朝天门大桥钢支架施工组织设计.doc
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1、第一章 编制依据1.1招标文献重庆市朝天门长江大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文献。1.2武汉港湾工程设计研究院提供的施工图纸朝天门长江大桥引桥箱梁施工支架设计 1.3 有关施工技术规范、规程及标准(1)工程测量规范 (GB50026-93)(2)公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2023)(3)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2023)(4)钢结构制作安装施工规程 (YB254-96)(5)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2023)(6)建筑安装工程质量检查评估统一标准 (GB50300-2023)第二章 工程概况朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程位于重庆市江
2、北区溉谰溪,支架工程由武汉港湾工程设计研究院设计,由中港二航局施工总承包。该支架的重要用途为朝天门大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。工程由钢管柱承重并通过柱间支撑和连梁构成。主承重支架为80012的钢管,支撑和连梁由槽钢25组成方钢构成。构件与构件之间由螺栓及销栓连接,制作构件连接重要为焊接。2.1施工范围根据招标文献的加工任务书,其加工量工程量如下:加工总量序号材料名称数量重量(t)备注1钢管4680m1090.44连接座及法兰约500t2钢管改制2500m582.5连接座约200t3预留车道横梁32根1094轨道交通横梁16根61.75SPC1534根149.68此外加强板重量为264t6SPC
3、2178根47.947SPC3356根84.168SPC4120根21.89SPC5356根5110XC1385根144.111XC2144根52.712XC3288根98.813XC4100根28.714XC5288根76.62.2重要材料及规定本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢(销栓用45#除外),其化学成份及力学性能应符合GB/T700-1998标准中有关的规定。钢管材料采用Q235或X60,钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。2.3质量规定:达成国家有关施工质量验收规范规定,并一次性验收合格。2.4工期规定:根据招标文献,加工任务共分为两批,每批的施工工期均为3个月,第一批加工任务及
4、工期如下: 2023.11月2023.2月加工任务序号材料名称数量重量(t)备注1钢管G1136根570.4此外连接座及法兰约144.3t2钢管G268根3钢管G3136根4钢管G468根5预留车道横梁32根1096轨道交通横梁16根61.77SPC1294根82.408此外加强板重量为124.6t8SPC298根26.49SPC3196根46.310SPC40根011SPC5196根28.0712XC1166根62.1313XC270根25.614XC3140根48.0515XC40根16XC5138根36.7第三章 施工组织3.1总体安排根据本工程招标特点及工期、质量规定。加工种类为2种,
5、一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工;另一类为采用钢板卷制焊接钢管,然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。3.2施工组织机构公司决定建立以项目经理为首的项目经理部,开展目的管理,对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责,并配备强有力的施工力量,保证全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包协议。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。项目经理技术总工财务负责人质检负责人安全负责人施工负责人施工班组3.2-1项目组织机构图项目部设立的管理职能人员(部门),直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下,将管理重心移到各项管理工作中去。项
6、目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度,实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本,限额领料及劳动定额等各项考核管理,强化并执行质量否决权制和安全否决权制,保证以工程质量为中心,实现项目经理部的总目的。根据本工程加工制作特点,进行以下质量控制点,对本工程的加工重点及难点进行质量控制。质量管理点一览如下:序号管理点名称技术规定及措施执行人员1设计交底及图纸会审熟悉图纸,了解设计意图提出图中问题,找出解决问题的方法技术负责人责任工程师2材料验收1、 材料规格、品种、材质符合计划规定。2、 有材料质保
