安全阀校验规程.doc

安全阀安全技术安全阀安全技术监察规程监察规程(TSGZF001(TSGZF001-2023)2023)日期：2023-08-28 第一条 为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运营，根据特种设备安全监察条例(以下简称条例)的有关规定，制定本规程。第二条 本规程合用于条例所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于 0.02MPa的安全阀。安全阀有关的术语见附件 A。第三条 安全阀的材料、设计、制造、检查、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。安全阀的安全技术规定见附件 B。第四条 安全阀制造单位应当取得特种设备制造许可证。国家质量监督检查检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作。并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。获得特种设备制造许可证的制造单位，应当按照 TSG D2023-2023压力管道元件制造许可规则附件 B 的规定在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。安全阀制造资格许可分为 A、B两级，国家质检总局负责境外及 A 级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内 B 级许可申请的受理和审批。安全阀制造许可程序涉及申请、受理、产品试制、型式实验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。安全阀制造许可条件见本规程附件 C。安全阀部件有制造许可规定的，应当按照相应安全技术规范的规定取得特种设备制造许可证。第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式实验；(一)新产品投产前或者停止生产 1 年以上又重新生产；(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；(三)制造许可规定；(四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门规定。安全阀的型式实验内容和规定见附件 D。第六条 安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式实验规定的规格与数量试制产品，并且按照本规程附件 D 的规定，约请国家质检总局公布的安全阀型式实验机构进行产品型式实验。安全阀型式实验程序涉及约请与受理、设计审查、抽样、检查与实验、出具型式实验报告和型式实验证书。第七条 从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。具有条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检查检测机构进行。进行在用设备检查时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检查的检查检测机构。从事使用中的安全阀的运营维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得特种设备作业人员证。安全阀校验方法见本规程附件 E、附件 F、附件 G。第八条 本规程由国家质检总局负责解释。第九条 本规程自 2023 年 1 月 1 日起施行。附件 A 术 语 A1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而运用介质自身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。A2 直接载荷式安全阀 一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。A3 平衡式安全阀 一种采用措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响减少到最小限度的安全阀。A4 先导式安全阀 一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀自身应是一种直接载荷式安全阀。A5 带动力辅助装置的安全阀 该安全阀借助一个动力辅助装置（例如：气压、液压、电磁等），可以在压力低于正常整定压力时启动。A6 整定压力 安全阀在运营条件下开始启动的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运营条件下由介质压力产生的使阀门启动的力同使阀瓣保持在阀座上的力互相平衡。A7 整定压力偏差 安全阀多次启动，其整定压力的偏差值。A8 冷态实验差压力 安全阀在实验台上调整到开始启动时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运营条件所作的修正。A9 排放压力 整定压力加超过压力。A10 额定排放压力 有关标准或者规范规定的排放压力上限值。A11 超过压力超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表达。A12 回座压力 安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即启动高度变为零时的进口静压力。A13 启闭压差 整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表达；而当整定压力小于 0.3MPa 时则以 MPa 为单位表达。A14 背压力 安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。A15 排放背压力由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。A16 附加背压力 安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。