建筑电气工程施工方案.docx

目录
一. 工程概况 1
1. 工程基本信息 1
2. 编制说明 1
3. 施工范围 2
4. 工程概况: 2
二. 工程施工部署 3
1. 建立各项管理制度 3
2. 施工现场平面布置: 3
3. 施工资源配置 3
三. 施工计划及资源配置 5
1. 施工进度保证措施 5
2. 资源保证措施: 5
四. 电气工程施工工艺 6
1. 防雷接地 6
2. 钢管管路敷设 8
3. 线槽及桥架安装 12
4. 导线敷线 15
5. 电缆敷设 17
6. 照明灯具安装 21
7. 开关、插座安装 22
8. 配电箱（柜）安装 24
9. 低压成套配电柜安装 25
10. 智能照明系统 28
11. 电气系统调试 29
五. 工程质量管理 30
1. 工程质量目的 30
2. 质量管理实行程序 30
3. 工序质量控制程序 31
4. 材料进场验收程序 31
5. 隐蔽工程验收程序 31
6. 检查批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序 32
7. 物资采购保证 33
8. 技术保证 33
9. 分部分项工程质量保证措施 33
六. 工程安全管理 34
1. 工程安全管理目的 34
2. 工程安全管理体系 35
3. 安全管理制度 35
七. 文明施工及环境保护等其它保证措施 35
1. 文明施工管理措施 35
2. 环境保护措施 35
3. 消防保卫措施 37

建筑电气工程施工方案

一. 工程概况
1. 工程基本信息
本项目位于河南省民权县，为新建铁路站房，线侧下式小型车站，高峰小时发送量880人。建筑面积4993m2 ，主体1层,局部2层,建筑主体最高点高度为15.00m（地面至屋脊）。一层（标高±0.00m）为候车室、出站通道、售票厅、售票室、消防泵房及部分四电设备用房；局部二层（标高5.50m）为车站办公、间休用房及四电设备用房。一层商业业态规划为百货零售、特产专卖或书店等。
2. 编制说明
2.1 防雷接地系统：
2.1.1 《建筑物防雷设施安装》，99（07）D501-1”
2.1.2 《运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》，“03D501-3”
2.1.3 《接地装置安装》，“14D504”
2.1.4 《等电位联结安装》，“02D501-2”
2.1.5 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2023
2.2 电气系统：
2.2.1 国家及地方重要法律、法规和规范性文献。
2.2.2 国家标准。
2.2.3 工程建设行业标准。
2.2.4 工程建设施工图集。
2.2.5 其他相关国家和铁道部标准、规范。
2.2.6 《供配电系统设计规范》GB50052-2023
2.2.7 《低压配电设计规范》GB5 0054-2023
2.2.8 《系统接地的型式及安全技术规定》GB14050-2023
2.2.9 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2023
2.2.10 《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2023（2023版）
2.2.11 《铁路电力设计规范》TB 10008-2023
2.2.12 《铁路工程设计防火规范》TB10060-2023
2.2.13 《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-2023
2.2.14 《系统接地的型式及安全技术规定》GB14050-2023
2.2.15 《电力工程电缆设计规范》GB50217-2023
2.2.16 《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2023
2.2.17 《建筑照明设计标准》 GB50034-2023
2.2.18 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023
3. 施工范围
站房、站台内的动力干线及动力系统；照明、插座系统；防雷接地系统。
4. 工程概况:
4.1 负荷分类及供电原则：
一级负荷：信息系统设备、FAS系统设备、变电所所用电、消防设备等用电负荷；一级负荷由来自变电所不同低压母线的两路电源供电，一主一备，在末端配电箱处自动切换后供电。
二级负荷：站房内普通风机、生活泵、部分设备用房的空调等。二级负荷除通信、信号、信息设备房间的空调由来自变电所不同低压母线的两路电源供电，一主一备。其他均由一路来自变电所的一段低压母线电源供电。
4.2 动力供电原则：
对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。消防设备的过载保护只动作于信号。
站房冷水机房内地源热泵机组自带配电柜，动力供电设计仅将电源送至配电柜进线开关上口。循环水泵、消防水泵、潜污泵、风机等由电力专业提供控制箱。
站房内风机和风幕机既可就地控制，也可由BAS控制。
站房内潜污泵设备旁设有电控箱，采用液位器自动控制、就地手动控制,并由潜污泵自带控制柜显示水泵运营状态，故障信号及高、低水位的报警信号。
4.3 配电线路敷设：
给消防设备供电的电缆、电线采用WDZBN-YJY23-0.6/1型和WDZBN-BYJ-450/750型，其它电缆均采WDZB-YJY23-0.6/1KV型、电线均采用WDZB-BYJ-450/750型。
动力干线电缆由变电所引出，沿地面穿钢管保护埋地敷设至各动力配电箱、控制柜、双电源切换箱。
动力分支电缆、导线在吊顶内穿钢管敷设或沿地面、沿墙壁采用钢管暗配线敷设。无吊顶处均采用钢管暗敷设。
消防设备配电线路暗敷设时，应穿管并敷设在不燃烧体结构内，保护层厚度不应小于30mm；明敷设时，穿在有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽内，金属线槽、钢管涂防火涂料保护。
沿电缆桥架以外敷设的电缆、电线可采用穿钢管在吊顶层内敷设，无吊顶处均采用钢管暗敷设。
4.4 防雷接地：
本建筑物按二类防雷设计，防雷接地、保护接地共用一套接地系统，并与综合接地系统相连。
采用在屋顶四周天沟的檐沟竖板装设避雷带（Φ10圆钢）和在屋顶装设避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器。
二. 工程施工部署
1. 建立各项管理制度
根据GB/T1900－IS09001标准、本单位质量方针和质量体系文献的规定，以及项目管理文献的规定，制定一套适合于本工程特点的涉及质量、安全、施工生产、协调配合、技术资料及文明施工等的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。
2. 施工现场平面布置:
2.1 施工现场平面布置的原则:
服从、配合总承包商对施工现场的整体规划规定，尽也许使现场二次搬运方便、快捷，仓库位置相对固定，减少变迁次数。
充足考虑施工现场场地等客观因素。
优先考虑在地下室等区域设立材料堆放区、加工区，并集中设立，以便于管理。
安排电气安装工程与结构、装修、室外工程密切配合，保证均衡、立体交叉作业。
按照合理、美观、实用、节约的原则布置施工现场的材料堆放区、仓库及办公场地，树立安全文明工地应有的形象。
3. 施工资源配置
3.1.1 施工机械准备
根据电气工程实际需要编制工程所需的施工机械设备及计量检测器具，并在使用前进行安全检查，建立施工机械及计量器具台帐，健全定期检查制度。
a） 重要施工机具设备需用计划如下所示。
序号
名称
型号
单位
数量
功率
生产能力
1
交流电焊机
BX3-300
台
2
25kW

