安徽省界阜蚌高速公路桥梁专业化养护施工方案.docx
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1、 安徽省界阜蚌高速公路安徽省界阜蚌高速公路 桥梁专业化养护工程桥梁专业化养护工程施工方案施工方案 湖北楚天联发路桥养护有限公司湖北楚天联发路桥养护有限公司 四四月月 一、工程概况一、工程概况.1 1 1、工程概述、工程概述.1 2 2、维修内容、维修内容.1 二、编制依据二、编制依据.1 三、施工投入资源三、施工投入资源.2 1 1、人员动员、人员动员.2 2 2、重要机械设备、重要机械设备.2 3 3、材料、材料.3 四、施工特点及组织措施四、施工特点及组织措施.3 1 1、伸缩缝更换、伸缩缝更换.3 2 2、更换、更换胶条胶条.7 3 3、更换防抛网更换防抛网.8 4 4、锥坡、护坡缺陷解
2、决锥坡、护坡缺陷解决.8 5 5、更换泄水管更换泄水管.9 6 6、混凝土缺陷修补、混凝土缺陷修补.9 7 7、裂缝裂缝修补修补.11 8 8、混凝土防腐涂装、混凝土防腐涂装.14 9 9、PLCPLC 顶升系统及其工作原理顶升系统及其工作原理.16 1010、支座更换、支座更换.18 1111、桥梁混凝土加固、桥梁混凝土加固.24 1212、墩台垃圾的清理、墩台垃圾的清理.28 五、五、质量保证措施质量保证措施.28 1 1、工程质量的管理体系工程质量的管理体系.28 2 2、工程质量保证措施工程质量保证措施.29 六、六、安全生产和环保措施安全生产和环保措施.31 1 1、安全生产措施安全
3、生产措施.31 2 2、环境保护措施、环境保护措施.32 七、七、文明施工措施文明施工措施.32 一、工程概况一、工程概况 1 1、工程概述工程概述 界(首)阜(阳)蚌(埠)高速公路是皖西北地区重要的东西向干线公路,东与在建的合徐高速公路相接,西连河南漯河界首高速公路,是我国中西部地区通往东部沿海地区的又一条运送大动脉。2 2、维修内容、维修内容 维修项目内容:伸缩缝维修更换;更换胶条;桥梁护栏维修及养护;桥梁锥坡、圬工修复及清理;更换泄水管;混凝土破损修补;裂缝修补;桥面铺装;混凝土防腐;支座更换;桥梁同步顶升;桥梁构件清洗;桥梁加固;桥墩基础防护。二、编制依据二、编制依据 (1)公路桥梁加
4、固施工技术规范(JTGT J23-2023);(2)公路桥梁加固设计规范(JTG/T J22-2023);(3)公路桥涵养护规范(JTJ H11-2023);(4)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2023);(5)公路工程质量检查评估标准(JTG F80/1-2023);(6)公路工程技术标准(JTGB01-2023);(7)公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2023);(8)公 路 钢 筋 混 凝 土 及 预 应 力 混 凝 土 桥 涵 设 计 规 范 (JTGD62-2023);(9)公路桥涵地基与基础设计规范(JDGD63-2023);(10)混凝土结构加固设计规范(GB50367
5、-2023);(11)建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-2023);三、施工投入资源三、施工投入资源 1 1、人员动员、人员动员 在接到进场告知后,即可调遣有关人员进场,着手贯彻驻地的生产生活临时设施及电力和供水设施。工程所需的人员及重要设备均在湖北武汉,设备可在 2 日内所有运到施工现场及人员(含施工队伍)一同到达。人员分类 配置人数 备注 管理人员 3 技术人员 3 操作人员 6 安全员 2 就位焊接人员 4 辅助工 5 桥检车司机 2 合计 25 2 2、重要机械设备重要机械设备 设备名称 型号 配置数量 性能 备注 桥检车 徐工 2 良好 3 3、材料材料 本项目需要硅
6、脂油、环氧砂浆等材料就近购买。四、施工特点及组织措施四、施工特点及组织措施 1 1、伸缩缝更换、伸缩缝更换 施工顺序:交通管制混凝土凿除旧缝拆除植筋伸缩缝安装钢筋绑扎环氧混凝土浇筑橡胶条安装 同步顶升系统/1 良好 发电机 30KW 1 良好 施工车辆 小型货车 2 良好 液压千斤顶/20 良好 油泵/2 良好 对讲机/10 良好 冲击钻、切割机/2 良好 电焊机 20KVA 1 良好 汽车 五菱(面包车)2 良好 吊车 16T 以内 1 良好 小型挖掘机 斗容 0.9m3 1 良好 材料名称 单位 暂定数量 备注 水泥 T 10 钢筋 T 10 砂 m3 50 碎石 m3 50 片石 m3
7、50 伸缩缝更换施工具体工艺如下:1.1 交通管制 伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带、封闭超车道和行车道。现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规范操作、摆放,防护,保证施工期间的高速交通通畅和施工安全。1.2 混凝土凿除 凿除前先放样划线标记混凝土凿除部分,采用 CD400 型切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并保证基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土;混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣。1.3 旧缝拆除:原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气
