沟槽支护及土方开挖专项施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 3
一、编制基础 3
二、工程名称 3
三、业主单位及设计单位 3
四、工程位置 3
五、工程范围及重要工程数量 3
六、施工管理组织机构 4
第二章 施工准备 5
一、准备工作 5
二、测量放样 6
三、探管及地下管线保护措施 6
四、架空电线及变压器的保护 8
五、水管检查 9
第三章 管道沟槽开挖施工方法 9
一、基坑支护方法 9
二、基坑支护打钢板桩 10
三、管道沟槽开挖 12
第四章 基坑止水、导水和排水施工措施 14
一、基坑止水施工 14
二、基坑导水、排水施工 14
第五章 安装与敷设 15
一、管道的进场堆放及运送 15
二、管道基础不良地段基础解决及垫层施工 15
三、管道安装施工工艺 16
（一）管材选用 16
第六章 井室结构施工 18
一、井室砌筑 19
二、井室混凝土结构施工 20
三、检查井与管道的连接 21
四、质量规定 21
第七章 安管的质量标准 22
一、质量检查标准 22
二、管道闭水实验 22
第八章 沟槽回填施工方法 24
一、沟槽回填 24
二、拔打钢板桩 25
第九章 施工规定 27
一、技术规定 27
二、安全规定 27
第十章 设备与人员安排 28
一、施工设备安排 28
二、人员安排 28
第十一章 安全保证措施 28
一、安全应急措施 28
二、交通疏导及施工围蔽 31

第一章 工程概况
一、编制基础
1、编制依据
（1）《工程施工图设计》共一册。
（2）现行的国家相关施工规范、法规和验收标准等。
（3）本公司的施工能力、技术力量和经济实力。
（4）施工现场勘查。
二、工程名称
白云区太和镇大沥村、草庄村、田心村农村生活污水治理工程
三、业主单位及设计单位
业主单位：广州市白云区太和镇人民政府
设计单位：广东省建科设计院
四、工程位置
工程位于广州市白云区太和镇。
五、工程范围及重要工程数量
本工程位于广州市太和镇，为太和镇草庄村、大沥村、田心村村内污水改造项目工程。草庄村位于白云区太和镇272县道上，田心村位于广从公路旁边，114乡道贯穿其中，大沥村位于镇政府以西2.7公里处，东面为田心村，南近北太路，北邻草庄村。
各村内现状排水为合流制排水，村内不规则的建有排水系统，或者靠地面明沟或地面散流排水，排入村中的鱼塘或灌溉等自然水体中，导致水体污染严重。
1、管材和接口：管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管（承插管），钢筋混凝土排水管规格符合GB/T11836—2023标准。采用弹性橡胶圈接口。管道宜根据地表沿道路铺设，在满足排水标高的情况下，应尽也许的减小埋深，车行道下管道覆土不小于0.7m，非车行道下采用浅埋方式，覆土不应小于0.5m。
2、检查井采用马路甲式检查井，若现场因条件限制施工困难的地方，可采用砖砌户线检查井。井盖采用新型防盗井盖。合流渠采用截污方式通过溢流式截污井将污水接入截污管道，汇入污水收集管网系统。
3、排水管道地基允许承载力须达成100Kpa，本工程中检查井等构筑物地基承载力必须达成150 Kpa以上。
4、排水系统的管坑回填石屑至稳定层，石屑采用分层回填，用水冲实，密实度不低于95%。回填时从管底部开始到管顶上70cm范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

六、施工管理组织机构

施工项目经理部

项目经理
郑伯仲

施工员
刘
振
加
资料员
陈
海
琴

质量员
陈
伟
强
安全员
曾
庆
洪
技术负责人
辜
冬
鹏

装管施工队
明挖施工队

施工管理组织架构图

项目管理组织机构说明
根据本工程的特点及管理跨度，我司对本工程实行项目法管理。现场管理采用三级管理，项目经理部由上至下分为决策层、管理层和作业层。
（1）决策层为公司主管领导、项目班子，负责组织工程的生产、技术及经营，对保证工程总体目的的实现起决定性作用。
（2）管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理。本工程管理层由各职能部门（工程技术部、质量安所有、设备物资部、计划财务部、综合治理部、办公室）组成。
（3）作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
项目组织机构配备情况表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
郑伯仲

