工程施工组织设计计算书.doc

第一章 工程概况

第一节 工程特点

本工程为办公楼工程，规划审批建设等手续已经办理完毕，现场“三通一平”已经基本完毕，施工现场临时水、电已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已经所有出齐，相关的其他技术资料齐全，可满足施工需要。

第二节 建筑形式

本办公楼工程平面几何形状为“一”型，是五层的框架结构工程，总建筑面积为4200m²；东西方向长度为50m；南北方向的宽度为21m；层高不一，其中一层为4.20m，二至四层为3.6m，五层层高4.2m，最大高度19.7m。建筑物相对标高±0.000相相应于绝对标高由业主现场拟定。

第三节 工程结构设计

该工程为框架填充墙的结构形式。主体为地上四层框架结构的建筑物，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，筑场地类别为Ⅱ类。
（1）基础：为钢筋砼十字交叉梁条形基础，基底标高-2.60m，基础梁重要截面为700×1000、600×1000mm。基础下均设有100mm厚的砼垫层，基坑挖土工程量911 m³，垫层混凝土工程量40m³，浇筑混凝土工程量2322m³。基础混凝土采用C30，基础垫层混凝土为C10。
（2）主体结构：地上五层全现浇钢筋砼框架结构，框架柱重要截面尺寸600×600、500×500mm；框架梁最大断面尺寸为300×750mm；楼板厚度100mm。柱、梁、板混凝土强度等级均采用C30，其他均为C20。柱、梁、板混凝土工程量分别为180 m³、271 m³、666m³。
（3）砌体工程：填充内外墙均采用MU10非承重空心砖，M5混合砂桨砌筑。砌筑工程量519 m³。

第四节 装饰工程设计

（1）外墙装饰：采用涂料饰面，并按设计部位分色装饰，工程量为3796m²。
（2）内墙装饰：卫生间采用铺贴瓷砖墙面；梯间为水泥石灰膏砂浆粉刷，白色涂料饰面，其他部位均采用水泥砂浆抹灰，表面涂刷乳胶漆涂料，工程量为3164m²。
（3）地面：基层为素土夯实；100厚3：7灰土，60厚细石砼。楼梯间为水泥砂浆面层，卫生间铺250×250防滑地砖，其余铺陶瓷地砖，工程量为1284 m²。
（4）楼面：楼梯间为水泥砂浆楼面，卫生间铺250*250防滑地砖，其余铺陶瓷地砖，工程量2682 m²。
（5）顶棚：楼梯间、雨棚、挑檐为水泥白灰膏砂浆粉刷，纸筋灰罩面，白色涂料饰面；其他均为水泥白灰膏砂浆打底、罩面、乳胶漆饰面，工程量为3907m²。
（6）屋面工程：为不上人架空屋面。20厚水泥砂浆找平层；1:6水泥焦渣找坡；150厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；25厚水泥砂浆找平层；SBS改性沥青卷材防水层：卧砌115×115×300（高）砖墩，上铺490×490×35（厚）预制钢筋砼架空板，工程量为1065 m²。

第二章 编制依据

第一节 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务的重要经济技术文献。

第二节 编制依据

1 本工程设计图纸；
2 本工程的招标文献及招标答疑；
3 现行国家有关规范、标准、规程。
(1)《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）；
(2)《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-91）
(3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
(4)《工程测量规范》（GB50026-93）
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
(6)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2023）
(7)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
(8)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）
(9)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
(10)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
(11)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2023）
4 参考文献
(1)《土木工程施工》，高等教育出版社；
(2) 《劳动定额》；
(3)《工日定额》；
(4)《预算定额》；
(5)《施工定额》；
(6)《施工组织经典范例（二十个鲁班奖的工程） 》
5 通过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6 地区有关建筑工程施工的有关规定；
7 公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文献；
8 公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
9 其他资料；

第三节 合用范围

1 施工图纸内
土石方工程、砌筑工程、混凝土工程、屋面工程、装饰工程
2 施工图纸外
1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采用的施工措施和施工工艺。

第三章 施工总体部署
第一节 施工程序

1 施工本工程采用以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则

2 总体施工程序
基础结构→框架结构→屋面结构→填充墙结构→门窗结构→外粉工程→楼地面工程→内粉工程→油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。