8、割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度。1.4 植筋 新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不相应,需植筋进行伸缩缝的固定。植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样拟定,植筋下料长度现场拟定,植入深度按 12D 控制,具体植筋工艺如下:植筋工艺 钻孔 在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,钢筋的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度;初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进;成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若碰到钢筋是主筋时,必须改孔。钢筋实际施工位置应与设计位置误差不大于 3mm。清孔、吹孔 植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,
9、来回打气吹出灰渣,直至孔内清洁干燥为止。钢筋解决 对原有和新设受力钢筋应进行除锈解决。对新设钢筋应检查钢筋是否顺直。用钢丝刷除去锈渍,用乙醉或丙酮清洗干净,晾干使用,无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。选胶 植筋胶材料采用 A 级胶。注胶 注胶前,须具体阅读植筋胶使用说明书,掌握其对的的使用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能使用;当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停止施工;检查钻孔是否干净、干燥;植入钢筋 将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出,导致钢筋与肢体之间不能完全紧密结合;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后再进行锚环焊接及其它各项工作
10、。1.5 安装新伸缩缝 用吊车或人工将伸缩装置放入槽口内,注意和旧缝的线条顺直,高程一致,并调整伸缩缝缝宽和原缝一致,位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。然后,借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整装置的顶面高度,直至比沥青路面低 0-2 毫米,这时,假如装置的缝隙宽度正好符合规定,即可焊接锚环和植入钢筋,顺序为从中间向两端先点焊,然后检查都符合规定后,再由中间向两端满焊(单面焊),焊完后,割除辅助固定钢板。1.6 钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑 伸缩缝安装检查合格后,绑扎保护带钢筋,注意新设钢筋和原钢筋的连接(单面焊 10D,绑扎 35D),通长钢筋穿在锚环内和植筋或原预埋筋绑扎,在锚环上方添加防
11、裂钢筋网,采用8 150*150 钢筋网片。保护带采用环氧混凝土浇筑,浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂,环氧混凝土分层浇筑,10一层,振捣采用插钎,保证振捣密实。环氧混凝土的配合比采用我部此前多次施工并经实验达规定的专用桥梁修补环氧混凝土,砂、石子必须清洗并干燥才干使用,混和料拌和必须做到配料准确拌和均匀,骨料用磅秤称好备用,环氧树脂、固化剂、稀释剂等用电子秤计量。2 2、更换、更换胶条胶条 更换橡胶条前做好安全防护措施,安放标志桶,标志牌提醒过往车辆,桥面正在施工。在维修更换过程中,施工人员运用氧焊枪对损坏的橡胶条部位进行高温加热解决,使橡胶条与伸缩缝钢梁自行脱离,然后将损坏的橡胶条抽出,
12、再对伸缩缝周边的垃圾杂物及残留的橡胶条进行清理;在此基础上,用润滑油脂均匀涂抹钢梁两侧凹槽,将准备好的新橡胶条平放于安装位置;最后用专用工具将橡胶条嵌进钢梁凹槽完毕封闭。对于已经损坏或老化的胶条,所有更换为新的防水胶条,并且需要及时的清理伸缩缝的间隙,也就是胶条上方的杂物,提高橡胶条的使用寿命。对于已经损坏或老化的胶条,所有更换为新的防水胶条,并且需要及时的清理伸缩缝的间隙,也就是胶条上方的杂物,提高橡胶条的使用寿命。止水带安装事项:在橡胶止水带施工过程中,应避免因石子、钢筋等硬物或由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力
