机械制造工艺学课程设计示例轴承座的工艺设计.doc
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1、机械制造工艺学课程设计设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级:学号姓名:指导教师:2023年 11 月 29 日目 录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图I设计规定II课程设计说明书1 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12 零件的生产类型12.1生产大纲12.2生产类型及工艺特性13 毛坯的拟定23.1拟定毛坯类型及其制造方法23.2估算毛坯的机械加工余量23.2绘制毛坯简图,如图124 定位基准选择34.1选择精基准34.2选择粗基准35 拟定机械加工工艺路线35.1选择加工方法35.2拟定机械加工工艺路线,如表346 加工余量及工序尺寸的拟定56.1拟定轴承
2、座底平面的加工余量及工序尺寸56.2拟定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3 拟定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸76.4拟定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸86.5拟定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸96.6 拟定轴承座槽的加工余量及工序尺寸106.7 拟定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8 拟定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸126.10拟定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸147、设计总结15机械加工工艺卡片16参考文献28机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程 内容:1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套
3、 4、课程设计说明书 一份轴承座零件图设计规定1. 产品生产大纲(1)产品的生产大纲为200台/年,每台产品轴承座数量2件(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4% 2. 生产条件和资源(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要拟定(2)现可供选用的加工设备有: X5030A铣床1台 B6050刨床1台 CA6140车床1台Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具) 各设备均达成机床规定的工作精度规定,不再增长设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级: 学号:姓名:2023年 11 月 29 日1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗
4、孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合规定,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的规定。1.2零件的工艺分析30及8两孔都具有较高的精度规定,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度规定0.008,并且与轴承孔中心线有平行度规定0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度规定为0.003,是重要的加工表面。13沉孔加工表面粗糙度规定较低。其余表面规定不高。2 零件的生产类型2.1生产大纲 根据任务书已知:产品的生
5、产大纲为200台/年,每台产品轴承数量2件轴承座的备品百分率为2,废品百分率为0.4。轴承座生产大纲计算如下:N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2)(1+0.4) =409.632410(件/年)2.2生产类型及工艺特性 轴承座为支承件,查附表2拟定,轴承座属于轻型小批量生产零件,工艺特性见表1(如下):表1生产大纲生产类型工艺特性400台/年小批量生产(1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大(2)加工设备采用车床、铣床、钻床(3)加工设备采用组合夹具(4)工艺需编制具体的加工工艺过程卡片和工序卡片(5)生产效率低,对人工的技术规定高3 毛坯的拟定 3.1拟定毛坯类型及其制
6、造方法 有附表5常见毛坯类型可知,材料为HT200,可拟定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。 3.2绘制毛坯简图,如图14 定位基准选择4.1选择精基准 经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简朴。 4.2选择粗基准选择不加工的30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出30孔(精基准),保证孔中心线与
7、轴承座上端面平行度。30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的规定。5 拟定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙规定,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2 轴承座各面的加工方案加工表面精度规定表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣精铣两上表面IT93.2粗铣精铣四端面IT93.2粗铣精铣30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨30孔IT71.6粗车半精车精车35孔IT1425粗车9、13孔IT86.3钻削6、4孔IT14 25钻削5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3 轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备0
8、1检查外协毛坯检查02铣削夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削以已加工底面定位基准,在轴承孔处压紧,铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削以已加工底面定位基准,铣82mm两侧面X5030A铣床05铣削以上下两底面为基准,并夹紧,铣前后两端面X5030A铣床06铣削以82mm两侧面为基准,夹紧前后两端面,铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度,刨2mm1mm槽B6050刨床08钻削钻9孔和13孔,保证13孔深8+0.2 0mmZ3025钻床09钻削以上下两平面为基准,夹紧前后两端面,钻6孔Z3025钻床10钻削以后端面为基准,夹
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