新濉河大桥箱梁砼施工方案.doc

濉溪县新濉河大桥箱梁砼施工方案
一、概述
1、工程概况
安徽省濉溪县沱河路新濉河大桥横跨濉溪县老城区西部的新濉河，起到联系濉溪县新老城区的重要作用，该工程项目已由濉溪县人民政府批准修建，并已列入基本建设计划。
大桥主桥为双幅五跨预应力砼变高度直腹板连续箱梁，单箱双室，其跨度布置为20米+30米+50米+30米+20米，桥梁全长150米，桥中桩号K0+934.23，正交横跨新濉河。箱梁顶板宽度23米，底板宽16米。2#、3#墩处梁高3米，1#、4#墩处梁高1.5米，箱梁底板厚度和梁高重要按二次抛物线变化。主桥下部桥墩为钢筋砼双柱式桥墩，中间墩柱直径1.8米，基础采用直径1.2米钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计；1、4号墩墩柱直径1.5米，基础采用直径1.0米钻孔灌注桩基础；边墩桥台桩基采用1.5米钻孔灌注桩基础。
1.1.3 设计依据、标准及规范
1.1.3.1 设计依据
1、设计协议；
2、濉溪县城市规划资料（2023年2月）；
3、濉溪县新濉河桥方案设计批复（2023年7月）；
4、濉溪县新濉河桥初步设计；
5、淮北工程勘查院《岩土工程勘察报告》（工程编号：2023-040）。
1.1.3.2 设计标准
1、设计荷载：城-A级，人群荷载2.4kpa；
2、桥面宽度：桥面总宽度为46m：2×5.0m人行道+2×6.0m非机动车道+2×12m机动车道；
3、通航标准：本桥无通航规定；
4、桥面坡度：桥面纵坡为+1%，-1%，机动车道及非机动车道横坡为±1.5%，人行道横坡为±1.5%。
5、地震烈度：根据地质报告拟定，本桥设计抗震设防烈度为VI度。
6、高程系统：设计采用56黄海高程系。
1.1.6 重要材料
1.1.6.1 砼
箱梁采用C50砼。
整体为现浇层采用C50防水砼。
桥台盖梁、墩柱及承台采用C30砼，桩基础采用C25水下砼。
桥头搭板采用C30砼。
钢筋砼侧石及栏杆底坎采用C30砼。
其质量规定应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ41-2023）的有关规定。
1.1.6.2 钢材
纵向及横向预应力钢绞线采用符合GB/T52224-2023（270）级标准或相称的ΦS15.24高强度低松驰钢绞线，强度fpk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95×105Mpa。
竖向预应力采用直径32mm的高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度930Mpa，张拉控制应力为抗拉设计强度的0.75倍，弹性模量Es=2.0×105Mpa。必须严格按照《预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定》的技术标准进行生产和验收。
普通钢筋中，凡直径d＜12mm采用R235，应符合GB13013-1991标准，直径d≥12mm采用HRB335，应符合GB1499-1998标准。钢板采用符合GB50017-2023规定的Q235钢板。
1.1.6.3 锚具
纵向预应力采用OVM15系列锚具，横向预应力采用YM系列锚具，竖向预应力采用YGM-32系列锚具。
1.1.6.4 支座
引桥桥台处采用四氟板橡胶支座，支座规格：GPZ（II），其性能符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2023）的相应规定。
主桥处采用盆式橡胶支座。施工时注旨在支座上预留支座锚栓孔位置，具体位置及尺寸征询盆式橡胶支座厂家技术人员。
1.1.6.5 伸缩缝
伸缩缝为GQF-MZL-160型伸缩缝；设计安装温度为15℃~20℃之间。施工时注旨在桥台背墙、搭板及20m板梁端度预埋伸缩缝锚固螺栓，具体位置及尺寸征询伸缩缝厂家技术人员。
二、施工措施与方法
2．1、基础支撑：
平整场地硬化

2．2、施工工艺流程：

支架支立

加工制作模板

底模铺设 支架预压

绑扎底（腹）板钢筋

安装波纹管

整修模板

安装模板并校正加固

制作混凝土试件

灌注梁下部混凝土

商品砼

立顶模、绑扎顶板钢筋

安装顶部波纹管后浇筑顶部混凝土

拆模、覆盖养生

支架拆除

预应力张拉

压试件

桥面系及铺装

1、施工材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢绞线
15.24
t
188．6
2
波纹管

m
17522
3
钢筋

t
936．8
4
砼
C50
m3
5095
5
砼
C40
m3
60
6
锚具
YMB15-4
套
102
7
锚具
YMPB15-4
套
102
8
锚具
OVM15-12
套
584
9
竖向预应力锚具锚垫数板数