13、就会大幅度减少。在定位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,不能让止水带翻滚、扭结,如发现有扭转不展现象应及时进行调正。在固定止水带时应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。安装注意事项:不要将止水带长时间露天曝晒、雨淋,并且勿与污染性强的化学物质接触。在运送和施工中,防止机械、钢筋损伤止水带产品的表面。3 3、更换防抛网更换防抛网 本工程防抛网采用钩花浸塑防抛网,安装在防撞护栏顶端。在安装防抛网的部位划线,清理安装区域内的混凝土表面,混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。按尺寸定位好钻孔位置。配置植筋胶,
14、安装化学螺杆,完毕后应注意养护。定位安装立柱,连接防落网片。清理退场,检查验收。4 4、锥坡、护坡缺陷解决锥坡、护坡缺陷解决 对于沉陷的锥坡解决,一方面将该处铺筑的混凝土预制块移出。再采用挖机运土回填。回填时,进行分层夯实。最后将原混凝土预制块重新铺筑。混凝土预制块如有遗失,将进行补缺。对护坡填土流失严重部位建议开挖台前填土,重新回填,重做台前护坡。对护坡砌块缺失建议重新铺砌。对锥坡周边的残渣、垃圾进行清理。5 5、更换泄水管更换泄水管 施工前对排水管数量、状况进行核算,并在相应位置标注,计算材料用量。对需进行替换的排水管进行标注。旧排水管拆除:在旧排水管周边进行混凝土破碎,将原排水管去除并清
15、理残片及排水孔垃圾 排水管表面解决:所有排水孔必须要保持畅通,使其不让灰渣阻塞,然后沿排水管从上而下将两边灰尘、浮浆、用小锤、手铲钢刷、砂纸、毛刷依次解决干净,将构件表面整平,以此作为安装新排水管的位置。安装新排水管:安装排水管用 C40 混凝土进行固定,使其具有牢固发挥排水作用。将施工所产生的垃圾进行清理并将其转运到垃圾指定堆放的地点,防止环境污染。6 6、混凝土缺陷修补、混凝土缺陷修补 混凝土表面修补环氧混凝土修补,凿除露筋部位的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土,对外露钢筋除锈后,对锈蚀面积达成钢筋面积10%以上的主筋,必须将其完全凿出,进行除锈解决后,在侧面焊接相同直径的接长钢筋,然后用聚合
16、物水泥砂浆将结构修补平整。(1)清理混凝土破损区域 对混凝土出现的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落等缺陷的部位以及钢筋外露区域,采用人工凿除法把该处松散、破损、污损的混凝土清除干净,直至露出坚硬密实的基面,同时应注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质,并对外露的钢板、钢筋表面进行人工除锈解决。(2)混凝土破损修补 凿毛:对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。冲洗和饱和:对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层
17、混凝土达成饱和状态,且表面无明水。为了增长粘连,可配水泥油均匀涂洒于接触面。抹面:对凿毛后的混凝土表面进行抹面解决,使混凝土表面平整、密实。养护:抹面后 24 小时不得使抹面层振动、碰撞;在终凝前对表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,天天 4-6 次。养护温度在 15 摄氏度以上为宜,时间为七天。质量检查和验收 桥梁混凝土缺陷修补完毕后表面应平整,无裂缝、脱层、起鼓、脱落等,修补处表面应和原结构表面色泽基本保持一致。修补后平整度允许偏差值应符合规定规定。7 7、裂缝裂缝修补修补 对所有可见裂缝进行解决,一般对于裂缝宽度 w0.15mm,且裂缝深度较小的细小裂缝可采用树脂封闭胶进行
18、涂刷封闭解决,对于裂缝宽度 1.5mmw0.15mm 的裂缝采用化学灌浆解决。对于裂缝通过重新量测划分为两大类,并在现场做出标记。7.1 工艺流程:基底清扫标注注浆点的位置配置裂缝修复材料注入修复材料养护结构表面解决 7.2 裂缝灌注:(1)表面封闭法 裂缝封闭就是将宽度0.15mm 的裂缝采用环氧胶泥进行封闭以达成恢复并提高结构耐久性和抗渗性的目的。表面清理:用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约 5cm 范围的混凝土表面,使混凝土表面保持清洁,用锤子和钢钎凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒,露出坚实的混凝土面用略潮湿的抹布清除表面的浮尘,并彻底晾干,用丙酮清除表面的油污,混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微
19、龟裂的部位,清理至 5cm 宽。配置环氧树脂胶泥:按照产品规格规定进行配比。裂缝封闭及表面解决:待干燥后用刮刀刮涂,涂层厚度达 1mm 左右为止。,颜色与原混凝土颜色相近,外观平整。(2)压力注胶法 用钢丝刷清理裂缝周边浮浆,特别是裂缝周边的油污清除干净。所有裂缝必须使用高压空气吹洗干净,使其不让灰渣阻塞,之后沿裂缝从上而下将两边 30-40mm 范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、毛刷依次解决干净,将构件表面平整,凿去突出部分,然后用丙酮清洗,清除裂缝周边的油污,清洗时应注意不要将裂缝堵塞。向裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部处打入压浆钢管。其间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽 0.
