旋挖桩施工方案培训资料.doc

目 录
第一章 工程概况 2
1.1 编制说明 2
1.2 编制依据 2
1.3 建筑概况 3
1.4 工程地质条件 3
第二章 施工部署 6
2.1施工管理总目的 6
2.2施工总体部署 8
第三章 工程桩的施工方案 11
3.1、 旋挖灌注桩施工工艺 11
第四章 施工平面布置 25
4.1临时设施 24
4.2重要施工机械 25
4.3重要劳动力安排计划 25
4.4 重要材料计划 26
第五章 施工进度计划及保证措施 27
5.1 施工进度计划 27
5.2组织保证措施 27
第六章 质量保证措施 28
6.1 工程质量目的 28
6.2管理职责 28
6.3质量保证体系 29
6.4工程质量管理措施 29
第七章 安全保证措施及应急预案 31
7.1 安全目的 31
7.2防止措施 31
7.3 应急救援机构架设 31
7.4危险源的辨识 32
7.5事故报告程序 33
7.6 应急抢险施工预案 34
7.7 发生坍塌事故应急预案 36
7.8 物体打击事故的防止及其应急预案 38
7.9 触电事故的防止及其应急预案 39
7.10 中毒事故的防止及其应急预案 43
第八章 雨季施工措施 45
8.1 雨季施工 46
8.2 防洪水措施 47

