固废综合利用项目环境影响报告书.doc

建设项目环境影响报告书
（简本）

项目名称： 固废综合利用项目
建设单位： 富阳市卡来特金属制品有限公司

浙 江 环 龙 环 境 保 护 公 司
ZHE JIANG HUAN LONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.
国环评证乙字第2022号
二OO八年一月

1、项目由来
富阳市卡来特金属制品有限公司位于富阳市渔山乡三元村，成立于二00一年，专业生产黄铜锭系列、铅黄铜系列、电解镍系列，电解锌系列的企业。现公司根据市场需求和自身发展需要拟扩建金属固废综合利用项目，以冶炼厂的锌灰为原料年产1500吨硫酸锌和3000吨氧化锌。建设土地由厂区内现有土地构成，扩建项目与现有项目共同进行总图布置。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价。富阳市卡来特金属制品有限公司委托浙江环龙环境保护有限公司承担本项目的环境影响评价工作。
评价单位接受委托后，进行了现场踏勘和基础资料收集，委托富阳市环境监测站进行了环境质量和污染源现状监测，根据《环境影响评价技术导则》的要求，编制了本项目的环境影响报告书。

2、评价标准
2.1环境功能区
①水环境：本项目相邻地表水体为富春江，功能区划为Ⅱ类富春江富阳农业用水区。
②环境空气：二类区。
③环境噪声：建设地址所在区域未划分噪声功能区。根据建设地址周边环境现状，确定环境噪声为2类区。
2.2环境质量标准
2.2.1 地表水执行《地表水环境质量标准》GB3838－2002Ⅱ类
表1－1 《地表水环境质量标准》
项目
PH
DO
CODMn
COD
BOD5
氨氮
TP
石油类
标准值
（mg/l）
6~9
(无量纲)
≥6
≤4
≤15
≤3
≤0.5
≤0.1
≤0.05
2.2.2 大气执行《环境空气质量标准》GB3095－1996二级
表1－2 《环境空气质量标准》GB3095－1996二级
污染物名称
取值时间
浓度限值
浓度单位
SO2
日平均
一小时平均
0.15
0.50
mg/m3（标准单位）
TSP
日平均
0.30
mg/m3（标准单位）
PM10
日平均
0.15
mg/m3（标准单位）
NO2
日平均
一小时平均
0.12
0.24
mg/m3（标准单位）
特征污染物氧化锌执行中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 5mg/m3。
2.2.3 《城市区域环境噪声标准》GB3096－93 2类；
昼间：LAeq≤60dB ； 夜间：LAeq≤50dB
2.3污染物排放标准
2.3.1 污水排放
本项目相邻地表水体为富春江（灵桥—渔山断面），富春江渔山断面为Ⅱ类水质鱼虾产卵场保护区。本项目无生产废水，生活污水执行《农田灌溉水质标准》（GB5084－92）中的“水作”标准。
表 1－3《农田灌溉水质标准》（GB5084－92） 单位：mg/l
时段
PH
SS
BOD5
CODcr
标准值
（mg/l）
5.5～8.5（无量纲）
≤150
≤80
≤200

2.3.2 废气排放
建设项目所在地环境功能区二类区，因此生产废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）新污染源二级标准。
表1－5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）
污染物
最高允许浓
度（mg/m3）
最高允许排放速率kg/h
无组织排放监控点浓度限值
排气筒高(m)
限值
监控点
浓度mg/m3
颗粒物
150
15
4.1
无组织排放源上风向设参照点，下风向设监测点
5.0
(监控点和参照点的浓度差值)
20
6.9
本项目燃煤废气执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中Ⅱ时段的二级标准。
表1－7 《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078－1996）
窑炉类型
适用区域
烟尘
SO2
林格曼黑度
锌熔化炉
二类区域
150 mg/m3
850 mg/m3
1
2.3.3 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348－1990Ⅱ类
昼间：LAeq≤60dB； 夜间：LAeq≤50dB
2.4评价因子
根据本工程项目排污特点及周边区域环境特征的分析，确定各环境影响要素的评价因子为：
（1）大气环境
SO2、NO2、TSP、PM10、硫酸雾、氨气；
（2） 水环境
COD、BOD、pH、总磷、石油类、Cu2+、Zn2+、Ni+；
（3） 噪声
等效A声级LAeq ，dB（A）；
（4）固体废弃物
含铁硅酸盐、鼓风炉渣、工业氯化钠、煤渣、生活垃圾。