7、书或合格证,且炉批号与实物相符。3、有疑义者取样复验。材料管理员责任工程师3焊接1、 焊前破口及清洁度符合施焊规定。2、 焊接材料符合设计规定。3、 焊工持证上岗,重要焊缝打上焊工钢印。4、按工艺规范施焊,保证焊接质量。质量检查员焊 工4检查1、 外形尺寸及焊缝外观检查合格。2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。3、探伤人员、质检员持有效证件。质量检查员探 伤 工5法兰盘平整度1、 法兰盘平整度规定为2mm。质量检查员铆 工3.3施工总进度安排根据招标文献的加工任务的规定,本工程重要对第一期的施工任务施工进度进行编制。详见朝天门长江大桥北岸引桥箱粱施工支架工程一期加工施工进度计划。3.4施工机具
8、使用量计划拟投入本工程的重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力1数控多头切割机GS12-4000B1中国20239头2仿形切割机G2-3000A2天津19963半自动切割机G-30008中国1996100A4等离子切割机LG-400-21中国20235电动坡口机ISY-315,-6302中国20236埋弧自动焊机MZI-10002中国19991000A7直流焊机ZDX-5008中国2023500A8CO2气体保护焊机KR2-500型15中国20239卧式数控钻床UD-100型1捷克19967.510卷板机5030002英国19976350mm11三
9、维数控钻床112抛丸机Q39201中国19992551200t/A13喷涂机1中国202314烘箱1中国202315普通经纬仪J21中国202316水准仪DS31中国202317钢尺50m1中国202318桥式行车20t2中国1995198t汽车吊8t2中国202320拖车10t3中国19963.5劳动力需用量计划劳动力计划表2202312月2023年1月2023年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222222211铆工48101010101044焊工212151515151522起重工244444422油漆工255555522电工111111111其它255555522第四章 施
10、工工艺及施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1认真熟悉图纸和有关技术资料,进行图纸自审,及时发现问题,参与设计交底和图纸会审,将发现问题在施工前解决。4.1.1.2认真编制施工方案,根据招标文献的加工任务书,对加工任务书的技术质量验收规定,施工前还要进一步细化,编制的确可行的施工作业指导书。4.1.2材料准备4.1.2.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。4.1.2.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行,并建立台帐和设立标记;4.1.2.3认真对材料和购配件进行入场检查,材料质保书等必须齐全,并且与实物相符。4.1.2.4强化材料进场复验工作。材料取样复验
11、必须在监理的签证下进行,钢材必须具有生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。4.2 钢结构的制作 4.2.1钢构件的制作工艺流程制作工艺施工详图材料检查放样、制样 批准构件组装主材拼接报告检查号料、切割构件焊接零件、矫正报告无损检查制孔边沿加工外形尺寸检查报告清理编号构件分类堆放构件分段分割编号第二遍底漆报告成品检查分类、堆放4.2.2钢板下料 钢板及焊接材料的材质规定钢材:本工程钢结构用材料均采用Q235钢,其化学成分及力学性能应符合(GB700-1998)。焊接材料:焊接材料应符合下表规定焊接方法钢号焊接材料手工焊Q235E4301、E4303埋弧自动焊Q235H
12、J431,H08A(2)法兰盘的下料规定钢柱用法兰盘是外径为1000mm,内径为750mm的板材为16mm的圆环,为了较好的节约材料,采用圆环分为三段再拼接成型,其分段如下图所示:4.2.3钢板切割钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割,严禁使用手动割炬进行切割。钢板切割精度规定项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸+0.5 -0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5 -0.54.2.4法兰盘的打磨、校平 法兰盘的成块拼接,焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高,在制孔前必须进行打磨、校平。根据招标加工任务书技术规定:法兰盘面的不平整度不大于2mm,用靠尺加塞尺的方法测量。对于焊后不