第一章 工程概况
1.1 编制说明
本施工方案的编制，是以国家现行规范及相关规定为依据，以我公司丰富的施工和管理经验为依托，以按期、按质、安全完毕项目任务为组织目的。
本施工方案是我们对工程理解后所做出的策划，并以此指导工程的施工。
1.2 编制依据
1. 《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120-2023）；
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）；
4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）；
5. 《工程测量规范》（GB50026-2023）；
6. 《建筑变型测量规程》（JGJ/T8--2023）；
7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
8. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2023）；
9. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；
10. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/-2023）；
11. 《砼结构设计规范》（GB50010-2023）；
12、珠江御景峰花园1-8幢住宅楼桩基础工程设计图
如上述标准及规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。
1.3 建筑概况
工程名称：珠江御景峰花园二期（1-8幢）桩基础工程
建设地点：东莞市塘厦镇高尔夫大道西侧
建设单位：东莞市惠仁房地产开发有限公司
设计单位：广东珠江建筑工程设计有限公司
珠江御景峰花园位于东莞市塘厦镇高尔夫大道西侧，本次施工方案编制范围为项目二期，拟建1-8幢地下室桩基础工程。基础桩采用钻孔灌注桩基础，桩基持力层为微风化泥岩。1-4幢是在基坑工程完毕后，才进行桩基工程施工。
1.4 工程地质条件
（一）地形地貌特性
拟建场地原始地貌较为简朴，地貌为剥蚀残丘与冲积平地结合部，场地部分地段尚不平坦，为剥蚀残丘，地面标高最大值47.35m，最小值29.52m，地表相对高差17.83m。场地周边无已建建筑物。场地较为开阔。交通便利。
（二）岩土工程地质特性
经勘察，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：人工填土层、第四系冲积层、第四系坡积层、第四系残积层及下第三系基岩。现将其各层特性分述如下：
1、人工填土层
<1>素填土：灰褐色，稍湿，松散，以粉质粘土为主，石英砂少量。厚度：0.40～2.70m，平均1.18m；层顶标高：25.46～33.69m，平均30.95m。
2、第四系冲积层
<2-1>粉质粘土：灰褐色，湿，可塑，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，由粘粒和粉细粒组成。厚度：0.60～6.00m，平均2.90m；层顶埋深：0.00～2.40m，平均0.20m。
<2-2>淤泥质土：深灰色，很湿，软塑，由粘粒和粉细粒组成，含腐值质。厚度：0.70～2.60m，平均1.66m；层顶埋深：3.40～4.30m，平均3.86m。
3、第四系坡积层
<3>粉质粘土：黄褐色，灰黄色，湿，可塑-硬塑，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，由粘粒和粉细粒组成。厚度：0.60～6.60m，平均2.83m；层顶埋深：0.00～2.70m，平均0.34m。
4、第四系残积层
<4-1>粉质粘土：黄褐色，灰黄色，湿，可塑-硬塑，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，由粘粒和粉细粒组成。厚度：1.00～7.70m，平均3.73m；层顶埋深：0.00～7.10m，平均2.27m。
<4-2>粉质粘土：灰色，湿，软塑-可塑，风化残积土，稍有光泽，中档干强度，中档韧性，由粘粒和粉细粒组成。厚度：0.50～4.80m，平均2.82m；层顶埋深：0.00～18.80m，平均3.01m。
5、下第三系基岩
<5-1>全风化泥岩：深灰色，岩石已所有风化成坚硬半坚硬土状，稍湿，用手可捏碎。厚度：0.60～6.80m，平均2.82m；层顶埋深：0.00～13.10m，平均4.43m。
<5-2>强风化泥岩：深灰色，岩石原岩结构清楚可辨，破碎状，岩石呈半岩半土状，用手可折断。厚度：0.50～25.50m，平均9.02m；层顶埋深：0.00～15.10m，平均4.43m。
<5-3>中风化泥岩：深灰色，泥质结构，泥质胶结，风化裂隙发育，岩芯呈短柱状、碎块状，岩质稍硬，锤击声哑。厚度：0.50～38.25m，平均8.78m；层顶埋深：4.00～27.70m，平均13.72m。
<5-4>微风化泥岩：深灰色，泥质结构，硅泥质胶结，岩芯呈柱状、短柱状，岩质坚硬，锤击声脆。该层未穿透，厚度：3.00～17.00m，平均4.95m；层顶埋深：14.60～35.60m，平均25.65m。
（三）水文地质条件
根据地层分布、岩芯观测及钻孔水位观测，场地内地下水类型重要为：1、赋存于第四系人工填土层中的上层滞水；2、赋存于基岩裂隙中的裂隙水。地下水重要接受大气降水及邻近地下径流渗透补给。地下水水位随季节性降水的影响而波动，施工结束后，统一测得场区稳定水位埋深在0.30～4.80m之间。
根据水样分析结果，结合水文地质情况判断，场地地下水对混凝土具微腐蚀性，场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替作用的情况下具微腐蚀性，场地地下水钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水的情况下具微腐蚀性。
第二章 施工部署
施工总部署的内容是否合理，将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。根据本工程所在地理位置和场地的地层条件等，结合我公司的数年施工经验，针对本工程特点和难点，如何拟定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。
2.1施工管理总目的
本工程严格按照我公司ISO9001质量认证体系文献执行，施工管理总目的见下页表
2.1.1、工程质量规定
工程质量标准：按国家现行施工验收规范达成合格标准。
2.1.2、工程工期规定
本工程计划工期共计65个日历天。
2.1.3、安全文明施工规定
在施工中，采用有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，保证达成“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾事故、无中毒事故”，将月轻伤频率控制在1.0‰以下。
在施工中，加强现场文明施工管理，现场文明施工按广东省东莞市政府有关文明施工的规定执行，采用有力的措施，争创广东省安全生产、文明施工示范工地。
2.1.4、施工管理总目的
项目
管理目的
执行
质量目的
保证工程一次交验合格率100％，杜绝重大质量事故。
全
员
全
过
程
工期目的
65日历天
安全生产
杜绝重大伤亡和死亡事故，负轻伤频率控制在1‰。
文明施工
符合省市和本地政府以及业主有关文明施工的规定。
经济效益
实现公司最低的成本控制。
2.1.5、项目组织机构
1、项目管理组织架构