3、原有项目概况
3.1概况
富阳市卡来特金属制品有限公司原年产铜锭100吨、电解锌1500吨、电解镍200吨项目，生产厂区位于富阳市渔山乡三元村。项目用地10亩，总投资1280万元。职工定员60人，年工作300天，两班制。
3.2原有污染源汇总
原有污染源汇总表

类型
项目
最大日/小时发生量
年发生量
处理削减量
年达标排放量
废气
废气量
0.8万Nm3/h
1890.3万Nm3
0
1890.3万Nm3
硫酸雾
0.6168 kg/h
2.57 t
0
2.57 t
烟尘
11 kg/h
55.01t
51.0 t
4.01 t
SO2
2.5 kg/h
7.2 t
5.04 t
2.16 t
粉尘
6.0 kg/h
9.96 t
8.82 t
1.14 t
废水
废水量
9.02 t/d
2664 t
2164 t
500
CODCr
1.27 kg/d
0.555t
0.505 t
0.05
NH3-N
0.11 kg/d
0.133 t
0.158 t
0.0075
铜
0.813 kg/d
0.1626 t
0.1626 t
0
镍
0.325 kg/d
0.065 t
0.065 t
0
固废
固废总量
——
18446 t
18446 t
0
HW22含铜废物
——
17754.5 t
17754.5 t
0
炉渣
——
202.5 t
202.5 t
0
煤渣
——
189 t
189 t
0
3.3原有主要污染治理设施
（1）污水治理：
原有项目没有生产废水，仅有的生活污水采用无动力厌氧处理法处理后，回田灌溉。
回田灌溉
无动力厌氧
生活废水

（2）废气治理：
焦炭燃烧烟气和熔炼废气。
现状上述两路废气合并处理，处理工艺为：
废 气
自激式除尘器
布袋除尘器
旋风除尘器
排放

硫酸雾经集气装置收集后，送至酸雾吸收塔吸收（碱液喷淋），最终通过车间屋顶15m高空排放，换气量在1000m3/h以上。

4、扩建项目概况
4.1 地理位置
建设项目位于富阳市渔山乡三元村。厂址东侧、南侧和西侧均为山；北侧为铜材厂，隔铜材厂和空地200米左右为春永公路和富春江。周边无自然保护区、文物古迹、古村名木等。

4.2项目名称及建设地点
（1）项目名称：固废综合利用项目
（2）建设地点：富阳市渔山乡三元村
（3）性 质：扩建
（4）产 品：硫酸锌1500吨/年和氧化锌3000吨/年

4.3 建设规模及总投资
本项目根据市场调研确定建设年产1500吨硫酸锌生产线一条，年产2000吨氧化锌生产线一条，年产1000吨氧化锌生产线一条，本项目建设需用土地6700m2。
本项目筹资方式建设，项目总投资1200万元。

4.4公用工程
（1）给排水
给水：本项目采用分质给水系统，公司用水由富阳市渔山乡自来水供应系统。
排水：厂区排水采用雨、污分流制。雨水接入厂区雨水管网后排入附近水体；生活污水经处理后达到《污水综合排放标准》中一级标准排放。
（2）供电
本项目供电范围主要有建筑物内外照明用电、空调用电、各种生产设备用电、辅助设备用电以及公用工程用电。
根据项目性质，供电属于3级负荷，采用1路电源供电，从市供电局设置于附近的变电所引入。低压供配电系统采用三相四线制的TN-S接地连接。
电力配线采用树干式和放射式相结合的配电系统，根据不同场所，分别采用电缆桥架和埋地敷设，所有用电导线穿管敷设。
根据房间用途，其照度分别为500Lx、300Lx、100Lx，根据房间大小和高度分别采用日光灯和卤光灯。

4.5 劳动定员
富阳市卡来特金属制品有限公司生产定员160人，其中现有项目生产线60人，扩建项目生产线100人。
年生产日为300天，工作班次采用两班制的方式。

5、扩建项目生产工艺及产污分析
5.1硫酸锌生产工艺
5.1.1硫酸锌生产工艺流程示图：
清洗
废水储池
锌灰
硫酸
搅拌反应
压滤

除杂质

压滤

除杂质
压滤
回用
回用利用
硫酸雾
高锰酸钾
锌粉
浓缩锅加热
煤渣
破碎
2t/h燃煤锅炉
外卖
蒸 汽
锅炉废气
自然结晶
成品入库
H2O
粉尘
滤渣
滤袋清洗水
滤渣清洗水

