悬挑式卸料平台施工方案整理版.doc

卸料平台方案报审表
工程名称：贵阳医学院花溪新校区建设项目--医学影像系 编号：
致：重庆建渝工程建设监理有限公司
我方已根据施工协议的有关规定完毕了贵阳医学院花溪新校区建设项目--医学影像系 卸料平台(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：1、卸料平台(方案)。

承包单位（章）：
项目经理：
日 期： 2023年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：
总监理工程师：
日 期：

贵阳医学院花溪新校区建设项目
医学影像系
卸
料
平
台

编制人：
审核人：
审批人：

编制单位: 贵州凯和建设工程有限公司
编制日期: 十二月五日

目 录
第一节 、建筑、设计概况 1
一、建筑概况 1
二、设计概况 1
三、施工规定 1
四、技术保证条件 1
第二节、编制依据 2
第三节、施工计划 3
一、材料与设备计划 3
第四节、施工工艺技术 5
一、技术参数 5
二、工艺流程 5
三、施工方法 6
四、检查验收 14
第五节、施工安全保证措施 16
一、组织保障 16
二、技术措施 17
三、监测监控 20
四、应急预案 22
第六节、人员安排 24
第七节、计算书 25

第一章 编制依据
1.1编制依据
《钢结构设计规范》（GB50017—2023）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程位于贵阳市贵安新区党武乡思丫村，距离花溪行政中心10公里，医学影像系为地上六层单体建筑。建筑面积为15450m2由贵阳市建筑设计院有限公司设计。檐口高度23.4m,地下1层地上6层，结构抗侧力体系为：框架结构；楼屋盖结构为钢筋混凝土梁板体系。其中负负一层（3.4m）、一层至六层（均3.9m）、机房层（4.2m）。

第三章 卸料平台设计
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，重要用作塔吊吊运拆卸的模板、钢管等周转材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.30 m ，平台宽度2.72m；
主梁采用18号槽钢，槽口竖向，主梁一端架设在建筑物楼面上锚固长度1.65m,距外端0.2m、1.05m分别设立Φ18mm钢筋（Q235）吊环共4个，用Φ17mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Φ18钢筋（Q235）设立。
次梁采用12号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.72m,间距0.9m；
平台面铺定制的竹跳板，上面铺模板。
卸料平台向外三个方向的周边设立1.2米高防护栏，防护栏设立二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。端部装设内开式活动栅门，加装薄钢板封闭，吊运长料时打开。防护栏外立面满挂一层钢板网和一层密目式安全网，底部设立180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设立，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根Φ48短钢管，处露长度约300mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。
卸料平台与建筑的锚固端用Φ16的地锚锚固。每根平台主梁设立两道。
卸料平台允许承载力：最大堆放材料荷载8kN。本方案中按层高4.2m计算。标准层钢丝绳拉倒上一层，按6m算。

第四章 搭设技术规定
一、操作平台搭设质量技术规定:
1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上；
2、钢丝绳，构造上宜两边各设立前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查才干松卸起重吊钩；
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最佳在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明允许荷载（限载800Kg），人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。
二、卸料平台搭设安全技术规定
1．平台安装工人必须具有特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；
上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
2．作业时，必须具有工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、解决。
4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5．及时与结构拉结、锚固，以保证搭设过程安全。
6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章 搭设、使用及拆除施工工艺
5.1卸料平台的搭设
5.1.1卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(涉及脚手板)采用定型制作,制作完毕后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
5.1.2 卸料平台制作顺序
悬挑型刚卸料平台：卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。
钢管扣件落地式卸料平台:与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
(3）护栏立杆套管焊接：立杆套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度300mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。
(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设立平台吊勾，共设立四个吊点，吊勾用Φ18（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿Φ20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设立钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。
(6) 平台脚手板铺设：平台面铺定制的竹跳板，上面铺模板。
5.1.3卸料平台的安装
（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设立四个吊点（运用在平台板上设立的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处在水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中打入Φ16地锚中每根主梁锚固端设立两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的绳卡。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设立两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设立不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。
5.1.4卸料平台安装注意事项
(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.2 卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重8KN，（本工程按8kN进行验算）；
(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上。
(3)在卸料平台面上设立的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和别人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才干恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即告知所有架上人员撤离。
5.3卸料平台的拆除、移动
卸料平台的拆除、移动作业应按拟定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.4.1拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
5.4.1拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的绳卡，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固的两个地锚退出。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述中的施工方法进行安装。

第六章 卸料平台坍塌应急救援方法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采用有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
5、预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架。

型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2023
一、构造参数
卸料平台名称
1卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.35
平台宽度B(m)
2.72
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.72
次梁间距s(m)
0.9
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.35
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.15
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4.2
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.35
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4.2
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1212
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1424
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设立
设立密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
0
堆放荷载Pk(kN)
8
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
50
截面抵抗矩W(cm3)
416.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×0+8/2)×1=6.068kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.068×0.92=0.492kN·m
σ=Mmax/ W=0.492×106/(416.67×103)=1.18N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足规定！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
391.47
截面抵抗矩Wx (cm3)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×0)×0.9+1.2×0.1212=0.567kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×8=11.2kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+0)×0.9+0.1212=0.472kN/m
p2=Pk=8kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=0.567(2.722/8-02/2)+11.2×2.72/4=8.14kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.14×106/(1.05×62.14×103)=124.758N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.47×27204/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2.72)2)+8×27203/(48×206000×391.47×104)=0.422mm<[ν]=L1/250=2720/250=10.88mm
次梁挠度满足规定！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=8.14×106/0.745×62.14×103=175.883N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2720×126.00)×(235/215.00)=0.867;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.745
次梁稳定性满足规定！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=0.567×2.72/2=0.771kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=0.472×2.72/2=0.642kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
14a号槽钢
截面面积A(cm2)
18.51
截面回转半径ix(cm)
5.52
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×8/2=5.6kN
R1=0.771kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m
p2=Pk/2=4kN
R2=0.642kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=5.297KN
Mmax=7.751kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 5.297/(4.200/4.150)=5.234kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=7.751×106/(1.05×80.500×103)+5.234×103/18.51×102=94.531 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=7.607mm<[ν]=a1/250=4150.00/250=16.600mm
主梁挠度满足规定！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=415.000/5.520=75.181
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×18.510×102/(1.1×75.1812)=605291.663N
由λx =75.181，查规范(GB50017-2023)中附录C-2得，φx=0.751
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=5.234×103/(0.751×18.51×102)+1.0×7.751×106/[1.05×80.500×103×(1-0.8×5.234×103/605291.663)]=96.108N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足规定！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=5.297KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
17
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
216.5
抗拉强度为(N/mm2)
2023
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9

T外=R左/sinα=5.297/0.711=7.447kN
[Fg]=aFg/K=0.850×216.500/9.000=20.447kN>T外=7.447kN
钢丝绳强度满足规定！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
18
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T外/(2A)=7.447×103/[2×3.14×(18/2)2]=14.640 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足规定！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

σf=T外/(he×lw)=7.447×103/(2×8.000×120.000)=3.879N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足规定！