 质检站
监 理
甲 方
设计院

公 司
项目经理

合约部
综合部
工程部

施工测量组

钢筋班
桩基施工班
砼工班

图2-1 项目经理部机构

2、管理职能划分
(1)工程部：下设施工、质量、安全、资料等组，在项目技术负责人的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。具体涉及：
施工组：施工图纸自审会审、施工方案的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，工程技术资料的管理等。
质量组：依照相关标准、规范和设计规定，做好质量目的的制订和配合质量计划的编制，监督材料的检查验收，进行材料跟踪、工序过程、工序交接和最终检查。
安全组：依照协议和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实行细则、安全文明生产措施的管理，配合施工组搞好特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患。
(2)合约部：下设计划预算、物资供应组，负责本工程的协议评审与管理、施工预算、结算、施工进度编报及月报，材料的计划、采购、保管、发放，并做好记录。
(3)综合部：负责本工程范围内的文献的收发及打印、后勤、治安、消防、生活福利、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主、监理方相关部门及本地治安等部门的关系。
2.2施工总体部署
2.2.1 现场管理
施工现场管理水平的高低，是决定一项工程进度快慢、工程质量优劣、施工文明限度高低的重要因素。我司选派具有丰富的管理同类工程经验和技术水平的人员组成现场领导班子，严格遵守ISO9002标准，认真按照项目法进行管理，坚持质量方针，保证质量目的的实现，忠实执行协议条款，采用各种有效措施，保证工程优质高效，按期竣工。
2.2.2现场作业人员管理
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，选择高素质的专业施工作业人员，明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的责任，健全各项管理制度，强化安全教育，坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，做好各项技术交底工作，在施工过程中坚持“班组安全活动”制度。合理安排施工工序，让工人进入工作面高效地进行施工，保证整个工程的工期。
2)、设备及材料管理
在施工场地内设立专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。
现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采用不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生变形和锈蚀，影响材料的性能或导致材料的浪费。
3、质量安全管理
成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。
4、现场施工用电管理
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到规定必须采用有效保护措施。所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设立可靠的接零及接地保护。施工现场合有用电设备必须按规定设立漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。
5、现场保卫工作
整个施工现场以及生活区现场封闭管理，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目经理部配公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作，联系和争取本地派出所配合管理施工现场的治安，保证所有进入施工场地的人员、财产及工程成品的安全。在现场生活区、办公区、加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。施工现场的全体人员佩戴胸卡方可进入施工场地。强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。
6、现场环境卫生和文明施工
施工现场规定各作业班组工完料净，模板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。成立杂工班，负责对施工便道、排水沟、沉淀池维护清理，对厕所、浴室、料场等公共卫生区进行清扫和保持，保证现场交通、排水及排污系统的正常运转。现场管理人员严格规定各班组，加强对淤泥排放的常规管理，淤泥不在场地内任意排放堆弃，堆弃在指定的弃土场内，一并运送。宿舍、办公室由职工轮流值班保持清洁，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。
7、环保措施
对施工场地范围内以及施工也许触及到的地方以内应保护的树木、广告牌、地下管线、地面建筑物及构筑物等采用加设防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及施工人员等对其导致破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。
场地污水排放
①工地排水实行雨水、污水分流排放制规定。污水在对外排放前，均先在沉淀池解决后，才干向业主划定的排放管口排放。
②及时清理作业面泥浆、弃渣使用专用的车辆外运。
③施工中按雨水、污水分开解决方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。
弃土外运
①场地出入口部位设洗车台，进出场车辆必须冲洗干净后放行。
②贯彻场地清洁责任制，工地弃土、废渣和垃圾及时外运，不准在工地内堆放。
③装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采用有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。
④装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周边环境的污染。
施工降噪
①采用有效措施减少噪音，如噪音也许超过限值，应通报有关各方，协调好各方关系。
②有噪音的施工作业，应尽量在白天进行。
8、临边安全防护
沿基坑四周边线设立防护栏杆，栏杆高度1.2m，立杆、横杆均采用Φ48钢管搭设，立杆埋进地面200mm，满挂安全网封闭。根据挖土的进深在基坑西南侧、西北侧设立两座人员上下斜道，斜道均采用采用Φ48钢管搭设。
第三章 工程桩的施工方案
3.1、 旋挖灌注桩施工工艺
3.1.1 工艺流程及施工顺序
本工程桩采用旋挖灌注桩(钻孔桩)为Φ800、约282条。桩体采用水下混凝土，其强度等级为C40，持力层为入微风化岩0.5米。工艺流程见图3-1所示。