3 基础施工程序
测量放线→土方开挖→砼垫层→定轴线、基础边线→基础侧模→钢筋绑扎→插筋、埋件安装→浇砼→回填土方→基础验收

4 主体结构施工程序
每层结构采用梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线
(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料。
(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，木工班组安装墙、柱、板、梁模板，执行检查程序，报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装
(5)混凝土浇筑
(6)拆模:由木工工长下达拆模告知书给班组，班组接到拆模告知书后方可拆模，拆模时木工工长告知混凝土工长开始养护，拆模完毕后混凝土班组填写会签表，执行检查程序。
(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层反复执行上述程序。

第二节 施工准备工作

1 项目机构组建
本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目的。
项目经理部的组织机构见图：

2 技术准备
配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行具体交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺规定。根据设计文献及其他有关文献资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目的做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。

3 施工机械组织
1）场内运送机械及运送方式：
本工程选用塔吊作为场内材料的重要垂直运送工具；施工现场的水平运送用一般手推车，楼层内的水平运送采用手推车。
2）搅拌设备：
混凝土及砂浆均采用机械现场搅拌。共设JS350搅拌机4台。
3）钢筋机械：
本工程的钢筋焊接重要有对焊、电弧焊等，设2台交流电焊机。
4）木工机械
本工程的钢筋砼楼板重要采用木模板，现场设4个主木工棚，配小圆锯4台，可满足施工规定。
5）其它机械：
其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度规定分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

第四章 分部分项工程施工

第一节 施工工艺

1 挖土施工
（1）土方开挖方式：采用人工挖土，土方外运。
（2）人工挖土施工工艺如下：
1．重要机具
一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线和2m钢卷尺、坡度尺等。
2．操作工艺
（1）工艺流程：
拟定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底
（2）施工方法：
1）端头挖土法：挖土工人从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：挖土工人一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。）
（3）修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（4）排水降水措施
1）地面有组织排水
设一集水井井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。
2）基坑底排水
沿基坑底四周做砖砌排水沟，沟底浇筑混凝土垫层，沟两侧烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑，井底浇筑混凝土垫层，井壁用烧结普通砖砌筑。
（4）雨、冬期施工：
1）工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完毕。
2）应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设立支撑。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时解决。
3）浇砼前如遇下雨应尽也许用塑料布覆盖，作临时性防护。
4）防止基础下的基土遭受冻结应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。

2 垫层施工
当基槽开挖至持力层时，及时告知监理、勘察及设计等部门有关人员到场验槽，验收合格，再挖25cm 后立即立侧模浇筑垫层砼。垫层侧模采用10cm 高槽钢或大角钢，用ф25 钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。

3 基础施工
1)基础模板施工
根据本工程独立柱基础的特点，基础采用胶合木模板，钢管和木枋加固支设的方法。垫层完毕之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。
2)基础钢筋施工
本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。
1. 柱及基础梁主钢筋连接
按设计规定，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。
受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d 并必须大于50CM。
2. 柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋±0.000 以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范规定施工。
3)基础混凝土施工
对的执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。严格实行混凝土浇灌令制度，严格按规范规定进行振捣，严禁现场过振、漏振。砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范规定现场取样检查。
1. 砼浇捣方法浇捣前准备：
先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。施工前，拿出有效措施保证模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。
2. 基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15 秒，延续时间至振实和表面露浆为止，特别在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。
3. 砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充足达成设计强度。

4 土方回填
土方回填工作在基础工程所有验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土重要采用人工填土、人工夯实的方法。
1. 填土方法
（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。
（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
2. 填土夯实方法
（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。
（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。
（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。
3. 压实排水规定
（1）填土层如有滞水时，应在四周设立排水沟和集水井，将水排出。
（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。
4. 回填土质量控制与检查
对有密度规定的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检查。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计规定后，才干填筑土层。

第二节 主体结构施工

框架结构每层施工顺序如下：
弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——柱钢筋电渣压力焊——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收，安装管线及隐蔽工程验收——封模板——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收（涉及钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模——测水平标高、并做好标记。
每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

