小榄码头冲孔灌注桩专项施工方案.doc

中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 灌灌 注注 桩桩 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制：编制：审批：审批：广东宏大广航工程有限公司广东宏大广航工程有限公司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目经理部 2023 年年 09 月月 10 日日 灌注桩专项施工灌注桩专项施工方案报审表方案报审表 工程名称：中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程 编号：致：广东南港工程监理征询公司 我施工方根据设计文献技术规定、施工规范规定、施工协议的有关约定，已完毕了灌注桩专项施工灌注桩专项施工方案方案的编制，现请监理单位予以审查、批准实行。附件：灌注桩专项施工灌注桩专项施工方案方案 承 包 单 位：广东宏大广航工程有限公司广东宏大广航工程有限公司 技术负责人：（盖章）日期：2023 年 9 月 10 日 总监理工程师审查意见：经审查：该灌注桩专项施工方案可行，批准按此灌注桩专项施工方案实行控制和指导灌注桩施工，在实行过程中应根据灌注桩施工实际偏差情况，及时调整施工工艺、施工方法、施工进度计划，保证工程施工质量、施工工期。项目监理机构：广 东 南 港 工 程 监 理 征 询 公 司 中山市小榄镇联合碳化码头加固改造工程项目监理部（盖章）总监理工程师：日 期：2023 年 9 月 11 日 目目 录录 第一章第一章 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准标准及及原则原则.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 灌注桩专项施工方案编制原则.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二章第二章 码头灌注桩工程设计施工地质条件和重要设计码头灌注桩工程设计施工地质条件和重要设计技术技术规定规定及其重要工程量及其重要工程量.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩工程设计施工地质条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 码头灌注桩工程重要设计技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节 灌注桩设计重要工程量.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章第三章 灌注桩施工设计图及设计施工具体技术规定灌注桩施工设计图及设计施工具体技术规定.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工设计图.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1 灌注桩施工设计平面布置图.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 灌注桩施工设计材料用量表.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 灌注桩钢筋笼施工设计图.错误错误!未定义书签。未定义书签。第2节 灌注桩设计施工技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1 码头灌注桩施工前准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 码头灌注桩成孔设计施工技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.3 码头灌注桩终孔标准技术设计规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.4 码头灌注桩钢筋笼加工设计技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.5 码头灌注桩混凝土浇注设计技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.6 码头灌注桩检测.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章第四章 码头灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置码头灌注桩专项施工管理小组与施工人员配置投入计划投入计划.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩专项施工管理小组.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 灌注桩专项施工人员配备.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章第五章 计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工计划灌注桩施工机械设备配置投入与匹配施工进度计划进度计划.