施工准备
放线定位
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
清孔
下钢筋笼

下导管
混凝土灌注
起护筒回填桩孔
清除障碍物
制浆
选择钻进参数
运送钢筋笼

制作钢筋笼
泥浆排放

图3-1 工艺流程图 
3.1.2 钻孔桩的施工方法
1、桩位测放及标高控制
场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量轴线和桩的位置。项目部委派测量放线组对桩位进行测量放线，具体内容如下：
（1) 施工现场控制网测量：根据施工总平面图的规定，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
（2) 编制搅拌桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
（3) 按分区将搅拌桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
（4）桩基定位，采用全站仪用极坐标放样法进行定位。在平整好的基坑上根据控制桩测定桩位，用全站仪测设出桩的中心点位置，保证点位精度在10mm以内，在测定的桩位点，打入钢筋标志桩（露出地面5-10mm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。
塔尺
钢护筒
塔尺
测绳
桩

在桩基施工过程中，用水准仪将高程传递到护筒上，再用测绳测量桩孔的深度，标高测量见图3-2所示。

图3-2 标高测量
2、护筒埋设及桩机定位
为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不仅有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。
护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度为1.50～6.0m不等（可根据地质情况而定出用哪种长度的护筒）。护筒的内径大于钻头直径200mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m且应高出施工水位1.5~2.0m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒宜高出地面0.3m。
护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其钻孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。
3、泥浆制备
根据现场试开挖后，实际地质情况较为复杂及地下水丰富，需选用泥浆护壁成孔方法。冲桩前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆重要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。性能指标详见表-1。为减少结构施工换填泥浆池的数量，桩基施工在附近设立泥浆池。每台桩基都要设立一个泥浆池，泥浆池现场开挖，规格为3m长*3m宽*2m深,在成孔过程中，通过泥浆泵把护壁泥浆注入孔内；在灌注过程中也通过泥浆泵将孔内泥浆返回到泥浆池，这样形成一个泥浆的循环系统。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达成排渣目的为原则，泥浆配比表见表-1。
序号
项目
性能指标
检查方法
1
相对密度
1.05～1.30
泥浆密度计
2
粘度
28s
漏斗
3
含砂率
＜8%

4
PH
7～9
PH试纸

为保证现场文明作业，施工场地必须保持干净清洁，施工中保证泥浆流通顺畅。泥浆池尽量考虑反复使用，施工场内尽量合理布置，尽量少挖泥浆池，以方便施工。
4、成孔
（1）设备特点
用于桩基施工的旋挖钻机是SR280型，其扭矩大，旋挖速度快，合用于粘性土、粉质土、砂土、强风化、中风化泥岩等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提高、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
（2）钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提高钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提高、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
（3）改善钻斗护壁能力
旋挖钻机施工初期，提高料筒时，发现提高力显著增大，有孔壁颈缩现象。通过具体分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提高钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而导致孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改善。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板，两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。根据以往施工现场实践经验得知，改善后的钻斗在提高过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
（4）控制钻斗钻进、提高速度
① 旋挖机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。
② 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，导致孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提高时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
（5）钻进施工时出现卡、埋钻的控制措施
卡、埋钻是旋挖钻机施工最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采用积极积极的措施加以防止。当钻机施工时出现卡、埋钻现象时，采用切实可行的措施及时进行解决施工事故。
解决卡、埋钻的方法如下：
① 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
② 钻斗周边疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周边沉渣，然后起吊即可。
（6）施工注意事项
① 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
② 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
③ 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
④ 因粘土层中钻进过深易导致颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
⑤ 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
⑥ 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，保证泥浆对孔壁的撑护作用。　
⑦ 其他施工工艺注意事项，应严格按照施工技术规范进行施工。