A17 密封实验压力 进行密封实验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。A18 启动高度 阀瓣离开关闭位置的实际升程。A19 流道面积 阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。A20 流道直径 相应于流道面积的直径。A21 帘面积当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。A22 提高装置（扳手）是手动启动安全阀的装置。它运用外力来减少使安全阀保持关闭的弹簧载荷。A23 理论排量 流道横截面积与安全阀流道面积相等的抱负喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表达。A24 排量系数 实际排量与理论排量的比值。A25 额定排量系数 排量系数与减低系数（取 0.9）的乘积。A26 额定排量实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。额定排量可以取以下三者之一：(1)实际排量乘以减低系数（取 0.9）；(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取 0.9）；(3)理论排量乘以额定排量系数。A27 频跳 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。A28 颤振 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。A29 卡阻 安全阀阀瓣在启动或者关闭中产生的卡涩现象。增长公称通径和公称压力的术语。附件 B 安全阀安全技术规定 B1 材料 B1.1 承压件及弹簧材料安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表 B1 的规定。表 B-1 安全阀重要材料标准序号 标准号 标准名称 1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2 GB/T 1220-1992 不锈钢棒 3 GB/T 1221-1992 耐热钢棒 4 GB/T 1222-1984 弹簧钢 5 GB/T 3077-1999 合金结构钢 6 GB/T 4357-1989 碳素弹簧钢丝 7 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 8 GB/T 5218-1999 合金弹簧钢丝 9 GB/T 12225-2023 通用阀门 铜合金铸件技术条件 10 GB/T 12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 11 GB/T 12229-2023 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 12 GB/T 12230-2023 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 13 GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒 14 GB/T 15008-1994 耐蚀合金棒 15 GB/T 18983-2023 油淬火-回火弹簧钢丝 16 YB（T）11-1983 弹簧用不锈钢丝 17 YB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 18 YB/T 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝 19 YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝 20 JB/T 5263-2023 电站阀门铸钢件技术条件 21 JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件 22 JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件 23 JB/T 9626-1999 锅炉锻件 技术条件采用未列入表 B1 的材料时，应当有使用实例，经型式实验机构认可后，向国家质检总局备案。安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以便保证安全阀可靠运营。用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充足考虑工作介质和温度的影响，弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料，用于高温或低温场合的弹簧，应当充足考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。B1.2 阀瓣和阀座的材料安全阀阀瓣和阀座的材料必须可以抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。工艺参数较高的安全阀，其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。B1.3 导向表面材料安全阀的导向表面材料（涉及导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，并且表面应当可以耐磨并且具有一定的硬度，可以防止卡阻。B1.4 焊接连接的零件材料安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于 0.25%。B2 结构与设计 B2.1 安全阀的性能安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关规定。直接采用国外标准时，应当将标准目录原文及其中译文报国家质检总局备案。B2.2 安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。液体安全阀的公称通径至少为 15mm。