地下室范本工程施工方案.doc

工 程 档 案 封 面

工程名称： 炮兵学院学科楼工程
档案名称： 地下室模板工程施工方案
责 任 人：

安徽阜阳建工集团有限公司

地下室模板工程施工方案

中国人民解放军炮兵学院学科楼工程，地下1层，地上12层，局部14层，框架剪力墙结构，建筑面积28298m2。其中一层层高为4.5m，二～十二层层高为3.9m，十三层层高4.5m，十四层层高为5.5m，其中底层的远火兵器教室、无人机教室、训模大厅、门楼及门厅均为一、二层复合，高度为8.4m，顶层的演播大厅为十三、十四层复合层，高为10.0m。十四层顶结构标高57.4m。为保证模板工程的施工质量，特制定本施工方案，望各施工班组认真遵照执行。
1 材料规定：
1.1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为915×1830mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。
1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应当选用较直的方木，并且必须四周刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须通过挑选和刨光后才干使用。
1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。
1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸取和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，此外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。
2 重要机具设备：
2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
2.2 班组每个成员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。
3 作业条件：
3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺规定，关键部位的控制办法和有关质量标准。
3.2 施工班组及每个成员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则严禁该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。
3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。
3.4 地下室底板模板作业条件：
3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。
3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。
3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高对的，并防止模板底部漏浆。
3.4.4 地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。
3.5 地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：
3.5.1 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验罢手续。
3.5.2 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。
3.5.3 设立好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
3.5.4 地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。
4 施工操作工艺：
4.1 工艺流程：
4.1.1 地下室底板模板工艺流程：
配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及500mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。
4.1.2 地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→清理水平施工缝→贴泡沫密封条（在500mm高墙板上口）→立墙板内侧模→同时搭设顶板脚手架→（绑扎墙板、柱子钢筋）→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立顶板模板→模板验收→浇筑柱子、墙板砼→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
4.2 配制模板：
4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。
4.2.2 施工班组应选派有一定技术专长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。
4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。
4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
4.2.5 配模的原则：
4.2.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。
4.2.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。
4.2.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。
4.2.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。
4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木互相交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。

4.2.8 集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。
4.3 地下室底板模板施工：
4.3.1 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。
4.3.2 安装钢板止水带：
为保证500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计规定，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算拟定，并焊接在墙板竖筋上。
4.3.3 立底板外侧模及500mm高墙模：
根据设计图纸规定，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上500mm处。该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙板钢筋竖上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。

500mm高墙模图
使用对拉螺栓的目的一方面可以固定500mm高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。
4.3.4 立集水坑内模：
集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。
4.3.5 地下室底板模板验收：
地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。
4.4 地下室柱子模板施工：
4.4.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
4.4.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
4.4.3 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-槽钢加固体系，其加固架用槽钢，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500～600mm。

柱子加固图
4.4.4 柱角解决：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。严禁柱角方木错位接头，导致角部无方木夹位，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。
4.5 地下室墙板模板施工：
墙板模板使用915×1830mm多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板互相通用，所有整板板面的螺栓眼位应互相一致，通过计算每块915×1830mm整板面上，竖向设两列，间距为457.5mm(到板边距离为229mm)，横间设四行，行间距为457.5mm(到板边距离为229mm)，即每块整板上设8个拉点。通过计算对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。如下图：

墙板模板螺栓眼位图
4.5.1 墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有助于墙板模板的加固。
4.5.2 墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4.5.3 立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造如下图。

地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图
4.5.4 细部解决：墙板端头或墙内门窗洞口的边角解决办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可运用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
4.5.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并保证预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计规定。
4.6 地下室梁模板施工：
4.6.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
4.6.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达成一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4.6.3 梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
4.6.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
4.6.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
4.6.6 梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达成一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
4.6 地下室板模板施工：
4.6.1 板模下的模板脚手架立杆间距为1～1.2m左右。
4.6.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合规定。
4.6.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
4.6.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以保证梁板交接处的线条平直。
4.6.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，保证板模的平整度控制在3mm以内。
4.7 地下室楼梯模板施工：
楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计规定的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
4.8 模板拆模：
拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
5 质量标准：
5.1 主控项目
5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
5.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：观测。
5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度(m)
达成设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告。
5.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
5.2 一般项目
5.2.1 模板安装应满足下规定：
5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项 目
允 许 偏 差
(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10， 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10， 0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10， 0
检查数量：
在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
5.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。
检查数量：
在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项 目
允 许 偏 差
(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
5.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
6 成品保护：
6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。
6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
6.3 拆下的模板，应及时修理。
6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
7 安全措施：
7.1 参与施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
7.2 对的使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定的，严禁使用。
7.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人批准。
7.4 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设立单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
7.6 圆盘锯操作安全规定
7.6.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7.6.2 操作站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
7.6.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
7.6.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，严禁上锯。
7.7 压刨机操作安全规定
7.7.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
7.7.2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
7.7.3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机减少台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。
7.7.4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
7.8 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场合工作时，行灯电压不得超过12伏。
8 施工注意事项：
8.1 墙身超厚：因素是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有所有穿齐、拧紧。
8.2 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所导致。
8.3 角模与大模板缝隙跑浆：因素是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。角模入墙过深；因素是支模时角模与大模板连接不牢固。
8.4 门窗洞口混凝土变形：重要由于门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。