朝天门大桥钢支架施工组织设计.doc

第一章 编制依据
1.1招标文献
重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文献。
1.2武汉港湾工程设计研究院提供的施工图纸
《朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计》
1.3 有关施工技术规范、规程及标准
（1）《工程测量规范》 （GB50026-93）
（2）《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2023）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2023）
（4）《钢结构制作安装施工规程》 （YB254-96）
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2023）
（6）《建筑安装工程质量检查评估统一标准》 （GB50300-2023）

第二章 工程概况
朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程位于重庆市江北区溉谰溪，支架工程由武汉港湾工程设计研究院设计，由中港二航局施工总承包。该支架的重要用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。
工程由钢管柱承重并通过柱间支撑和连梁构成。主承重支架为Φ800×12的钢管，支撑和连梁由槽钢[25组成方钢构成。构件与构件之间由螺栓及销栓连接，制作构件连接重要为焊接。
2.1施工范围
根据招标文献的加工任务书，其加工量工程量如下：
加工总量
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管
4680m
1090.44
连接座及法兰约500t
2
钢管改制
2500m
582.5
连接座约200t
3
预留车道横梁
32根
109

4
轨道交通横梁
16根
61.7

5
SPC1
534根
149.68
此外加强板重量为264t
6
SPC2
178根
47.94
7
SPC3
356根
84.16
8
SPC4
120根
21.8
9
SPC5
356根
51
10
XC1
385根
144.1
11
XC2
144根
52.7
12
XC3
288根
98.8
13
XC4
100根
28.7
14
XC5
288根
76.6

2.2重要材料及规定
本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合《GB/T700-1998》标准中有关的规定。
钢管材料采用Q235或X60，钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。
2.3质量规定：达成国家有关施工质量验收规范规定，并一次性验收合格。
2.4工期规定：根据招标文献，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期如下：

2023.11月~2023.2月加工任务
序号
材料名称
数量
重量（t）
备注
1
钢管G1
136根
570.4
此外连接座及法兰约144.3t
2
钢管G2
68根
3
钢管G3
136根
4
钢管G4
68根
5
预留车道横梁
32根
109

6
轨道交通横梁
16根
61.7

7
SPC1
294根
82.408
此外加强板重量为124.6t
8
SPC2
98根
26.4
9
SPC3
196根
46.3
10
SPC4
0根
0
11
SPC5
196根
28.07
12
XC1
166根
62.13
13
XC2
70根
25.6
14
XC3
140根
48.05
15
XC4
0根

16
XC5
138根
36.7

第三章 施工组织
3.1总体安排
根据本工程招标特点及工期、质量规定。加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；另一类为采用钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。
3.2施工组织机构
公司决定建立以项目经理为首的项目经理部，开展目的管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，保证全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包协议。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。

项目经理
技术总工
财务负责人
质检负责人
安全负责人
施工负责人
施工班组

3.2-1　项目组织机构图

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。
项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，保证以工程质量为中心，实现项目经理部的总目的。
根据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程的加工重点及难点进行质量控制。
质量管理点一览如下：
序号
管理点名称
技术规定及措施
执行人员
1
设计交底及
图纸会审
熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法
技术负责人
责任工程师
2
材料验收
1、 材料规格、品种、材质符合计划规定。
2、 有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。
3、有疑义者取样复验。
材料管理员
责任工程师
3
焊接
1、 焊前破口及清洁度符合施焊规定。
2、 焊接材料符合设计规定。
3、 焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。
4、按工艺规范施焊，保证焊接质量。
质量检查员
焊 工
4
检查
1、 外形尺寸及焊缝外观检查合格。
2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。
3、探伤人员、质检员持有效证件。
质量检查员
探 伤 工
5
法兰盘平整度
1、 法兰盘平整度规定为2mm。
质量检查员
铆 工

3.3施工总进度安排
根据招标文献的加工任务的规定，本工程重要对第一期的施工任务施工进度进行编制。详见《朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划》。

3.4施工机具使用量计划
拟投入本工程的重要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
1
数控多头切割机
GS12-4000B
1
中国
2023