错误!未定义书签。第 1 节 投入灌注桩施工辅助机械和仪器设备配置.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 投入灌注桩成孔施工机械.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节 投入灌注桩施工机械设备合理配置使用可行性分析.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 4 节 冲孔灌注桩施工进度计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六章第六章 灌注桩灌注桩专项施工方法专项施工方法.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工工艺流程图.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 冲孔灌注桩重要施工方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1 冲孔灌注桩施工准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 钢护筒的制作与沉放.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.3 冲孔桩机就位.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.4 灌注桩冲孔泥浆的调制.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.5 灌注桩冲孔.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.6 终孔、清孔及验收.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.7 成孔检测项目和检测方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.8 钢筋笼制作安放.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.9 水下混凝土浇注.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节 灌注桩桩头施工解决方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。第七章第七章 灌注桩施工质量控制方法灌注桩施工质量控制方法.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工质量规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1 灌注桩钢护筒安装允许偏差表.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 灌注桩允许偏差表.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 灌注桩施工将严格按照设计图纸规定进行。.错误错误!未定义书签。未定义书签。第八章第八章 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施.错误!未定义书签。第 1 节 安全生产保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 文明施工保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第九章第九章 灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集、归档、审查、收集、归档.错误!未定义书签。第 1 节 灌注桩施工资料内容.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 灌注桩施工资料文献管理程序.错误错误!未定义书签。未定义书签。第十章第十章 灌注桩施工各工序所用各种表格附件灌注桩施工各工序所用各种表格附件.错误!未定义书签。第一章第一章 灌注桩专项施工方案编制依据和施工质灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准量控制标准及及原则原则 第第1 1节节 灌注桩灌注桩专项施工方案编制依据和施工质量控制标准专项施工方案编制依据和施工质量控制标准 灌注桩设计图、岩土工程勘察报告及其设计技术说明书技术规定。港口工程灌注桩设计与施工规程JTJ248-2023。港口工程嵌岩桩设计与施工规程JTJ285-2023。水运工程混凝土施工规范JTS 202-2023。水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2023。水运工程质量检查标准JTS 257-2023。水运工程混凝土实验规程JTJ270-98。