循环水管安装方案.doc
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1、广州瑞明电力股份有限公司1#机组 循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工组织设计循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案1编制依据及验收规范1.1 广州瑞明电力股份有限公司提供的施工图、招标文件;1.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;1.4现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;1.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991;1.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923/T-88;1.7 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL 50091-921.8
2、火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20041.9 广州瑞明电力股份有限公司的有关管理文件2工程概况和特点广州瑞明电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统,至1995年7月正式投入使用,到目前止已经历了14年的运行时间。由于循环水水质含盐量较高,循环水进、出水管锈蚀严重,多处出现漏水现象,需要对#1机循环水进、出水管(包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段),冷却塔底部水池放水管(包括放水阀)、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。3工程范围及工作量本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图:图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图
3、 图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图 图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图 图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图 图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图 图号FO74SSO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图:冷却塔管沟:图号FO74S-SO104-01编号名称规格单位数量材料重量(kg)备注单重总重1焊接钢管142012米147A3416.7612552焊接钢管102012米75A3298.3223733焊接钢管5308米98A390.116871冷水池溢流管43.5m4焊接钢管3255米33A339.461303
4、冷水池放水管5焊接90弯头142012个4A3145258086大小头1420102012个2A33677347焊接堵头DN1000个2A3184.2368.4典水148-0108焊接90弯头5308个17A3921564上水管14个,溢流管3个9焊接90弯头3255个6A331.1186.6冷水池放水管用10大小头6305308个3A344.5133.5冷水池溢流管口用11焊接三通142053012个8A353312焊接三通102053012个6A330013支座个3A345.1135.3冷水池溢流管用14支座个3A317.351.9冷水池溢流管用15焊接法兰DN500PN1MPa个28A3
5、上水管用16电焊条J422冷却塔溢流放水管4施工进度计划序号工作内容计划开工时间计划完工时间备注1施工准备及管道除锈、油漆防腐。2006.06.15保证满足现场施工需要前期管道防腐仅包括联合公司图纸上的管道。21主变南侧管段安装。2006.06.302006.07.05西至汽机房A列柱,东至B2226.76。3110KVGIS西侧及南侧。2006.07.062006.07.15西接1主变南侧管段,东接南侧原管廊部分管段。42主变南侧管段安装。2006.07.302006.08.8西至汽机房A列柱,东至B2226.76。5循环水泵场北侧及西侧管段安装。2006.08.102006.08.25北侧
6、部分西接2主变北侧管段,东至管道排空井;西侧部分部分南至循环水场与110KVGIS楼中心处。61机力通风冷却塔南侧管段安装。2006.08.262006.09.02西至B2283.95(不含南北向管段)。72机力通风冷却塔北侧管段安装。2006.09.052006.09.13西至B2283.95。8南侧穿管廊部分管段及无阀滤池周围管段安装2006.09.152006.09.22西至45弯头处,东接1机力通风冷却塔南侧管段。9北侧穿管廊部分管段及机力冷却塔至循环水泵场的循环水自流管。2006.09.242006.10.14西循环水泵场北侧管段,东接2机力通风冷却塔北侧管段。5. 施工部署及机具准