表4-1 成孔及清孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
内部控制
孔的中心位置（mm）
150mm
50mm
孔 径（mm）
+100mm
+100mm
倾斜度
小于1%
1%
孔 深
不小于设计规定
不小于设计规定～+300mm
沉渣厚度
不大于100mm
不大于50mm
清孔后泥浆指标
相对密度1.04～1.10；粘度17～20S；含砂率＜2%
相对密度1.04～1.10；粘度17～20S；含砂率＜1%
5、清孔
钻孔至设计标高后经监理及业主确认终孔，进行清孔。清孔时采用泥浆泵循环洗孔清孔方法。一方面通过对循环泥浆不间断地用清水进行置换，借助泥浆循环的动力将孔底沉渣翻起，通过流动的泥浆排至孔外，为保证混凝土浇筑质量，须待现场监理检查确认后开始灌注。
6、钢筋笼制作与安装
① 一般规定
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定。钢筋的原材应进行物理力学性能实验。
b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用单面焊接，焊接长度为15d，接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。
②钢筋笼的制作
制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：
a、根据设计，拟定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。
b、本工程钢筋笼一般长度为22.4～23.4米，所以在施工时采用在钢筋笼加工场整条制作的方法制作，然后用25T汽车吊安装。
c、钢筋笼主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm，为减少用电机保证钢筋接头质量，接头采用单面搭接焊连接，接头应符合规范的规定，并按批量抽样送。加强筋与主筋间、箍筋与主筋间采用点焊连接方法。
d、钢筋笼主筋保护层厚度不小于5cm。按设计规定采用混凝土垫块，但实际操作较难且成本高，因此采用钢筋笼外侧每3m在主钢筋上设一组、每一截面每隔30cm设立一个用钢筋制作耳保护层且不小于3个，在吊放钢筋笼的过程中，能保证主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。
e、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。
f、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量规定检查验收。并报请监理工程师及业主验收。验收合格者方可使用。
钢筋笼质量检查标准（mm）
项 目
序 号
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主 控 项 目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
一 般 项 目
1
钢筋材质检查
设计规定
抽样送检

2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
③钢筋笼的安装
钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。为了保证钢筋笼的垂直度和笼顶标高，桩钢筋笼顶部加焊两根Ф10的悬吊筋，钢筋笼在孔口按桩位中心定位及标高控制，使其悬吊在孔内。
安放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明因素，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才干下导管灌注混凝土。
7、混凝土搅拌与运送
采用混凝土搅拌车运送到浇筑点。为保证砼的质量，规定砼搅拌站按下列规定进行质量控制。
（1) 原材料的检查
① 水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一同交付，其中标明数量、标号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后应进行取样实验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。
② 细骨粒与粗骨粒：选择好的采石场合生产的碎石，严禁使用强风化石，石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十选用石子；砂子的大小须符合各种混合物含量的规定，砂中含泥量不得超标准，砂子的质量应符合施工规范的规定。
③ 外加剂：为满足水下灌注规定，选用高效缓凝减水剂，以改善混凝土性能。
④ 水：拌制混凝土用水应符合国家先行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（2) 混凝土配合比设计及审核
混凝土的配合比应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检查评估标准》的规定，通过设计、计算和试配来拟定。
配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。
（3) 混凝土在生产过程中的质量控制
混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计规定及国家有关规范的规定。明确采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、混凝土搅拌关。
控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照混凝土的工艺规定控制混凝土的品质。
严格控制混凝土上料顺序，外加剂应在注水的同时加入，并搅拌均匀。
本工程采用机械上料，对计量装置应定期校核，保证计量准确；原材料含水量应经常测定，随时调整配比。原材料规定计量准确，其偏差不得超过表4-3规定。

