山西综合办公楼钢筋工程施工方案.doc

目 录
1.编制依据 1
1.1相关文献 1
1.2工程图纸 1
1.3重要规范、规程、图集、标准 1
2．钢筋工程概况 2
3.施工安排 3
3.1流水段的划分 3
3.2施工进度计划 6
3.3劳动力安排 7
3.4施工现场平面布置 7
4.施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2机械准备 8
4.3材料准备 8
5.重要施工方法 9
5.1钢筋加工 9
5.2钢筋连接 13
5.3钢筋保护层厚度 19
5.4钢筋绑扎 21
5.5验收程序： 31
6.钢筋工程质量标准及质量保证措施 31
7.成品保护 32
8.安全文明施工 33
9.环保措施 33

1.编制依据
1.1相关文献
1.1.1《百度云计算（阳泉）中心项目施工总承包招标文献》以及相关的答疑文献
1.1.2《百度云计算（阳泉）中心项目总承包工程》施工协议
1.2工程图纸
1.2.1百度云计算（阳泉）中心项目工程图纸
1.2.2百度云计算（阳泉）中心项目图纸会审记录及变更、洽商记录。
1.3重要规范、规程、图集、标准
序号
类别
名称
编号
1
规范
混凝土结构设计规范
GB50010-2023
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023（2023年局部修改）
4
冷拔低碳钢丝应用技术规程
JGJl9-2023
5
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2023
6
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2023
7
混凝土中钢筋检测技术规程
JGJ/T152-2023
8
《山西省建筑工程施工质量验收规程》
DBJ04-226-2023
9
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
10
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2023
11
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（第一部分）
GB1499.1-2023
12
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（第二部分）
GB1499.2-2023
13
图集
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
14
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
15
《混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图》(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)
11G101-3
16
《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋）
11G239-1
17
混凝土结构施工钢筋排布规则(框架、剪力墙、框支)
06G901-1
18
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）
09G901-2
19
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏型基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）
09G901-3
20
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）
09G901-4
21
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
09G901-5

2．钢筋工程概况
本工程为公共建筑，位于山西省阳泉市大连东路与义白路交叉口，由8栋数据机房楼、2栋柴油发电机房、1栋总调度仓库、1栋综合办公楼、1栋餐饮配套楼等建筑组成。其中机房楼上部主体结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，采用独立承台和防水板基础；其他建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构体系，采用桩基础。其设计概况详见下表：
序号
项 目
指 标
数据机房
综合办公楼
餐饮配套楼
总调度仓库
柴油发电机房（油罐区及门岗）
1
占地面积（m2）
240000
2
总建筑面积（m2）
119495
3
±0.000相称于绝对标高（m）
1+2模组、7+8模组697.70；3+4模组、5+6模组701.20
697.10
690.00
703.35
697.95
4
层 数（层）
地上
2
4(局部3）
1
1
2
地下
1
0
0
0
0
5
建筑抗震设防类别
乙类
丙类
6
抗震设防烈度
7度
7
结构类型
基础结构形式
独立桩承台加防水板
桩基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
8
结构抗震等级
二级
三级
9
钢筋规格及等级
HPB300：6～10
HPB300：6
HRB400：8～32
HRB400：8～32
10
钢筋接头
滚轧直螺纹连接、绑扎搭接
11
混凝土强度等级
地下
基础垫层
C15
基础
C30
C30
C30
墙
C40
/
柱
C40
C35
梁、板
C30
地上
墙、柱
C35
梁、板
C30
楼梯
C30
构造柱、圈梁、过梁等小构件
C20(幕墙埋件为C30)
注：地下室底板抗渗等级为P6（数据机房采用P8）、外墙混凝土抗渗等级为P6。屋面梁板、建筑外墙以外的地下室顶梁板及直接与水土直接接触的构件抗渗等级为P6。
3.施工安排
3.1流水段的划分
3.1.1数据机房流水段
3.1.1.1本工程1-8#数据机房地下部分分2段，辅助区作为机动流水段，同一模组两机房楼同时施工，流水段划分如下图：

