新安迈图台储罐制作施工方案版.doc
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1、目 录1工程概况.32编制依据.33施工安排.44施工准备.45施工方法及技术措施.66施工进度计划.207施工质量保证措施.208施工安全与环境保护措施.239施工平面布置.5010劳动力配置计划.5011施工机具、计量器具及施工手段用料计划.511 工程概况1.1 工程重要情况我单位承接的浙江新安迈图有机硅有限责任公司10万吨有机硅项目二期罐区设备制作、安装工程,是由我单位负责进行材料采购、制作安装等工作。1.2 设计简介与施工条件本批设备为立式圆筒形储罐,重要材质为Q235B。该工程为二期扩建项目,我单位的施工场地为业主的生产区域,其中911区域内两台甲醇储罐为满物料工作状态,994B区
2、西侧储罐为满物料工作状态。这也给我单位的安全防范提出了更高的规定。1.3 重要工程实物量和技术参数一览表设备规格表名称位号数量规格重量(T)备注甲醇储罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911区域裂解物储罐V-941618920 L=1012329.1994B区域水解物储罐V-9415111500 L=1222962.695994B区域DMC储罐V-9411211500 L=1211949.44994B区域D5储罐V-941818920 L=1012328.3994B区域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B区域MH-F储罐产品储罐V-94131
3、6550 L=764915.125994B区域2 编制依据2.1立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20232.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20232.3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323 -20232.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SHT3530-20232.5石油化工建设工程项目交工技术文献规定 SH3503 -20232.6钢制焊接常压容器 NBT47003.1-20232.7钢制化工容器制造技术规定 HG20584-19982.8石油化工安全技术规程 SH3505 -19992.9施工图2.10本公司质量手册2.11施工协议、技术协议2
4、.12新安迈图受限空间作业管理办法3 施工安排3.1 施工程序我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐,采用汽运的方式运送至施工现场进行组对、焊接。底板予制检查底板喷砂防腐材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空实验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶 盖 安 装 焊 接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆 整 度 检 查消 根、 打 磨顶盖焊缝真空实验提高机械调试检查安装液压提高系统或导链提高机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板
5、围第(3)带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降实验防 腐、 保 温总体交工验收罐内清扫检查现 场 清 理焊缝外观检查RT 检 查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计 量 标 定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4 施工准备4.1技术准备4.1.1储罐施工前,应具有有施工图和设计有关文献、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。4.1.2施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文献、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合规定。储罐的
6、焊接技术人员应根据焊接工艺评估编制焊接工艺卡,经焊接工程师审批后实行。4.1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文献,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检查方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的规定绘制贮罐排版图,经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列规定:(1)底板中幅板排版直径应考虑罐底边沿板焊接受缩量比设计直径大1.52/1000。罐底边沿板外圆直径加收缩量。(2)罐底边沿板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边沿板组成,边沿
7、板的径向宽度不得小于规范规定,在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。4.1.5做好基础检查验收,基础应符合设计文献和规范规定;做好基础检查验收记录。基础验收合格具有施工条件,经建设单位批准方可进行罐底施工。4.1.6焊接工艺评估完备齐全。4.2施工现场准备4.2.1施工现场:拟定在施工现场附近租赁生产厂房或在施工现场搭设临时制作场地,临时制作场地达成三通一平的标准。必要时铺筑临时钢平台。4.2.2准备防风、防雨棚,配备必须的消防、照明装置,敷设必要的水电设施。4.2.3准备和制作施工中所需的样板、胎具及工卡具、设备吊耳等。4.2.
