建筑企业施工机械设备安全操作规程.doc

机
械
设
备
安
全
操
作
规
程

目 录
1、灰浆搅拌机安全操作技术规程
2、混凝土搅拌机安全操作技术规程
3、混凝土搅拌站安全操作技术规程
4、混凝土泵送安全操作技术规程
5、混凝喷射机安全操作技术规程
6、插入式振动器安全操作技术规程
7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程
8、钢筋冷拉机安全操作技术规程
9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程
10、钢筋调直切断机安全操作技术规程
11、钢筋调直切断机安全操作技术规程
12、钢筋切断机安全操作技术规程
13、钢筋弯曲机安全操作技术规程
14、手持电动工具安全操作技术规程
15、圆盘下料机安全操作技术规程
16、水磨石机安全操作技术规程
17、混凝土切割机安全操作技术规程
18、塔式起重机拆装安全操作技术规程
19、塔式起重机安全操作技术规程
20、施工升降机（人货两用电梯）安全操作技术规程
21、卷扬机安全操作技术规程
22、土石方机械安全操作一般技术规定
23、推土机安全操作技术规程
24、挖掘装载机安全操作技术规程
25、振动压路机安全操作技术规程
26、蛙式夯实机安全操作技术规程
27、交流电焊机安全操作技术规程
28、埋弧焊机安全操作技术规程
29、气焊设备安全操作技术规程
30、对焊机安全操作技术规程
31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程

灰浆搅拌机安全操作技术规程

1．固定式搅拌机应有牢固的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向对的，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4．运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5．作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6．固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提高时，严禁斗下有人。
7．作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
8．灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
9．灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。
10．长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土搅拌机安全操作技术规程

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定期，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周边应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达成水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设立上料斗地坑的搅拌机，其坑口周边应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列规定：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提高实验，应观测并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围的不得使用。
11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达成正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的顺序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入销锁住。
14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土所有卸出后方可进行。
15．作业中，应观测机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
16．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
20．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22．搅拌机在场内移动或远距离运送时，应将进料斗提高到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土搅拌站安全操作技术规程

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标所有符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2023第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3．作业前检查项目应符合下列规定：
1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提高斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均对的，钢丝绳及滑轮符合规定，提高料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超过许可范围的不得使用。
5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合规定，方可开始作业。
6．作业过程中，在贮料区内和提高斗下，严禁人员进入。
7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运营。
11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。
12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应保证称量精度。
13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。
14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土泵送安全操作技术规程

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周边不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列规定：
1）水平泵送管道宜直线敷设；
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设立木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5）泵送管道敷设后，应进行耐压实验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的规定。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周边。
7．启动后，应空载运转，观测各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显局限性时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分派阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分派阀。当需在料斗或分派阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运营。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查解决。
15．泵送时，不得启动任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观测，发现隐患应及时解决。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得半途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝喷射机安全操作技术规程

1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合规定的稳压
源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2．管道安装应对的，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设立在地槽内并加盖保护。
3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能规定，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4．作业前重点检查项目应符合下列规定：
1）安全阀灵敏可靠；
2）电源线无破裂现象，接线牢固；
3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
5）喷枪水环（涉及双水环）的孔眼畅通。
5．启动前，应先接通风、水、电，启动进气阀逐步达成额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料所有喷出。
9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料所有喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处在放松状态。

插入式振动器安全操作技术规程

1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2．操作人员应通过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3．电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向对的。
5．振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
6．作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7．振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定规定进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采用防潮措施。

附着式、平板式振动器安全操作技术规程

1．附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2．在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3．作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安顿橡胶垫。
4．安装时，振动器底板安装螺孔的位置应对的，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检的紧固限度应一致。
5．使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观测电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6．附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7．装置振动器的构件模板应坚固牢固，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8．平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

钢筋冷拉机安全操作技术规程

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到所有冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
4．冷拉场地应在两端地锚外侧设立警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
5．用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
6．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
7．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8．用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
9．夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
10．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
11．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达成规定，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
7．作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
8．高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。
12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶所有卸荷。
13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋调直切断机安全操作技术规程

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10．通过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全操作技术规程

1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度拟定。
5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7．机械未达成正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员。
12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合规定。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
15．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

钢筋弯曲机安全操作技术规程

1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2. 室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。
8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
13. 转盘换向时，应待停稳后进行。
14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

手持电动工具安全操作技术规程

1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装对的，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场合作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列规定：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对的牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列规定：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周边应设护栏。
11．使用瓷片切割机时应符合下列规定：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观测机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查解决；
2）切割过程中用力应均匀适当，推动刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列规定：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列规定：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．使用射钉枪时应符合下列规定：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列规定：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可反复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

圆盘下料机安全操作技术规程

1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ 33—2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合规定，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好平常保养工作。

水磨石机安全操作技术规程

1．水磨石机宜在混凝土达成设计强度70%～80%时进行磨削作业。
2．作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3．电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4．在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5．作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6．作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提高磨盘后关机。
7．更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
8．作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
9．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

混凝土切割机安全操作技术规程

1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。
2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。
3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4．操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8．严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

塔式起重机拆装安全操作技术规程

1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量规定和安全技术措施，经公司技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3．拆装作业前检查项目应符合下列规定：
1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术规定；
2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时解决存在的问题；
4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
6）检查拆装作业中配备的起重机、运送汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；
7）拆装现场电源电压、运送道路、作业场地等应具有拆装作业条件；
8）安全监督岗的设立及安全技术措施的贯彻贯彻已达成规定。
4．起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止解决不妥而导致事故。
7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装规定进行，并应保持起重机的平衡。
8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的实验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术规定拧紧。
9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达成稳定状态并固定牢固，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
11．在拆除因损坏或其他因素而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检查。整机安装完毕后，应进行整机技术检查和调整，各机构动作应对的、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/10OO，经分阶段及整机检查合格后，应填写检查记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

塔式起重机安全操作技术规程

1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3．起动前重点检查项目应符合下列规定：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）重要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
4．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5．作业前，应进行空载运转，实验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
6．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增长速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。
8．在吊钩提高、起重小车或行走大车运营到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运营的控制开关。
9．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达成额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。
10．提高重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降。
11．提高重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m