园路沥青路面的施工工艺.doc

园路沥青路面的施工工艺
2023-3-27 16:3　　【大 中 小】【打印】【我要纠错】
　　1、洒布法沥青路面面层施工
　　用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。
　　三层式表面处治的施工工艺为：
　　清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度局限性时，则应先予以补强。
　　洒透层（或粘层）沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号拟定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。
　　铺撒第一层矿料：洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达成全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。
　　碾压：撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增长。
　　洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。
　　初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。
　　沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面合用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。
　　2、沥青贯入式路面的施工工艺流程
　　沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。
　　热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运送和现场铺筑两阶段。
　　在拌制沥青混合料之前，应根据拟定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行实验以后，即可选定施工配合比。
　　3、铺筑施工工艺：
　　基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合规定，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设立样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运营走向和标高的控制基准线。
　　摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。
　　碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的规定，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达成规定的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达成规定密实度的重要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和保证路表面的良好平整度。
　　接缝施工，沥青路面的各种施工，涉及纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实局限性，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、规定和注意事项如下：
　　摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～20cm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。
　　半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边沿清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。
　　横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
　　斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充足压实并搭接平整。
　　平接缝应做到紧密粘结，充足压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边沿涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水
土方开挖和回填工程
2023-3-27 15:41　　【大 中 小】【打印】【我要纠错】
　　一、施工准备
　　（一）作业条件
　　1、土方开挖
　　（1）制定开挖方案，拟定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
　　（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和解决完毕。
　　（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须通过检查台格，办理完验线手续。
　　（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采用降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
　　（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。
　　（6）熟悉图纸。
　　2、土方回填
　　（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
　　（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
　　（3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完毕以后进行。
　　（4）施工前，做好水平高程的设立。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
　　（5）做好技术交底。
　　（二）施工机具
　　铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
　　二、质量规定
　　（一）土方开挖工程质量规定
　　注：地（路）面基层的偏差只合用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
　　（二）土方回填工程质量规定
　　三、工艺流程
　　（一）土方开挖
　　拟定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
　　（二）土方回填
　　基坑（槽）底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收；
　　基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收。
　　四、操作工艺
　　（一）土方开挖
　　1、人工开挖浅基础、管沟等
　　测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
　　挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
　　2、机械开挖
　　一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
　　机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖。以防止超挖。
　　3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底。
　　4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
　　钎探完毕后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
　　基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合规定的软弱土层等情况作出解决记录，解决完全符合规定后，参与各方会签隐蔽工程记录。
　　5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设立支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