3.1.1.2本工程1-8#数据机房地上部分分为6段，辅助区作为机动流水段，同一模组两机房楼同时施工，流水段划分如下图：

3.1.2综合办公楼流水段
3.1.2.1综合办公楼1-2层分为2个流水段，其流水段划分位置详见下图：

3.1.2.2综合办公楼3层分为2个流水段，其流水段划分位置详见下图：

3.1.3餐饮配套楼流水段
餐饮配套楼分为4个流水段，流水段划分如下图：

3.1.4总调度仓库流水段总调度仓库分为3个流水段，流水段划分如下图：

3.1.5柴油发电机房流水段划分
1#、2#柴油发电机房分别分为4个流水段，流水段划分如下图：

3.2施工进度计划
3.2.1数据机房钢筋
3.2.1.1数据机房地下部分钢筋：
地下室钢筋工程施工，墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内，顶板、梁钢筋绑扎每段控制在3天内；辅助区墙、柱钢筋绑扎控制在1天内，梁顶钢筋绑扎控制在1天内。
夹层钢筋工程施工，墙、柱钢筋施工每段控制1天内，顶板、梁钢筋绑扎每段控制在2天内；辅助区墙、柱钢筋绑扎控制在1天内，顶板、梁钢筋绑扎控制在2天内。
3.2.2.2数据机房地上部分钢筋：
地上部分墙、柱钢筋绑扎每段（含辅助区）控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在2天内（涉及电气配管）。
3.2.2综合办公楼钢筋
地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内（涉及电气配管）。
3.2.3餐饮配套楼钢筋
地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内（涉及电气配管）。
3.2.4总调度仓库钢筋
地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内（涉及电气配管）。
3.2.5柴油发电机房钢筋
地上部分墙、柱钢筋绑扎每段控制在1天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内（涉及电气配管）。
3.3劳动力安排
钢筋工程计划在施工准备、土方开挖时投入20人，基础施工阶段200人，结构施工阶段300人，装修施工阶段60人。
3.4施工现场平面布置
钢筋加工场的设立详见总平面布置图。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，涉及核对结构平面图与剖面图、钢筋平面表达法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。
4.1.2 编制配筋单：钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计规定结合施工现场的实际施工情况编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。
4.1.3技术交底：土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
4.2机械准备
钢筋工程施工用机械设备一览表
名 称
规 格
数 量
单 位
用 途
塔 吊
ST70/30
4
台
用于水平、垂直运送
STT133
3
台
滚压直螺纹设备
GSJ-40
10
台
钢筋端头套丝
钢筋切断机
Q140-1
10
台
钢筋切断
钢筋弯曲机
GW40-1
10
台
钢筋弯曲
钢筋调直机
GTS-14
6
台
钢筋调直
4.3材料准备
钢筋工程施工前先按照图纸和规范规定抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管理手册规定，由公司物资部负责采购并运到现场，本工程钢筋所需钢筋总量约为3442吨。钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检查和力学性能实验。
4.3.1资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文献进行复核，钢筋质量证明文献应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。
4.3.2外观检查
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
4.3.3力学性能实验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验。热轧钢筋的力学性能详见下表：
热轧钢筋力学性能一览表
牌 号
符号
公称直径（mm）
屈服点σs(Mpa)
抗拉强度σb(MPa)
伸长率δ(%)
冷弯实验
不小于
弯曲角度
弯心直径
HPB300
　
6-10
300
420
25
180°
d
HRB400
　
8-25
400
540
16
4d
25-32
5d
钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检查，根据鉴定结果拟定该批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表：
热扎钢筋化学成分一览表
牌 号
化学成分（质量分数%）不大于
C
Si
Mn
S
P
Cep
HPB300
0.25
0.55
1.50
0.045
0.050
-
HRB400
0.80
1.60
0.450
0.54
4.3.4力学性能实验取样方法
每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02％，含锰量之差应不大于0.15％。取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。有见证检查，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。
拉伸实验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不管这个指标在第一次实验中是否合格，该批钢筋鉴定为不合格。
5.重要施工方法
5.1钢筋加工
本工程钢筋加工采用场内加工方式。
5.1.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
5.1.2钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.3钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
5.1.4钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于±10mm。
5.1.5钢筋的锚固
5.1.5.1本工程抗震等级为二级（数据机房、综合办公楼）的纵向受拉钢筋最小锚固长度详见下表：
锚
固
长
度
钢
筋
直
径
`
Ⅰ级钢laE
Ⅲ级钢laE
C20
C30
C35
C40
C30
C35
C40
45d
35d
32d
29d
40d/44d
37d/41d
33d/37d
6
270
210
192
174
/
8
360
280
256
232
40d:320
37d:296
33d:264
10
450
350
320
290
40d:400
37d:370
33d:330
12
/
40d:480
37d:444
33d:396
14
40d:560
37d:518
33d:462
16
40d:640
37d:592
33d:528
18
40d:780
37d:666
33d:594
20
40d:800
37d:740
33d:660
22
40d:880
37d:814
33d:726
25
40d:1000
37d:924
33d:825
28
44d:1232
41d:1148
37d:1036
32
44d:1408
41d:1312
37d:1184
锚
固
长
度
钢
筋
直
径
5.1.5.2本工程抗震等级为三级的（餐饮配套楼、总调度仓库、柴油发电机房、直埋油罐区及门岗）纵向受拉钢筋最小锚固长度详见下表：