港口工程桩基规范JTS167-4-2023。港口工程桩基动力检测规程JTJ249-2023。第第2 2节节 灌注桩灌注桩专项施工方案编制原则专项施工方案编制原则 保证工程质量合格的原则：遵守施工设计图纸技术规定和施工技术规范规定及验收标准的规定，对的科学地组织施工。施工坚持实事求是的原则：结合工程施工现场实际环境和现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可操作性。保证工期的原则：按照施工协议约定的总体工程施工进度规定，安排控制 灌注桩专项施工流程和施工进度。节约施工资源的原则：周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证灌注桩施工质量和工期的前提下，减少人工、材料、机械台班、能耗等施工资源浪费。第二章第二章 码头码头灌注桩工程灌注桩工程设计施工地质条件设计施工地质条件和和重要重要设计设计技术技术规定规定及及其其重要重要工程量工程量 第第1 1节节 灌注桩灌注桩工程工程设计设计施工地质条件施工地质条件 根据联合碳化码头加固改造工程岩土工程勘察报告，勘察揭示基岩为白垩系细砂岩，上覆土层重要为第四系冲积形成的淤泥类土、砂类土和碎石土。拟建码头区域基岩上覆土层为人工填土、第四系全新统晚期河流冲积层、第四系全新统初期河流相冲积层及晚更新统残积土，重要为淤泥类土、砂类土和粘性土，下伏基岩为白垩系细砂岩。1、素填土（层号为）：黄色、灰黄色，松散为主，重要成分为细中砂和粘性土，局部含少量碎石。该层土重要分布于勘察场地陆域，厚度不均匀，层厚最大值为3.20m，最小值为 1.90m，分别见于 ZK13、ZK9 孔，平均值为 2.38m。标准标准贯入实验 2 次,标贯击数分别为 N=6 击、14 击。2、淤泥（层号为2）：灰色，饱和，流塑状态。该层在勘察区仅见于 ZK1、ZK2、ZK5、ZK10 孔有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 3.90m，最小值为 0.60m，分别见于ZK1、ZK10 孔，平均层厚为 2.05m。3、淤泥质粉质粘土（层号为3）：灰色，饱和，软塑状态，局部混少量粉细砂。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 5.30 m，最小值为1.50m，分别见于 ZK7、ZK12 孔，平均层厚为 2.66 m。标准贯入实验 3 次,标贯击数平均值为 N=7.3 击（510 击）。4、粉细砂混淤泥（层号为4）：灰色，饱和，松散稍密，混多量淤泥，局部夹淤泥质土薄层。该层在勘察区仅在 ZK2、ZK5、ZK6 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为 8.60m，最小值为 2.40m，分别见于 ZK11、ZK3 孔，平均层厚为 5.43m。标准贯入实验 37 次,标贯击数平均值为 N=9.5 击（414 击）。5、细砂（层号为5）：灰色、灰黑色，饱和，松散稍密，含多量贝壳碎屑，混少量淤泥。该层在勘察区所有冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 12.40m，最小值为 4.20m，分别见于 ZK5、ZK7 孔，平均层厚为 6.62m。标准贯入实验 47 次,标贯击数平均值为 N=9.8 击（417 击）。6、淤泥质粉质粘土（层号为1）：灰色，饱和，软塑可塑状，局部混少量粉细砂。该层在勘察区仅在 ZK11 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为 11.55 m，最小值为3.00m，分别见于 ZK6、ZK13 孔，平均层厚为 6.54 m。标准贯入实验 17 次,标贯击数平均值为 N=10.4 击（612 击）。7、粉质粘土（层号为2）：灰色、灰黄色，饱和，可塑，粘性较好。该层在勘察区仅在 ZK7 孔缺失，厚度不均匀。层厚最大值为 9.50 m，最小值为 0.65m，分别见于 ZK2、ZK10 孔，平均层厚为 4.20 m。标准贯入实验 6 次,标贯击数平均值为N=12.3 击（1015 击）。8、粉土（层号为3）：灰色、灰白色，饱和，稍密中密，稍具粘性，混少量粘性土。该层在勘察区仅在 ZK4、ZK5、ZK6、ZK9、ZK10 孔有揭示，厚度较均匀。层厚最大值为 2.20m，见于 ZK4 孔，最小值为 1.00m，见于 ZK6 和 ZK9 孔，平均层厚为 1.41 m。标准贯入实验 1 次,标贯击数为 N=12 击。9、粉细砂（层号为4）：灰白色、灰黄色，饱和，稍密中密。该层在勘察区仅在ZK3、ZK10 孔有揭示，层厚分别为 1.80m、1.10m。标准贯入实验 2 次,标贯击数分别为 N=11 击、27 击。10、中粗砂（层号为5）：灰黄色、灰黑色，饱和，密实状为主，局部中密。该层在勘察区仅在 ZK6、ZK13 孔有揭示，层厚分别为 2.25m、1.15m。标准贯入实验 2 次,标贯击数分别为 N=31 击、37 击。11、角砾（层号为6）：浅灰色、灰白色，饱和，实状为主，局部中密，级配较差，多呈次棱角状，含少量卵石。该层在勘察区大部分冲孔均有揭示，厚度不均匀。层厚最大值为 4.40m，最小值为 0.60m，分别见于 ZK4、ZK11 孔，平均层厚为 2.69m。标准贯入实验 11 次,标贯击数平均值为 N=34.3 击（2142 击）。