套
668
10
钢栏杆

t
11．6
11
钢筋网

t
68．9
12
桥面铺装砼
C50
m3
552
13
支架下地坪
C20
m3
1200
2、施工机具计划
序号
机械名称
规格型号
额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)
数量
1
张拉千斤顶
YDC250
250t
4台
2
张拉千斤顶
YCW400
400t
2台
3
电动油泵
ZB4-500
50Mpa
10台
4
压浆机
2NB6-32

3台
5
钢筋切断机
FG40A

2台
6
钢筋调直机
CT4-14

2台
7
钢筋弯曲机
CW32 

2台
8
对焊机
WH150

1台
9
交流电焊机
BX-400
18KVA
3台
10
振动棒
ZN-50
2.5 KW
12根
11
平板振动器
ZW-5
2.2KW
4台
12
压路机
 YZ18 
18T
1台
13
塔吊
QTZ40

2台
14
 碗扣件横杆
900mm

50000根
15
碗扣件横杆
600mm

14000根
16
碗扣件立杆
 3.0m、2.4m、1.8m

14000 m
17
可调顶托

14000只
18
可调底托

14000只
19
竹胶模板
12mm

18000m2
20
钢木组合模板

2023 m2

三、工期安排
根据施工计划及工程实际进度，10月15日前将所有基础解决完毕，将主抓中间50m跨基础解决工作。9月1日开始地基解决，10月10日地基解决基本完毕，同时将根据施工现场情况部分工序穿插进行，开始北半幅支架施工。至11月10日完毕所有支架搭设，11月25日前完毕支架预压任务，1月10日完毕模板、钢筋安装工作，1月15日完毕第一次砼浇筑工作，2月10日完毕第二次砼浇筑工作，3月20日完毕预应力张拉工作，4月20日拆除支架及模板，4月底之前将材料运出工地现场，清理现场。根据现场情况，将加班加点，全力投入，保证工期。

四、施工方案
1、支架结构计算及搭设
已经在支架方案中阐述。
5．2、预埋件、支座安装
根据图纸规定，制作或购置各类埋件、支座，在钢筋绑扎的同时根据图纸具体位置，进行预埋和固定，在浇筑砼前必须进行认真检查和复核，保证万无一失。

5．3、梁钢筋制安
5．3．1、钢筋安装顺序
（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；
（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
（5）第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护拦、伸缩缝等预埋件。

5．3．2、钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计规定尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。规定绑扎的要绑扎牢固，规定焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范规定。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计规定。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设立，实质位置要对的、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不妥导致咬筋现象。钢筋焊接有限采用双面焊，当双面焊不具有施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣所有敲除掉。钢筋焊接完毕后自检合格后，报请监理工程检查合格后，方可进行下道工序施工。
（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚脚位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，保证预应力构件位置符合设计规定。
钢筋加工完毕后，经自检合格后，报请监理工程检查合格后，方可进行下道工序施工。

5．4、混凝土浇筑
混凝土采用商品砼，混凝土运送采用罐车运送，现场采用2台泵车从两个点开始浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持2M左右，在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
（1）混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，并联系好商品砼生产厂家做好浇筑准备，保证万无一失。对波纹管的破损，埋件位置对的与否是重点，波纹管的破损处要解决不漏浆为止。
（2）混凝土浇筑应从跨中向两边对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
（4）振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10CM左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应渐渐提动振动棒。
（5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏降现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面相应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以次来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常，立即停止浇筑混凝土，查明因素后再继续施工。
5．5、施工缝解决及养护
第一次砼浇筑后，第二天对箱梁主体和顶板接触的部分的水泥浆和松散的砼进行人工凿除，使其露出坚硬的砼粗糙面，钢筋上的浮浆用钢丝刷清洗干净。在砼强度未到50%时不得敲打外露部分的钢筋，并在砼终凝后12小时内进行养护，养护时间不小于14天。
5．6、拆隔梁内侧模及面层底模制作
第一次砼浇筑结束后，砼强度大于50%时拆除隔梁的内侧模。拆除时应小心已成型的砼。做到小心轻放，不振动已浇筑好的箱梁底腹板。箱梁顶模采用钢管支架通长搭设，顶部填方木，面板采用钢模和木模相结合。支架采用方木搭设，面板用钢模和木模相结合。并按各做好的张拉齿块砼的底模和侧模，每跨在每孔的设计位置布设人孔，以方便张拉及机具设备的进出。