Ⅰ级钢laE
Ⅲ级钢laE
C20
C30
C35
C40
C30
C35
C40
41d
32d
29d
26d
37d/41d
34d/37d
30d/34d
6
246
192
174
156
/
8
328
256
232
208
37d:296
34d:272
30d:240
10
410
320
290
260
37d:370
34d:340
30d:300
12
/
37d:444
34d:408
30d:360
14
37d:518
34d:476
30d:420
16
37d:592
34d:544
30d:480
18
37d:666
34d:612
30d:540
20
37d:740
34d:680
30d:600
22
37d:814
34d:748
30d:660
25
37d:924
34d:850
30d:750
28
41d:1148
37d:1036
34d:952
32
41d:1312
37d:1184
34d:1088
5.1.5.3本工程钢筋加工过程中需根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋弯曲调整值详见下表：
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.1.6 钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：
5.1.6.1根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。
5.1.6.2钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增长0.5d。
5.1.6.3钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，钢筋弯曲调整值详见下表：
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.1.6.4 HPB300级钢筋的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径d的3倍。
5.1.6.5 HRB400级钢筋末端需做135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计规定拟定。
5.1.6.6钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.6.7箍筋末端应作弯钩，弯钩角度为135°，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d且≥75mm，两个弯钩的平直段应互相平行，长度误差不得超过5 mm。箍筋弯曲加工型式详见下图：

5.1.6.8箍筋加工应先做样品，其钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。箍筋成型后应无翘曲、扭曲变形，四角应在同一平面。
5.1.7钢筋加工的允许偏差详见下表：
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
箍筋内净尺寸
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5.1.8已加工成型的钢筋应制作标记牌，标记牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。
5.2钢筋连接
本工程钢筋直径≥16mm的钢筋接头及暗柱纵筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级接头；钢筋直径＜16mm的板钢筋接头可采用搭接连接。
5.2.1滚轧直螺纹连接
5.2.1.1作业条件
A．直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。
B．钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检查报告。
C．滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸实验，合格后方可正式施工。
5.2.1.2施工工艺流程
下料 →滚轧直螺纹→丝头检查 → 运用套筒连接 →接头检查 →完毕
5.2.1.3连接套筒形式及质量规定
A．本工程连接套筒形式为：标准型
B．连接套筒质量应符合下述规定：
⑴ 连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
⑵ 连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。
⑶ 连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。
C．连接套筒检查
⑴ 外观检查：
a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
b.套筒内螺纹尺寸检查：使用专用的螺纹塞规检查，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。

5.2.1.4滚轧螺纹加工
A．钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训纯熟掌握机床的使用方法。为保证质量，操作工人必须有上岗证。
B．连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切断应采用无齿锯切割，不得采用气割及钢筋切断机下料。
E．滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整
滚轧丝头螺纹尺寸详见下表： 附表1
钢筋直径(mm)
套筒长度(mm)
丝头螺纹
大径×螺距(mm)
丝头螺纹长度L(mm)
套筒外径
18
50
M19×2.5
26
27
20
55
M21×2.5
28
31
22
60
M23×2.5
31
33
25
65
M26×2.5
33
39
28
70
M29×3.0
36
44
32
82
M33×3.0
42
49
尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。
F．钢筋滚轧
⑴ 确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完毕，滚轮是否合用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，机头逆时针转动；加工左旋螺纹时使用左旋机头，机头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得对的转向。
⑵ 把滚丝机机座退至机架的后极限位置。
⑶ 把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处在自由状态。
⑷ 滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。
⑸ 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完毕一个加工周期。
⑹ 滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的半途停机，任何情况下，机头转动时严禁扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
⑺ 如碰到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
⑻ 当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。
⑼滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的滚轮。
⑽ 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5～7次，观测机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检查其质量是否合格。
G．丝头检查：
⑴ 在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。
⑵ 丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心导致不饱满螺纹不超过二扣为合格
⑶ 丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P。
⑷ 丝头尺寸的检查：
a.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第16页附表1，误差0～＋1P。
b.用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。
c.用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露0～3扣。详见环规使用示意图。