8、4现场临设工具间、焊机棚、焊条库布置等符合标准化管理。5 施工方法及技术措施我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐,采用汽运的方式运送至施工现场进行组对、焊接。5.1 施工方法及工艺规定5.1.1材料验收及检测5.1.1.1所有钢板、钢管、法兰、封头、焊材等外购外协件,应按批准的材料计划进行供货验收, 所有加工件应严格按图纸检查验收, 所有材料均须有出厂质量合格证明书,并做好规格、材质、数量的记录,钢材验收由我单位、监理、业主三方监督检查。5.1.1.2所有材料均须进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点痕迹等缺陷,钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得
9、超过钢材相应标准的规定。5.1.1.3 容器重要受压元件用钢板应符合GB713-2023的规定.5.1.1.4所有材料的保管、发放、材料代用均严格按照压力容器材料质量控制程序执行,不同规格、材质、炉批号钢材分类存放管理。5.1.2椭圆封头的制作椭圆封头为封头厂整体制作运送至制作现场。5.1.3筒体下料及预制5.1.3.1设备筒体应根据到货板材规格编制排板图,根据排板图下料。在编制排板图时,应注意以下问题:a筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍,且不小于100mm。b设备接管、内件与壳
10、体焊接的焊缝应尽量避开筒体间相焊及筒体与封头相焊的焊缝。c下料前应确认板材的规格尺寸,并做上材料标记移植、产品编号、检查印记,采用机械加工,壁板下料尺寸误差应满足以下规定:(测量位置见图)C E A F FE B壁板下料尺寸测量位置图5.1.3.2筒体应按排板图规定的尺寸下料,其下料尺寸允许偏差如下:序号检 查 部 位允许(mm)检查方法1长度方向AF、CE3卷尺检查2宽度方向AC、EF2卷尺检查3对角线之差AE、CF2.0卷尺检查4长、宽方向直线度2.0拉线检查5.1.3.3筒体坡口加工设备筒体对接焊缝坡口为V型坡口,坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。5.1.3.4钢板的切割a筒体壁板为定尺
11、板,坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。b部件下料及坡口切割后,应用砂轮机将切割表面的氧化层和热影响区磨去,并应露出金属光泽。坡口加工好后,检查其表面质量,表面应平整,不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。5.1.3.5筒体壁板卷制a壁板采用规格为452500(mm)的三辊卷板机进行卷制。b三辊卷板机在卷制前,应将卷板机三辊表面上的毛刺等突出物磨平,以免划伤钢板表面。c筒体板卷制好以后,应侧立放置,其尺寸允许偏差如下:序号检查部位允许偏差检查方法1垂直方向直线度1.0用1m直线样板检查2水平方向圆弧度3.0用1m圆弧样板检查5.1.3.6钢板在下料预制中应注意对表面的保护,下部用木材垫起,不得在表面上随
12、意点焊和划痕,对于锋利伤痕以及内壁局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为1:3,修磨的深度应不大于钢板厚度的5且不得大于2mm,否则应予补焊。5.1.3.7壁板组装规定aA、B焊接接头对口错边量b(见图)应不大于下表规定;筒体钢板厚度s(mm)对口错边量b(mm)A类焊接接头B类焊接接头20332233b在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6设备内径,且不小于300mm的内样板或外样板检查,其E值不得大于(s/10+2)mm,且不大于5mm。如下图所示。c在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300mm的直尺检查,其E值不得大于(s/10+2)mm,且不大于5mm。如下图所
13、示。d筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径的1%,且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时,则该断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和,且不大于25mm。e筒体分段处端面不平度e偏差应不大于1/100Dg,且不大于2mm(如图所示)。ef筒体组装时,筒体直线度允差应不大于筒体长度的1 。5.1.4设备现场组装采用如下程序5.1.4.1在钢平台上将预制好的筒节和封头组焊 筒节之间组焊 裙座与下封头组焊 分段壳体组焊 在分段壳体内划出基准圆,进行内固定件划线、开孔组焊接管,组焊内固定件及外补强圈 壳体组焊5.1