B2.3 安全阀的公称压力安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。B2.4 提高装置（扳手）用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提高装置（扳手）。设计规定安全阀设立提高装置(扳手)的，当安全阀进口压力大于整定压力 75%时，提高装置应当可以将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提高装置不应当卡住，阀瓣应当可以顺利回座。B2.5 防止重锤自行移动的装置重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。B2.6 动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。B2.7 阀座的固定安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。B2.8 导向机构为了保证安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。B2.9 螺纹连接进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。B2.10 焊接工艺评估安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评估。B2.11 防松装置为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设立防松装置。B2.12 铅封安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏后才干进行调整的形式。B2.13 排泄孔安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设立排泄孔。公称通径大于 65mm 的安全阀，其排泄孔直径不小于 9.5mm；公称通径小于或者等于 65mm 的安全阀，其排泄孔直径不小于 6.5mm。B2.14 流通面积安全阀的流通面积应当可以通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达成足够的规定，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。B2.15 弹簧安全阀的弹簧应当符合以下规定：(1)宜采用圆柱螺旋压缩弹簧；(2)安全阀的结构可以防止排出的介质直接冲蚀弹簧，特别是热的腐蚀性流体；(3)弹簧设计可以保证在安全阀全启动时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的 20%-80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的 80%。B2.16 波纹管式安全阀的特殊规定波纹管式安全阀还应当符合以下规定：(1)阀盖应当设立一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄导致危险；(2)波纹管的设计可以承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。B2.17 设计文献 B2.17.1 设计文献内容安全阀设计文献的编制应当符合本规程及其相应标准。编制设计文献时，应当考虑到保证安全阀正常运营以及达成其最佳参数。设计文献至少涉及以下内容：(1)设计任务书；(2)计算书；(3)总图及其零部件图；(4)安装及其使用维护、校验说明资料。B2.17.2 设计任务书至少涉及以下内容：(1)安全阀类型结构型式；(2)安全阀制造标准（如采用公司标准，应当通过型式实验机构审查）；(3)安全阀材质；(4)安全阀使用条件（介质、压力、温度等）；(5)安全阀检查、实验和验收标准。B2.17.3 总图安全阀总图涉及主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少涉及以下内容：(1)安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准；(2)安全阀型号；(3)安全阀公称压力(压力级)；(4)整定压力；(5)背压值；(6)工作介质；(7)工作温度；(8)流道直径；(9)启动高度；(10)额定排放压力；(11)启闭压差（或者回座压力）；(12)导向机构；(13)安全阀公称通径；(14)安装尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清单及其材质。安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。B3 制造 B3.1 一般规定 B3.1.1 原材料及半成品 原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文献所规定的相应标准，并附有质量证明文献。B3.1.2 零部件加工安全阀的零部件加工必须符合设计文献规定。安全阀的零部件加工、装配、实验，必须编制工艺规程(工艺卡)，并有质量跟踪记录。铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮脱落等。安全阀制造单位采购的压力管道元件，元件制造单位应当具有制造资格许可。B3.1.3 弹簧 B3.1.3.1 节距弹簧各圈之间的节距要均匀。B3.1.3.2 强压解决为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压解决或(加温强压解决)，并且其结果应当符合以下规定：(1)弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度 3 次后，停放 10min，检测其自由高度的残余变形量，不得大于自由高度的 0.5%；(2)同规格、同一热解决炉的弹簧，测定规定负荷下的变形量（或者刚度），其偏差不得大于10。B3.1.3.3 宏观质量弹簧不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷,必要时应当进行无损检测。