12、粉质粘土（层号为）：灰白色，稍湿，硬塑状。为细砂岩风化残积土，遇水易软化。该层土仅在 ZK9 孔有揭示，揭示层厚为 0.80m。标准贯入实验 1 次,标贯击数为 N=27 击。13、全风化细砂岩（层号为1）：红褐色，褐黄色，稍湿，硬塑，岩芯呈土柱状，遇水易软化。层厚最大值为 5.70m，最小值为 0.90m，分别见于 ZK1、ZK6 孔，平均层厚为 2.42m。标准贯入实验 8 次,标贯击数平均值为 N=42.3 击（3747 击）。14、强风化细砂岩（层号为2）：褐黄色、褐红色、青灰色，稍湿，坚硬，岩芯呈半岩半土状，遇水易软化。标准贯入实验 64 次,标贯击数均为 N50 击。第第2 2节节 码码头头灌注桩工程灌注桩工程重要设计技术规定重要设计技术规定 本工程水下灌注桩共计 56 根桩，灌注桩直径为 1.0m，桩顶标高+1.6m，桩底标高为-40m。灌注桩持力层为强风化岩层。混凝土强度等级为 C35。主筋保护层厚度为 80 毫米。每根桩钢筋笼主筋配 24 根28 钢筋。架立筋间隔每 2 米一根20，螺旋筋10。第第3 3节节 灌注桩设计重要工程量灌注桩设计重要工程量 灌注桩设计重要工程量如表所示 序号序号 工序名称 数量 工程量 1 灌注桩C35混凝土（56 根）m3 1879.21 2 灌注桩钢筋10（56 根）t 25.35 3 灌注桩钢筋20（56 根）t 14.89 4 灌注桩钢筋28（56 根）t 276.54 第三章第三章 灌注桩施工设计图灌注桩施工设计图及及设计设计施工施工具体具体技术规定技术规定 第第1 1节节 灌注桩施工设计图灌注桩施工设计图 1.11.1 灌注桩施工设计平面布置图灌注桩施工设计平面布置图 1.21.2 灌注桩施工设计材料用量表灌注桩施工设计材料用量表 1.31.3 灌注桩钢筋笼施工设计图灌注桩钢筋笼施工设计图 第第2 2节节 灌注桩设计施工灌注桩设计施工技术技术规定规定 2.12.1 码头码头灌注桩施工前准备灌注桩施工前准备 冲孔灌注桩施工前应根据现场条件和施工难易限度，针对成孔过程中也许出现的问题，制定周密的应急措施，并作好材料、设备和工具等方面的准备。2.22.2 码头码头灌注桩成孔灌注桩成孔设计设计施工施工技术技术规定规定 1、冲孔成孔施工应设立护筒。护筒宜采用钢板焊接，钢板厚度不得小于 8mm。2、水域护筒顶标高应高于设计桩顶标高 11.5m，并应考虑波浪的影响。陆域护筒顶标高根据施工情况拟定，以不塌孔为原则控制。3、除采用护筒护壁成孔外，成孔还应采用外加泥浆护壁。护壁泥浆可由水、粘土或膨润土、添加剂组成。护壁泥浆材料及配制应符合规范规定。泥浆的排放和解决必须符合环保。4、除原堤岸抛石段采用冲击冲成孔外，其余成孔设备均采用回旋冲机，设备的配臵及安装均应符合规范规定。5、成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡冲和掉冲等情况时，应及时停止作业，按规范规定采用补救措施。6、成孔后的孔深应比设计孔深度超深 50mm，设计持力层为强风化岩。砼浇注前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。2.32.3 码头码头灌注桩灌注桩终孔标准终孔标准技术技术设计设计规定规定 灌注桩终孔标准：实行双控，终孔时桩底标高不得高于设计标高，进入强风化岩的深度不得小于 12m，桩底持力层须为强风化岩。2.42.4 码头码头灌注桩灌注桩钢筋笼加工钢筋笼加工设计设计技术技术规定规定 1、钢筋笼的制作宜在支架或台座上进行，根据运送、安装条件和能力可整体制作，也可分段制作。2、清孔后，钢筋笼应及时准确吊装就位，下放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。当下放困难时，应查明因素，不得强行下放。3、分段制作的钢筋笼可采用电焊连接或机械连接。同一断面接头数量不应大于钢筋笼主筋数量的 50%.4、钢筋笼安装就位后，应采用适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。2.52.5 码头码头灌注桩灌注桩混凝土浇注混凝土浇注设计设计技术技术规定规定 1、冲孔灌注桩混凝土应采用导管法施工。2、灌注桩混凝土的原材料、配合比设计和施工应符合现行行业标准 水运工程混凝土施工规范的有关规定。3、混凝土配制应符合下列规定：不得采用立窑水泥，且水泥强度等级不应低于 42.5。水泥用量不宜小于 370kg/m3，水灰比不宜大于 0.6。混凝土初凝时间不应小于完毕该桩混凝土浇筑所需时间。孔内混凝土面的高度应及时测量，混凝土终灌标高的拟定应能保证桩顶凿除后的混凝土质量。单根灌注桩的混凝土应连续浇筑。当发生浇注中断时，接桩解决方案应征得设计单位批准。2.62.6 码头码头灌注桩灌注桩检测检测 1、沉桩允许偏差 偏差名称 桩位偏差 垂直度偏差 陆上 50mm 1%水上 100mm 1%2、桩身混凝土完整性检测数量应为 100%桩数，其中不少于 50采用超声波检测法，其余采用低应变动力检测法，当桩身混凝土达成设计强度后，需抽取不少于 3%的桩进行冲芯取样检测。检测应一方面抽取混凝土浇注异常和完整性检测异常的桩，在此基础上需增长抽芯数量。