2
台钻
DP-25
台
2
1.5kW
φ25
3
冲击钻
TE-24
TE-42
台
2
1.5kW
φ24
4
电钻
6-13mm
台
2
1.1kW
φ13
5
弯管机
SYM-3A
台
2

φ50
6
切割机
J3G2-400
台
2
1.5kW
φ400
7
磨光机
Z1M-KY01-00
台
2
1.0kW

8
轻便套丝机

台
2

φ15~70
9
电动葫芦
PK10N-4F
台
2
1.5kW
4T
10
油压千斤顶
T91001
台
2

10T
18
手动式液压钳
QYS-240
把
2

16~240mm2
19
手动电缆剪
CC-520
只
2

52mm
计量检测器具计划如下
序号
名称
规格
数量
1
水平尺
0.1mm/m
2
2
游标卡尺
0.02mm/0-300
2
6
角尺

2
8
钢卷尺
5m
50
10
绝缘摇表
500MΩ
1
11
接地电阻测试仪
ZC29B-1
1
12
万用表（钳形）
500型
2
3.1.2 物资准备
序号
名称
数量
单位
进场时间
备注
1
热镀锌钢管
23500
米
2023年4月
分批
2
接地扁钢
2641
米
2023年3月
分批
3
电缆桥架、金属线槽
400
米
2023年8月
分批
4
电力配线
12362
米
2023年10月
分批
5
电力电缆
10742
米
2023年10月
分批
6
配电柜、配电箱
24
台
2023年10月
分批
7
灯具
270
套
2023年10月
分批
8
开关
89
个
2023年10月
分批
9
插座
140
个
2023年10月
分批
11
插接箱和始端箱
72
个
2023年10月
分批
三. 施工计划及资源配置
1. 施工进度保证措施
1.1 建立完善的施工进度计划管理体系
电气安装安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
2. 资源保证措施:
2.1 项目管理人才的优势保证措施:
在本工程上，将委派具有大型工程施工管理能力和经验的各类优秀管理人员组成项目经理部，建立以项目经理负责制为核心，以项目协议管理和成本管理为重要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制，对电气安装工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现电气安装工程的各项目的。
2.2 劳动力资源保证措施:
本工程将配置与我单位长期合作的经考核的成建制劳务队伍，这些队伍与我单位配合默契，具有良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源，具有良好的工程业绩，充足适应我单位的项目管理模式，具有大型建筑工程施工的丰富经验。工程中标后即签定协议，作好施工前的准备工作，保证劳动力准时进场,具体的劳动力按排如下:

2023
2023

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
电工
2
2
2
5
10
12
12
10
8
4
3
3
焊工
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
0
油漆工
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0
0
其他
0
0
0
2
5
7
7
7
5
3
3
2
合计
4
4
4
9
17
19
19
19
15
9
7
5
2.3 资金保证措施:
我单位具有良好的资信、资金状况和履约能力。在本工程中我单位将不折不扣地实行专款专用，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充足保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。
2.4 施工机械设备、检测及调试设备保证措施:
为保证施工机械在施工过程中运营的可靠性，项目加强对设备的维修保养，贯彻定期检查制度，保证设备运营状态良好。
为保证施工检查的准确性，进入工地现场的所有检测、调试设备或仪器必须贴上标记，并注明有效使用期，严禁未检定和检定不合格的设备或仪器使用，并设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检查、实验设备或仪器建立使用台帐。
2.5 重要材料、设备的采购管理及其保证措施:
为保证按计划进度实行，及时提供材料、设备的资料，以保证材料、设备早日拟定，现场管理部及物资采购部将根据总体进度安排，充足考虑订货周期因素，特别是进口设备的定货周期较长及不可预见的风险等，提出材料、设备的需用计划和进场时间。
严格执行材料、设备送审制度，重要材料和设备都要履行对业主、监理和总承包商的送审，得到书面的批准后方可进行采购。
2.6 与业主、四电用房承包方及其它分包的协调
在施工过程中，影响施工生产的因素很多，我单位将加强与业主、四电用房承包方、其它分包单位的协调配合，保证进度计划的顺利进行。
四. 电气工程施工工艺
1. 防雷接地
1.1 材料规定
镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：
按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。
综合接地体→接地干线→防雷引下线→等电位焊接→接闪器
1.2 施工工艺
1.2.1 施工规定
连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清理干净。采用搭接焊时，其焊接长度如下：
a） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
b） 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
c） 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d） 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
1.2.2 接地装置
