施工组织课程设计附施工平面布置图及横道图.doc

施工组织课程设计

设计编号：1
专 业：工程造价（本）
班 级：
指导老师：
学 号：
姓 名：

施工组织课程设计

目录
一．工程概况
(一) 工程建设概况
(二) 工程施工概况
a. 施工工期规定
b. 施工工期规定
c.地质及环境条件
d.气象条件
. e.施工经济技术条件
．
二．施工方案及施工方法
(一) 施工流水段划分
(二) 施工段划分与施工流向
(三) 施工机械的选择和布置
三.重要承重结构的施工方法，顺序及施工要点
(一) 土石方工程
(二) 基础工程
(三) 模板支设
四. 模板施工方法
(一) 柱模板
(二) 梁模板
(三) 楼板模板
(四) 楼梯模板
(五) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设立）
五．模板的拆除

六．质量规定
七．安全规定

八．模板支撑计算

九．钢筋工程
(一) 钢筋绑扎
(二) 基础底板钢筋绑扎
(三) 墙体钢筋绑扎：
(四) 楼梯钢筋绑扎

十．梁、柱钢筋
十一. 楼板钢筋

十二. 钢筋工程的质量控制

十三. 钢筋工程的质量控制

十四.成品保护措施

十五.砌筑工程
(一) 砌体品种及部位

十六.施工准备
(一) 材料规定
(二) 作业条件

十七.施工工艺
(一) 柱墙砼浇筑
(二) 梁板砼浇筑
(三) 楼梯砼浇筑
(四) 施工缝的解决
(五) 砼养护
(六) 砼成品保护
十八. 施工注意事项
(一) 避免工程质量通病

(二) 重要安全技术措施

(三) 砼的取样

(四)混凝土的养护

十八. 脚手架工程
(一) 布置方法
(二) 施工方法
(三) 安全技术措施
十九. 单位工程施工进度计划
(一) 工期计划安排
二十. 施工总进主度计划网络图与横道表

二十一. 工期保证总体措施

二十二. 实行工期计划过程控制措施

二十三. 工期目的

工程概况
Ⅰ.工程建设概况
本工程为XX市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相称于绝对标高425.044。
（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
二.工程施工概况
㈠ 施工工期规定
基础工程由甲方自己完毕。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。
㈡ 地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
㈢ 气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
㈣ 施工技术经济条件
本工程由XX市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，
共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设立外，办公及其它生活用房均可运用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
三． 施工方案及施工方法
(一) 划分施工段，并拟定流水方向
Ⅰ.施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程
各分部工程的施工顺序如下:
主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层
装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆
Ⅱ.施工段划分与施工流向
主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。
屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。
装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。
内装饰——和主体工程分段同样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。
Ⅲ.施工机械的选择和布置
（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运送。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。
（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,合用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。
（3）混凝土搅拌机设立：设立一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。
（5）其他机械：重要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
四.重要承重结构的施工方法，顺序及施工要点
1. 土石方工程
⑴ 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后拟定。
⑵ 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。
⑶ 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。
2. 基础工程
基础工程由甲方自己完毕。
3． 模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。
五． 模板施工方法
1) 柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑运用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽也许兼顾多用。局部不好运用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。
柱子底部设一道箍，向上间距依次设立柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以保证柱的截面尺寸，防止跑模。
2) 梁模板
梁模板系统，涉及梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。运用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般规定施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
3) 楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，局限性部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设立一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设立剪刀撑。
4) 楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。
5) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设立）：
构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。
柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处在垂直状态，断面尺寸须符合设计规定，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
六．模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达成规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达成其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达成设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米时须在砼达成设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达成设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达成设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经实验拟定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以保证砼表面及棱角免受损害。
满足强度规定后，按照规定及时拆模，有助于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。
七．质量规定
⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，可以承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。
⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得漏掉 ，安装必须牢固，位置必须准确。
⑸模板在浇灌前还应检查下列内容：
①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；
②斜撑、支柱的数量和支撑点；
③对拉螺栓及支柱的间距；
④ 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
八．安全规定：
⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应当有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。
⑺ 拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
九．模板支撑计算：
⑴荷载计算：
a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2
b ．新浇筑砼自重（涉及钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：
25×0.3×103=7500N/m2
c ．施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2
d．振捣砼时产生的荷载：
对水平面模板为2kN/m2
对垂直面模板为4kN/m2
e ．倾倒砼时产生的荷载
产生的水平荷载为2kN/m2
⑵支承结构计算
结构计算的中心是拟定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。
①荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。
1）操作层：
W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）
=36.04kN/m2
2）非操作层荷载计算：
剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m
每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2
钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算
非操作层荷载：
W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8
=356N/m2
②每根立杆设计荷载计算：
N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2
An=4.89×102mm2
i=15.78mm
L0=μl=0.77×1.5m=1155mm
λ= L0/i=1155/15.78=73.19
欧拉临界应力：
σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2
η=0.3×1/（100i）2=0.12
fy=170N/mm2
每根立杆设计荷载N为
N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN
③计算安装高度：
S×（W1+W2×n）=34.9kN
S — 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2
η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层
计算安装高度 η=1.5×7.7=11.55m
安全系数K=1+48.8/200=1.25
实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m
现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度：
H1=8.67m＜H=9.24m。
所以支撑情况满足稳定规定。
十.钢筋工程
a) 钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否对的，并按预先拟定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
i. 基础底板钢筋绑扎：
１）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标记上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线拟定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。
３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，保证钢筋间距符合设计规定。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
ii. 墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术要点：
① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１规定。
③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④ 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
iii. 梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，保证钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１规定。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计规定及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
十一.楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标记上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检查收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，保证上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计规定。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
iv. 楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
十二.钢筋工程的质量控制
i. 质量管理点的设立
涉及钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
ii. 预控措施
应检查出厂质量证明书及实验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范规定和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底规定施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应对的；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。
十三.成品保护措施
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。
十四.砌筑工程
i. 砌体品种及部位
本工程300 mm厚外填充墙、内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块
砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法规定。
ii. 施工准备
⑴ 砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
⑵ 穿墙管线及时预留到位。
⑶ 钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。
⑷ 墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。
⑸ 混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办好隐蔽验罢手续。施工用电、振动器具等准备就绪。
1) 材料规定
水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：宜用粗砂或中砂。
石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
外加剂：根据规定选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有实验依据。