13、平整度超过规定的法兰盘,必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行解决。解决时,将多块通过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起,法兰盘放置的底部规定平整及足够的强度,在红热状态下用铁锤锤击校平。4.2.5制孔本工程中重要是法兰盘及连接件的制孔,制孔的数量大、质量规定高,并且规定都具有互换性。规定如下:螺栓孔的允许偏差下表规定。 螺栓孔允许偏差表孔径(mm)允许值(mm)24+0.7,0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。 螺栓孔距允许偏差表项目允许值(mm)两孔邻孔距0.4两端孔群中心距0.8销孔同心度的允许偏差应下表规定。销孔同心度允许偏差表项目允许值(mm)销孔同心度0.5销孔的允许偏差应符合下表规定
14、。 销孔允许偏差表项目允许值(mm)孔径56mm+0.5,0两销孔间距0.5为提高制孔精度和保证孔的互换性,需先加工制作钻模,制孔时钻模贴在工件上调好位置,在钻模内制孔时先钻小一级孔径(小于相应的24mm),然后镗孔成设计孔径,其精度需达H12。钻模示意图如下:为提高钻孔效率,把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后,其临时点焊的焊疤需打磨平整。钻孔时,根据钻模的定位孔位置先行钻孔3个,为防止钻孔时震动使法兰盘发生位移,使用销子强制固定,然后逐步完毕其余工作。连接件的制孔使用机械加工制孔。4.2.6钢板卷管、焊接及钢管接长板料位置对中后,一般采用多次进给法卷曲,调节上辊筒(三辊机)或
15、侧辊筒(四辊机)的位置使板料发生初步的弯曲,当板料移至边沿时,根据板边和准线检查板料位置是否对的,逐步压下上辊并来回滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,直至达成规定的规定。冷卷时由于钢板有回弹性能,卷曲时必须施加一定的过卷量,在达成所需的过卷量后,还应来回多卷几次。为防止焊缝“死弯”应加温卷制和样板检查,在卷曲过程中,应不断的用样板检查板弯两端的曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。在卷管完毕后,将卷好的钢管放置在埋弧自动焊胎架,焊接应符合以下规定:对接焊缝般规定采用自动焊的直缝对接,并规定焊透,钢管间的对接采用CO2气体保护焊接,并规定焊透。直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口如下
16、图所示: 对于存在纵横两方向的对接焊缝,可采用T形交叉也可和十字形交叉,对T形交叉接头,其交叉点的距离不得小于200mm。钢管立柱的管节制作偏差应符合下列规定:1) 管节外形尺寸的允许偏差,应符下表规定。管节外形尺寸允许偏差表偏差部位允许值(mm)直径D/500,且5管口圆度D/500,且5管端平整度2管面与管轴的垂直度D/800,且3钢管桩长度3弯曲失高L/1500,且52)、管节采用对口拼装时,相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合下表规定 相邻管径允许偏差表管径(mm)允许值(mm)70033)、管节对口拼装时,相邻管节对口的板边高差应符合下表规定。 相邻管节对口
17、板边允许偏差表板厚(mm)允许值(mm)102024.2.7标准节段组对为了标准节的互换,特别是横向支撑及斜向支撑连接支座方向位置的保证,应采用如下措施进行:组对时应按照如下规定进行:1)基准线高度和基准线长度应严格控制,保证每个标准节的统一;2)法兰盘、钻模同强制性固定措施固定牢固;3)措施表面的垂直、平整度与钻模、法兰盘的应当严格规定,之间用3至4颗螺栓连接,连接后再将切割好的钢管放置上去,点焊牢固。点焊宜采用连续焊,焊缝长度大于150mm,点焊点应在圆环对称6点;4)加劲肋截面较小,采用CO2气保焊,小焊条,小电流、左右侧对称施焊;5)在组装支撑连接的支座时,应根据基准线高度拟定支座等分
18、线;6)在完毕以上工作后,将法兰盘连接螺栓取出,将组对好的标准节取出,进行焊接。其余标准节以次类推动行组对。法兰盘同钢管间的焊接连接坡口形式同钢管对接气体保护全焊透坡口,并注意焊接参数的选择。4. 3 钢结构的预拼装 根据招标文献及招标文献的补遗,规定在制造厂进行预拼装验收合格,保证互相之间的互换性。4.3.1预拼装类型及场地规定根据施工图纸,拼装类型均为长方体,其长、宽、高分别为:6000*5800*6000、6000*5200*6000、6000*4500*6000、6000*3500*6000、6000*6000*6000为主的拼装类型。拼装时应按照最大体积6000*6000*6000进
19、行场地选择,并考虑工期进度的规定,应在不影响生产的情况下选择在加工场地外进行预拼装。4.3.2预拼装的胎架及布置预拼装的胎架在选择时,应考虑尽量减少使用胎架措施用材料,并保证胎架的合用与强度。预拼装的胎架应按照示意图进行:在拼装时还应注意以下规定:1)根据将最大的距离面作为基础面,将最小的距离面作为高度方向立面,以两个标准节的长度和一个标准节的宽度的面积区域对地面进行强化;2)由于使用活动的枕木、钢板底座、可调节支座可以大量的节约措施用料;3)拼装时先将基础面标准节放置在已经调整好的可调节支座上,运用可调节支座对标高进行调节;4)制作支撑上部钢管的支架,如下图所示:5)应注意支架间的互相连接支
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