14、.4.2筒体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用品应选用与壳体相适应的材料,壳体严禁强力组装。5.1.5筒体的分段组装5.1.5.1根据安装分段规定,上段、下段筒节在钢平台上按组对程序图立置组对成段。筒节组对定位图:定位卡定位卡5.1.5.2单节组对在找平后的钢平台上立置进行。组装前,在钢平台上根据筒节内外直径划出筒节组装基准圆周线,用垫铁将组装基面找平,各点高差不得大于2mm;然后沿基准圆周线内外两侧在钢平台上均布点焊不锈钢定位挡板。5.1.5.3筒节在组装时应在筒体外壁上划出相隔90的四条纵向组装线,并标记,作为筒体组对和安装的依据。5.1.5.4筒节组对时采用龙门卡具进行,应
15、避免局部的强力组对。5.1.5.5筒节的组装在50t、25t吊车的配合下进行,并搭设施工脚手架。5.1.5.6筒体环缝组对间隙控制按图纸规定的间隙,用相相应厚度的钢板垫在焊缝之间。筒体环缝组对完毕后将垫板抽出。5.1.6裙座组装5.1.6.1 基础环板由多段组成,坡口形式为对称等边X形。在组对平台上按实际尺寸放出基础环板内外圆弧线,将各段组对点焊成整圈。5.1.6.2 基础环板焊接时,为尽量减小焊接变形,采用多名焊工对称焊接,焊接时应严格按照焊接工艺规程规定控制焊接线能量,焊接完毕进行校正,焊缝处不得有棱角。5.1.6.3 基础环焊接并经检查合格后按照排版图规定在上表面标记出0、90、180、
16、270的基准线,将与裙座筒体连接处的焊缝打磨与母材平齐。5.1.6.4 在组装平台上按排版图尺寸将裙座筒体组对并焊接,焊接完毕对裙座上下口精心找圆,在内外表面标记出0、90、180、270的基准线。5.1.6.5 裙座组装时,先组装基础环板和裙座筒体,然后组装裙座地脚螺栓座的筋板和盖板,所有点焊固定后焊接。焊接时,为尽量减小焊接变形,采用4-6名焊工对称焊接。5.1.6.6 裙座的制作安装规定a裙座上地脚螺栓通孔应跨中均布,螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔间弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。b裙座的中心线应与塔体中心线相重合,其允许误差为5mm。c裙座筒体与设备封头相接处,如碰到封头拼接
17、焊缝时,应在裙座筒体上开出槽口。d裙座的底座应垂直于底座筒体和塔体中心线。e裙座基础环板和盖板上的开孔应采用钻床钻孔。f裙座上的接管与裙座连接焊缝采用全焊透形式。5.1.7接管法兰等附件安装5.1.7.1 在该分段筒体组焊完毕并经检查合格后,再安装接管等附件。5.1.7.2设备的开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差为5mm;5.1.7.3 法兰的密封面应保护好,不得有焊瘤和划痕,法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,其偏差均不得超过法兰外径的1%(法兰外径小于100mm时,接管按100mm计算)且不大于3mm。法兰螺栓通孔应与壳体主轴
18、或铅垂线跨中布置。5.1.7.4 设备上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨至于母材齐平,以使设备与其间紧密贴合。部分接管按图纸规定进行抛光解决,在结晶器内部,所有的边沿,焊缝和连接处都需要打磨光滑,并抛光。质量等级为:120320GRIT(Ra1530微英寸) 。5.1.7.5设备补强圈应在设备压力实验前通以0.4MPa0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。 5.1.7.6 设备爬梯、垫板、管支架等附件应按图纸规定安装,其质量应满足相应规范的规定。5.1.8焊接施工及检查5.1.8.1从事焊接的焊工,应由按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工担任,参与施焊的焊工须有相应施
19、焊项目的合格证。5.1.8.2设备焊接时应按照焊接工艺规程进行,焊接工艺规程应按本公司评估合格的焊接工艺评估来制订。5.1.8.3当施焊环境出现以下任一情况时,须采用有效防护措施,方能施焊,否则严禁施焊:a风速:手工电弧焊大于10m/s,氩弧焊大于2m/s;b焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c雨天。5.1.8.4焊接方法序号焊缝类型焊接方法1筒体对接焊缝(A、B类焊缝)手工电弧焊打底、填充、盖面,反面清根,打底、填充、盖面。2角焊缝(C、D类焊缝)手工电弧焊、气保焊3接管对接焊缝氩电联焊5.1.8.5焊接材料序号施 焊 材 质焊条牌号焊丝牌号1Q345RJ507H08Mn2SiA220
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