　　6、注意事项
　　（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增长宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
　　（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
　　（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
　　（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采用防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
　　（二）土方回填
　　1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
　　2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
　　3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍。规定一夯压半夯。
　　4、回填房心及管沟时，人工先将管子周边填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易导致管道受力不匀而折断、渗漏。
　　5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
　　冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
　　6、注意事项
　　（1）施工时，基础墙体达成一定强度后，才干进行回填土的施工，以免对结构基础导致损坏。
　　（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才干逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
　　（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会导致回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
　　（4）室内坑槽（沟）不得用品有冻土块的土回填。
水磨石地面施工工艺
2023-3-27 15:26　　【大 中 小】【打印】【我要纠错】
　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
　　⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
　　⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊规定外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
　　⑷玻璃条：由设计拟定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
　　⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才干使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
　　⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
　　⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
　　2、作业条件
　　除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
　　⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
　　⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
　　⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最佳养护2～3天才做下道工序。
　　⑷石子（石米）应分别过筛，并尽也许用水洗净晾干使用。
　　二、工艺流程
　　解决、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
　　三、操作工艺
　　1、做找平层
　　⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
　　⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
　　⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，规定表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
　　2、分格条镶嵌
　　⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计规定弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
　　⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
　　⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
　　3、抹石子浆面层
　　⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
　　⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周边的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达成表面平整，石子分布均匀。
　　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。规定将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
　　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
　　⑸养护：石子浆铺抹完毕后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
　　4、磨光
　　⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表
　　水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
（℃）　　
开磨时间（天）　　
备 注　　
机 磨　　
人 工 磨　　

20～30　　
3～4　　
2～3　　

10～20　　
4～5　　
3～4　　

5～10　　
5～6　　
4～5　　

　　平均温度（℃）开磨时间（天）备注
　　机磨人工磨
　　20～303～42～3
　　10～204～53～4
　　5～105～64～5
　　平均温度
　　（℃）开磨时间（天）备注
　　机磨人工磨
　　20～303～42～3
　　10～204～53～4
　　5～105～64～5
　　⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
　　A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及所有分格条顶面外露。
　　B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
　　C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。规定磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
　　D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，规定磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
　　⑶过草酸出光。对研磨完毕的水磨石面层，经检查达成平整度、光滑度规定后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
　　⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
　　四、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计规定和施工规范规定。