7、备5.1 施工组织机构项目经理 林辉项目副经理 关 民工程部负责人谭辉红安监部负责人姜南杰综合工区负责人廖志辉质检负责人甘永城管道施工班物资部负责人吴伟雄项目总工 陈金标防腐施工班顶管施工班5.2 施工人员配备计划序号工 种数量序号工 种数量1安全员1人5焊工8人2质检员1人6起重工4人3技术员1人7防腐工6人4管道安装工16人8电工2人5.3 主要施工机具、辅助材料序号名称规格数量序号名称规格数量1汽车吊50t1台10电源盘4个2汽车吊25t1台11测厚仪1把3卡车15t1台12槽钢12.616m4电焊机12台13槽钢1016m5角向磨光机1006台14钢丝绳15.550m6链条葫芦3t6台
8、15胶管2530m7链条葫芦5t2台16卸扣2t10个8水平尺3把17重物移运器30t型19水平管30m18顶管施工机具2套5.4 穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架;在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管(大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管)的顶管安装,然后在套管上穿装循环水管。本方案的优点是施工方便,对保护运行中的设施较为可靠,参见下图。6. 施工前准备及施工平面布置图6.1 施工前期准备6.1.1 向业主项目部、监理方报审本项施工方案(内含质量计划、质量检验和试验计划、质量控制点一览表、工作危害分析表(JHA
9、)、HSE管理措施)。6.1.2 必须提前办理动土证、动火票。6.1.3 向业主项目部申请办理施工用电手续。本项施工项目(循环水管安装施工)主要负荷有焊机(15kW)16台,照明6 kW,需向业主申请施工用电负荷:P=1.05(K*P/ cos)1.05(0.51615/0.75)(0.86/0.75)175(kVA)6.1.4 向监理报审焊工、电工、起重工资格证;报审进场机具(电源箱、焊机、葫芦、角磨机);从业主方领用的管材、型材、防腐材料、自购的焊接材料。6.1.5 组织施工人员进场前的安全教育;接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证;接受业主方的安全教育。各项安全措施、制度落实后向
10、业主方项目管理部HSE管理部申请办理“开工HSE许可证”。6.1.6 按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、焊机;设置好临时材料堆放点,废料堆放点,氧气乙炔瓶摆放点,防腐材料堆放点;布置好工具房;配备好现场应急用灭火器材。6.1.7工程部组织,安监人员参与,技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底。6.1.8 向业主方CFB项目部申请办理“开工报告”。6.2 施工总平面布置图循环水管安装主要施工场地除管件喷砂除锈场地设于厂区外,其他参见附图二:“循环水管安装平面布置图”。7 施工方案7.1 施工工艺流程见附图一 循环水管安装施工工艺流程图7.2 材料进货检验7.2.1 管节的材料、规
11、格、压力等级、加工质量应符合设计规定;7.2.2 管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;7.2.3 焊缝外观见7.7焊接;7.2.4 直缝卷焊管管节几何尺寸允许偏差(如下表)项 目允许偏差周长D6002.0圆周D6000.0035D端面管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧长用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2(注D为内径,t为壁厚)7.3 管道外防腐7.3.1 管道外防腐作业流程管道外防腐采用加环氧煤沥青(HUP99系列)防腐,按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
12、SH3022-99要求进行防腐,正常管线采用加强级,防腐层总厚度大于或等于0.6mm,防腐层结构为:底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆;在管线穿越道路、沟渠和转弯处,采用特加强级,防腐层总厚度大于或等于0.8mm,防腐层结构为:底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆。防腐施工前应对玻璃布和煤沥青漆等材料进行验收,验收合格后方可使用。7.3.2 管道表面除锈由于业主厂内未能满足循环水管喷砂要求,我方需另行在厂外租赁专门场地进行喷砂防腐,管道运输路线:CFB材料堆放场东门喷砂防腐场,运输距离2公里。从业主方领出来的管件直接运至石化厂外喷砂除锈处理场进行防腐前的管道表面预处理,清除管道表面的锈皮、
13、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物其表面质量达到St2.5级:完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物、等一切杂物。管道除锈完必须先通知监理、项目部专工验收并签字,方可进行下一步作业,其中第一条管道除锈还必须通知质监站现场验收。7.3.3 涂底漆管道表面验收合格后应在8小时内进行涂底漆的施工。当空气湿度过大时必须立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀,当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,干膜厚度不应小于25m。7.3.4 涂面漆和缠玻璃布底漆表干后固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包,压
