规定。
10、成品保护
吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
11、注意的质量问题
柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓同，梁上口尺寸加大，板中下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁板下面产生下挠。
梁板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（六）主体钢筋工程
钢筋规定：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接实验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能实验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的批准，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收。
⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计规定解决，箍筋要根据抗震设计规定加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设立，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
⑵、梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁接头解决：上部钢筋接头和下部钢筋接头应符合设计规定和规范规定。搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计规定配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩解决参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点所有满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎。
⑶、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设立水泥垫块。
（七）主体混凝土工程
砼均采用商品砼。
⑴、砼施工质量保证措施：
a、配合商混站做好砂石原材料的质量检查，并做原材料实验，保证砂率比，石子级配，水灰比的对的性，防止水灰比过大，导致混凝土离析现象。
b、砼应有实验配合比报告，并提供质保资料和实验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加盖塑料薄膜养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达成1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以对的反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合规定，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将砼浇筑完毕，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定期间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
（八）墙体工程
墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥炎热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润限度以砖面含水达成基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砖的含水量不宜过大，含水量过大会导致墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规范放设，窗洞口按规定设立预制砼块。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
f、按设计规定及抗震规定铺设好拉结筋及预埋铁件。
g.砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。
h. 根据抗震规定，如墙长度大于5米规定设立构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。
（九）装修工程
内外墙装修
内外墙装修工艺流程：
基层解决→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）
（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。
（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设立标志或标筋。
（3）检查门、窗是否对的与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。
（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。
（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水限度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。
（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。
(十）楼地面工程
楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。
卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，20厚水泥砂浆找平。
楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。
(十一)屋面工程
1、坡屋顶砼基层上抹水泥砂浆找平层。
（1）找好屋脊和边沿处的标高和直线控制点，根据墙面上已有标高控制线和轴线位置，先在屋脊两端各做一个灰饼，然后拉通线调直，沿此通线做好标高控制点，间距不大于1.8m，灰饼和标高点可用10cm的钢钉做，同样找好屋面边沿的标高和顺直度。
（2）基层解决，先将灰尘等杂物清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，并对基层洒水湿润。
（3）贴灰饼，根据已做好的屋脊和边沿处标高控制点拉线找出坡屋面斜坡上的标高控制点，控制点的横竖间距不得大于1.8m，灰饼的上标高就是找平层上标高。
（4）刷素水泥浆结合层，在抹找平层前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4—0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆找平层，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。
（5）抹水泥砂浆（1：3）找平，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时假如灰饼已经硬化，木刮杠刮平后同时将运用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
（6）养护，地面压光完毕后24h，对其进行洒水养护，当抗压强度达成1.2MPa或人踩上去无痕迹时，方可进行挂瓦。
2、防水层
严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须有出厂合格证，并出具实验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。
严格掌握好层面坡向，保证屋面排水畅通、无积水，在找坡层及保温层施工中，用水准仪测设高程点，并拉线掌握。
3、坡屋面贴瓦
（1）弹铺瓦控制线：当找平层砂浆抗压强度达成1.2MPa时开始上人弹瓦的纵横向控制线。
（2）运瓦：本工程的贴瓦是用1:1水泥砂浆做结合层贴法，因此瓦在使用前用水湿润，瓦运到屋面应分散堆放，以一垛九块，均匀摆开。
（3）贴屋面瓦：屋面瓦贴应从檐口开始，从下而上逐次进行，铺贴前找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，檐口的第一块瓦应拉准线铺设，平直对齐。
（4）贴瓦时，檐口一行平瓦应挑出檐口5—7cm，并用砂浆座牢，上下两椤瓦应错开半张，便上行瓦的沟槽在下行瓦当中，瓦与瓦之间应落槽挤紧，不能空搁，与左右两块瓦的瓦槽落合，并注意瓦面平直，随时挑出不合格的瓦并注意每块瓦都必须用砂浆座牢。
（5）挂斜脊、斜沟瓦：斜脊和天沟处要先试铺，然后按天沟走向弹出墨线编号，并把瓦片切割好，再按编号顺序铺贴，天沟底部用0.45—0.75mm的镀锌铁皮铺盖，铺盖前应刷两道防锈漆，镀锌铁皮伸入瓦下面不少于150mm，瓦铺好后用掺麻刀的混合砂浆抹缝，斜脊也要按天沟做法弹线、编号，切割瓦片、弹线时注意脊瓦搭盖平瓦的宽度不少于40mm，待瓦片铺铁好以后，再按做脊的方法 盖上脊瓦。
（6）平瓦铺完后，开始在屋脊处铺盖脊瓦，先在屋脊两端各筝上一块脊瓦，然后拉好通线，用砂浆将屋脊处铺满，先后依次扣好脊瓦，规定脊瓦内砂浆饱满密实，以防被风掀掉，脊瓦盖住平瓦的边必须大于4cm，脊瓦之间的搭接缝隙，用掺有麻刀的混合砂浆填实，屋脊和斜脊必须平直，无起伏现象。
（7）泛水做法，窗与屋面交接处做好泛水解决，用掺麻刀灰的混合砂浆分二次抹成。

(十二)门窗工程
⑴、门窗为铝合金中空玻璃窗，进户门为金属防盗门。
⑵、弹线：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿解决，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。
⑶、门窗的规格应