2
项目技术负责人
辜冬鹏

3
专职安全负责人
曾庆洪

4
施工员
刘振加

5
质检员
陈伟强

6
资料员
陈海琴

7

8

9

10

第二章 施工准备
一、准备工作
①施工全过程做到“六贯彻”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员贯彻；施工方案、施工技术措施贯彻；施工机械设备、检测手段贯彻；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底贯彻；各级人员的岗位职责贯彻；安全质量奖惩制度贯彻。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
二、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设立小木桩。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真具体记录，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及摆棱镜、记录、对点、拉线、扶尺等参与测量人员的姓名记录。
三、探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。
（一）管线保护措施
因地下管线布置情况不明，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核算现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善解决与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。核对弄清地下管线的确切情况（涉及标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好限度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实行前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实行前，把施工现场地下管线的具体情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。对参与本工程施工的职工（涉及民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教
（二）管线保护方法
在施工过程中，我公司将会采用如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖探坑。
开工前先与有关单位联系，征得批准破土动工后索取具体的地下原有管线图纸，根据图纸标记，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
2、运用地质雷达探测仪探测。
对局部也许有重要管线，而一时又难以较准拟定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
3、管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。当管线位移超过允许值时立即进行加固解决。
经查核碰到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门批准后才可使用）：
（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并立即进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免导致管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
（2）悬吊法：（合用于管线与基坑平行，见上图）
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
四、架空电线及变压器的保护
　　（1）架空电线保护措施　
本工程明挖段受其影响最大的是开挖面上方的架空电车线和电缆。根据现场摸查和核对，施工段的电车线为直流电、电压为600V。根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023的规定：保证机械离电车线的安全距离为1.5米，距离小于1.5米时严禁施工，必须联系相关单位及部门协商，采用停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施。开挖施工时，规定配备一个施工员和一个安全员现场指挥作业。
（2）对于施工段街边的变压器，机械距离变压器的安全距离为2.5米。规定在靠近变压器2.5处采用木板或者竹排等绝缘物隔离变压器后方可进行施工作业。
五、水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验罢手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即告知管道供应厂家。进行检查，分析因素并作出鉴定，以便及时妥善解决。
第三章 管道沟槽开挖施工方法
一、基坑支护方法
本工程沟槽采用钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见下图
支护方案
（1）1.5m＜H≤4.0m时用6m槽钢+I25工字钢支护；
（2）5.0m＜H＜8.0m时用9m拉森桩+I25工字钢支护；

一般断面开挖断面如下：
注：25型工字钢撑的纵向深度为1.5~2.0米为一撑；水平距离为2.5~3米一撑。
二、基坑支护打钢板桩
一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：
板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→
→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→
→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→
→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……
→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→
→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→
→拆除所有分支撑→回填→拔除钢板桩
1）打桩围檩支架（导向架）的设立。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设立打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式。打桩规定较低时也可单面布置，假如对钢板桩打设规定较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。
2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增长。一般情况下，应采用后一种方法。此外采用先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
3）钢板桩打设：
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应保证精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
④钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。
1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最佳选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：
a．沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增长的长度；
b．在短边方向也照上述办法进行；
c．根据长、短两边水平方向增长的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d．在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e．根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
三、管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。
在施工前采用挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的重要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采用相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂限度、土质坚硬限度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件拟定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工具体交底（沟槽的断面，开挖的顺序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达成沟槽验收规定的规定。
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150<D≤300
≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
1、机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时解决。减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采用吊、托等加固措施，同时对挖掘机作具体交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
2、人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应拟定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同解决。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检查每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章 基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以减少地下水对工程施工的影响。
一、基坑止水施工
本工程基坑支护应根据现场土质情况及开挖深度采用拉森钢板桩或钢板桩支护。
二、基坑导水、排水施工
1、排水原则
①地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采用减少地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
②减少地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
③地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
④在建筑物附近减少地下水位时，应采用防止措施，防止施工对建筑物产生影响。
⑤管道敷设完毕后，进行回填土作业时，不得停止减少地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止减少地下水。
第五章 安装与敷设
一、管道的进场堆放及运送
①、当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管
道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道
两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管
道。
④、上下叠放运送，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，规定
平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞。
二、管道基础不良地段基础解决及垫层施工
1、管道施工前应先按设计规定进行软基解决，如管道地基土为淤泥则规定换土解决，地基土承载力应不低于100KPa。
2、管道基础软基解决采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础解决施工。
（1）、换填基础施工
1）、换填土前，先按照设计规定的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，烂泥、浮土等清除干净。
2）、在换填区必须设立排水设施，以保证不受地下水或滞水的影响，保证正常施工。配合多台大功率抽水机，随时排出沟内的积水。
3）、清除软弱土层后，原地面进行压实，采用小型压实机械进行夯压，夯压方向沿沟槽纵方向进行。
4）、夯压结束后，进行压实度检测，压实度必须符合施工规范中的规定，并将结果报给监理工程师。
5）、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底面土应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。
6）、换填材料采用7：3的碎石粗砂，换填料应符合设计规定，保证换填料的强度和稳定性。
三、管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、采用明挖施工的管材D500~DN300管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管材接口采用承插接口。管材环刚度不小于8KN/m2,管材弯曲受拉极限强度不少于80MPa。质量须符合CECS164：2023的规定。
经外观质量检查不合格者不得使用。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实行：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决等技术规定，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（5）管道安装完毕后按规定进行闭水实验。
（6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，保证管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采用限位措施。
（9）回填石屑的压实度应满足设计图纸中的规定。
（10）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量规定，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经检查合格后方可使用。
（三）施工工艺流程
基坑支护
基坑降水
基坑排水
沉降观测
施工准备
测量放线