运用建筑物结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体。在基础施工时，采用桩基内两根不小于Φ22钢筋引上与基础承台、地梁内上层两根主筋分别焊接连通，运用底板地梁内上层两根主筋将各接地桩基焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再与各接地桩基点分别焊通。焊接的钢筋端头应用色漆作标记，便于引出和检查。
1.2.3 接地干线
a） 接地干线跨越门口时应暗敷设在地面内。
b） 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。
c） 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
d） 变配电室明敷设接地干线当沿墙敷设时，距地面高度300mm，距墙体15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段100mm。油漆均匀无漏掉。并应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
e） 明敷设接地干线支持件应均匀，水平间距0.5-1.5m，垂直间距1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m。
f） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设立不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
1.2.4 防雷引下线
运用结构柱钢筋和钢柱作为防雷引下线，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接（螺栓连接为金属垫片），钢筋混凝土结构内的主钢筋（每处直径20毫米，根数不少于2根）采用焊接连接和直螺纹连接，并与屋面复合压型钢板焊接连通。
1.2.5 等电位联结
a） 本工程采用总等电位联结。卫生间采用局部等电位联结，将卫生间内所有金属管道、构件连接。
b） 采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、所有进出建筑物的金属体，如各种供水管、金属穿线管、进、出建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用截面为25平方毫米铜导线穿阻燃PVC管敷设或采用同等导电性能的金属材料可靠连接。
1.2.6 接闪器
采用在屋顶四周女儿墙的檐沟竖板装设避雷带（Φ10圆钢）和在屋顶装设网格不大于10mX10m或12mX8m的避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器。信号房屋上方采用3mX3m的避雷网（-40x4扁钢）作为接闪器，具体以施工图纸为准。
2. 钢管管路敷设
2.1 材料规定
钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管镀锌层均匀，无脱落。
所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章，严防不合格材料混进现场。
钢管在施工前一方面应扫管，可以使用与管内径配合较好的螺纹钢筋在管内来回拉动，同时转动钢管，清除钢管内的毛刺、铁瘤。除镀锌钢管外其他管材需除锈刷防腐漆。
2.2 工艺流程
2.2.1 暗敷设管路
预制加工→箱、盒定位及稳固→管路连接→管路敷设→变形缝解决→地线连接
2.2.2 明敷设管路
预制加工→支架、吊架固定安装→箱、盒定位及固定→管路连接→管路敷设→
变形缝解决→地线连接
2.3 施工工艺
2.3.1 管路敷设基本规定：
a） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
b） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。
c） 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
d） 明敷设管路的支架应不小于以下规定：扁钢支架30mm*30mm*3mm；角钢支架25mm*25mm*3mm；埋注支架应有燕尾，埋设深度不应小于120mm。
2.3.2 预制加工
a） 煨管：管径为20mm及其以下的，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。煨好弯的管路，其弯曲半径不应小于管路外径的6倍，弯扁度不应大于管路外径的0.1倍。
b） 切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
c） 套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且但是长，消除渣屑，丝扣干净清楚。管径20mm及其以下的，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。
2.3.3 测定及稳注盒、箱
a） 根据施工图规定，拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
b） 暗敷设管路稳注盒、箱规定灰浆饱满，平整牢固，坐标对的。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后在抹灰，防止空列。盒、箱安装规定见下表。
表4-1.盒、箱安装规定
实测项目
规定
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
对的
小于50
盒、箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进度为10
c） 现浇混凝土楼板，将盒子堵好后随楼板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完毕。
d） 明敷设管路根据测定的盒、箱位置，把与管路的垂直、水平走向弹出线。
e） 明敷设管路的固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿的距离为150mm-500mm；中间的管卡最大距离见下表（单位：mm）：
表4-2.明敷设管卡最大距离
管
径