9头
2
仿形切割机
G2-3000A
2
天津
1996

3
半自动切割机
G-3000
8
中国
1996
100A

4
等离子切割机
LG-400-2
1
中国
2023

5
电动坡口机
ISY-315，-630
2
中国
2023

6
埋弧自动焊机
MZI-1000
2
中国
1999
1000A

7
直流焊机
ZDX-500
8
中国
2023

500A
8
CO2气体保护焊机
KR2-500型
15
中国
2023

9
卧式数控钻床
UD-100型
1
捷克
1996
7.5

10
卷板机
50×3000㎜
2
英国
1997
63
50mm
11
三维数控钻床

1

12
抛丸机
Q3920
1
中国
1999
255
1200t/A
13
喷涂机

1
中国
2023

14
烘箱

1
中国
2023

15
普通经纬仪
J2
1
中国
2023

16
水准仪
DS3
1
中国
2023

17
钢尺
50m
1
中国
2023

18
桥式行车
20t
2
中国
1995

19
8t汽车吊
8t
2
中国
2023

20
拖车
10t
3
中国
1996

3.5劳动力需用量计划
劳动力计划表

2202312月
2023年1月
2023年2月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
测量工
2
2
2
2
2
2
2
1
1
铆工
4
8
10
10
10
10
10
4
4
焊工
2
12
15
15
15
15
15
2
2
起重工
2
4
4
4
4
4
4
2
2
油漆工
2
5
5
5
5
5
5
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
其它
2
5
5
5
5
5
5
2
2

第四章 施工工艺及施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参与设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。
4.1.1.2认真编制施工方案，根据招标文献的加工任务书，对加工任务书的技术质量验收规定，施工前还要进一步细化，编制的确可行的施工作业指导书。
4.1.2材料准备
4.1.2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。
4.1.2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设立标记；
4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检查，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。
4.1.2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
4.2 钢结构的制作

4.2.1钢构件的制作工艺流程
制作工艺
施工详图
材料检查

放样、制样
批准
构件组装
主材拼接

报告
检查
号料、切割

构件焊接
零件、矫正

报告
无损检查
制孔边沿加工

外形尺寸检查

报告
清理编号

构件分类堆放

构件分段分割

编号

第二遍底漆

报告
成品检查

分类、堆放

4.2.2钢板下料
⑴ 钢板及焊接材料的材质规定
钢材：本工程钢结构用材料均采用Q235钢，其化学成分及力学性能应符合（GB700-1998）。
焊接材料：焊接材料应符合下表规定
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E4301、E4303
埋弧自动焊
Q235
HJ431，H08A
（2）法兰盘的下料规定
钢柱用法兰盘是外径为1000mm，内径为750mm的板材为16mm的圆环，为了较好的节约材料，采用圆环分为三段再拼接成型，其分段如下图所示：

4.2.3钢板切割
钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。

钢板切割精度规定
项 目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
+0.5 -0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
+0.5 -0.5
4.2.4法兰盘的打磨、校平
法兰盘的成块拼接，焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高，在制孔前必须进行打磨、校平。根据招标加工任务书技术规定：法兰盘面的不平整度不大于2mm，用靠尺加塞尺的方法测量。
对于焊后不平整度超过规定的法兰盘，必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行解决。解决时，将多块通过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起，法兰盘放置的底部规定平整及足够的强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。
4.2.5制孔
本工程中重要是法兰盘及连接件的制孔，制孔的数量大、质量规定高，并且规定都具有互换性。规定如下：
螺栓孔的允许偏差下表规定。
螺栓孔允许偏差表
孔径（mm）
允许值（mm）
24
+0.7，0
螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔距允许偏差表
项目
允许值（mm）
两孔邻孔距
±0.4
两端孔群中心距
±0.8
销孔同心度的允许偏差应下表规定。
销孔同心度允许偏差表
项目
允许值（mm）
销孔同心度
≤0.5
销孔的允许偏差应符合下表规定。
销孔允许偏差表
项目
允许值（mm）
孔径56mm
+0.5，0
两销孔间距
±0.5

为提高制孔精度和保证孔的互换性，需先加工制作钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的φ24mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12。钻模示意图如下：