B3.1.3.4 质量证明弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热解决报告及合格证。安全阀制造单位规定期，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。B3.1.4 金属波纹管应当符合以下规定：(1)焊缝无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷；(2)波纹管制造单位提供波纹管的质量证明文献。B3.2 出厂检查 B3.2.1 检查项目 每台安全阀应当进行以下项目的出厂检查，每项出厂检查合格后方可出厂：(1)耐压(液压强度)实验以及封闭式安全阀出口侧的气密性实验；(2)整定压力调整；(3)密封实验；(4)制造单位与用户协议规定的检查项目。B3.2.2 耐压（液压强度）实验 应当符合以下规定：(1)安全阀耐压（液压强度）实验在涂（喷）漆之前进行；(2)封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）实验，最小实验压力为安全阀公称压力（压力级）的 1.5 倍；(3)对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不规定在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）实验；(4)当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）实验，实验压力为最大背压力 1.5 倍；(5)耐压（液压强度）实验连续时间按 GB/T 12241-2023安全阀 一般规定的规定，并且对阀体(盖)各表面和连接处进行宏观检查。假如实验过程中没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表白耐压（液压强度）实验合格。B3.2.3 气密性实验对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性实验。气密性实验应当符合以下规定：(1)实验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于 0.2MPa；(2)实验连续时间 3min，不允许泄漏；(3)实验时要注意安全，达成实验压力一定期间后再进行气密性检查。B3.2.4 整定压力的调整应当符合以下规定：(1)调整在专用的实验台上进行，所采用的实验介质流体应当符合 B3.2.6 的规定；(2)调试至少要连续进行 3 次，所测出的数值偏差不超过整定压力的3%或者相关安全技术规范的规定；(3)在实验台上进行调整时，需要考虑到背压以及温度影响的修正。B3.2.5 密封实验安全阀在整定压力调整完毕后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封实验。密封实验应当符合以下规定：(1)实验介质流体符合 B3.2.6 的规定；(2)空气或者其他气体用安全阀的密封实验方法见附件 F，液体(水)，蒸汽用安全阀的密封实验方法见 GB/T12243-2023 弹簧直接载荷式安全阀；(3)对于封闭式安全阀进行密封实验时，需要安装阀帽等有关零件；(4)密封实验规定应当符合 GB/T12243 的规定或协议的规定。B3.2.6 实验介质安全阀实验所用的实验介质流体及其规定如下：(1)用于蒸汽的安全阀，其实验应当用蒸汽进行。当实验装置能力有限时，可以用空气代替进行实验，但应当在运营装置（设备）上进行调试；(2)用于空气或者其他气体的安全阀，其性能实验可以用空气进行，储存空气的储罐容积应当不小于 1m3；(3)用于液体的安全阀，其性能实验可以用水进行。用水进行安全阀实验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除；奥氏体不锈钢安全阀用水进行液压实验时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L。B3.2.7 检查记录及报告所有检查的原始数据应当归档，进行解决、计算后出具检查报告。B3.3 实验装置制造单位必须具有出厂检查内容的安全阀实验装置，并且应当符合以下规定：(1)实验装置可以满足安全阀设计参数和实验规定，实验能力不低于校验用装置；(2)实验装置所采用的测量仪表和设备，符合国家现行法规规定的计量规定，测量仪表和设备的测量范围与精度应当根据被测量数值及其允许误差进行选择，测量仪表和设备应当定期进行检定；(3)实验装置的压力测量仪表的误差不大于仪表量程的 0.5%，被测压力在仪表量程的 1/3 至 2/3 范围内，测压点位置可以保证测得的是介质静压力；(4)测量安全阀启动高度的仪表分辨率不低于 0.02mm。B3.4 标志 B3.4.1 标志内容在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志：(1)安全阀制造许可证编号及标志；(2)制造单位的名称；(3)安全阀型号；(4)生产日期及其产品编号；(5)公称压力（压力级）；(6)公称通径；(7)流道直径或者流道面积；(8)整定压力；(9)阀体材料；(10)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。B3.4.2 铭牌材料及其固定铭牌应当用耐腐蚀材料制造，并且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。B3.4.3 出厂资料每台安全阀交付用户时，制造单位必须随产品附带以下资料：(1)质量证明文献；(2)安全阀简图以及材料明细表；(3)安装及其使用维护、校验说明书；(4)制造单位与用户协议规定的有关文献。B3.4.4 质量证明文献 安全阀质量证明文献至少涉及以下内容：(1)制造许可证编号；(2)制造单位名称；(3)产品名称；(4)安全阀型号；(5)产品编号；(6)制造日期；(7)公称通径；(8)流道直径或者流道面积；(9)公称压力（压力级）；(10)整定压力（冷态实验差压力）；(11)排放压力；(12)启动高度；(13)启闭压差（或者回座压力）；(14)合用温度；(15)合用介质；(16)阀体材料；(17)背压力(合用时)；(18)额定排量系数或者某一流体保证的额定排量；(19)制造依据的标准；(20)出厂检查报告；(21)其它特殊规定；(22)检查人员签章以及制造单位检查章。