图1-1 硫酸锌生产工艺流程图
硫酸锌项目污染源分析
①废水
项目无生产废水排放。
②废气
本项目产生的废气主要为硫酸雾。
根据厂家提供的相关资料，硫酸雾的发生量为0.225t/a，经集气装置收集后，由碱液吸收处理。最终通过车间屋顶15m高空排放，换气量1000m3/h,收集效率约为80%，处理效率约为90%，则硫酸雾有组织排放量为0.018t/a,无组织排放量为0.045 t/a。
硫酸雾有组织排放的排放速率为0.0024kg/h，排放浓度为2.4mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，硫酸雾≤70 mg/m3。
③固废物
a 滤渣
根据类比同类企业（富阳和顺化工有限公司）调查，吨产品滤渣产生量为0.83218t，1248.275t/a，属HW22含铜废物。处理去向为炼铜厂收购作原料。
④硫酸锌生产线污染源汇总
表5-7 硫酸锌生产线污染源汇总
污染源
小时产生量
年产生量
消减量
年排放量
废气
废气量
0.1万Nm3
150万Nm3
0
150万Nm3
粉尘
1kg
1.5t
1.32t
0.18t
硫酸雾
0.054kg
0.225t
0.162t
0.063t
固废
滤渣HW22
—
1248.275t
1248.275t
0

5.2 氧化锌生产工艺
本项目共生产氧化锌3000吨/年，其中利用生产工艺一生产氧化锌2000吨/年，利用生产工艺二生产氧化锌1000吨/年。

生产工艺一：
工艺流程图

碳酸氢铵溶液贮槽
8级泡沫吸引
二次净化
锌灰
浸出
过滤
一次净化
过滤
过滤
分解
脱水
干燥
高纯氢氧化锌
含铜，镍渣
送鼓风炉
废水处理
浓缩结晶
工业氯化钠（出售）
闪蒸煅烧
包装
成品氧化锌
含铁硅酸盐渣经固化处理送制水泥地砖
固
液
一次净化
液
液
液
液
固
液
固
固
固
图5-8 氧化锌生产工艺流程图
煅烧尾气余热
尾气处理系统
尾气排放
氨气
NaOH
固
母液套用
氨气
水
碳酸氢铵
水蒸气