1 模板工程
整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其施工方法分别介绍如下：
一、柱模板施工
1. 施工前的准备工作
（1）测量定位
1）投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量
根据模板实际的规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置对的,防止模板底部漏浆。方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层,此外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设立模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
4）设立模板定位基准 ：采用钢筋定位
（2）材料准备
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2. 施工方法
柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm 间距固定木枋，用钢管对模板进行加固。采用中间穿对拉螺杆加固的方法。
3. 注意事项
（1）柱模与梁连接处的解决方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位解决。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达成拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。
二、梁、板模板施工
本工程梁截面重要尺寸为300×750，梁板支撑采用钢管快拆支撑
1. 梁的支设方法
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50×100 木枋作背枋，间距400mm 布置。模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，保证模板平整。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计规定起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
2. 楼板的施工方法
安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装支设的注意事项：
（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（2）模板块较大时，应增长纵横楞。
三、模板拆除施工
梁板底模在混凝土强度达成75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达成100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
四、模板的成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
五、模板验收
六、模板工程文明施工措施
1. 模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。
2. 已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。
3. 严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。

2 钢筋工程
一、施工准备
1. 钢筋原材料准备
严格按照规定，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检查报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2. 机械设备
钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。
二、钢筋制作
1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证。按规范规定分批取样检查合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。
2. 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完毕。
3.应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
4. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
三、钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
1. 基础及底板钢筋绑扎
（1）施工顺序：定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强砼垫块固定---绑扎成网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
（2）施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C35 砼垫块，间距1.5x1.5 梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。
底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。
2. 柱钢筋绑扎
（1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→挂垫块
（2）施工方法：
1）绑扎前，一方面检查纵向钢筋位置是否对的。
2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学实验，合乎规定方可绑扎箍筋。
3）绑扎箍筋时，采用皮数杆拟定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。根据独立柱截面的大小，设立定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便保证在砼浇筑时柱筋不移位。
3. 梁钢筋绑扎
（1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
（2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
4. 板钢筋施工
（1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上钢筋绑扎→塑料垫块固定。
（2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎。在上下钢筋网间设立马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。
5. 楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
四、钢筋连接
墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。

3 混凝土工程
一、砼工程施工方案的选择
1、所需的混凝土所有采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完毕混凝土的浇筑工作。
2、浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运送车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完毕。
二、施工准备措施
1. 人员安排
按每次浇筑的工作量和浇筑时间拟定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，所有贯彻。
2. 物资准备
所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。
3. 技术准备
提前委托搅拌站进行砼施工配合比设计。每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全规定，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的解决原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。
4. 现场准备
泵车、泵管就位，各种人员安排到位。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
三、混凝土运送
本工程采用泵送工艺，需合理安排泵位，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。
四、混凝土浇筑
1. 柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
2. 梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌要高度重视，保证混凝土的密实度及无施工缝出现，保证混凝土质量，严防漏水。
3. 楼梯混凝土施工，楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。
4. 在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
五、混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
1. 斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2. 插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
3. 振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
4. 梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。
5. 在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2~3 小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。
6. 浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件拟定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h 时，应按施工缝解决。
六、混凝土养护
混凝土的养护采用自然条件下，混凝土浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，同时作好养护记录。各楼层养护的钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层。
七、成品保护
混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
八、文明施工措施
1. 进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。
2. 砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅

第三节 屋面工程

不上人架空屋面：
（1）清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净。
（2）上铺490*490*35预制钢筋混凝土架空板。
（3）做20 厚水泥砂浆找平层。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h 后，需洒水养护，养护期一般为7d。
（4）1：6 水泥焦渣找坡：最薄处铺设20mm 厚，按2%找出层面坡度。摊铺后用木拍子反复拍平拍实。
（5）待水泥砂浆找平层干燥并清理干净后，在找平层上刷基层解决剂一遍。
（6）150厚水泥膨胀珍珠岩板保温层
（7）25厚水泥砂浆找平层
（8）SBS 改性沥青防水卷材。

第四节 砌体工程

1. 砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，墙转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。
2. 一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找平。
3. 砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
4. 砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2 次，操作前再浇水一次。每砌筑50cm 高应拉一道水平控制线，保证墙体的平整度和垂直度。

