建筑给排水及采暖工程施工组织设计通用模板参考.doc
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1、给水排水及采暖施工方案 编制: 审核: 审批: 2023年 6月1.编制依据1.1 暖通施工图、给排水施工图图纸。1.2 各专业施工图纸会审记录。1.3 各专业工程施工及验收规范。1.4 各专业工程质量检查评估标准。1.5 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)(第三、四分册)。1.6 建筑设备施工安装通用图集91SB19、92DQ113。1.7 安顿房工程总体进度计划。1.8 工程招标文献2.工程概况2.1工程简介本工程安顿房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统。2.2各专业系统简介2.2.1 采暖系统简介2.2.1.1 冷热源设立热源为社区内
2、的燃气锅炉房,提供80/60热水。由DN200主管路引至地下一层,供工程采暖。2.2.1.2 末端系统末端采暖采用散热器,类型采用钢制柱形散热器,均为挂墙安装,立管以及水平主干管采用镀锌钢管丝扣连接,户内埋地部分采用PB管埋地热熔连接。2.2.2 给水系统水源为市政自来水,引入一根DN200给水管,市政自来水压力0.25MPa。给水分为高、中、低三个区,低区为地下二至地上四层,由市政直接供应;中区为五至十一层,高区为十二至十八层;中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备,自来水经生活水箱、增压泵、紫外线消毒器供至末端用水设备,每套设备设立2台水泵,一用一备,带流量控制器,并具有自动增压装
3、置,一台稳压混流罐。2.2.3 生活热水系统本工程不设集中生活热水系统,住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应,设计预留电热水器安装条件。2.2.4 污废水系统室内污废水为合流制排水系统,一层以上污水自流排出室外,首层污废水接至排水横干管,介入用地红线内的化粪池。一层以下污废水汇集至集水泵坑,用潜水泵提高排入室外污水管道,各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵2台,一用一备,且互为备用,当一台泵来不及排水达成报警水位时,两台泵同时启动,并启动报警。2.2.5 中水系统本工程的生活污废水经室外管道收集后,经化粪池解决后送入本地块社区中水解决机房进行解决,解决后作为中水,用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。中水
4、分为高、中、低三个区,低区为地下二至地上四层,由市政中水直接供应;中区为五至十一层,高区为十二至十八层;中、高区水源G1公用建筑地下一层的变频供水设备。中水管道设浅绿色“中水”标记,防止误接、误用。2.2.6 雨水系统: 雨水的排出采用外排水方式,由屋面雨水斗收集,经管道汇合后排至室外。地下车库坡道和窗井的雨水由明沟引入废水坑,再由水泵提高排出。4.施工组织4.1技术准备工作4.1.1 工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解,特别是重要部位要细致讲解,同时,工程技术人员与工人共同讨论,制定出比较好的施工方案,提高质量,缩短工期。同时及时准确地做出施工预算,
5、编制好材料使用计划。4.1.2 各专业工程师(工长)提前做好分项技术交底,做好施工记录,保管好图纸和技术文献资料。4.2施工人员组织的准备4.2.1 本工程含9#-15#楼、G1#楼、D2地下车库共计9个单体的给排水、采暖工程施工,施工工程量较大,根据专业划分及工程量设立组织管理机构,组织机构见附图一。4.2.2 施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队,根据施工进度规定由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表:序号工 种 名 称计划人数1通风工32管道工153电工304电气焊工125普工60合计1204.3 施工机具准备施工机具计划表序名 称型 号 规 格单位数量1砂轮切割机三相3
6、80V 2.2KW台62手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)台93电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)台124角向磨光机台65台钻16mm台36手动套丝机台97手拉葫芦个68手动打压泵台39电焊机B300 300A台910电动打压泵4D-SY 40Mpa台34.4现场临时设施及加工场设立现场临设内不允许住人(除值班人员外)。加工厂内搭设材料库房以及加工棚,用于存放管材等以及安装前的加工。加工场合严禁设在施工现场。4.5施工组织安排根据工程进度情况及甲方规定竣工日期,我公司准备在基础结构验收后开始地下部分的各种专业管路的安装工作,并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下:1
7、 准备阶段看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。2 施工阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风、水管路安装水管路压力冲洗、试压设备、阀件进场验收、安装各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。5.施工方法和技术措施5.1 设备安装(1)施工原则及布置本工程机电设备重要涉及生活给水、排水等设备重要布置于地下一层设备机房,设备种类和数量较多,安装精度规定高。设备安装原则为:按系统、楼层划分区域施工,施工时先大型后小型,先里后外,先高空后低空,先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作;土建主体施工验收合
8、格后,设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开;当管道、电气等与机电设备相关的工程竣工后,机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期规定,施工时根据土建施工进度区域进行施工。(2) 设备安装的通用方法及技术规定5.1.1 施工准备设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工,施工按设备规定预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检查合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运送及吊装机具。配合土建专业提前作好设备运送通道的预留,各机房隔墙待
9、设备及配管完毕后土建再施工,保证运送畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。5.1.2 设备运送及装卸设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内;设备进场装卸、运送及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运送装卸安全。因吊装及运送需要、
10、需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记、并建档,避免以后装配时发生错误。5.1.3 设备开箱检查为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以解决。设备运至基础附近后,按设备技术资料文献及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采用防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以防因建筑施工、恶劣天气或其他因素而导致的
11、损坏。设备检查项目如下检查随机文献,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核算设备及附件的名称、规格、数量。并核算设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全,设备开箱检查后,做好开箱检查记录,检查中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。5.1.4 基础验收土建移交设备基础时,组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,并作好记录。具体验收内容涉及以下各项:检查土建提供的中心线、标高点是否准确;对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及互相位置尺寸等;基