为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整。
钻孔时，根据钻模的定位孔位置先行钻孔3个，为防止钻孔时震动使法兰盘发生位移，使用销子强制固定，然后逐步完毕其余工作。
连接件的制孔使用机械加工制孔。
4.2.6钢板卷管、焊接及钢管接长
板料位置对中后，一般采用多次进给法卷曲，调节上辊筒（三辊机）或侧辊筒（四辊机）的位置使板料发生初步的弯曲，当板料移至边沿时，根据板边和准线检查板料位置是否对的，逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达成规定的规定。冷卷时由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达成所需的过卷量后，还应来回多卷几次。
为防止焊缝“死弯”应加温卷制和样板检查，在卷曲过程中，应不断的用样板检查板弯两端的曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。
在卷管完毕后，将卷好的钢管放置在埋弧自动焊胎架，焊接应符合以下规定：
①对接焊缝般规定采用自动焊的直缝对接，并规定焊透，钢管间的对接采用CO2气体保护焊接，并规定焊透。
②直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口如下图所示：

③ 对于存在纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉也可和十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点的距离不得小于200mm。
钢管立柱的管节制作偏差应符合下列规定：
1） 管节外形尺寸的允许偏差，应符下表规定。
管节外形尺寸允许偏差表
偏差部位
允许值（mm）
直径
D/500，且±5
管口圆度
D/500，且≤5
管端平整度
≤2
管面与管轴的垂直度
D/800，且≤3
钢管桩长度
±3
弯曲失高
L/1500，且≤5

2）、管节采用对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合下表规定
相邻管径允许偏差表
管径（mm）
允许值（mm）
＞700
≤3
3）、管节对口拼装时，相邻管节对口的板边高差应符合下表规定。
相邻管节对口板边允许偏差表
板厚δ（mm）
允许值（mm）
10＜δ≤20
＜2

4.2.7标准节段组对
为了标准节的互换，特别是横向支撑及斜向支撑连接支座方向位置的保证，应采用如下措施进行：

组对时应按照如下规定进行：
1）基准线高度和基准线长度应严格控制，保证每个标准节的统一；
2）法兰盘、钻模同强制性固定措施固定牢固；
3）措施表面的垂直、平整度与钻模、法兰盘的应当严格规定，之间用3至4颗螺栓连接，连接后再将切割好的钢管放置上去，点焊牢固。点焊宜采用连续焊，焊缝长度大于150mm，点焊点应在圆环对称6点；
4）加劲肋截面较小，采用CO2气保焊，小焊条，小电流、左右侧对称施焊；
5）在组装支撑连接的支座时，应根据基准线高度拟定支座等分线；
6）在完毕以上工作后，将法兰盘连接螺栓取出，将组对好的标准节取出，进行焊接。
其余标准节以次类推动行组对。
法兰盘同钢管间的焊接连接坡口形式同钢管对接气体保护全焊透坡口，并注意焊接参数的选择。
4. 3 钢结构的预拼装
根据招标文献及招标文献的补遗，规定在制造厂进行预拼装验收合格，保证互相之间的互换性。
4.3.1预拼装类型及场地规定
根据施工图纸，拼装类型均为长方体，其长、宽、高分别为：6000*5800*6000、6000*5200*6000、6000*4500*6000、6000*3500*6000、
6000*6000*6000为主的拼装类型。
拼装时应按照最大体积6000*6000*6000进行场地选择，并考虑工期进度的规定，应在不影响生产的情况下选择在加工场地外进行预拼装。
4.3.2预拼装的胎架及布置
预拼装的胎架在选择时，应考虑尽量减少使用胎架措施用材料，并保证胎架的合用与强度。
预拼装的胎架应按照示意图进行：
在拼装时还应注意以下规定：
1）根据将最大的距离面作为基础面，将最小的距离面作为高度方向立面，以两个标准节的长度和一个标准节的宽度的面积区域对地面进行强化；
2）由于使用活动的枕木、钢板底座、可调节支座可以大量的节约措施用料；
3）拼装时先将基础面标准节放置在已经调整好的可调节支座上，运用可调节支座对标高进行调节；
4）制作支撑上部钢管的支架，如下图所示：
5）应注意支架间的互相连接支撑，将上基础面也放置在已经调整好的可调节支座上，进行标高调节，进行横向支撑和斜向支撑的连接拼装；