基坑支护
坑槽土方开挖
管道吊装铺设
坑槽底部平顺
填筑管道垫层
管井连接
管道闭水实验
分项验收
检查验收
管道集合料
回填收尾工作
检查验收
检查验收
检查验收
1、施工工艺流程图见下图：

（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范 围
点 数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检查
每侧计3点

（五）、管道铺设基本规定
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计规定后方可进行下一工序的施工。
第六章 井室结构施工
本工程涉及检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，规定尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职实验人员送到实验室进行强度检查。
井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级保证达成设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2023文献有关材料的检查，实验控制程序中的规定实验使用。
一、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室拟定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合规定。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完毕后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。
10、应注意的质量问题：
（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的规定施工。
（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4） 砂浆强度局限性，未严格按配比调配砂浆。
二、井室混凝土结构施工
（一）、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
（二）、施工要点
（1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
（2） 钢筋绑扎：在平基强度达成5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的规定。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达成钢筋净保护层规定。
（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须所有绑扎牢固，同时保证受力筋不产生偏移。
（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应互相错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
（5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计规定弹出施工缝对的位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计规定，安装止水带位置应对的牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。
（6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达成设计规定及市政规范规定规定。
（7） 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。
（8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用通过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。
三、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设立在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
四、质量规定
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点

第七章 安管的质量标准
一、质量检查标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检查方法见《安管允许偏差及检查方法表》。
安管允许偏差及检查方法表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
二、管道闭水实验
实验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵所有预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，规定无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。实验前检查合格后，方可进行闭水实验。
一方面对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段实验。对所需实验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性实验需拟定实验压力，无压力管道严密性实验则需拟定实验水头，实验水头应按如下规定进行拟定：
①当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；
②当实验段上游水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的实验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。
实验水头拟定后，继续向管道内注水，达成实验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至实验结束时，应不断地向实验管段内补水，一直保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／(min·m)；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——实验管段的长度，m。
管道进行闭水实验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，并且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性实验为合格。

管道闭水实验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/(24h*km)]
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/(24h*km)]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D 式中 Q——允许渗水量，m3/(24h·km)；
D——管道内径的开根号，mm。

第八章 沟槽回填施工方法
一、沟槽回填
1、本工程规定明挖施工段所有回填石粉。
2、排水管道施工完毕并经检查合格后，沟槽应及时进行回填。
3、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响此后排水管道的使用寿命和工程运营的好坏，是极其重要的环节。
4、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，并且应尽量让两人沿管对称填筑，回填还应注意：
5、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底规定：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采用措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周边，应采用细颗粒石屑回填。回填石粉时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和规定的压实度拟定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。
回填石屑每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度/cm
压实工具
虚铺厚度/cm
木夯、铁夯
≤20
压路机
20-30
蛙式夯、火力夯
20-25
振动压路机
≤40
10、回填石屑每层的压实遍数，应按规定的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场实验拟定。
11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
13、检查井、雨水口及其它井室周边的回填，应符合下列规定：
14、砼和砌体水泥砂浆强度应达成设计规定；
15、路面范围内的井室周边，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
16、井室周边的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
17、井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
二、拔打钢板桩
在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩的拔除施工，施工环节如下：
1）拔桩阻力计算
拔桩阻力F涉及钢板桩与土的吸附力FE及上一段钢板桩与土的侧面阻力Fs。
F=FE+FS
式中 FE——钢板桩与土的吸附力；
FE=ULT
U——钢板桩的周长；
LT——钢板桩的长度；
FS——钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平均值(L范围内)。对于静力拔桩取静吸附力；
Fs——钢板桩与土的侧面阻力；
Fs=1.2eaBhu
ea——作用在钢板桩上的积极土压力强度，按h范围内土层厚度的加权平均值 (KN／m2)；
B——钢板桩的宽度(m)；
h——钢板桩桩顶至坑底的长度(m)；
μ——钢板桩与土的摩阻阻力系数，取0.35-0.40。
2）拔桩方法
①静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设立缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆。
静力拔桩技术规定较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，渐渐将钢板桩拔出，起动后则尽也许保持匀速拔升。
②振动拔桩法。振动拔桩是运用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩重要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。
3）拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
4）拔桩要点
①拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回