3、1200/1000mm 灌注桩超声波检测声测管预埋规定：采用钢薄壁声测管，直径 50mm，厚度 1.2mm，产品质量应符合中华人民共和国交通运送部混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用规定（JTT 705-2023）；声测管预埋时采用等边三角形布臵，可直接固定在灌注桩钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过 2 米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点；声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上 50mm150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面 300mm500mm，同一根桩的声测管外露高度应相同。第四章第四章 码头码头灌灌注桩注桩专项施工管理小组专项施工管理小组与施工人员配置投入计划与施工人员配置投入计划 第第1 1节节 灌注桩灌注桩专项施工管理小组专项施工管理小组 第第2 2节节 灌注桩灌注桩专项专项施工人员配备施工人员配备 第五章第五章 计划计划灌注桩施工机灌注桩施工机械设备配置投入与械设备配置投入与匹配匹配施工进度计划施工进度计划 第第1 1节节 投入投入灌注桩灌注桩施工辅助施工辅助机械机械和仪器和仪器设备配置设备配置 序号序号 设备名称设备名称 型号型号 规格（功率、马力）规格（功率、马力）施工用途施工用途 投入数量投入数量 1 起重汽车吊 15t 钢筋笼安装 1 台 2 电焊机 16KW 钢筋焊接 2 台 3 钢筋切断机 7KW 钢筋加工 2 套 4 钢筋弯曲机 3KW 钢筋加工 2 台 5 全站仪 DNS-102N（(2 mm+2ppm)）测量放样 1 套 6 水准仪 DSZ2（2 m m/K m）测量放样 1 套 工 种 人 数 主 要 职 责 姓名 联系电话 施工负责人 1 人 专项总负责 韩明 质检员 1 人 工程质量检查与监督 李江红 施工员 1 人 灌注桩专项施工 丘海宾 安全员 1 人 施工安全检查与安全监管 文志南 工人 17 人 工人 合计 21 人 专项施工负责人 专项质检员 专项安全员 施工专业队 专项施工员 第第2 2节节 投入投入灌注桩成孔灌注桩成孔施工机械施工机械 冲孔桩机冲孔桩机 型号 主机功率 桩机底盘 立架高度 冲锤直径 冲锤重量 施工用途施工用途 00907 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 灌注桩成孔 00927 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 00821 45KW 7m5m 15 m 1 m 3T 第第3 3节节 投入投入灌注桩灌注桩施工施工机械设备合理配置使用可行性分析机械设备合理配置使用可行性分析 由于施工场地处在河堤岸边，灌注桩施工场地环境狭窄，满足灌注桩安全施工工作面非常有限，拟各投入三台冲孔桩机，按每台冲孔桩机 3 天完毕 1 根灌注桩计算，每月可计划完毕 30 根灌注桩，56 根灌注桩需要 56 天，能满足施工进度计划规定。在施工现场设立三级一关一漏一机三闸配电箱，按 3 台冲孔桩机同时运作，每台冲孔灌注桩桩机功率按 45+15（电焊加工制作钢筋笼）=60KW 计，合计需功率 180KW。现场旧码头设立的二级配电箱能满足规定。第第4 4节节 冲孔冲孔灌注桩施工进度计划灌注桩施工进度计划 冲孔灌注桩计划工期，从 2023 年 9 月 16 日开始2023 年 11 月水 10 日完毕灌注桩。第六章第六章 灌注桩灌注桩专项施工方法专项施工方法 第第1 1节节 灌注桩灌注桩施工工艺流程图施工工艺流程图 场地平整与水上平台搭设 测量定桩位 下钢护筒 成孔施工及护筒跟进 下钢筋笼 钢护筒制作 成孔设备进场 钢筋笼制作 清孔 下导管 检查沉淀层 浇注砼 成桩检测 移机施工下一根桩 拌和船拌和砼 导管水密性、抗拉实验 第第2 2节节 冲孔灌注桩冲孔灌注桩重要施工方法重要施工方法 2.12.1 冲孔灌注桩冲孔灌注桩施工施工准备准备 1、了解施工条件，熟悉设计文献，了解并掌握设计意图。2、对测量控制点进行布设，同时验算出灌注桩桩位坐标，并报监理确认。3、施工人员、机械设备及材料提前进场，并对场地进行合理的布臵。4、平整场地：冲孔灌注桩施工场地平整至+2.5m。2.22.2 钢护筒的制作与沉放钢护筒的制作与沉放 1、根据灌注桩所处位臵地质条件及设计规定，钢护筒1200mm，采用=5mm 厚的 A3 钢钢板制作，分节加工，卷板焊接法制作，护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。陆上施工范围桩基钢护筒长度拟定 2m，水中施工范围桩基钢护筒长度拟定为嵌入水下土层 4 m。钢护筒长度按每节 3m 长度规定焊接成型，施工时根据需要选用。每根桩第一节护筒的外侧用=5mm、宽 20cm 的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。为防止护筒变形，护筒内设立多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。2、水中施工范围钢护筒在冲孔平台上运用振动锤及导向设施来完毕。