　　⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）
　　基本项目
　　⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
　　合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
　　优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清楚。
　　检查方法：观测检查。
　　⑵地漏和泛水应符合以下规定：
　　合格：坡度满足排水规定，不倒泛水，无渗漏
　　优良：坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
　　检查方法：观测或泼水检查。
　　⑶踢脚线质量应符合以下规定：
　　合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
　　优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
　　检查方法：用小锤轻击，尺量和观测检查。
　　⑷踏步、台阶应符合以下规定：
　　合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
　　优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
　　检查方法：观测和尺量检查。
　　⑸镶边应符合以下规定：
　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。
　　优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
　　检查方法：观测和尺量检查。
　　3、允许偏差
　　水磨石面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
　　水磨石面层的允许偏差和检查方法
项 目　　
允许偏差（mm）　　
检 验 方 法　　
普通水磨石　　
高级水磨石　　
表面平整度　　
3　　
2　　
用2m靠尺和楔形塞尺检查　　
踢脚线上口平直　　
3　　
3　　
拉5m长线，局限性5m拉通线尺量检查　　
格缝平直度　　
3　　
2　　
拉5m长线，局限性5m拉通线尺量检查　　
　　五、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴石粒显露不均匀：
　　A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
　　B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
　　C、磨面深度不均匀。
　　⑵分格块内四角空鼓：
　　A、基层清扫不干净，不够湿润。
　　B、基层扫浆不均匀。
　　⑶分格条掀起，显露不清楚或表面不够平整。
　　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
　　B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
　　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
　　2、重要安全技术措施
　　除参照水泥砂浆面层中重要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，尚有：
　　A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才干使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
　　B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
　　3、产品保护
　　除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，尚有：
　　A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
　　B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免导致堵塞。
　　C、完毕后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采用隔离防护措施，以免损伤面层。
　　4、高级水磨石面层
　　高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增长磨光遍数并提高油石的号数
园路地面铺装施工
2023-3-27 14:59　　【大 中 小】【打印】【我要纠错】
　　1、地面铺装施工流程图 （相关施工设计图）
　　2、基层分类及施工
　　（1）干结碎石
　　基层是指在施工过程中不洒水或少洒水，依靠充足压实及用嵌缝料充足嵌挤，时石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8～16cm，合用于圆路中的主路等。
　　（2）天然级配砂砾
　　天然级配砂砾是用天然的低塑性砂料，经摊铺整性并适当洒水碾压后形成的具有一定密实度和强度的基层结构。它的一般厚度为10-20cm，若厚度超过20cm应分层铺筑。合用于园林中各级路面，特别是有荷载规定的嵌草路面，如草坪停车场等。
　　（3）石灰土
　　在粉碎的土中，掺入适量的石灰，按着一定的技术规定，把土、灰、水三者拌和均匀，在最佳含量的条件下压实成型的这种结构称为石灰土基层。石灰土力学强度高，有较好的整体性、水稳性和抗冻性。它的后期强度也高，合用于各种路面的基层、底基层和垫层。
　　为达成规定的压实度，石灰土基一般应用不小于12吨的压路机或其它压实工具进行碾压。每层的压实厚度最小不应小于8cm，最大也不应大于20cm。如超过20cm，应分层铺住。
　　（4）煤渣石灰土
　　煤渣石灰土也称二渣土，是以煤渣、石灰（或电石渣、石灰下脚）和土三种材料，在一定的配比下，经拌和压实而形成强度较高的一种基层。
　　煤渣石灰土具石灰土的所有优点，同时还由于它有粗粒料作骨架，所以强度、稳定性和耐磨性均比石灰土好。此外，它的初期强度崇高有助于雨季施工。煤渣石灰土对材料规定不大严，允许范围较大。一般最小压实厚度应不小于10cm，但也不宜超过20cm，大于20cm失应分层铺筑。
　　（5）二灰土
　　二灰土是以石灰、粉煤灰与土按一定的配比混合，加水拌匀碾压而成的一种基层结构。它具有比石灰土还高的强度，有一定的板体性和较好的水稳性。二灰土对材料规定不高，一般石灰下脚和就地土都可运用，在产粉煤灰的地区均有推广的价值。这种结构施工简便，既可以机械化施工，又可以人工施工。
　　3、结合层施工
　　一般用M7.5水泥、白灰、砂混合砂浆或1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～10cm的粗砂均匀摊铺而成。特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，结合层用M10号水泥砂浆。
　　4、面层施工与装饰
　　在完毕的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩，打好边线、中线。设立整体现浇路面边线处的施工挡板，拟定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场开始施工。
　　（1）水泥混凝土路面装饰施工
　　①普通抹灰与纹样解决。用普通灰色水泥配制成1：2或1：2.5水泥砂浆，在混凝土面层浇注后尚未硬化时进行抹灰解决，抹面厚度为1～1.5cm。当抹面初步收水，表面稍干时，再用下面的方法进行路面纹样解决。
　　A、滚动。用钢丝网做成的滚筒，或者用模纹橡胶囊在30cm直径铁管外做成的滚筒，在通过，抹面解决的混凝土面板上滚压出各种细密纹理。滚筒长度在1cm以上较好。
　　B、压纹。运用一块边沿有许多整齐凸点或凹槽的木版或木条，在混凝土抹面层上挨着压下去，一面压一面移动，就可以将路面压出纹样，起到装饰的作用。用这种方法时规定抹面层的水泥砂浆含砂量较高，水泥与砂的配合比可为1：3。
　　C、锯纹。在新浇注的混凝土表面，用一根木条如同锯割一般来回动作，一面锯一面前移，即可以在路面锯出平行的直纹，有助于路面防滑，又有一定的路面装饰作用。
　　D、刷纹。最佳使用弹性钢丝做成刷纹工具。刷子宽45cm，刷毛钢丝长10cm左右，木把长1.2～1.5cm。用这种钢丝刷在未硬的混凝土面层上可以刷出直纹、波浪或其他形状的纹理。
　　②彩色水泥抹面装饰。水泥路面的抹面层所用水泥砂浆，可通过添加颜料而调制成彩色水泥砂浆，用这种材料可做出彩色水泥路面。彩色水泥调制中使用的颜料，需选用耐光、耐碱、不溶于水的无机矿物颜料，如红色的氧化铁红、黄色柠檬铬黄、绿色的氧化铬绿、蓝色的钴蓝和黑色的炭黑等等。不同颜色的彩色水泥及其所用颜料见表2.