20、3-0.5mm 时灌浆嘴间距为 30-50cm,在一条裂缝上必须设立有进浆、排气或出浆口。封闭及灌浆嘴周边必要时应先用丙酮洗净,灌浆嘴底盘周边均匀地抹上 12mm 厚裂缝封闭胶泥,并与孔眼对准贴于裂缝上,注意粘贴牢固,且不得堵嘴堵缝。封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用专用的裂缝封闭胶,按推荐配胶比例称取并调配封闭胶泥,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽 2-3cm 的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。配制环氧胶液前应将 A、B 两组分充足摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液合用期内完毕(
21、25时约为 90 分钟)。注胶操作应使用专用的注胶器具。在一条裂缝上的灌浆由下而上,由一端到另一端。灌浆压力常采用 0.10.2Mpa,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注 10 分钟左右即可停止灌浆。拆除管路,并注意防止流胶。采用水泥砂浆填缝和封闭裂缝。(3)检查和验收:所有进场材料,材料要为正规厂家生产,有必要产品合格证和检查报告。其各种性能指标及技术参数应符合本工程维修设计规定,适合现场温度、湿度条件。裂缝修补胶液的黏度小,渗透性、可灌浆性好;裂缝修补胶液固化后收缩性小;固化时间可调节;灌浆
22、工艺简便;固化后不应遗留有害化学物质。各工序的施工质量,由工长负责指导、监督。每一道工序完毕后督促操作小组自检,确认合格后再报请技术人员检查,待得到认可后才干进行下道工序,否则必须返修,直到合格为止。灌缝及封缝前后,尚有技术人员请业主代表或监理人员检查,作灌缝及封缝数量和质量的签认。为保证固化,至少应养护 24 小时以上。表面封缝材料固化后应均匀、平整,不出现裂缝,无脱落。在灌缝过程中应严格控制质量,灌缝结束后应检查灌缝效果。当注入裂缝的补胶达成 7d 固化期时,应采用取芯对注浆效果进行检查。芯样检查应采用劈裂抗拉强度测定方法,当检查结果符合下列条件之一时为符合设计规定:沿裂缝方向施加的劈力,
23、其破坏应发生在混凝土部分(即内聚破坏);破坏虽有部分发生在界面上,但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%。凡有灌缝不密实等不合格情况出现,应进行补灌等补强措施,保证施工质量。8 8、混凝土防腐涂装、混凝土防腐涂装 建筑物涂装需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层,以扩散,同时起到防水、防止水通过毛细管向上或向内防冻、防碳化作用。施工工艺流程:施工平台搭设清理打磨修补凿平涂刷丙烯酸树脂封闭底漆涂刷丙烯酸树脂漆(面层)养护清理施工现场。施工平台:根据实际需要,搭设施工平台或采用吊篮 涂装方法重要有刷涂、滚涂及喷涂三种,其中以滚涂最为简朴方便,工效高,由于涂装面积大,且施工难度和风险很大,故涂装以滚涂为主,
24、辅以刷涂法。对于大面积涂装施工采用滚涂方法,对于小面积、局部修补以及形状复杂的边角等处,可采用刷涂法施工。施工注意事项施工注意事项:(1)施工温度在 5-40之间。温度过低,作为化学反映必须的水分无法起到活化作用,腻子强度、硬度无法达成;过高,表面水分容易挥发,使体系缺少反映所必须的水分,易粉化。(2)应在环境及相对湿度小于 75%的条件下施工,切勿在以下条件下施工:雨、雪、雾、霜、大风,或相对湿度 85%以上。温度低于 10或相对湿度大于 80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。(3)找平腻子要刮两遍以上,使平整度不大于 2mm,腻子要注意保养和干燥时间,否则会引起水泡和开裂现象。
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