B3.4.5 产品制造档案每台安全阀出厂后，制造单位必须将以下资料归档备查：(1)图纸；(2)材料质量证明文献；(3)制造过程中的质量跟踪记录；(4)出厂检查报告。B3.5 装运和保管 B3.5.1 装运安全阀的装运应当符合以下规定：(1)安全阀出厂前，除法兰面以外的所有外表面都必须涂有油漆（耐腐蚀材料除外），法兰面进行油封以防止腐蚀；(2)螺纹孔用保护塞封堵，临时用的堵塞可以同永久性的金属塞明显区分开；(3)安全阀的进出口法兰都加装堵盖保护,以防止装运中法兰面受到损伤并且防止杂物进入；(4)安全阀用箱包装，运送中可以始终保持竖直状态并且不晃动，严禁推倒搬运。B3.5.2 保管安全阀的保管条件应当符合以下规定：(1)安全阀在室内竖直存放，进出口以及通气孔用堵盖封堵；(2)环境气氛中不具有可以引起安全阀腐蚀的有害气体。B4 安装 B4.1 安装位置安全阀的安装位置应当符合以下规定：(1)在设备或者管道上的安全阀竖直安装；(2)一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查；(3)蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处；(4)液体安全阀装在正常液面的下面。B4.2 进出口管道安全阀的进口管道应当符合以下规定：(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀进口直径，假如几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点；(3)安全阀出口的排放管上假如装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；(4)安全阀的进出口管道一般不允许设立截断阀，必须设立截断阀时，需要加铅封并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。B4.3 安装前检查安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封实验，有特殊规定期，还应当进行其他性能实验。B5 使用 B5.1 选用安全阀的选用应当符合以下规定：(1)安全阀合用于清洁、无颗粒、低粘度的流体；(2)全启式安全阀合用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀一般合用于排放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。B5.2 平常检修安全阀在使用中应当按照以下规定做好平常检修和维护工作：(1)安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封性能；(2)运营中安全阀启动后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录；(3)假如运营中发现安全阀不正常（泄漏或者其它故障）时，需要及时进行检修或者更换；(4)锅炉运营中，安全阀需要定期进行手动排放实验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放实验。B6 定期检查 B6.1 在线检查和检测 B6.1.1 在线检查和检测的含义与人员规定在线检查和检测是指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备上进行、在线检测装置使用以及现场问题解决等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。B6.1.2 检查内容在线检查涉及以下内容：(1)安全阀安装是否对的；(2)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文献、安装号、校验记录及报告)；(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好；(4)有无影响安全阀正常功能的因素；(5)必须设立截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处在正常启动位置；(6)安全阀有无泄漏；(7)安全阀外表有无腐蚀情况；(8)为波纹管设立的泄出孔应当敞开和清洁；(9)提高装置（扳手）动作有效，并且处在适当位置；(10)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。B6.1.3 检测方法在线检测方法如下：(1)采用被保护系统及其压力进行实验；(2)采用其它压力源进行实验；(3)采用辅助启动装置进行实验。B6.1.4 检测工作的基本规定在线检测工作还应当符合以下基本规定：(1)在线检测前，对被检测的安全阀按 B6.1.2 进行检查；(2)在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术准备；(3)在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并且及时采用措施，保证安全；(4)在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害；(5)在线检测装置可以保证安全阀的基本性能规定；(6)做好在线检查和检测记录并且存档。B6.2 离线检查离线检查是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。B6.2.1 离线检查条件当出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查：(1)安全阀校验有效期已经到期；(2)在线运营时，安全阀出现故障或者性能不正常；(3)安全阀从被保护设备上拆卸。