　　彩色水泥的配置
　　调制水泥色
　　水泥极其用量（克）
　　原料极其用量（克）
　　红色、紫砂色水泥
　　普通水泥500
　　铁红20～40
　　咖啡色水泥
　　普通水泥500
　　铁红15、铬红20
　　橙黄色水泥
　　白色水泥500
　　铁红25、铬黄10
　　黄色水泥
　　白色水泥500
　　铁红10、铬黄25
　　苹果绿色水泥
　　普通水泥500
　　铬绿150、铬蓝50
　　青色水泥
　　普通水泥500
　　铬绿0.25
　　白色水泥500
　　铬蓝0.1
　　灰黑色水泥
　　普通水泥500
　　炭黑适量
　　③彩色水磨石地面铺装。这是用彩色水泥石子浆罩面，再通过磨光解决而成的装饰性路面。按照设计，在平整粗糙、已基本硬化的混凝土路面面层上，弹线分格，用玻璃条、铝合金（或铜条）作为格条。然后在路面上刷上一道素水泥浆，再以1：1.25～1：1.50彩色水泥细石子浆铺面，厚0.8～1.5cm。铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后再用抹子抹平面。假如用各种颜色的大理石碎屑，再与不同颜色的彩色水泥配制一起，就可做成不同颜色的彩色水磨石地面。水磨石的开磨时间应以石子不松动为准，磨后将水泥冲洗干净。待稍干时，用同色水泥浆涂擦一遍，将砂眼和脱落的石子补好。第二遍用100～150号金刚石打磨，第三遍用180～200号金刚石打磨，方法同前。打磨完毕后洗掉泥浆，再用1：29的草酸水溶液洗清，最后用清水冲洗干净。
　　④露骨料饰面。采用这种饰面方式的混凝土路面和混凝土铺砌板，其混凝土应用粒径较小的卵石配制。混凝土骨料重要是采用刷洗的方法，在混凝土浇好后2～6小时内就应进行解决，最迟不得超过浇好后的16～18小时。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从混凝土板块的周边开始，要同时用充足的水把刷掉的泥浆洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3～7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露在外的石子表面色泽更明净，最后哟啊要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。
　　（2）片块状材料的地面铺筑片块状材料作路面面层，在面层与道路基层之间需作结合层，其做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或是混合砂浆作为材料，称为湿法铺筑（也称刚性铺地）；另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料，称为干法铺筑（也称作柔性铺地）。
　　①湿法铺筑。用厚度为1.5～2.5cm的湿性结合材料，如用1：2.5或1：3水泥砂浆、1：3石灰砂浆、M2.5混合砂浆或1：2会泥浆等，垫在路面面层混凝土板上面或路面基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或块状切面层。切块之间的结合以及表面磨缝，亦用这些结合材料，以花岗岩、釉面砖、陶瓷广场庄、碎拼石片、马赛克等片状材料贴面铺地，都要采用湿法铺砌。用预制混凝土方砖、砌块或粘土砖铺地，也可以用这种铺筑方法。
　　②干法铺筑。以干性粉砂状材料，作路面面层砌块的垫层和结合层。这类材料常见的有：干砂、细砂土、1：3水泥干砂、1：3石灰干砂、3：7细灰土等。铺砌时，先将粉砂材料在路面基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3～5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5～3.5cm，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成路面面层。路面每拼装好一小段，就用平直的木版垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装得十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰等撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙添满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层紧密地结合在一起。适宜采用这种干法铺砌的路面材料重要有：石板、整形石块、混凝土路板、预制混凝土方块和砌块等。传统古建筑庭院中的青砖铺地、金砖墁地等地面工程，也常采用干法铺筑。
　　（3）地面石子镶嵌与拼花
　　这是中国传统地面铺装中常用的一种方法。施工前，要要根据设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样，再精心雕琢，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心挑选铺地用石子，挑选出石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，以利于铺地；拼花时方便使用。