⑸ 将自检合格的丝头，随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个检查批，随机抽检10%，且不少于10个。
⑹不合格的丝头必须切除头部重新套丝。
⑺己检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.2.1.5直螺纹接头的连接
⑴ 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。
⑵ 常用接头的连接方法：
标准型：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。
常用的接头连接方法详见下图：
标准型接头连接示意图
⑶ 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
⑷ 被连接的两钢筋端面及应处在连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑸ 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。
⑹ 连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。
5.2.1.6接头质量检查
A．厂方负责提供有效的型式检查报告。
B．接头的检查
⑴ 外观检查和拧紧力矩
a.钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
b.钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表规定：
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩值/(N·m)
100
200
260
320
c.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检查批进行检查和验收，局限性500个的也按一个检查批计算。
d.对每一检查批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
e.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检查。当两次检查的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对所有丝头进行逐个检查。在检查出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检查，3根接头抗拉强度实验的结果符合JGJ107规定的，该批接头外观质量可以验收。
⑵ 接头工艺检查
a. 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检查批进行检查和验收，局限性500个的也按一个检查批计算。
b.对每一检查批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度实验，对接头等级进行评估。
当3个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级规定期，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合规定，则该检查批评为不合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst＝f0st或≥1.10fstk
f0mst≥fstk
注：f0mst―――接头试件实际抗拉强度
f0st ―――接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fstk ―――钢筋抗拉强度标准值
c.现场检查连续10个检查批抽取试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
5.2.2钢筋绑扎搭接连接
本工程钢筋直径小于16mm连接可采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图

绑扎搭接长度：
抗震等级为二级的纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表
搭
接
长
度
钢
筋
直
径

Ⅰ级钢laE
Ⅲ级钢laE
C20
C30
C35
C40
C30
C35
C40
ζ45d
ζ35d
ζ32d
ζ29d
ζ40d
ζ37d
ζ33d
6
324
252
231
209
/
8
432
336
308
279
384
356
317
10
540
420
384
348
480
444
396
12
/
576
533
476
14
672
622
555
注：表中以受拉钢筋搭接接头面积为25％计算，修正系数为ζ=1.2
抗震等级为三级的纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表