依据控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位臵）的准确位臵，并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位臵，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定5m 高。钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正。3、陆上施工范围钢护筒采用锤击下沉，用全站仪放出桩基的准确位臵，即钢护筒的位臵，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位臵，发现偏移立即进行校正。护筒周边填土要层层夯实，护筒要高出地面 30cm。2.32.3 冲孔桩冲孔桩机就位机就位 冲机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10，并用“+”字线定位，然后进行冲机就位。冲机就位规定：冲机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，冲锤绳垂直。冲机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和冲孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。2.42.4 灌注桩灌注桩冲孔冲孔泥浆的调制泥浆的调制 根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况拟定。冲孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成。中间及后期的冲孔泥浆采用已完毕基桩的泥浆。2.52.5 灌注桩灌注桩冲冲孔孔 成孔采用冲进，泥浆护壁。粘土中冲进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好的性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的 0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在 1.31.5 之间，防止塌孔。开冲时，应检查冲机的水平度及冲杆的垂直度，冲杆要有导向装臵，冲具中心对准桩位后方可开冲。在土层中成孔采用导向性好的筒式冲头。冲进时，对不同的地层和深度按不同的操作：刚开冲时，要轻压慢冲，速度不能太快，以免冲杆过度抖动，导致孔位偏斜；在砂层中，控制冲进速度，加强泥浆护壁。在冲进过程中，具体认真地填好成孔冲进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下道工序。2.62.6 终孔、清孔及验收终孔、清孔及验收 到达设计规定的标高后，还要超深 50mm，如发现持力层与设计条件不符时，应由设计单位重新拟定终孔标高。经业主、监理工程师等共同验收。拟定终孔后，进行孔径及标高测量（制作 3m 的钢筋笼作为探孔器进行测量孔径），做桩位偏差值复测，符合设计标准应立即进行第一次清孔，采用正循环法进行清孔，清孔时测量锤在孔内上下拉动无阻力感，并且泥浆比重等各项指标符合设计及规范规定期，即为清孔完毕。2.72.7 成孔检测项目和检测方法成孔检测项目和检测方法 检测项目 指标 检测方法 孔位允许偏差（mm）50 用经纬仪或拉线用钢尺测量 孔深 超深 50mm 拉线用钢尺测量 孔径 不小于设计值 用直径等于孔径的圆箍检测 孔底沉渣厚度 不大于 50mm 孔内吊锤用钢尺测量 垂直度允许偏差 不大于 1%孔内吊锤用钢尺测量 泥浆相对密度 1.101.20 泥浆比重计 泥浆含砂率 4%6%-2.82.8 钢筋笼制作安放钢筋笼制作安放 终孔清孔完毕后，即可进行钢筋笼安放。安放之前钢筋笼必须通过验收。钢筋笼就地制作，铺设木枋作为工作平台，平台面要水平，钢筋笼严格按照设计图纸及施工规范规定制作，钢筋笼四周设立弧形垫块或采用其它定位措施以保证主筋保护层厚度。制好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，用吊机起吊安装，各段钢筋笼的接口要垂直对准，按设计及施工规范规定进行安放及驳接，连接方式可采用焊接。焊接接头相邻两根钢筋上下错开 1m，搭接长度单面焊 10d，焊缝必须符合规范规定。钢筋笼上还要按设计规定安装检测管，安装、连接要牢固，以免在浇注工程中变形、断裂漏浆。灌注砼采用 200250mm 的钢导管，每节长 13 米，采用法兰接头或拆管器连接。安装导管时要对准桩孔垂直放入，导管以放到底为宜，并将导管上下升降 2m 数次检查是否通畅，然后臵导管距孔底以上 0.30.5m 处，即可准备灌注砼。浇注前才将导管漏斗装在导管上。2.92.9 水下混凝土浇注水下混凝土浇注 灌注砼前，应进行第二次清孔（一般为 12h），防止回淤。1、浇注方法的选择 本工程灌注桩采用商品混凝土。浇筑水下混凝土采用泵车来浇注。2、施工规定 a.采用剪球法进行浇筑，球塞用等强度砼预制而成，开始灌注时，球塞外包一层水泥纸袋，用铁丝吊放在导管内临近水面处，导管底到孔底距离保持在 0.4m 左右，当球塞以上的导管及储料斗充满砼后，剪断吊绳，依靠砼自重推动球塞下落，当储料斗砼面开始下降时，后续混凝土应渐渐灌入储料斗中，保证球塞顺利排出及导管一次性埋入足够的深度。