新版钢筋施工方案.doc

中国运载火箭技术研究院
305a号综合机械加工厂房

编制：
审核：
审批：

施工单位： 北京航天万源建筑工程有限责任公司
编制日期： 2023年 9月1日

一、工程概况
该工程位于天津滨海新区新一代运载火箭产业化基地院内，由305号厂房向北侧贴建而成。厂房一层、钢排架结构，建筑面积2339.1平方米。
序号
项 目
内 容
1
建筑占地面积
2339.1m2
2
室内外高差
0.15m
3
结构型式
单层门式钢架结构，实腹式钢柱钢梁
4
±0.00相对于绝对标高
3.55m
5
基底标高(垫层底)
CT-1 ： -3.0m；CT-2 ： -1.3m；设备基础：-3.6m、-2.7m；L-1,2， B -0.77m； L- A -1.05,地面板-0.47m；地坪桩帽 -1.02m
6
建筑高度
19.35m
7
地基基础设计等级
丙级
8
耐火等级
二级
9
抗震设防烈度
七度
10
使用年限
不低于50年
重要部位钢筋规格
部位
主钢筋规格HRB400
箍筋（拉筋）、板筋规格HPB300
承台及短柱
Φ22、Φ20、Φ16
Φ10
地坪板及梁
Φ14、Φ16、Φ22、Φ25
Φ8、Φ10
设备基础
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18
Φ8
二 、编制目的
    为保证本工程钢筋制作、安装质量，工期及安全规定，特制定本方案。
三、 编制依据
1、 305a号综合机械加工厂房图纸及图纸会审、招投标文献
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
3、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023
4、《混凝土结构施工图平面整体表达方法》 11G101-1
四、钢筋工程施工工艺流程
钢筋从进场验收、取样复试、加工、连接、安装直至验收，具体的施工工艺流程详见下图。

施工准备

方案交底

钢筋进场

材料退场
实验计划

取样复试
不合格
加倍复试

材料报验

合格

钢筋下料

直螺纹模拟实验

验收
不合格
整改
上道工序验收

钢筋连接、绑扎

内部验收
不合格
整改

报验
不合格
整改

工序交接

钢筋施工工艺流程
五、施工准备
1、钢筋进场后按施工平面图中指定的位置堆放。
2、钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场质检员检查钢筋出场合格证、炉号和批量，实物应与材质证明相一致。钢筋进场后现场实验员立即按照规范规定在监理的见证下取样，然后送至检测部门进行复试，合格后方可使用。不合格的钢筋根据国家规范进行双倍试样复试，合格后方可使用，不合格的钢筋坚决清理退场。并做好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
3、钢筋下料前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀的钢筋经除锈之后再下料加工。
4、CT—3基础需要植筋，提前准备植筋胶、注胶器、电锤及钻头、吹风机。
六、钢筋的加工成型
1、钢筋现场堆放，现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计规定执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供料计划。
2、钢筋加工作业系统如下图