B6.2.2 检查内容离线检查的内容如下，其中(1)、(5)、(6)属于检查时需要做的拆卸、更换和装配工作：(1)从被保护设备上拆卸安全阀；(2)宏观检查；(3)检查整定压力；(4)分解安全阀并且对零件进行清洗和检查；(5)零件的检修和更换；(6)重新装配安全阀；(7)调整整定压力；(8)检查阀座及其密封垫片的密封性；(9)完毕必须的记录。B6.2.3 检查工作基本规定离线检查工作还应当符合以下基本规定：(1)在进行安全阀检查和维修前，其设备假如在运营状态，需要采用防止措施维持被保护设备的安全，并且采用措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃介质导致事故；(2)离线检查前，必须获得每台安全阀自从上次检查后在线运营期间异常情况的记录；(3)每个从被保护设备上拆卸的安全阀，需要携带一个可以辨认的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期；(4)安全阀拆卸下来时，必须做好计划以便尽量减少离线连续时间,并且在工艺管线上采用相应的安全措施。B6.2.4 解决 安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有(1)至(5)项问题的安全阀应当予以报废：(1)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；(2)导向零件锈蚀严重，已经无法修复；(3)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；(4)弹簧腐蚀，已经无法使用；(5)附件不全而无法配置；(6)历史记录丢失；(7)选型不妥。B6.3 校验 B6.3.1 校验周期 安全阀的校验周期按照以下规定：(1)安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；(2)经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。B6.3.2 校验周期的延长当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定：(1)有清楚的历史纪录，可以说明被保护设备安全阀的可靠使用；(2)被保护设备的运营工艺条件稳定；(3)安全阀内件材料没有被腐蚀；(4)安全阀在线检查和或在线检测均符合使用规定；(5)有完善的应急预案。对生产需要长周期连续运转时间超过 1 年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采用的安全可靠措施等条件，并且符合本规程规定，可以适当延长安全阀校验周期。B7 技术档案安全阀的制造单位、使用单位、校验单位都应当建立安全阀技术档案。B7.1 制造单位的档案安全阀制造单位的技术档案内容按 B3.4.5 规定。B7.2 使用单位的技术档案安全阀使用单位的技术档案应当涉及以下内容：(1)安全阀制造单位的产品质量证明文献，安装及使用维护、校验说明书；(2)安全阀定期检查记录及报告；(3)延期校验的批准文献；(4)安全阀的平常使用状况和维护保养记录；(5)安全阀运营故障和事故记录。B7.3 维护、检修和校验单位的技术档案安全阀维护、检修和校验单位的技术档案应当涉及安全阀维护、检修记录和安全阀定期校验记录及报告。安全阀报废时，还应当有报废安全阀的有关记录档案。附件 C 安全阀制造许可条件 C1 安全阀制造许可级别见表 C1。表 C1 安全阀制造许可级别许可项目 各级别许可产品基本范围 产品限制范围品种（名称）级别 安全阀 A1 各种安全阀 产品名称、结构型式、规格 A2 公称压力小于 10.0MPa 各种安全阀 B(1)公称压力小于 1.6MPa，且工作温度高于或者等于20的无毒非易燃气体（含蒸汽）介质用安全阀；(2)最高工作温度小于或者等于沸点的液体介质用安全阀。注：（1）A 级制造许可可以覆盖 B 级制造许可，A1 级制造许可可以覆盖 A2 级制造许可。（2）根据制造条件和提供的试制产品，可以限制某种安全阀的制造项目，如低于20的低温安全阀等。C2 安全阀制造许可条件 C2.1 法定资格安全阀制造单位应当具有公司法人资格或者经制造所在地政府部门合法注册。C2.2 注册资金和职工数见表 C2。表 C2 安全阀制造单位注册资金和职工数注册资金和现全职工工人数 许可级别 A1 A2 B 注册资金 300万元 200 万元 100 万元全职工工人数 60 人 40 人 30 人 C2.3 专业人员 C2.3.1 质量控制系统人员安全阀制造单位应当设立设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热解决、检查等质量控制系统人员。C2.3.2 技术人员 见表 C3。表 C3 技术人员比例和专业技术人员比例及专业 许可级别 A1 A2 B 人员比例 总人员数的10%总人员数的 8%总人员数的 6%人员专业 化工机械、流体、机械相关的专业人员不少于 3 人 化工机械、流体、机械相关的专业人员不少于 2 人 流体、机械相关的专业人员至少 1 人 C2.3.3 检测人员 C2.3.3.1 无损检测人员见表 C4。表 C4 无损检测人员数量许可级别 A1 A2 B 人员数量 磁粉、渗透级各 2 人项 渗透级 1 人项 根据生产需要 C2.3.3.2 理化检查人员 A1级和A2级许可制造单位至少有 1 名理化检查人员。C2.3.4 焊接人员 A1 级和 A2 级许可制造单位至少有 1 名持证焊接人员,B 级许可制造单位根据生产需要拟定是否配备持证焊接人员。C2.4 生产条件 C2.4.1 厂房场地生产厂房建筑面积规定见表 C5。表 C5 生产厂房建筑面积许可级别 A1 A2 B 建筑面积 1400m2 900m2 600m2 C2.4.2 生产工序安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面解决（毛坯抛丸、酸洗），深冷解决（低温安全阀），弹簧卷制及解决、密封面堆焊、焊前和焊后的热解决、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、实验和最终检查等生产工序。上述工序中,弹簧卷制、A2级和B级制造单位的弹簧热解决及安全阀表面解决工序可以弹簧制造和无损检测允许分包。C2.4.3 生产设备见表 C6。