b.随着孔内砼面的上升，要适当提高和拆卸导管，保持导管埋入水下砼的深度在 36m。c.在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写砼灌注记录。d.水下混凝土灌注桩要连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电及发生导管堵塞，应立即采用有效措施进行解决，并同时做好记录。e.提高导管时避免碰挂钢筋笼，当混凝土接近钢筋笼时，严格控制导管的埋入砼深度，使导管埋入砼深度不要过深，当砼面上升至钢筋笼底以上 34m 时再提高导管，使导管底高于钢筋笼底，以防钢筋笼上浮。f.严格控制最后一次砼的灌注量，设计规定灌注桩顶标高控制在设计桩顶标高约 0.81.0m 处。g.灌注桩身砼时，每根桩的留臵试块两组，并按规定养护和送检。第第3 3节节 灌注桩灌注桩桩头桩头施工施工解决解决方法方法 灌注桩形成后，均须凿除桩端 50cm 范围内的浮浆段部分。施工时先进行高程测量测放出设计桩顶标高，为防止破坏未损伤的部分，先在拟凿除部分的下缘线，用木箍将桩箍紧，再用手凿沿箍凿一道沟槽，然后用风镐配空气压缩机凿，风镐凿至离沟槽 5cm 左右时改用人工手锤凿，以避免风镐冲击力过大，破坏不须凿除的部分，影响桩头质量。凿出的桩头及混凝土及时清出基坑。第七章第七章 灌注桩施工质量控制灌注桩施工质量控制方法方法 第第1 1节节 灌注桩施工质量规定灌注桩施工质量规定 1.11.1 灌注桩钢护筒安装允许偏差表灌注桩钢护筒安装允许偏差表 孔位 陆上桩 50mm 水上桩 100mm 垂直度 1%1.21.2 灌注桩允许偏差表灌注桩允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 钢筋笼高程 50mm 2 孔位偏差 50mm 3 孔的垂直度偏差 1%4 钢筋笼保护层 5,10 第第2 2节节 灌注桩灌注桩施工将严格按照设计图纸规定进行。施工将严格按照设计图纸规定进行。1、保护层厚度按照设计规定，严格控制。2、钢筋接头采用焊接，每边焊缝长度为 10d，双面焊搭接长度为 5d。3、严格按照现行的有关规范和标准对构件进行验收和评估，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。4、建立由指定质量检测中心为主的产品质量检查体系，对钢筋及钢筋焊接进行抽样检查，进行混凝土配合比设计，经由监理工程师认可后才干使用。5、实行有关质量保证体系，严格按照质量体系文献（质量控制手册、程序文献、作业指导书）进行运作。6、灌注桩施工质量控制方法：本工程各项目施工时，定期进行实测抽查（涉及资料），建立监督记录和档案，分项竣工后进行质量等级核定。项目监督人员经常进一步现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究解决其中的问题。7、各种材料除有出厂合格证、检查报告及满足本工程所需的性能以外，还将须经监理工程师认可后才干使用，材料的堆放要整齐，并储存好，已损坏或过期变质的材料不得使用。第八章第八章 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施 第第1 1节节 安全生产保证措施安全生产保证措施 1、工人进场通过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽和严禁穿拖鞋。2、本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定规定进行作业。3、特种作业人员涉及机械工、电工、电焊工、吊机司机、起重工等将进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，审核通过方能继续从事 特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，保证安全施工。4、施工现场应实行机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装将按平面布臵图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验罢手续登记。经验收确认机械性能良好，能安全运营的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须通过培训合格后，持证上岗。机械设备应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全性能。5、现场施工安全管理必须做好施工现场布臵和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。6、施工现场除应设立安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和 GB2894-82安全标志规定的标牌。7、施工现场不得架设临时电线，电线跨过重要施工道路时，电缆埋设地下通过。8、所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装臵，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其别人员乱拉电线。