12、础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等所有清除干净;5.1.5 基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对互相有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的规定拟定共同的基准。在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文献规定摆放。垫铁放置的原则是:负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm,若设备安装图上有规定,要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录,并经监理代表认可。整个基础平面要修整铲
13、麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平,最佳用砂轮机打磨,保证水平度不大于2mm/m,接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周,检查接触面情况,用水平尺测量水平度。设备基础各部分的偏差(mm)项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置(纵、横向中心线)20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔互相中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10-0中心标高5水平度1/1000平行度10/10005.1.6 找正找平及灌浆A.设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)相应设备上的基准点进
14、行调整和测量。基准规定如下设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范规定;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据规定用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范
15、规定,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度。5.1.7 设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车,试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下,依据设备有关技术文献、施工方案进行。试运转环节:试运转时,按先无负荷,后带负荷;先单机后联动,按顺序进行,上一道工序合格后,再进行下一道工序的试运转。 (3)重要设备的安装方法及技术规定离心泵安装泵就位后,一方面要通过垫铁调整,以泵轴中
16、心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术规定。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物,并清洗干净,配管中要注意保护密封面,以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。试运转前,各紧固件连接部位不松动;手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合规定;与泵相连的管道通畅,并吹扫检查合格。排污泵安装排污泵安装顺序为:施工准备二次运
17、送开箱检查基础验收设备安装配管、配线试车验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离,底座安装要调整水平,水平度不大于1/1000,安装位置和标高符合设计规定,平面位置偏差要小于10mm,标高偏差不大于20mm;排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备重要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装,地下设备采用手动液压叉车运送到位,按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。项次项 目允 许 偏 差1标高5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm(L长度;H高度)3中心线位移5mm5.2 管道安装
18、(1)管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为:先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先架空后地沟;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。(2)重要施工程序管道安装施工重要工序流程如图。材料拟定样品呈批实验专题方案实验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统实验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温(3)重要施工方法及技术规定 .施工准备A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并积极与结构、装饰、通风、电气
19、专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书,C.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量规定及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最佳地完毕安装任务。D.根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。.材料准备及验收A. 对进场材料进行严格检查,必须符合设计规定。材料在使用前按设计规定核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。B.材料的运送、入库、保管过程中,实行严格的控制措施,每道工序均有交接制度。C.由于本
20、工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标记和分类、分规格堆放及管理,同时采用防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。D. 材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地也许产生积水,下面必须垫枕木。材料堆放要整齐,并挂标记牌。材料使用前进行严格检查,涉及外形检查,附着物的清除。E. 由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标记建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的拟定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。F. 管道在验收及使用前进行
21、外观检查,其表面符合下列规定a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c、有材质证明或标记。G.阀门的型号、规格符合图纸及设计规定,安装前从每批中抽查10%进行强度实验和严密性实验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行实验。同时阀门的操作机构必须启动灵活。阀门及配件要有出厂组件清单,检查组件是否完好无缺,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清楚的铭牌及标志。5.2.1预留、预埋A.孔洞预留:在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的对的性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以
22、保证管道预埋工作准确、连续的实行。B.套管预埋a.室内立管及卫生用品的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平;穿墙套管则两端与墙的最终完毕面平齐。设计规定套管大小如表所示。设计规定套管大小数据表管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273b.管道穿越防护墙(楼板),穿墙处均设立刚性防水套管;如图所示。100672
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