6）由于支架的牛腿为可移动调节的，在高度5800，5200，4500，3500间可以通过螺栓连接进行互换；
7）一组拼装完毕后，进行下面的拼装。
4.4.运送方式及安全措施
4.4.1运送设备：
拟采用10t加长平板货车3辆。
4.4.2运送安全措施：
①运送前应根据吊装程序拟定构件运送顺序；
②构件运送应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。构件与运送车辆绑扎牢固，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记，夜间运送应设警示灯。
③运送的构件，在易见部位用油漆标上标记，以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和拟定吊点位置。装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运送时易碰伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运送，以防运送过程中失落。
4.5钢结构的除锈及涂装
⑴、除锈
钢结构在除锈前应进行表面解决，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。
工厂制作的钢结构采用手工除锈。
⑵、涂装
钢结构涂刷红丹防锈漆两遍，及醇酸磁漆一道。
4.6探伤工艺
4.6.1探伤方法及标准
(1) 采用超声波探伤方法对焊缝进行无损检测。
(2)超声波探伤执行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》。
4.6.2操作者
操作者具有一定的实践经验，持有质量技术监督部门颁发的超声波波Ⅲ级，Ⅱ级资格证。报告必须由持证人签发。
4.6.3探伤仪器与试块
(1)探伤仪用一台CTS-3600型和三台CTS-22型（经重庆市超声波探伤计量站检定发证），仪器和探头符合JG/T3034.1-1996标准中的有关规定。
(2)试块采用CSK-1C. RBJ-1型试块，用于测定探头仪器组合性能，调节时基线，制作距离—波幅（db）曲线。
4.6.4操作
(1)探伤时间的选择：探伤时间必须选择在焊后24小时。
(2)探伤表面规定：在探头移动表面区域内，无影响探伤的飞溅，锈蚀及其它污物。表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，便于探头扫查。
4.6.5波探伤工艺流程，见下图

焊缝外观合格报送检告知单
粗探伤（加10dB）
探伤准备（检查仪器性能及调整）
探伤记录草图（部位及尺寸）
合 格
作业条件检查（打磨探测区及加强高）
精探伤（原灵敏度）
检测报告
现场检测
定量、定位分析
复校仪器
超 标
修复后告知
判 定
填写质量告知单
焊接单位

超声波探伤工艺流程
第五章 质量保证措施
1．质量目的及质量保证体系
施工质量保证体系是保证工程施工质量的重要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
1．1．质量目的
根据设计图纸的规定及施工验收规范规定，结合地方技术标准以及公司自身的技术标准和施工技术规程，规定工程项目部贯彻“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”的质量方针，以全员的高标准工作质量来保证工程各工序的质量，以各工序的质量来保证工程质量。
本工程工程质量目的是：达成国家有关施工质量验收规范规定，并一次性验收合格。
1．2．施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，而本工程施工质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设立的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1．2．1．施工质量管理组织
施工质量的管理组织是工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
施工质量管理组织详见下图：施工质量管理组织机构图。
项目经理
项目总工程师
(质量部经理)
项目生产副经理
质量检查部门
施工生产
施工工长
各施工班组
材料供应
采购员
各种材料
质监负责人
质量监督员
进行全面检查监督
1．2．2质量管理职责：
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，贯彻施工质量控制责任，各行其责。
1．2．3．施工质量管理体系
施工质量管理体系的设立及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有在职责明确、控制严格的前提下，才干使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：施工质量管理体系图

1．3．施工质量控制体系
1．3．1．施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达成规定的循环系统，质量保证体系的设立可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才干真正达成控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1．3．2．施工质量控制体系的设立
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实行、检查、解决四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达成质量目的的保证。
1）．我们提出的质量目的为依据，编制相应的分项工程质量目的计划，这个分项目的计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
2）．在目的计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实行，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
3）．在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在此后或下次施工中不出现类似问题。
4）．在实行完毕后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查因素，对不同问题进行不同解决方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再根据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。
1．4．工程质量保证体系框图
项目经理