5．7、面层钢筋绑扎及面层波纹管及预埋件埋设
顶模制安后清除杂物，在顶模上按图弹出钢筋的布置线绑扎钢筋，钢筋保护层用砂浆垫块进行控制，绑扎结束后再预埋波纹管及预埋件，做到位置对的。
5．8、面层砼浇筑、养护
面层砼浇筑用泵送商品砼，在两个点用两台泵车在每跨跨中向四周浇筑，振动采用插入式和平板式振捣器振捣，电动抹光机进行收浆，在砼初凝前，再用钢丝刷拉毛，拉毛深度2MM左右，以利和铺装层的粘结。砼终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不小于7天。
6、预应力施工
预应力管道成型采用铁皮波纹管，铁皮波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸规定设立定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带缠绕紧密，保证其密封，不漏浆。定位筋在直线段间距1.0m,在弧线段间距按照0.5m控制。
一方面检查钢绞线质量是否符合设计规定，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹，并按规定取样进行钢绞线的力学性能实验，合格后方可使用。钢绞线下料长度通过计算拟定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限度板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
箱梁纵向通长钢绞线预先同波纹管一道预埋进砼，对于短束钢绞线采用后穿的方法施工。穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
箱梁砼强度达成95%后，才可以张拉预应力钢束。
张拉顺序为：张拉腹板束 横隔板一期张拉钢束 顶板短钢束 底板短钢束 顶板次长钢束 底板次长钢束 顶底板通长钢束 顶板横向钢束 桥面铺装完毕后张拉横隔板二期钢束。
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
7、卸架拆模
当施工完毕达成拆除支撑、模板、支架条件后，需按：拆除箱室内内模加固支撑→张拉、压浆（待浆体强度达90%以上）→由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架→由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架······顺序进行。绝对严禁未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。支架拆除的顺序为：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。
卸架时严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
五、安全施工措施
5．1、安全总则
1、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，此外，项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。
2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，班组每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。
3、在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。
4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须通过劳动培训，考试合格持证上岗。
5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和对的穿戴安全防护用品。
6、各单位要按规定、建立安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。
7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。
8、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。
9、现场有清楚、醒目的安全生产标语、标语、板报、墙报等宣传标志。
10、施工场合设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。
11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。
12、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标记清楚，并保证安全距离。
13、项目经理部，年无重伤和因工以及非因工死亡事故，轻伤率和事故的直接经济损失，不超过公司的规定。
14、张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。
5.2施工机械安全技术标准
1、一般规定：
（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。
（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。
（3）作业前，应对机械进行具体的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和修理。
（4）严禁用手触模传动部件及回转部件，以防导致伤人事故。
（5）推土机在行驶时，操作人员或其别人员不得上下车，同时不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。
（6）严禁推土机在陡坡上急转弯，必须正车上坡倒车下坡，其上坡坡度不得超过25度。下坡坡度不得大于35度。横向坡度不得大于10度，在25度以上陡坡上严禁横向行驶。上坡应低挡行驶，并不许换挡，下坡严禁脱挡滑行。
（7）在坡地上工作时，用三角木等将履带楔紧，才干起动内燃机，以防推土机溜坡。
（8）工作中驾驶员不准离开机械，必须离开时应将操作纵杆放在空挡位置，将推土机铲刀落地并关闭发动机。
2、挖掘机
（1）发动机起动后，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上、履带上和机棚上。
（2）挖掘机在行驶中严禁超速行驶、忽然起步、忽然制动、忽然转变、迂回前进，空挡滑行；以及在纵坡超过20度或横坡超过15度的路面上行驶。
（3）挖掘机的工作位置必须平坦稳定，并将履带制动住。
（4）挖掘机工作时，严禁在回转半径内进行清底，修坡等作业。
（5）严禁铲斗在运土车的驾驶室顶上越过。
5.3、安全用电
5.3.1临时供电
（1）临时发、配、变电站应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁进入。
（2）在电力设备（线路）上工作，必须采用以下安全技术措施。
（3）在所有停电或部份停电的电气设备上工作，必须完毕以下安全措施：
A、确认已切断电源；
B、检查施工设备上有无电压；
C、装设短路地线；
D、在工作地点悬挂标志牌；
E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（涉及电线路），应由工作票上指定的专人执行。
5.3.2、临时照明
（1）室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线拴在铁扒钉，铁线钉捆在无瓷瓶的木桩、树木和铁架或其它导电的金属物件上，或将电线捆扎在一起，严禁就地拉线。
（2）施工工地、车间、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。不得随意变动。必须增长或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。
（3）电线接头必须连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。
（4）线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔器、灯头等有破裂情况者不得使用。
（5）熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其它金属丝代用。
（6）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。
5.4、装卸、运送：
（1）起吊、装卸、搬运工作应统一指挥，采用呼唤应签制度。
（2）运送时严禁人货同载。电缆盘装车时不得平放，装后应加固。
（3）人工装卸电缆所搭跳板，必须是能承载的坚实木板，坡度不应大于1：3，跳板中部须加支架，跳板前方不得站人。
（4）汽车装运电杆时，电杆不得压在驾驶室和后挡板上，电杆应用绳索绞固在车架上。电杆两端应悬挂超长标志旗。
（5）车未停稳不得卸杆。当分散卸车时，每卸完一处，必须将车上剩余电杆绑扎牢固后才干继续运送。