氧化锌项目污染源分析
①废水
本项目生产工艺用水不外排，循环使用。
冷却废水，根据项目水平衡表，本项目实施后将产生蒸汽冷却水90t/d，冷却水不进入生产，冷却水经冷却后作为清下水排放。
②废气
a 浸出、净化、分解工序产生的氨气
项目浸出过程需加高纯氨水（开机用）、碳酸氢氨作为浸出液，项目氨气经气泡吸收装置闭路循环，循环过程有氨气挥发，年循环量按有效氨（开机氨水10.72t/a，碳酸氢氨7.102t/a,氨以4.301t/a=10.72*0.25+7.102*18/79）计，一般浸出、净化工序氨气无组织挥发量占氨水中有效氨的3-5%，为保险计算，项目浸出、净化工序氨气无组织挥发以5%计，则无组织氨排放量为0.215t/a，其余氨气（4.086t/a）经泡沫吸收系统闭路循环，吸收效率按95%计，则外溢氨气为0.204t/a，为减少车间无组织氨气排放量要求企业在浸出槽与净化灌上方设置集气罩，收集效率按照70%计，收集后通过管道引至氨回收塔，回收利用，未吸收部分由15m高排气筒排放，设计风机总风量为5000m3/h，有组织氨气排放量为0.212t/a，最大排放速率约0.141kg/h(分解工序一般持续时间以5小时计)，28.341mg/m3,项目氧化锌生产车间无组织排放氨气量为0.064t/a。共计氨气排放量0.277t/a。
b中频炉熔炼废气
锌熔铸炉用电加热，烟气主要含有少量的含氧化锌的粉尘，根据厂家提供的资料一般项目的粉尘产量0.3kg/t锌，年产氧化锌粉尘为1.0吨，本项目设计在加料口及扒渣口设吸风罩（风量为2000m3/h，收集效率以80%计），收集后经布袋除尘器处理（除尘效率按95%），最后经屋顶15m烟囱排放，有组织粉尘排放量为0.04t/a，0.0067kg/h,排放浓度为3 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（表2）。无组织排放烟尘量为0.2t/a。
c锅炉废气
本项目新增一台2t/h燃煤锅炉，但是仅仅为备用，本项目所需蒸汽由原有的一台2t/h燃煤锅炉提供。所以本项目就不再计算锅炉废气。
d闪蒸煅烧炉废气
项目闪蒸煅烧炉采用柴油作为燃料，年用柴油量为3600立方。项目干燥与闪蒸煅烧炉采用一套系统，煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集气组成，预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离出产品，剩余含尘废气经空气冷却、布袋除尘收集尾气中残余产品，最终废气经15m排气筒排除，据厂家提供的资料，项目气固分离器可将90%左右产品分离，剩余产品经布袋收集（收集效率可达99.99%，），经计算，外排含氧化锌粉尘0.02t/a，燃油废气中含有烟尘量为0.18t/a，燃油废气中含二氧化硫为12t/a,因此项目煅烧炉烟气中烟尘年产生量为0.18t/a，含二氧化硫为12t/a,按脱硫设施的脱硫率70%计算，则排放量为3.6 t/a，其排放浓度分别为2.85mg/m3与166.3 mg/m3.
③噪音
本建设项目主要噪音声源为生产过程中设备运行噪声，根据类比调查，本项目设备运行时生产车间平均噪声在85dB（A）左右，锅炉房平均噪音声级约为90 dB（A）左右。
④固废物
根据项目工艺流程图和项目原料用量可知，本项目生产固体废弃物主要为浸出工序的含铁硅酸盐；二次净化工序产生的含铜、镍渣；含盐废水处理过程中产生的金属盐。
工业固体废弃物主要为浸出过程产生的含铁硅酸盐渣1568.530 t/a、净化过程产生的含铜镍渣57.258 t/a，工业氯化钠98.095 t/a，此类固废均可综合利用。

生产工艺二：
工艺流程图
粉 尘
废气、噪音

成品
布袋收集
旋风冷却
氧 化
熔 化
锌 泥

（1） 5.2.2.2产污分析
1) 废水
本工艺无生产废水产生。
2）废气
本项目产生的废气主要为生产过程中产生的粉尘，以及煤燃烧过程中所产生的煤渣，烟尘，二氧化硫。
粉尘：本工艺产品经布袋收集（收集效率可达99.99%，），经计算，外排含氧化锌粉尘0.01t/a。
燃煤废气：本项目工艺中煤与锌泥按照1：3的比率使用，燃煤在运行中将产生烟尘、SO2等大气污染物。烟气经XXS型湿法旋风旋流除尘脱硫装置处理后，通过25m高的烟囱排放。锅炉烟气产生及排放情况见表5-3。

表5-14 回转炉烟气产生及排放情况
序号
项目
单位
产生量
排放量
1
耗煤量
t/a
297.21
——
2
排渣量
t/a
62.41
0
3
预测烟气量
万m3/a
1440
1440
5
烟尘
t/a
10.46
0.52
6
SO2
t/a
2.38
0.71
7
烟囱高度
m
25
——
污染物排放情况如下：
烟气总量：全年烟气总量约为1440万Nm3/a。
烟尘发生量与排放量：烟尘浓度平均为726.51mg/Nm3,故烟尘产生量10.46t/a。烟尘浓度按达标排放36.33mg/Nm3计，烟尘排放量为0.52t/a，处理削减量9.94t/a。
SO2总量：根据杭州市两控区规划要求，燃料用煤含S量在0.8%以下，则SO2产生量为2.38t/a，故SO2产生浓度为：165.12mg/m3，按脱硫设施的脱硫率70%计算；SO2实际排放浓度为49.54mg/m3，总排放量为0.71t/a。
煤渣量：按商品煤消耗量297.21t/a计，煤渣产生量为62.41t/a。
3）噪音
本建设项目主要噪音声源为生产过程中设备运行噪声，根据类比调查，本项目设备运行时生产车间平均噪声在85dB（A）左右，锅炉房平均噪音声级约为90 dB（A）左右。
4）固废
本工艺所产生的固废只要为生产过程中产生的含铁硅酸盐渣和煤渣。本工艺所产生的含铁硅酸盐渣量为89.163t/a，煤渣量为62.41 t/a。