材料供应

计算优化下料

钢筋原材料

材料复试
不合格
材料退场

合格

钢筋调直、切断、弯曲流水加工线

加工场内

直螺纹套丝

质检
不合格
重新加工

合格

现场作业面

绑扎作业

3、 钢筋下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，
4、 减少损耗。
4、钢筋的截断
采用钢筋切断机截断钢筋，切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，钢筋宜重叠2-3mm以保证钢筋的下料长度。
在工作台上设立下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度，钢筋切断时钢筋要与切断机刀口垂直，在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5、钢筋的成型
将切好的钢筋按照图纸规定按规格型号进行弯曲成型。钢筋的加工成型重点为箍筋加工、定尺框、马凳的加工以及直螺纹加工的加工质量。为保证箍筋加工的准确性，要经常检查箍筋加工机械的角度控制装置是否准确，及时调整。
七、钢筋的堆放与运送
1、堆放钢筋的场地要坚实平整，并有良好的排水，避免出现积水现象，堆放时钢筋要用垫木垫起，高度不小于200mm，以防止钢筋锈蚀。
2、钢筋原材料要按厂家、规格、型号分别堆放，将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按顺序分别堆放，同一部位或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3、堆放钢筋位置要有标记牌，标记牌上应注明使用部位、钢筋规格、及相应图纸位置、加工制作人、受检状态，钢筋标示牌要统一。
4、钢筋在钢筋作业场加工后，用人工运至绑扎现场进行钢筋绑扎。
八、钢筋绑扎
（一）绑扎准备
1、熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格形状数量是否对的。
2、做好放线工作，弹好基础及短柱外皮尺寸线。
3、铁丝：可采用20～22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用规定。
4、垫块：保护层在50mm以内的用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同实际保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5、钢筋混凝土保护层厚度按照下表选用：
梁
板
承 台
上部
下部及侧面
上部
下部
下部
下部
地坪梁、板及其它
25
40
15
25
40
100
50
钢筋锚固长度规定
根据图纸设计、11G101-1图集以及GB50204-2023规范规定，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关，锚固长度拟定见下表：
钢筋的最小锚固长度Lab
混 凝 土 强 度
钢 筋 级 别
C30
C35
C35
一、二级抗震
三级抗震
HPB300
35d
32d
29d
HRB400
40d
37d
34d
注：1）在任何情况下，锚固长度La不得小于200mm。
2）钢筋的最小搭接长度L1E
纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数ξ，接头率为50%时，ξ取1.4，接头率小于≤25%时，ξ取1.2。（在任何情况下不应小于300mm）
6、取样
1）原材取样：原材实验报告按同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋≤60t做为一批；超过60t的部分，每增长40t增长一个拉伸实验试样和一个弯曲试样实验；每一验收批取样10个（其中力学性能2个；弯曲性能2个；尺寸及重量偏差5个；化学成分1个；在切取试样时，应用砂轮切割机将钢筋端头的500mm去掉后再切取500mm。）。
2）钢筋直螺纹接头试件现场取样方法：
（在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，局限性500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取不少于3个试件作抗拉强度实验。在现场连续检查10个验收批，所有抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。）
试件长度：自接头中心向两侧各量取300mm截取，即长度为600mm。
（二）钢筋连接
1、直螺纹连接（地梁≥20纵筋连接）
（1）纵向受力钢筋≥20的接头采用直螺纹连接，框架柱及框架梁纵向接头采用Ⅰ、Ⅱ级接头，其它情况采用Ⅲ级接头（纵向受力钢筋≥20的接头，采用机械连接确有困难且能保证焊接质量，经协商后方可采用焊接接头）。
（2）经检查合格的钢筋，才允许在套丝机上加工螺纹，为保证质量规定加工人员必须持证上岗作业。对于直径大的钢筋要分次套丝，保证丝口精度，达成规定的套上相应规格的塑料保护帽，存放待用。
（3）连接钢筋前，取下保护帽，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。接头拼装后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外漏。
（4）要随机抽取直螺纹连接试件进行实验合格后方可进行下道工序施工。
2、绑扎搭接（地面等）或焊接
纵向受力钢筋直径＜20的接头采用焊接或搭接接头。地面钢筋采用绑扎搭接，搭接长度大于LlE，在同一连接区域内钢筋接头必须互相错开，且接头面积百分率不大于50%。连接接头区域为搭接接头区段长度的1.3倍长度。 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（三）、独立承台及短柱钢筋的绑扎
1、承台钢筋的绑扎
1）、承台钢筋（CT--1）为双层双向布置。在垫层上画好底层钢筋间距位置，每边留出50mm钢筋保护层，把底层筋绑扎完毕。
2）、基础保护层厚度为100mm，先放马凳，间距800~1000mm。底板钢筋必须逐点绑扎。
3）、短柱钢筋绑扎（CT--1）：短柱竖向钢筋下端做成150mm长的直角弯钩，放在基础的钢筋网片上与基础网片绑扎。根据图纸规定，承台内用两道箍筋固定好。按图纸位置，先绑扎4根角筋，在立筋下部50mm处绑一道箍筋，在承台上部筋的下部绑一道箍筋，箍筋位置正好能做上层筋的马蹬的位置。再穿其他竖向钢筋，按图纸及标准图集规定逐点绑扎。待基础承台浇筑混凝土后，先安装埋件，校准位置后，再套箍筋按规定绑扎成型。
3）、绑扎宜采用缠扣绑扎，绑扣要向短柱中心，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
3）柱子筋绑扎完毕后，把垫块绑扎牢固，垫块横竖向间距易控制在500~800mm范围内，且保证箍筋的保护层厚度符合图纸规定。
4）CT—2 按下面梁筋绑扎方法安装。
5）CT—3 为305原厂房轴基础，下部承台已做好，上部短柱钢筋图纸规定在承台上重新植筋（具体植筋操作见下页）。
（四）梁钢筋绑扎
1、按图纸规定位置，梁架空绑扎，先放好梁的纵筋，计算好箍筋数量，将箍筋套在梁主筋上，画箍筋间距线，然后绑扎，绑扣要向梁中心。
2、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往左右移动，绑扎宜采用缠扣绑扎。
3、箍筋的弯钩叠合处应沿梁纵筋交错布置，并绑扎牢固。
4、梁筋保护层厚度应符合图纸规定，垫块应绑在梁纵筋外皮上，间距一般500~800mm，(或用塑料卡卡在外纵筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的对的性。
5、在梁两端离柱50mm处为箍筋加密区，加密区长度为≥500并≥1.5hb（hb为梁截面高度）。
（五）、地坪板钢筋绑扎
地平板钢筋的布置:地平板筋为双层双向钢筋，每个桩头上均设柱帽钢筋￠10@150筋双向布置，地坪下层筋为三级钢14@200，上层筋柱上板带三级钢16@150，跨中板带三级钢14@200，下料时应认真理解清楚图纸规定，准确下料。
地平板钢筋绑扎工艺：柱帽钢筋绑扎→地坪下层筋绑扎→上层筋跨中板带筋绑扎→柱上板带筋绑扎。
1、先绑扎好柱帽钢筋；
2、按照钢筋的间距在垫层上用石笔画好底层钢筋位置；
3、按照画好的位置摆放钢筋，并逐点绑扎，绑好后用垫块将底板筋踮起，并将垫块绑牢。布置上部筋马蹬，马蹬布置方向与上部底筋垂直，布置上部双向钢筋，然后绑扎钢筋，板上部筋马凳如下图。