名
称

钢 管 直 径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
壁厚>2mm钢管
1500
2023
2500
2500
3500
壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2023
2023
-
f） 由地面引出至配电盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
2.3.4 管路连接
a） 镀锌钢管的连接必须用螺纹连接，采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。
b） 扣壁式镀锌电线管的连接采用专用连接接头，并将接头上的紧固螺丝拧断。
c） 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离，具体为：50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。
d） 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。
e） 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
f） 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用防水弯头接金属软管制成防水弧度后引入设备。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，弯出地面的管口大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降解决，以防结构沉降导致管路或结构损坏。
g） 刚性管路经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
2.3.5 钢管敷设
a） 随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最佳放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b） 在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
c） 在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。假如是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
d） 明敷设管路时，应使用支架固定，不应将钢管焊接在其它管道上。
e） 水平或垂直敷设明配管的允许偏差值：管路在2m以内，偏差为3mm，全长不应超过管路内径的1/2。
f） 吊顶内管路敷设：管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2-4扣并加内护口。
2.3.6 变形缝解决
变形缝两侧各预留一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
2.3.7 地线连接
镀锌钢管采用专用接地卡子连接，不得采用熔焊连接地线。接地线采用不小于4mm2的绝缘铜芯软线连接。
3. 线槽及桥架安装
3.1 材料规定
线槽及电缆桥架的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供应生产厂家，由厂家进行工厂化加工，这样既能保证工程安装质量，同时减少了现场工人的生产劳动强度。
线槽及电缆桥架进场后，一方面核对规格、型号等应符合图纸及定货协议规定，内外应光滑平整，无棱刺。无扭曲、翘边等变形现象。各类配件、附件齐全。并应有出厂合格证、实验、检查报告等。
3.2 工艺流程
弹线定位→支架、吊架固定安装→线槽、桥架安装→线槽、桥架接地→
变形缝解决
3.3 施工工艺
3.3.1 弹线定位
根据设计图拟定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图规定及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3.2 预留孔洞
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
3.3.3 支架与吊架安装
a） 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。
b） 固定支点间距一般不应大于l.5～3m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设立固定支持点。距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
3.3.4 线槽、桥架安装
a） 线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
b） 在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
c） 当直线段钢质线槽、桥架超过30m时,应设有伸缩缝,其连接应采用伸缩连接板。
d） 在跨越建筑物伸缩缝处应设立好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
e） 水平安装时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直安装时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所、电气竖井等）除外。线槽、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。
f） 线槽、桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
g） 建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度，待所有安装完毕后，应在敷设电线、电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行敷设。
h） 线槽、桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，线槽、桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。其上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。水平敷设时，支撑跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设立一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。线槽、桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。线槽、桥架与各种管道的最小净距见下表。
表4-3.线槽、桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距(m)
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
（1） 线槽、电缆桥架穿楼板防火安装见下图