Ⅰ级钢laE
Ⅲ级钢laE
C20
C30
C35
C40
C30
C35
C40
ζ41d
ζ32d
ζ29d
ζ26d
ζ37d
ζ34d
ζ30d
6
296
231
209
188
/
8
394
308
279
250
356
327
288
10
492
384
348
312
444
408
360
12
/
533
490
432
14
622
572
504
注：表中以受拉钢筋搭接接头面积为25％计算，修正系数为ζ=1.2
5.2.3钢筋接头位置
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：
接头形式
受拉区（%）
受压区（%）
绑扎搭接接头
25
50
直螺纹接头
50
不限制
焊接接头
50
50
⑴ 多跨框架梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在中间支座附近1/4净跨内，且应避开梁端箍筋加密区。基础梁上部钢筋在中间支座附近1/4净跨内，下部钢筋在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。
⑵基础底板上层钢筋位于支座附近1/4净跨内，下部钢筋位于跨中1/3范围内。各层楼板上部钢筋如为通长时位置在跨中1/3范围内，不通长时不设接头，下部钢筋锚固于支座内（锚固长度应伸至墙或梁中心线且不应小于5d），搭接接头连接区段长度为1.3搭接长度。
⑶地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内侧竖向筋在墙高中部1/3范围外，外侧水平筋在墙段长度1/3范围内，内侧水平筋在墙段长度1/3范围外。
5.3钢筋保护层厚度
5.3.1混凝土结构的环境类别
混凝土结构的环境类别
环境类别
条件
一
室内干燥环境；
无侵蚀性静水浸没环境；
二a
室内潮湿环境；
非严寒和非寒冷地区的露天环境；
非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；
严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
二b
干湿交替环境；
水位频繁变动的环境；
严寒和寒冷地区的露天环境；
严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；
三a
严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；
受除冰盐影响环境；
海风环境；
三b
盐渍土环境；
受除冰盐作用环境；
海岸环境；
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀物质影响的环境
5.3.2钢筋混凝土保护层厚度
满足下表且不得小于钢筋公称直径（mm）
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注：*基础、基础梁、防水板：迎土、迎水面50(有垫层时不小于40),背土、背水面40。
*地下室外墙、挡土墙：迎土、迎水面40，背土、背水面25。
*地下室梁柱：迎土、迎水面35，背土、背水面30。
*地下室顶板：迎土、迎水面25，背土、背水面20。
*水池：迎水面25，背水面20。
*水泵房、水箱间、卫生间：墙板20，梁柱25。
*其它楼板、楼梯、混凝土墙：15；其它梁柱20。
*以上为 C30及以上混凝土的保护层厚度，采用小于等于C25的混凝土时保护层需增长5mm。
5.3.3钢筋混凝土保护层控制措施
部位
保护层厚度
保护层控制措施
基础底板
背土、背水面
40mm
钢筋马凳
迎土、迎水面（有垫层）
40mm
混凝土垫块
迎土、迎水面（无垫层）
50mm
混凝土垫块
地下室外墙、挡土墙
背土、背水面
25mm
塑料卡
迎土、迎水面
40mm
地下室梁、柱
背土、背水面
30mm
混凝土垫块及塑料垫块
迎土、迎水面
35mm
地下室顶板
背土、背水面
20mm
下层钢筋保护层采用混凝土垫块
迎土、迎水面
25mm
水池
背水面
20mm
塑料卡
迎水面
25mm
水泵房、水箱间、卫生间
墙、板
20mm
混凝土垫块及塑料垫块
梁、柱
25mm
其它楼板、楼梯、混凝土墙
15mm
塑料垫块
其它梁、柱
20mm
混凝土垫块及塑料垫块
5.4钢筋绑扎
5.4.1 基础底板钢筋
5.4.1.1 工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→铺设钢丝网→底板下铁钢筋绑扎→筏梁钢筋绑扎→底板上铁钢筋绑扎。
5.4.1.2 划钢筋位置线
自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线。
5.4.1.3 钢筋绑扎
1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完毕后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计规定，不能错铺。
2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点所有绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为600mm，中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。
4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。
5) 钢筋马凳
为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设立钢筋马凳。数据机房底板采用12、14、16钢筋。钢筋马凳每隔1m设立一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置拟定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

工字型钢筋马凳示意图
5.4.2筏梁钢筋
5.4.2.1工艺流程
画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→调整主梁箍筋间距→穿次梁上层纵筋→调整次梁箍筋间距。
5.4.2.2绑扎
⑴ 由于本工程筏梁较高，钢筋绑扎应搭设脚手架支撑架。钢筋绑扎时先穿梁下部纵向钢筋，筏梁的下部纵向钢筋设在基础底板的下部钢筋之上。将箍筋套好后，搭设筏梁钢筋支撑架，穿梁上部纵向钢筋，并将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后拆除支撑架，使筏梁就位。
⑵ 梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
⑶ 箍筋开口方向在底板处交错设立。
⑷ 梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿外50mm处。
⑸ 筏梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定,短钢筋头直径不小于梁纵向钢筋直径，间距不大于2m。
⑹按图纸规定对的布置基础梁和筏板的绑扎顺序。
5.4.3柱钢筋
5.4.3.1 工艺流程
校正柱子插筋→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
5.4.3.2 绑扎
1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋应插入基底处，并加长12d（d为柱筋直径）的90°弯折。
2）基础底板及楼板浇筑完毕后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。
3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。
4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计规定的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。
5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位边框，以保证柱筋垂直、不偏位。

6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，限位支撑筋设在柱子的上、中、下三处，距上、下两端约200mm。
5.4.4墙体钢筋
5.4.4.1 工艺流程
校正墙体插筋→绑扎墙体定位梯子筋（或双F卡）→绑其余墙体钢筋。
5.4.4.2 绑扎
⑴ 基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于12d（d为柱筋直径）弯折的90°弯折，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。
⑵