表4-3 材料允许偏差
材料名称
允许偏差(%)
内控标准(%)
水 泥
±2
±1.2
粗细骨料
±3
±1.5
水、外加剂
±2
±1.0
搅拌过程中应及时测量混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度控制在最佳水平，每根桩做坍落度实验不少于2次，本工程混凝土坍落度控制在18～22cm，严格按照配合比的水泥用量；为保证水下灌注混凝土的流动性，选择适宜外加剂（缓凝减水剂），增长混凝土的和易性。
（4) 混凝土的运送
本工程运用混凝土搅拌车运送混凝土。在运送工序中保证道路平整，运至灌注孔口的混凝土不离析、不分层，并检查混凝土的坍落度是否满足水下灌注规定（18～22cm）。运送过程中应尽量缩短运送距离和运送时间，当混凝土不得不在搅拌车内长时间放置时，最长时间不得超过2.0h。
8、混凝土灌注
（1) 灌注前检查及质量保证措施
① 检查灌注区施工现场布置：涉及进车道路、吊车位置、泥浆排放系统以及各种施工管线，以满足施工需要；
② 导管的检查实验及注意事项
a、本工程采用内径200～250mm导管，导管的连接方式为丝扣或连接,导管使用前检查其外观和丝扣的完好性；
b、导管使用前需进行试压实验，实验压力不应小于1Mpa,检查导管的密闭性，防止导管在灌注过程中进水；此外，导管在使用前还要进行隔水球通过的实验，检查其内壁的光滑规则性，只有检查合格的导管才可以使用；
c、下放导管前，据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管长度与根数；
d、下放导管时，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，保证接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.5～0.7m；
e、导管下放位置应位于冲钻孔中心位置；
③ 导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过规定，则应运用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达成规定；
（2) 混凝土灌注
本工程桩身砼设计强度等级为C40，在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计规定施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用导管法灌注，隔水塞可使用直径略大于导管直径的隔水阀，运用吊机提高导管灌注混凝土。
灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2m，不宜大于6m。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2～4m。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；砼两车间隔时间不易超过半小时。如有间歇，应常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。灌注过程中应严格注意灌注深度，导管埋置深度，提高导管时间，超浇注80cm左右。保证埋管深度不超过规范规定，以防发生事故。混凝土运送采用混凝土运送车运送到位，按规范连续不断的浇筑混凝土。
灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样拟定砼面高度，使灌注标高符合设计规定。为使沉积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，按照设计规定将砼面超过设计桩顶高出0.8m。
9、拔护筒
混凝土浇筑完毕后，即刻将桩机移位，并将护筒拔出
3.1.3 钻孔桩施工重点难点的解决措施
1、工程重点：工程任务重，合理地安排每台旋挖机的行走路线及作业面，是工程的重点。摆机的原则：混凝土车可以直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。
2、工程难点
（1）钢筋笼垂直度解决措施
钢筋笼吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，具体措施如下：在需要吊装下笼的桩位一侧架垂直线，通过测量桩笼与垂直线的水平距离来控制桩的垂直度。
（2）防止浮笼的措施
桩笼出现上浮的因素重要有：第一，泥浆比重大小1.5以上。泥浆比重较大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼产生的浮力就会加大，这时最容易产生浮笼。解决办法：严格控制好泥浆比重；此外为防止浮笼可将钢筋用2Ф16固定在护筒上，由于护筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。钢筋笼上浮是混凝土灌注、流动过程中产生的托浮力导致的，应根据实际情况，应减慢灌注速度；采用顶管和吊钩固定，控制钢筋笼上浮；选用的混凝土保证有适宜坍落度和较好的流动性、和易性。
（3）防止桩身混凝土大面积扩散的措施
泥浆护臂成孔施工中泥层厚度较大，水下混凝土浇筑至该地层时，此时的混凝土的流动性变差，假如淤泥层的孔壁出现薄弱部位或出现坍孔时，混凝土会流向该部位，出现虽然继续下料，但混凝土面却不见上浮，表白混凝土已扩散到其他部位了。解决办法：相邻孔位必须采用跳打方式，新开孔位与刚浇筑完毕的孔位间距不宜小于3米，防止出现穿孔。
（4）沉渣厚度超标的防止及解决措施
控制清孔的泥浆比重小于1.10，同时应保证泥浆的粘度，含砂量等满足规范规定；当发现沉渣厚度超标时，应进行二次清孔解决，直到满足设计规定为止。
（5）缩径与坍孔的防止及解决措施
保证钻进时的泥浆比重，同时控制钻进与提高速度；减少桩孔周边作业振动，保持孔内水位高出地下水位2m以上；当出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥质粘土地层钻进时，容易产生缩径问题，冲进时应注意，每进尺一定深度后，上下提放锤头，重新扫孔，保证成孔直径；下放钢筋笼之前，先用验孔器进行验孔。
（6）断桩、鼓桩的防止及解决措施
通过用测绳测量混凝土的浇筑面并结合理论计算，保证导管插入混凝土浇筑面以下2-6m。保证混凝土连续浇筑。
（7）堵管的防止及解决措施
原材料必须符合质量标准，不许有大颗粒、大块混入；材料计量必须准确，搅拌时间符合规定，保证混凝土的和易性和流动性；灌注料斗加密度为10cm见方的筛网；导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。
3.1.4质检
1. 施工单位必须对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取混凝土试件，做出试压结果。将上列资料整理成册，提交有关部门检查和验收。
2. 桩的质量应根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2023、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023、《建筑地基基础检测规范(广东省标准)》DBJ15-60-2023等有关规定进行检测。对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯，荷载实验或其他有效方法进行检测。
3. 当质监部门规定做超声波检测时，桩底须按规定预埋钢管。
第四章 施工平面布置
4.1临时设施
1、根据总体规划，在生活区搭设办公室。
2、管理人员办公生活区内布置有办公室、会议室、卫生间及管理人员宿舍等，工人生活区因场地限制，另业主另择地提供搭设、重要设宿舍、食堂、浴厕等用房。
3、钢筋加工场、材料堆场分三处布置，以方便施工。
平面布置图
4.2重要施工机械