图4-1.电缆桥架穿楼板防火安装图
（2） 电缆桥架安装示意图见下图。

图4-2.电缆桥架安装示意图
（3） 桥架地线
金属镀锌线槽、桥架可直接运用连接片两端不少于2个防松螺帽拧紧连接作为接地。非镀锌金属线槽、桥架连接板的的两端应有跨接地线，采用用不小于6mm2编织铜线连接，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
4. 导线敷线
4.1 材料规定
绝缘导线的规格、型号必须符合设计规定并有3C认证、检查报告及产品合格证。材料进场后需在监理、甲方监督下按《建筑节能工程施工质量验收规范》规定进行抽样检测，检测报告合格后方可使用。
4.2 工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘遥测
4.3 施工工艺
4.3.1 选择导线
应根据施工图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，保护地线（PE线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。
4.3.2 穿带线
采用φ1.2～2.0mm的钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.3.3 清扫管路
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
4.3.4 放线及断线
a） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
b） 剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：
c） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
d） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
e） 出户导线的预留长度应为1.5m。
f） 导线与带线的绑扎
g） 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.3.5 管内穿线
穿线前，应一方面检查各个管口的护口是否齐整，如有漏掉或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时应注意下列问题：
a） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
4.3.6 导线连接
剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周边转圈剥线绝缘层的方法。
4.3.7 导线连接及设备接线方式：
a） 截面为10mm2以下的导线连接采用拧紧涮锡缠头法，涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。涮锡后要立即包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
b） 截面为10mm2以上的导线连接采用相关规格的接线端子或铜管压接。
c） 截面为10mm2及以下的多股铜芯线先拧紧涮锡缠头或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
d） .多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
4.3.8 导线包扎：
导线接头处，要用橡胶（或粘塑料）绝缘带进行绝缘包扎，一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽也许的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
4.3.9 线路检查及绝缘摇测
a） 线路检查：接、压、包所有完毕后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定期应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
b） 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。电气器具所有安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。
5. 电缆敷设
5.1 材料规定
本工程电缆重要采用低烟无卤电力电缆，电缆到场必须有厂家出厂的质量检查合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。
电缆到货后一方面进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般规定各相间电阻不得小于10MΩ。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。假如电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采用防潮措施。
电缆进场后需在监理、甲方监督下按《建筑节能工程施工质量验收规范》规定对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，检测报告合格后方可使用。
5.2 工艺流程
准备工作→沿电缆沟支架、桥架、管敷设→水平、垂直敷设固定→
电缆头制作安装→挂标志牌→交接实验→送电试运营
5.3 施工工艺
5.3.1 准备工作
a） 电缆的检测：施工前应对电缆进行具体检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象。
b） 电缆在敷设前应进行绝缘摇测，采用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其中矿物绝缘电缆为单芯，应摇测电缆的芯线“L”与铜护套“E”之间的绝缘电阻。其中低烟无卤电缆绝缘电阻不应低于10MΩ，达成规定后才干使用。
c） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
d） 临时联络指挥系统的设立：设立专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。
e） 电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
5.3.2 电缆敷设
a） 电缆沿支架、桥架、管敷设
电缆敷设是一顶相称繁重的工作，要保证工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆途径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。
.水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设：最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡箍一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。
对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。
盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火规定，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜导致设备伤害。
对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。
在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