5.2.3氧化锌生产线污染源汇总

表5-15 氧化锌生产线污染源汇总
污染源
小时产生量
年产生量
消减量
年排放量
废气
废气量
1.20万Nm3
3456万Nm3
0
3456万Nm3
SO2
2.0kg
14.38t
10.07t

有组织

4.31t
粉尘
0.03kg
0.23t
0
无组织
0.23t
氨气
0.5675kg
4.086t
3.81t
有组织
0.212
无组织
0.064
固废
含铁硅酸盐渣和铜渣HW22
—
1714.951t
1714.951
0
煤
渣
—
62.41t
62.41t
0

5.3生活设施产污
（1）生活污水
本项目职工定员100人，厂区设有食堂，实行两班制，用水量按100 L/人次·d计，则日用水量为10t/d，年工作300天，年用水量为3000 t/a。排水率按90％计，则本项目日排水量为9t/d，2700t/a。参照富阳市生活污水水质资料，生活污水水质为CODCr 350mg/L，BOD5 200mg/L， NH3-N 30mg/L。生活污水中污染物产生量分别为：CODCr 0.95t/a，BOD5 0.53t/a， NH3-N 0.083t/a。
（2）生活垃圾
由于本厂设有食堂，生活垃圾以0.5 kg/d计，本项目员工100人，则生活垃圾产生量50 kg/d，即15 t/a。
（3）食堂油烟废气
本项目使用原有食堂设施，不新增，所以本项目不会新增加食堂油烟。
5.4项目污染源强汇总
综合上述工程分析，该项目污染源强汇总见表5-16。

表5-16 项目污染源强汇总一览表
类型
项目
最大日/小时发生量
年发生量
处理削减量
年达标排放量
废气
废气量
1.3万Nm3/h
3606万Nm3
0
3606万Nm3
硫酸雾
0.054 kg/h
0.225t
0.162
0.063 t
氨气
4.28 kg/h
6.42 t
6.007 t
0.413 t
SO2
1.82 kg/h
14.38 t
10.07 t
4.31 t
粉尘
1.03kg/h
1.73 t
1.32t
0.41 t
食堂油烟
0.05 kg/h
45kg
33.75
11.25 kg
废水
废水量
9 t/d
2700 t
2700t
0
CODCr
3.17 kg/d
0.95 t
0.95t
0
NH3-N
0.28 kg/d
0.083 t
0.083 t
0
BOD5
1.77 kg/d
0.53t/a
0.53t/a
0
固废
固废总量
——
3040.636 t
3040.636 t
0
HW22含铜废物
——
2963.226 t
2963.226 t
0
生活固废
——
15t
15 t
0
煤渣
——
62.41t
62.41t
0

6.项目施工期污染防治措施
6.1 施工期的环境污染治理
6.1.1 施工噪声的防治措施
施工噪声主要是施工机械、运输车辆产生的噪声。其中打桩机处、水泥搅拌机、振捣机、挖土机及大吨位的卡车是主要噪声源。要消除噪声影响，只要做到夜间停止施工。
另一方面，要加强一线操作人员的环境意识，对一些零星的手工作业，如装拆模板、装卸建材，尽可能做到轻拿轻放，并辅以一定的缓冲措施，如铺设草包等。
6.1.2 扬尘污染防治
施工场地的扬尘大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆进入施工现场后，需减速行驶，建议行驶速度不大于5km/h。
施工场地必须进行洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩短到20~50m。
保持施工场地、进出道路及施工车辆的清洁，可通过及时清扫、对施工车辆及时清洗、禁止超载、夯实车斗内建筑原料或弃土、车斗加盖帆布等有效措施来保持场地路面的清洁，减少施工扬尘。
避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，水泥等建筑材料尽量不要露天堆放，或者加盖帆布，减少大风造成的施工扬尘。
另外，施工中还应注意减少地表裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。
6.1.3 对施工期废水和固体废弃物的管理
施工场地应严禁将各类生活废水、施工泥浆水和生活垃圾、建筑垃圾随意排放和丢弃，以影响周围环境。
施工废水设沉淀池，上清液回用于生产；施工点各类生活污水需设置化粪池，生活垃圾要定点收集，纳入生活垃圾清运系统。
6.1.4 水土流失的防止
要注意施工场地建筑材料堆放及施工过程弃土的雨水冲刷问题。建筑材料不能露天堆放在江边，弃土合理利用，及时回填于低洼地带。取土场地、开挖面等裸露地应尽快恢复土层和植被。
7.项目营运期污染防治措施
7.1水污染物防治措施
生活污水排放量为9t/d，2700t/a。生活污水经本厂废水处理系统处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准，循环利用，不排放。
具体工艺流程如下：