项目质量负责
项目技术负责人

综合办公室
物资供应部
质量安所有
经营计划部
施工技术部

专业施工队（组）专（兼）质量员

专业施工队（组）操作人员

2．质量保证措施
2．1．强化质量意识，健全规章制度
2．1．1．推行ISO9000系列标准，工作中按质量手册规定执行。
2．1．2．质量意识教育:通过各种形式的会议、各种形式的活动，党政工组织对全体职工进行加强质量意识的教育。大力提高全体管理人员、施工人员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”、“质量是生命”的思想，及时发现与宣传在质量工作中做出奉献的个人与集体。树立质量先进班组、先进个人的典范、树立质量明星。
2．1．3．认真贯彻质量责任制，贯彻谁施工谁负责工程质量的原则
1）．项目经理是工程质量第一负责人，各职能人员各负其责，密切配合，形成严密的质量保证体系，共同把好工程质量关。
2）．项目副经理是现场施工负责人，负责施工准备，应做到精心计划，合理安排工序和资源的配备，签发施工任务单时要有具体的质量规定，组织班组自检、互检、交接检工作，检查验收不合格的要下令立即返工重做，及时解决，并在结算工作量时反映出来。
3）．项目总工程师是现场技术负责人，要及时做好各分项工程的技术准备工作，认真组织学习图纸、规范，及时发现问题并与设计、建设方、监理单位有关人员协商，超前解决，作好技术、质量交底，解决现场的技术质量问题，严格把好工序质量关，做好分部工程的质量验收工作。
4）．质量检查员协助把好工序质量关，对工艺全过程进行质量监督，协助班组做好自检、互检、交接检，进行分项工程质量验收，在此基础上负责联系建设、监理、质检站人员对分项、分部和单位工程进行检查评估签证。在班组任务单上要签叙质量完毕情况，做到不合格不签完毕量，合格半奖，优良嘉奖。
5）．材料、设备供应员应严格把好采购供应关，各种原材料必须要有出厂合格证，杜绝无证产品进入施工现场，并按规定及时抽样复验，复验合格后方可出库交付使用。负责作好原材料进出库台帐，以便质量跟踪。
2．1．4．质量责任制的考核与奖罚：在编制计划的基础上，将质量目的、质量责任进行层层分解。规定质量目的明确、责任贯彻到人、组，建立与完善质量责任制，不留死角。同时规定管理人员建立质量考核台帐，定期对小组(个人)的工作质量，施工质量进行考核、登记上帐。在建立责任制的同时，责任与奖金挂勾，对完毕质量目的的班组与个人进行严格考核的基础上执行奖优罚劣，奖励分荣誉奖与物质奖。受处罚者，除接受罚款外，根据情节轻重、进行教育，对累教不改者进行适当的通报全公司。对重大的质量事故应本着三不放过的原则，追究责任教育职工。
2．1．5．树立质量是公司生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，针对质量通病和难题开展攻关，拟定对策，制定全面创优规划。
2．2．施工技术与施工质量的贯彻
2．2．1．组织全体参与施工的人员，认真学习图纸、学习施工规范与操作规程，及时编制施工方案、施工作业设计，认真进行技术交底、图纸交底、施工规范交底、操作规程及质量标准交底，做到人人心中明白，施工中应当如何做、不该如何做，做到心中有数。
2．2．2．加强工艺纪律，严格操作规程、严格自检互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序施工。上不清下不接。专业质量检查应随时跟踪工序质量，实行重点部位的“样板制”和操作的“挂牌制”严格管理，使工序质量得到保证，保证质量目的的实现。
2．3．施工人员的技术素质
2．3．1．对参与施工的人员除进行质量意识教育外，还应针对不同的人员进行技术素质的再培训，通过严格的考核、规定达标，经考核合格的人员通过有关部门发给技术等级合格证。
2．3．2．全体管理人员规定持证上岗，重要工种工人起重工、机运工、电工等规定持证上岗。
2．4．材料检查与工程实验:
2．4．1．对进入现场的钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料，在监理工程师见证的情况下，按设计及规范规定分规格按批量随机抽样送实验室进行复验，复验合格后，方可使用在工程上，复验不合格的材料不准用于工程上。
2．4．2．钢材从招标材料采购时起，即作好材料实验，材料各项指标合格后，实验室根据材料作配合比实验。
2．4．3．公司将选派有经验的工程师进驻现场，对工程的材料进行把关，以满足工程进度、质量的需要。