　　施工时，先要在已做好的道路基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般可分为1～7cm之间。垫层结合材料重要用1：3石灰砂、3：7细灰土、1：3水泥砂浆等，用干法铺筑或湿法铺筑都可以，但干法施工更为方便一些。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌作花，或者拼成不同颜色的色块，以添充图形大面。然后通过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后用大水冲击或使路面有水流淌。完毕后，养护7～10天。
　　（4）嵌草路面的铺筑
　　嵌草路面有两种类型：一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，共间种草。如冰裂纹嵌草路面，空心砖纹嵌草路面，人字纹嵌草路面等，另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。
　　施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土规定比较肥沃，不含粗粒物，铺垫厚度为10-15cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砌块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。
　　实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间的预留缝中，草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2／3高。砌块下面如上所用壤土作垫层并起找平作用，砌块要铺得尽量平整。
　　空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土为砌块的2／3高：砌块下面仍用壤土作垫层找平。嵌单路而保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，共预留孔径不能太大，孔径最佳不超过砌块直径的1／3长。
　　采刚砌块嵌草铺装的路面，砌块和嵌草层道路的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面结构才干有助于草皮地存活与生长。
砖混结构房屋施工质量监理的探讨
2023-3-27 14:45　　【大 中 小】【打印】【我要纠错】
　　近十几年来，兴建了大量的多层砖混结构房屋，住宅、办公楼、教学楼、食堂、礼堂和仓库等房屋普遍采用砖混结构形式。其建造质量的好坏直接关系到百姓的“安居”问题，也关系到社会的稳定问题。近几年来，笔者参与了大量砖混结构房屋的质监、检测、工程监理及工程质量事故的解决，发现在结构上存在一个较为普遍的问题。这个问题就是：一般认为砖混结构房屋结构形式简朴，一般不会出现什么问题，其施工质量没有得到应有的重视，砖混结构房屋的结构质量问题严重，倘若一旦出现较大震级的地震，其后果不堪设想。鉴于此，笔者拟从监理的角度来探讨这个结构上的问题，希望通过加强施工质量监理，消除通病，保证工程质量，为工程建设有关人员提供一些参考。
　　施工监理质量控制点的设立
　　设立施工监理质量控制点也即拟定施工质量控制的重点，也就是目前砖混结构房屋中结构上普遍存在问题的分部分项工程。
　　1、砌体工程
　　（1）砖和砌筑砂浆强度：有的施工单位对砌筑砂浆的配比和砖的选购重视不够，配制的砂浆强度等级偏低，选购的砖的强度等级也普遍偏低，达不到设计规定。
　　（2）砌筑砂浆饱满度：水平及垂直灰缝的饱满度低，特别是垂直灰缝饱满度低，使砖与砂浆的粘结力减少，影响砖墙的结构整体性和抗震能力。
　　（3）纵横墙体交接处马牙槎的留设：要保证多层砖房的抗震能力和抵抗变形的能力，一方面应保证房屋结构的整体性，特别是纵横墙之间的交槎砌筑则是首要措施。国家各有关设计、施工规范（规程）中均有明确规定，杜绝在纵横墙交接处留直槎，但是有的施工单位以赶工期或施工方便为由，留直槎的现象时有发生。
　　2、钢筋混凝土圈梁和构造性
　　（1）混凝土强度等级：有的施工单位认为圈梁和构造柱在多层砖混结构房屋中是非承重结构，没故意识到在地基发生不均匀沉降或地震发生时圈梁和构造柱所起的重要作用，对圈梁和构造柱的混凝土材料和配合比规定不重视，经常导致配制的混凝土的强度达不到设计规定。
　　（2）构造柱根部：许多项目构造柱经常发现烂根，其因素是有的单位施工时在构造柱根部圈梁处不凿毛、不清扫，留有落地灰、碎砖块、碎木屑等；或由于构造柱采用整层高度一次浇灌，又不能保证浇灌质量，使构造柱上部的混凝土结构离散，骨料堆积；或由于振捣不密实等因素，导致构造柱根部出现严重的蜂窝麻面及露筋现象。
　　（3）构造柱插筋：从基础或基础梁或地圈梁内伸出的构造柱插筋移位，为了使其能和上部构造柱竖筋搭接，强行将插筋扳倒到构造柱竖筋的位置，这样做大大削弱了构