14、边宽度为3040mm,布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应罐满涂料。紧接着缠绕下一道玻璃布,方法同第一道玻璃布的缠绕施工。然后接着下一道面漆、玻璃布。最后两道面漆涂好后,涂敷好的防腐层宜静置自然固化。注意:防腐时,所有组合和安装焊缝处50mm宽范围不防腐,以便水压试验时检查管道的严密性。7.3.5 外防腐检查涂料表干是指手指轻触防腐层不粘手,或虽发粘但无漆粘在手上;实干是指手指用力推防腐层不移动;固化是指手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。防腐层检查时应对防腐层的外观。厚度、漏点和粘接力进行检查,并符合要求。管道防腐完,必须先通知监理、项目部专工
15、验收并签字,方可进行下一步作业,其中第一条管道防腐完,还必须通知质监站现场验收。7.3.6 焊缝处除锈及防腐采用人工机械除锈,清除焊缝处的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物,其表面质量要求达到St3级。焊缝两侧管件防腐等级一致时,焊缝防腐采用与管件相同的防腐等级;当焊缝两侧管件防腐等级一个为加强级,一个为特加强级时,焊缝防腐等级应采用高标准的特加强级。7.4 管沟及基础垫层验收管沟开挖时不挠动管底处原土,可直接施工管道。如果管道处在松动的土层上,采用3:7灰土夯实,压实系数不小于0.94,分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂,下卧层为透水层,排水挠动持力层,则需根据具体情况采取适当的桩基
16、础等加固措施。在管道的施工时和管道施工后,附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和作用。管道施工时如遇不良地质,应及时通知设计方采取必要措施。土建挖好管沟基坑、铺设好垫层后,移交安装前需对土建管沟及基础垫层进行验收,验收垫层厚度、标高、管沟中心线应符合设计要求,管道安装工作坑位置、尺寸应符合安装要求,以便管道的安装与焊接。不合格的地方应请土建部门尽快修改,修改合格后应进行再次验收,直至验收合格,经有关部门签证认可。基础验收时还需确认管沟两侧的土质,以便确认在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土质比较松软或发生过滑坡和塌方过的位置,吊装时应采取有效的加固措施或减少管子的长度,以确保吊
17、装时人身的安全。不允许沟槽内积水,有积水时应及时用潜水泵将水抽掉。7.5 管道定位基础验收合格后,在管沟两端以设计图纸要求的坐标位置测量放线定位,并用管桩标记其基准标高值,作为安装校核使用。在每个工作坑中,同样应划好管道中心标记标高值,以便管道安装对口。安装过程中应定时复测中心的位置,最好在安装时测工跟踪监测。7.6 管道吊装方案(特殊措施)由于本项目循环水管安装主要采用25t汽车吊来完成吊装任务(D242018管件每条12米重12.90T,D182014管件每条12米重7.55T,D142014管件每条12米重5.89T,D8209管件每条12米重2.19T,D7209管件每条12米重1.9
18、2T ,D6308管件每条12米重1.5T,D5298管件每条12米重1.26T),个别地方可采用50T汽车吊装。1)运输车辆将已完成机械除锈和涂刷一道底漆的管件运至现场沿管线走向卸车;2)将卸车后的管件组合焊接场地进行组合焊接;3)对组合件进行四漆两布防腐施工;4)防腐完,用汽车吊将组件吊至安装位置进行循环水管安装;5)穿电缆沟、管廊段:顶管等特殊作业详见循环水管穿越管廊等地下设施施工方案。完成套管的顶管工作后,拆除顶管工作井和接收井的临时设施,挖出套管两侧的管道明沟,然后用吊机将组合的12m管吊至管沟,然后吊机抬外端头,另一头塞进套管内,且在套管的另一侧通过3t手拉葫芦拖拉管子。管子穿装套
19、管分三段进行吊装和穿装,对接焊缝设于套管外侧。为了保护管子外防腐,吊机循环水管套管移位器3t葫芦管子前端安装一个30t型重物移运器作为行走小车。参见上图7.7 管道安装管道吊装临就后,先将管道压在沙垫层上,松掉所有载荷,以便将沙垫层压实,减少管道对口后管道的下沉,并进行初步对口,对口时需要将管道用链条葫芦调平,确认是否需要补填细沙或挖掉部分细沙,同时应注意使对接管段的纵向焊缝错开不小于500mm距离,同时纵向焊缝不得设置在管子水平直径和垂直直径的端点。然后打磨管道坡口,清理坡口表面及附近母材内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等,直至露出金属光泽,再将管道重新吊起,根据初步对口情况重新处理
20、沙垫层。再进行管道对口作业,管道对口时需检查管道的中心线误差,管道中心线允许误差为30mm,管道水平允许标高误差为士20mm,并控制管道对口间隙为25mm,为防止因为基础下沉引起管道标高超差,管道对口时一般控制标高正偏差。管道对口有错口时,应用撞针将其撞平。管道对口好后,复测各尺寸均符合质量要求后进行点焊固定,并将管道两侧用细沙填至符合图纸要求。管道对口时需有两名土建施工人员配合。吊装葫芦松钩后再次复测各尺寸,并做好班组施工质量自检记录,如果吊装葫芦松钩后有个别质量控制点超标,应及时予以处理,直至符合质量要求。管道对口后局部焊缝间隙过大时,应设法修整至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。7.8 管
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