生活污水
化粪池
好氧、暴气
过滤池
厌氧处理
用于道路、绿化、景观等
污泥外运

好氧、暴气
沉淀池
清水池
回流

7.2环境大气防治措施
（1）浸出、净化、分解工序产生的氨气
为减少车间无组织废气排放量要求企业在浸出槽与净化罐上方设置集气罩，收集效率按70%计，收集后通过管道引至氨回收塔回收利用，未吸收部分经由15m高排气筒排放。其排放浓度满足相应标准要求。
（2）硫酸雾（G2）
硫酸雾经集气装置收集后，送至酸雾吸收塔吸收（碱液喷淋），最终通过车间屋顶15m高空排放，换气量在1000m3/h以上。经上述治理措施后，硫酸雾有组织排放速率为0.0024kg/h，排放浓度为2.4mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准要求。
（3）中频炉熔炼废气（G3）
锌熔铸炉用电加热，烟气主要含有少量含氧化锌的粉尘，本项目设计在加料口及扒渣口设吸风罩（风量为2000m3/h，收集效率以80%计），收集后经布袋除尘器处理（除尘效率按95%计），最后经屋顶15m 烟囱排放，年有组织粉尘排放量为0.04t，0.0067kg/h，排放浓度为3mg/m3，符合《 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ) 二级标准（表2）的要求。无组织排放烟尘量为0.2t/a。
（4）闪蒸煅烧炉废气（G5）
项目干燥与闪蒸煅烧采用一套系统，煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集气组成，预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器分离出产品，剩余含尘废气经空气冷却、布袋除尘与静电除尘收集尾气中残余产品， 最终废气经15m排气筒排出，据厂家提供资料，项目气固分离器可将90%左右产品分离，剩余产品经布袋收集与静电收集（收集效率可达99.99%），经计算，外排含氧化锌粉尘量为0.02t/a，满足相应排放标准。
（5）燃煤废气
燃煤烟气经湿法旋风旋流除尘脱硫装置处理后通过25m高的烟囱排放，预计除尘效率可达95％。

7.3噪声污染物防治措施
营运期噪声源主要有：循环水泵、过滤、搅拌、运输等工艺过程，产生的声压值约为70~90dB（A），经隔声、降噪、控制工作时间等有效的治理措施后，能满足《工业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准要求。
厂区工程建成投产后，生产的设备噪声对周围环境有一定影响，因尽可能减少噪声对周围环境的影响，建议企业采用下列措施：
（1）设计中应尽可能选用低噪声设备，并对发声设备采取防震、消声、隔音措施；
（2）合理布置高低噪声设备，对有强噪声源的车间做成封闭式围护结构，在噪声较大的车间设置隔声措施；
（3）加强厂区内绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减；
7.4固废污染物防治措施
该建设项目铜泥、黄渣及生产过程中产生的各种滤渣，含大量的重金属如Cu、Ni等离子，属于危险固废，若对其处置不当，随意堆放，其中的重金属极易受雨水淋溶而造成重金属的浸出，产生“二次污染”。
本项目滤渣收集后回收后，作为炼铜原料或作为建筑材料外售，但必须由持有危险废物经营许可证的单位统一处理，且危险废物的转运须按规定建立转移联单制度。
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物污染防治技术政策》，建设单位对危险废物的贮存需做好如下要求：
1、 设置符合要求的铜泥、黄渣、滤渣堆放场所，并设立危险废物标志；
2、 贮存场所应设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；
3、 基础防渗层为粘土层的，厚度应在1m以上，渗透系数应＜1.0×10-7×10-10cm/s；
4、 须有耐腐蚀的硬化地面，地面雾裂隙；
5、 衬层上需建有渗滤液收集、清除系统、径流疏导系统、雨水收集池；

8、环评结论
综上所述，建设单位充分落实本评价中提出的各项污染防治措施与建议，并认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，确保污染物达标排放。在此基础上，环境质量基本仍能维持现状，并符合环境质量要求。所以，从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。