表 C6 生产设备许可级别 重要设备 A1 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于 6 台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，与制造产品相适应的弹簧热解决设备和弹簧强压解决设备，至少有 1台等离子堆焊设备，焊机设备 2 台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热解决设备；有表面解决设备，阀门密封面专用研磨机 2 1 台 A2 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于 3 台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，有满足堆焊工艺规定的焊接设备2 台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热解决设备，阀门密封面专用研磨机 1 台 B 各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机 C2.5 检测手段 C2.5.1 理化检查设备见表 C7。表 C7 理化检查设备许可级别 理化检查设备 A1 能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V 等 10 个以上元素的定量化学成分分析设备；光谱定性分析设备（看谱镜）；硬度计（测 HB、HRC）至少 1 台 A2 硬度计（测 HB、HRC）至少 1 台 B 根据需要配置 C2.5.2 检查与实验设备见表 C8。表 C8 检查与实验设备设备名称 许可级别 A1 A2 B 安全阀实验装置 有满足出厂检查项目的实验装置，并且有进行安全阀动作性能和排量实验的实验装置 有满足出厂检查项目需要的实验装置壁厚测量装置 1 台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的专用卡尺 有壁厚测量的专用卡尺安全阀低温实验装置 有低温介质条件下的整定压力实验和密封实验装置 实验用压力源 气源压力满足实验规定试压泵 至少 1 台，应当与产品最高实验压力需要相适应弹簧实验机 满足弹簧性能实验规定压力表 一个实验系统需有 2 只压力表，其中一个精度为 0.5 级以上；量程应覆盖产品压力级范围 C2.5.3 工艺装备和存储条件有满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等胎模具，有产品焊接用的工装（如转胎），有气密实验规定的空气储罐，有液氮储罐（低温实验用）。注：(1)制造单位分包或者采购的原料、零部件、生产工序或者检查工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责；(2)安全阀制造单位无损检测分包时，分包单位应当持有相应专业无损检测资格或者能力；(3)安全阀制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系的规定，结合本单位具体情况建立、实行并连续改善安全阀制造质量管理体系，并且形成质量体系文献。附件D 安全阀型式实验 D1 安全阀型式实验项目及其内容和规定安全阀的型式实验涉及设计审查和安全阀样品的检查与实验 D1.1 设计审查设计审查涉及设计文献和制造工艺文献审查。D1.1.1 设计文献审查设计文献审查重要内容和规定如下：(1)设计图纸、设计计算书等设计文献齐全；(2)设计参数等数据的选用及其来源符合规定，设计采用的计算方法对的，必要时，应当进行验证性计算；(3)影响产品安全性能的结构设计符合技术法规和标准的规定；注：当制造单位生产的产品，相关安全技术规范或标准中无相应产品结构型式或设计计算方法时，制造单位在提交审查的设计计算书中应有其产品工作原理介绍或设计计算方法的说明。(4)设计文献所采用的规范、标准符合规定；(5)阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和弹簧类等重要零件材料的选用符合规定；(6)密封面堆焊和其它有焊接解决的技术规定完善；(7)有关技术规定和热解决的规定符合工艺规定；(8)有无损检测规定的，无损检测方法、部位可以满足规定。D1.1.2 制造工艺文献审查制造工艺文献审查的重要内容和规定如下：(1)制造工艺文献齐全；(2)重要工序的作业指导书可以满足制造规定；(3)焊接工艺评估与焊接工艺适应需要；(4)热解决工艺是否符合规定；(5)检查与实验项目齐全；(6)检查与实验的验收规定符合规定。D1.2 样品检查与实验样品检查与实验的重要内容和规定如下：(1)外观质量符合规定；(2)样品的标志符合规定；(3)原材料的质量，涉及化学成分、力学性能符合规定；(4)耐压（液压强度）实验合格；(5)密封实验合格；(6)动作性能（涉及整定压力、排放压力、回座压力、启动高度、机械性能）符合规定；(7)排量或排量系数实验符合规定；(8)低温介质用安全阀，还应当进行低温介质条件下的整定压力实验和密封实验。D2 安全阀型式实验的覆盖范围相同的名称、型号或者相同结构型式和作用原理(必要时也涉及材料)的安全阀，其型式实验的覆盖范围如下：(1)DN*2 DN；(2)PN1.6MPa 时，PN*1.6MPa；(3)1.6MPaPN10MPa 时，PN*10MPa；(4)PN10MPa 时，PN*PN。注：PN、DN 分别为样品（试件）的公称压力、公称通径，PN*、DN*分别为覆盖产品的公称压力、公称通径。D3 安全阀型式实验抽样规则用于型式实验的安全阀样品按名称、型号(结构型式)随机抽取 2 件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合）进行型式实验。一般情况下，型式实验的样品抽样基数应不少于 5 件。当型式实验不合格需要复验时，应当加倍抽取复验样品。D4 安全阀型式实验方法安全阀的型式实验方法按本规程附件 B、附件 H 的有关规定和 GB/T 12242-2023压力释放装置 性能实验规范的规定进行。低温介质用安全阀还应当进行低温介质条件下的整定压力和密封实验，实验方法见附件 H。D5 型式