六、质量保证措施
1、采用标准工法、实行规范化作业。梁部施工使用公路桥梁作业数年的专业队伍与技术管理人员。
2、模板
1）、箱梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；
2）、模板拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。
3）、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范规定；拆模时间根据实验室提供的砼实际强度报告决定。
3、钢筋
1）、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
2)、机械接头时严格按技术规定施工，工人培训上岗。
4、砼施工
1)、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界线之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。
2)、预应力砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。
3)、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
七、模板及方木受力验算
支架受力计算选取中间50m跨实腹梁支架。
2．3．1荷载计算
1、荷载：钢筋砼自重：G=74.37m3×26KN/m3=1933.62KN
偏安全考虑并考虑风等荷载，取安全系数r=1.1，以所有重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×r÷S=1933.62KN×1.1÷（16m×2m）=60.42KN/m2
2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2
3、浇注、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2
4、10×10cm方木：取F4=7.5KN/m2
5、15×15cm方木：取F5=7.5KN/m2
6、竹胶板：取F6=2.0KN/m2
2．3．2底模强度计算
底模采用高强度竹胶板，板厚t=1.2mm，竹胶板方木背肋间距为150mm，所以验算模板强度采用宽b=150mm平面竹胶板。
1、模板力学性能
（1）弹性模量E=0.1×105MPa。
（2）截面惯性矩：I=bh3/12=15×1.23/12=2.16cm4
（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=15×1.22/6=3.6cm3
（4）截面积：A=bh=15×1.2=18cm2
2、模板受力计算
（1）底模板上均布荷载：F= F1+F2+F3 =60.42+2.5+2.0=64.92KN/m2
q=F×b=64.92×0.15=9.738KN/m
（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.738×0.152/8=0.027KN·m
（3）弯拉应力：σ=M/W=0.027×103/3.6×10-6=7.5MPa＜［σ］=11MPa
竹胶板板弯拉应力满足规定。
（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×9.738×0.154)/(100×0.1×108×2.16×10-8)
=0.15mm＜L/400=150/400=0.375mm
竹胶板挠度满足规定。
综上所述，竹胶板受力满足规定。
2．3．3横梁验算：
横梁为10×10cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.6m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4)×0.6=72.42×0.6=43.45KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=43.45×0.62/8=1.96KN·m
落叶松允许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×106MPa
1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.96×103/1.67×10-4=11.7MPa＜［σ］=14.5MPa
横梁弯拉应力满足规定。
2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5×43.45×0.64)/(384×11×106×8.33×10-6)=0.8mm＜L/400=600/400=1.25mm
弯拉应力满足规定。
综上，横梁强度满足规定。
2．3．4纵梁强度计算
纵梁为10×15cm方木，跨径为0.6m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.6 m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.09÷0.6=0.15KN/m
作用在纵梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4)×0.6+0.15=72.42×0.6+0.15=43.60KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=43.60×0.62/8=1.96KN·m
落叶松允许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×106MPa
1、 纵梁弯拉应力：
σ=M/W=1.96×103/3.75×10-4=5.2MPa＜［σ］=14.5MPa
纵梁弯拉应力满足规定。
2、 纵梁挠度：
f=5qL4/384EI=(5×43.60×0.64)/(384×11×106×2.81×10-5)=2.38mm>L/400=2.25mm
纵梁弯拉应力未能满足规定，将纵梁间距调小为0.5m,重新计算如下：
跨中最大弯矩：M=qL2/8=43.60×0.52/8=1.36KN·m
落叶松允许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×106MPa
3、 纵梁弯拉应力：
σ=M/W=1.36×103/3.75×10-4=3.63MPa＜［σ］=14.5MPa
纵梁弯拉应力满足规定。

纵梁挠度：
f=5qL4/384EI=(5×43.60×0.54)/(384×11×106×2.81×10-5)=1.15mm>L/400=1.25mm, 纵梁挠度满足规定。
综上，纵梁强度满足规定。