9、电源采用三相五线制，设接地线。总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用合格的五芯电缆，并要对的布设。10、严格执行一机一闸一漏电保护装臵，一切电器设备必须有良好的接地装臵。电动机械必须设人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。11、施工现场临时用电工程由低压配电装臵（配电瓶、配电箱）、配电线路、控制装臵（开关箱、控制电箱）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离以及支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装臵的安全使用。12、健全安全机构，明确工地及各工种安全负责人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。13、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育将有针对性，结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育将有计划，适时地有效地进行。14、施工现场安全教育，涉及定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含工人）新进场，未经三级安全教育不准上岗。15、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁使用电炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，要有足够的防火措施，做到人走电源、气源、火源关掉。16、安全为了生产，生产必须安全，施工现场成立安全小组，对工人每周进行一次安全教育，提高对安全的结识，找出安全隐患，防止一切事故的发生。第第2 2节节 文明施工保证措施文明施工保证措施 1、项目部对工地将进行经常性检查，对查出的问题，不仅要限期纠正，针对文明施工的薄弱环节，会不断改善和完善，使文明施工得到优化和提高。2、施工现场场地管理是为文明施工发明良好的施工环境。施工现场内所有物品严格按施工现场平面布臵图定位臵，做到图物相符。同时根据工程进展，适时对施工现场布臵进行整理和整顿。3、施工现场将设立工程标牌，工程标牌应设于工区醒目位臵。4、临时设施涉及临时性生产设施和临时性生活设施的布臵以方便生产和生活为原则，将尽量少占用地，并符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区将明确划分。第九章第九章 灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、灌注桩施工资料编辑、整理、自检、报监、审查、收集收集、归档、归档 第第1 1节节 灌注桩施工资料灌注桩施工资料内容内容 1.灌注桩实验资料文献；2.灌注桩施工管理资料文献；3.灌注桩施工过程质量检测资料文献；4.灌注桩施工质量控制资料文献；5.灌注桩施工质量验收评估资料记录文献；第第2 2节节 灌注桩施工资料文献灌注桩施工资料文献管理管理程序程序 不合规定 不合规定 灌注桩实验资料文献 灌注桩施工管理资料文献 灌注桩施工质量检测实验资料文献 编制 自检 分类整理 报审 不合规定 返工不合规定 返 工 合规 合规装订 验收归档 编辑造册 合规 合规 合规 返工第十章第十章 灌注桩施工各工序所用各种表格附件灌注桩施工各工序所用各种表格附件 1、分项工程开工报审表 2、灌注桩成孔施工登记表 3、灌注桩隐蔽验收登记表 4、灌注桩水下混凝土施工登记表 5、隐蔽/分项工程报验单 6、隐蔽工程验收登记表 7、检查批质量检查登记表（灌注桩钢筋笼制作及安装检查登记表）8、（灌注桩）检查批质量检查登记表 9、混凝土浇筑令 10、砼试件抗压强度检查报告 分项工程开工报审表分项工程开工报审表 监 A-04 工程名称:编号:监理机构：我单位承担 准备工作已完毕。1.施工组织设计（方案）已审批 2.劳动力按计划已进场 3.机械设备已进场 4.管理人员所有到位 5.施工材料已备齐 6.开工前的各种手续已办妥（见附件）7.其他 特此申报开工，请批准。承包人：负责人：日期：监理机构审查意见：总监理工程师：日 期：工程项目开工由业主审批，单位工程由监理机构审批。本表由承包人填报，一式三份，经监理、业主审批后，业主、监理、承包人各一份。灌注桩成孔施工记录灌注桩成孔施工记录 J.8.J.8.0.40.4-2 2 工程名称：桩位：施工单位：嵌岩长度(m)嵌岩直径(m)设计桩顶标高(m)斜度 冲头类别 冲头直径(m)冲头长度(m)冲孔深度(m)孔底标高(m)岩面标高(m)工 作 时 间 工 作 内 容 冲 进 深 度(m)孔内土壤、岩石描述 起 止 总计 开冲 停冲 小计 备注 技术负责人：记录人：工 监理员：灌注桩隐蔽验收记录灌注桩隐蔽验收记录 表表 K.K.8.8.0.40.4-3 3 工程名称：桩位编号：施工单位：检 验 项 目 质 量 情 况 设 计 实 际 偏 差 孔径(mm)孔深(m)孔倾斜(mm/m)沉渣 孔底标高(m)清孔后底标高(m)入笼后底标高(m)沉渣厚度(mm)泥浆 相对密度 清孔前 清孔后 粘度（S）清孔前 清孔后 含砂率（%