第六章 安全生产保证措施
（一）安全目的
1、杜绝职工因公受伤、死亡事故。
2、杜绝设备重大责任事故。
3、消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。
（二）安全保证体系
1、建立安全生产体系，贯彻安全生产责任制
针对本工程的实际情况，建立完善的安全生产包这个体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接负责人，项目经理部总工程师为安全生产的技术负责人。
2、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部总工程师组织相关人员进行具体的技术安全交底。作业队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、监督并作好记录。

第七章 工期保证措施
1．工程施工进度计划
1．1．施工进度计划
招标文献的工期规定：根据招标文献，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月。
1．2．施工进度计划的执行与控制
建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度，并作日报，周报和月报以控制保证计划层层贯彻。
施工中影响进度及专业协调的问题在例会上要及时解决。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划，资金流量计划，材料、构配件加工、装运计划等并派人追踪检查，保证人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
1．3．施工进度计划完毕的保障措施
1．3．1．施工组织保障措施
1）．为保证计划完毕，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任本工程的项目经理。
2）．采用计算机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立重要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，保证总进度计划实行。为了充足运用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充足运用施工空间，科学组织施工现场的交叉作业。
3）．严格工序施工质量，保证一次验收合格，杜绝返工，以一次完毕优质良好的施工，获取工期的缩短。
1．3．2．工序管理交叉作业保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩，并且各工序间多保持联系，一旦工作面出来，即安排工序施工队进行施工，严格按进度计划来施工。各工种之间建立联合验收制度，以保证施工时间充足运用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，导致工序时间的延长。
1．3．3．优良施工队伍，提高机械化水平
1）．为保证工期的完毕，我们将选择具有很高专业素质的施工队伍进行作业，并根据实际进展情况增（减）施工人员，保证不会因节假日等因素而导致劳动力缺少，做到劳动力保障有力及时。
2）．为保证工期，减少劳动力强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业工种配备中、小型施工机具。这些都是完毕计划的有利保证。
1．3．4．资金材料管理保障措施
本工程执行资金专用制度以防止施工中由于资金问题而影响工程的进展，充足保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完毕及时兑现各专业队伍的工资，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架第一期工程施工进度计划

序号
时间

项目内容
2023年11月
2023年12月
2023年1月
10
15
20
25
30
5
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
施工准备

2
预留车道横梁制作

4
轨道交通横梁制作

5
支撑制作

6
钢法兰盘及筋板制作

8
焊接卷管制作

9
钢管立柱组对、焊接

10
预拼装

11
竣工验收

12
钢构件运送

目 录
第一章 编制依据
1.1招标文献
1.2武汉港湾工程设计院提供的施工图纸
1.3有关施工技术规范、规程及标准
第二章 工程概况
2.1 施工范围
2.2重要材料及规定
2.3质量规定
2.4工期规定
第三章 施工组织及平面布置
3.1总体安排
3.2施工组织机构
3.3施工总进度安排
3.4施工机具使用量计划
3.5劳动力需用量计划
第四章 施工工艺及施工方法
4.1施工准备
4.1.1 技术准备
4.1.2 材料准备
4.2钢结构的制作
4.2.1钢构件的制作工艺流程
4.2.2钢板下料
4.2.3钢板切割
4.2.4法兰盘的打磨、校平
4.2.5制孔
4.2.6钢板卷管、焊接及接长
4.2.7标准节组对
4.3钢结构的预拼装
4.3.1预拼装类型及场地规定
4.3.2 预拼装的胎架及布置
4.4运送方式及安全措施
4.4.1运送设备
4.4.2运送安全措施
4.5钢结构的除锈及涂装
4.6探伤工艺
第五章 质量保证措施
5.1质量目的及质量保证措施
5.1.1 施工质量管理体系
5.1.2施工质量控制体系
5.2质量保证措施
5.2.1强化质量意识，健全规章制度
5.2.2施工技术与施工质量的贯彻
5.3施工人员的技术素质
5.4材料检查与工程实验
第六章 安全生产保证措施
6.1安全目的
6.2安全保证体系
第七章 工期保证措施
7.1.1施工进度计划
7.1.2施工进度计划的执行与控制
7.1.3施工进度计划完毕的保障措施
附表一 《重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架第一期工程施工进度计划》

重庆市朝天门长江大桥北岸引桥箱粱
施工支架工程

施
工
组
织
设
计