第五节 装饰工程施工

一、墙面抹灰
（1）墙面淋水
墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。
（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰
在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果拟定抹灰层的平均厚度。
做上部灰饼：在距顶棚150～200mm 处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm 处各按已拟定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线。
做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m 左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm 且大于7mm，否则应对基层进行解决。
冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般但是夜。
（3）抹底层灰
在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆，待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋，分两次抹灰。
（4）抹面层灰
待底层灰干到6～7 成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。
（5）抹灰完毕后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。
（6）批面层腻子。
（7）待墙面干燥后做涂料。

二、顶棚抹灰
1. 弹线
用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。
2. 刷结合层
在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。
3. 抹底层灰
底层灰为砂浆打毛,每遍厚度不宜超过5mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。
4. 抹面层灰
当中层灰6～7 成干时,即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。
5. 批面层腻子。
6. 待干燥后做涂料。
2）墙面面砖施工
本工程内墙卫生间采用瓷砖。
一、工艺流程：
铺砖→勾缝、擦缝→养护
二、施工工艺
1. 抹底层砂浆
先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。
2. 弹线分格
3. 排砖
根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。
4. 浸砖
釉面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5. 镶贴面砖
自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6－10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。
6. 勾缝
7. 成品保护
镶贴后的每块瓷砖，可用小铲轻轻敲打牢固。竣工后应加强保护，适可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。
3）楼面工程
本工程楼面重要采用水泥砂浆楼地面、面砖楼地面等施工工艺。
一、面砖楼地面
1. 基层解决
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其中的碱液冲净。
2. 抹灰饼和标筋
3. 弹铺砖控制线
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房门内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已拟定的砖数和缝宽（根据设计规定和砖板块规模尺寸拟定），在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。
4. 铺砖
从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水、灰比为0.4～0.5） 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完。
（4）铺砌时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺。
（5）拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。
（6）用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
5. 养护
铺完砖24h 内，洒水养护，时间不应少于7d。
二、水泥砂浆楼地面
在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。铺设前，应做好灰饼，灰饼纵横间距小于2m。抹平工作应在初凝前完毕，压光工作在终凝前完毕。水泥面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10 天内天天至少浇水一次。
4）涂料施工
一、乳胶漆施工
1. 材料准备
（1）涂料
品牌由设计单位及业主拟定。
（2）调腻子用料
滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
（3）颜料
各色有机或无机颜料。
2. 施工工艺流程
基层清理——修补墙面、顶棚——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。
3. 工艺及施工要点
（1）基层清理及墙面修补
修补前，先涂刷一遍108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
（2）抹砂浆找平层
砂浆找平层分层抹压。
（3）刮腻子
刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，一般情况下为2—3 遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
（4）刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。二、涂料施工
1. 施工准备
（1）混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完毕，且通过干燥。
（2）涂料施涂时的环境湿度，应按产品说明书的湿度控制。
（3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
2. 操作工艺
（1）工艺流程
基层解决→分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整
（2）基层解决
（3）具体操作工艺规定
1）滚涂：在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直回流动，应避免扭曲蛇行。
2）复层涂料：由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
复层涂料可采用刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要拟定。花点如需压实时，则应在喷点后适时用塑料橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂二道，其时间间隔为2h 左右。
3）修整：随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完毕一分格块或一步架子

第五章 流水施工工程量计算

第一节 基础工程

1 基础挖土
本工程为为钢筋砼十字交叉梁条形基础，采用人工开挖，总挖土量为951m³，该阶段施工过程数有6个，n=6分别为：基坑挖土——基础混凝土垫层——基础钢筋——基础模板——浇筑基础混凝土——基础回填。因此施工段数也划分为3段,m=3，班次为1班，每班人数定为10人。
劳动量=工程量÷施工段数×劳动定额
=951÷3×0.38
=120工日
每段天数=劳动量÷人数÷班次=120÷10÷1=12天
本工序总施工天数=每段天数×施工段数=3×12=36天

2 砼垫层
按照基坑的分段方法，分为3个施工段,每段上需要的人数为6人，进行混凝土垫层的模板、浇筑和铺平工作。2人立模板，2人浇砼，2人铺平，班次为2班。
劳动量=工程量÷施工段