十五.施工工艺
⑴ 基层解决：
将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
⑵ 砌筑：
1) 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
2) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
3) 砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
4) 墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
5) 配筋带的设立：墙体在窗上、下部及门上部按规定设立通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2Æ6、Æ6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
6) 圈梁设立：对于高度大于3.0 m的墙体除设立配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4Æ10、Æ6＠200。
7) 墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
8) 墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结；
9) 构造柱的设立：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设立构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计规定。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
十六.施工准备
浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办好隐蔽验罢手续。施工用电、振动器具等准备就绪。
2) 材料规定
水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：宜用粗砂或中砂。
石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
外加剂：根据规定选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有实验依据。
3) 作业条件
(1)混凝土配合比需经实验室拟定，配合比告知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合规定，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
十七.操作工艺
a) 柱墙砼浇筑
⑴柱墙砼浇筑采用塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有助于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
⑵柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推动，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观测是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采用措施进行解决。
⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。
⑷浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。
⑸柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
⑹墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。
砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。
b) 梁板砼浇筑
⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。
⑵梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推动。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。
⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推动，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。
⑸浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。
⑹梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运送、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
⑺楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，一方面在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。
⑻施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸规定及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。
c) 楼梯砼浇筑
⑴楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌导致烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
⑶.楼梯砼必须连续浇筑完毕。
⑷楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
4) 施工缝的解决
a) 楼层施工缝解决：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
b) 后浇带的解决：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充足湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计规定在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完毕，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。
5) 砼养护
⑴ 砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
⑵ 商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。
⑶ 每日浇水次数保持砼处在足够的润湿状态。
6) 砼成品保护
⑴在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。
⑵已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达成1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
⑶楼板最早加荷时间应当核算拟定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。
⑷ 不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。
十八.质量标准
a) 保证项目
（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查报告及出厂合格证必须通过检查达成规定。
（2）评估砼强度的试块必须符合《砼强度检查评估标准》（GBJ107）。
b) 基本项目
（1）砼振捣密实，达成《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。
（2） 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规定。
十七.施工注意事项
a) 避免工程质量通病
（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。
（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道通过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢固。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。
（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处在充足滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。
（6）对施工半途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。
（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。
（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。
（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。
（11）严禁踩踏钢筋，保证钢筋保护层及有效截面。
b) 重要安全技术措施
（1）对的佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。
（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。
（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。
（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。
（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。
（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。
（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。
（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。
（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载导致支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。
（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。
（11）清管时，管端应设立挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。
（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。
（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（14）每位工作人员牢记安全第一。
c) 砼的取样
本工程梁、板、柱、墙等重要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。
现浇砼构件按规定拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行解决。当砼达成28天强度后再对砼分项工程进行评估
⑸ 混凝土的养护
（1）混凝土的养护基本规定
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，重要是由于水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是发明各种条件使水泥充足水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
（2）养护时间与方法
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻规定的项目，应不少与14天 。
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板规定平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板