马凳加工：马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（≥下铁网间距+5cm），底层筋马凳高度h=100mm; 上层筋马凳高度h=板厚—上下保护层—板上下铁钢筋直径。。对于直径<12钢筋，采用直径≥12钢筋，对于直径>12钢筋，采用≥16筋制作，腿间距800mm。
3、板保护层厚度应符合图纸及标准图集规定，垫块间距800mm，马凳布置间距1000mm，马凳为通长设立。
（六）、CT—3 钢筋：下部承台已做好，上部短柱筋为三级钢16@150，需要植筋，箍筋￠10@150，控制种植钢筋的质量是关键因素。根据图纸规定，植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类的胶粘剂，植筋采用A级胶。植筋安装工艺流程：
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋解决（不能带锈和油、泥污）→配胶→植筋→固化养护→质检→抗拔实验
孔径D=d+4mm，清孔应彻底，胶起着关键作用，必须采用国家认证过的胶，使用前应进行现场实验和复检。植筋应指派有责任心的人经培训指导合格后上岗，三人一组。根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置，经质检查收，位置符合设计规定后才可以钻孔。操作时：钻孔深度不小于400mm，钻头直径不小于￠20;洗孔是植筋中最重要的一个环节，由于孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内及周边杂物清理干净。方法是：风机吹出浮尘，用长棒缠上布条，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用风机吹出浮尘；钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物；植筋：一方面将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时规定钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充实。钢筋种植完毕后应注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化，否则影响固化的质量。植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境.
（七）、 (17-23)轴设备基坑：基坑为钢筋混凝土墙板结构，底板500mm厚，墙板300mm厚，2885mm高，基底（垫层上平）-3.5m，基础较深，施工困难。
墙体钢筋定位措施：
剪力墙采用在墙内两头和中间放置竖向定位梯子筋、在墙体钢筋上口放置双F卡的措施，以保证墙体水平钢筋和竖向钢筋的间距。水平定位梯子筋、竖向定位梯子筋及双F卡布置形式如下：

墙体梯子筋加工：根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋顺序点焊接在长钢筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各设立一根长横撑（长度为墙厚-2mm），作为顶模筋。制作梯子筋的长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级。短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。
水平定位筋（顶模筋）：其中D=墙厚-2mm（两边均分）；
d=墙厚-两侧保护层；

双F卡间距可根据施工实际需要进行设立；双F卡大样图：

双F卡按水平间距600mm布置，在墙体上部设立一道，墙体中间位置各布置两道，以控制钢筋间距及墙体截面尺寸。因地下结构墙体，使用的梯子筋、双F卡、顶模撑必须在中部焊接止水环，以防止形成透水通道。
设备基础钢筋：基底标高-2.6m，基础钢筋分四个标高布置，第一道：-2.5m，第二道：-1.56m，第三道：-0.7m，第四道-0.5m。
绑扎顺序:安放第一道筋马凳→铺设绑扎第一道筋→绑扎墙壁钢筋→安放第二道筋马凳→铺设绑扎第二道筋→浇筑下部混凝土→安放第三、四道筋马凳→铺设绑扎第三道、第四道筋。
马凳：马凳用直径16筋按前面第八（五）制作，通长布置，间距1000m，高度按图纸钢筋布置高度以实计算；墙体钢筋定位措施按前面第八（七）项做法。
九、质量标准
1、一般规定
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
2、原材料
（1）钢筋进场时.应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋重新进行化学成分检查或其他专项检查。
（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋加工
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB300级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
② 钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
① 箍筋弯钩的弯弧内直径应满足11G101-1第55页的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震等规定的结构，应为135ｏ；
③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5

（4）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
帮扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
帮扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
帮扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
十、应注意的质量问题及成品保护
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
2、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
3、已成型的钢筋按照位置和型号分别放置，并做好防潮、防雨措施，对短期不能用到的钢筋要放入钢筋库或用塑料布盖好，防止钢筋锈蚀。
4、在加工新的钢筋时不得使用已成型的钢筋。
十一、 重要施工机械
1、切断机一台
2、调直机一台
3、弯曲机一台
十二、文明施工、环保措施及安全注意事项
1、 钢筋的堆放
钢筋进场卸运时要采用有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要靠一头码放整齐，并按规定垫高、防止浸泡； 现场钢筋(涉及原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐 ，并挂标记。
2、钢筋加工棚规定：钢筋加工必须搭设加工棚。
3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运解决。钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，加工地天天要洒水清扫。
4、钢筋加工机械应达成一机、一闸、一箱、一漏电。
5、进入施工现场人员必须对的戴好合格的安全帽，系好下颚带锁好带扣；
6、作业时必须按规定对的使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
7、新进场的作业人员，必须一方面参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
8、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，严禁操作与自己无关的机械设备；
9、施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；
10、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。
11、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
12、人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。
13、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。