表5-1重要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
旋挖机
SR250
4台
钻孔桩成孔
2
运土汽车
１２Ｔ
4台
运土
3
汽车吊
PC200
2台
吊运
4
挖掘机
PC200
2台
场地平整
5
喷射机
HPC-V
1台
喷射混凝土施工
6
注浆泵
BW-250
1台
锚杆注浆施工
7
钢筋切割机
T3G-40A-Ⅱ
1台
钢筋切断
8
断筋机

1台
钢筋切断
9
电焊机
BX-500
9台
钢筋焊接
10
钢筋调直机

1台
钢筋调直
11
水准仪
DS20
1台
标高及水平沉降观测
12
经纬仪
ET-05
1台
水平位移观测
13
全站仪

1台
放点定位
4.3重要劳动力安排计划
劳动力安排计划表
工种名称
基坑支护阶段（人）
跟机工
4人
旋挖桩工
4
钢筋笼工
12
杂工
3
混凝土工
10
水电工
1
机修工
3
其 它
4
4.4 重要材料计划
序号
名称及规格
单位
数量
进场时间
1
圆钢φ10
t
115

2
Ⅲ级螺纹钢φ16
t
169

3
Ⅲ级螺纹钢φ14
t
13

4
镀锌低碳钢丝φ0.7～1.2
kg

5
镀锌低碳钢丝φ4.0
kg

6
低碳钢焊条（综合）
kg

7
钢丝网（综合）
m2

8
金属滤网
m2

9
垫铁
kg

10
复合普通硅酸盐水泥P.O 42.5
t

11
商品水下混凝土 碎石粒径40石C40
m3

第五章 施工进度计划及保证措施
5.1 施工进度计划
我司将根据本工程的实际情况和我司的施工实力，按承诺的工期在规定的时间内完毕本工程所有施工任务。具体开工时间以甲方书面告知或电话告知为准。同时通过细分流水段，合理组织劳动力，调动资源，保证投入足量的周转材料和先进的施工机械设备。
5.2组织保证措施
1、建立现场工程指挥系统
(1) 建立强有力现场工程指挥班子，由项目主管全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督。
(2) 在项