供热锅炉安装及辅助设备安装.docx

供热锅炉安装及辅助设备安装 13.3.1 锅炉本体安装 1.锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。2.当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行校正，校正应达到下列要求:（1）锅炉炉排中心线与锅炉前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。（2）锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。3.撤出滚杠使锅炉就位 更多知识可关注微信公众号：AZPT991（1）撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。（2）锅炉就位后可能产生位移，应进行复查并用千斤顶校正，达到校正的允许偏差，见表 13.3.1.3。表 13.3.1.3 锅炉定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差 项次 项 目 允 许 偏 差（mm）平面位置 标高 1 与其它设备无机械上的联系 10+20-10 2 与其它设备有机械上的联系 2 1 4.锅炉找正和找平的测点，一般应以锅炉的主要工作面为主，使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求:（1）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对垫铁，找平后用电弧焊焊牢，或钩头成对斜垫铁。（2）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为 5001000mm，每一垫铁组的面积应能足够承受锅炉的负荷。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（4）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过 3 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可以不焊。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。锅炉找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用 0.5kg 的手锤逐组轻击听音检查。（6）锅炉找平后，垫铁应露出 510mm。5.锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.3.1.5 的规定。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 表 13.3.1.5 锅炉安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 坐标 10 经纬仪、拉线和尺量 2 标高 5 水准仪、拉线和尺量 3 中心线 垂直度 卧式锅炉炉体全高 3 吊线和尺量 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量 6.组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.3.1.6 的规定。表 13.3.1.6 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 1 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量 2 墙板的标高 5 水准仪、拉线和尺量 3 墙板的垂直度，全高 3 吊线和尺量 4 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量 6 墙板顶面的纵向水平度 长度 1/1000，且5 拉线、水平尺和尺量 7 墙板间的距离 跨距 2m+3，0 钢丝线和尺量 跨距2m+5，0 8 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 5 水准仪、吊线和尺量 9 前轴、后轴的水平度 长度 1/1000 拉线、水平尺和尺量 10 前轴和后轴和轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量 11 各轨道在同一水平面上的相对高差 5 水准仪、吊线和尺量 12 相邻两轨道间的距离 2 钢丝线和尺量 7.往复炉排安装的允许偏差应符合表 13.3.1.7 的规定。表 13.3.1.7 往复炉排安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 两侧板的相对标高 3 水准仪、吊线和尺量 2 两侧板间距离 跨距2m+3，0 钢丝线和尺量 跨距2m+4，0 3 两侧板的垂直度，全高 3 吊线和尺量 4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 炉排片的纵向间隙 1 钢板尺量 6 炉排两侧的间隙 2 8.炉底风室的密封要求:（1）锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥浆堵严。（2）锅炉底板与锅炉之间的密封砖墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。（3）基础预留孔洞安装完毕后应砌好，用水泥砂浆抹严。13.3.2 平台扶梯安装 1.长、短支撑的安装 先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长、短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油后拧紧。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 2.平台安装 平台应基本水平，螺栓连接要牢固。3.平台扶梯柱和拦杆安装 扶梯柱应垂直平台，螺栓连接要牢固。拦杆煨弯处应一致美观。4.爬梯、扶手柱及拦杆安装 爬梯上端与平台用螺栓连接。找正后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手柱、栏杆相同。13.3.3 省煤器安装 1.安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的密封填料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%，有破损肋片的根数不应大于总根数 10%。2.省煤器支架安装 更多知识可关注微信公众号：AZPT991 将支架上好地脚螺栓放在基础上，当烟管为现场制作时，支架可按基础图找正找平；当烟管为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟管位置尺寸找正找平。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表 13.3.3.2 的规定。表 13.3.3.2 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量 2 支承架的标高 0 5 水准仪、吊线和尺量 3 支承架的纵、横向水平度（每米）1 水平仪和塞尺检查 3.省煤器安装（1）省煤器安装前应进行水压试验，试验压力为 1.25P0.5MPa，P 为锅炉的工作压力，无渗漏再进行安装。同时可以进行省煤器的安全阀调整。省煤器安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1 倍，或为锅炉工作压力的 1.1 倍。（2）用三木搭或其他吊装设备将省煤器安放在支承架上，并检查省煤器的进口位置，标高是否与锅炉尾气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高达到烟管的安装要求。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（3）一切妥当后可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。4.灌注混凝土 支架的位置和标高找好后灌注混凝土。混凝土的标号应比基础的混凝土标号高一级，应捣实和养护。13.3.4 烟道安装 1.两台或两台以上的燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。2.烟道之间的连接用 10 的石棉扭绳作填料，连接要严密牢固。3.烟道不得坐在引风机的出口上，应设支架支撑烟道。室内部分的烟道要进行保温，金属烟道要刷耐热锅炉漆，不得刷防锈漆。13.3.5 锅炉本体管道安装 1.锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处的排污阀及排污管道不得采用螺纹联结；排污阀与和排污口之间的管道必须采用无缝管。2.非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。3.每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出口处都应装截止阀或闸阀。锅炉给水管上应装设关断阀和止回阀。关断阀应装在锅筒（锅壳）（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。4.为防止给水在省煤器中汽化，应采取如下安全措施:在省煤器通向锅炉的给水管上加拉一条支管通到给水箱或回水池。5.省煤器给水进口处应加接一条直通锅炉的给水管，以备省煤器损坏时，由此给水管直接供水给锅炉。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 6.锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:（1）管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定:1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3）管道焊口的允许偏差应符合表 8.4.9 的规定。13.3.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表 13.3.6 的规定。表 13.3.6 水压试验压力规定 项次 设备名称 工作压力 P(MPa)试验压力(MPa)1 锅炉本体 P 1.18 1.25P 2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 注:工作压力 P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力。铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。非承压锅炉水压试验压力为 0.2MPa。试验期间压力应保持不变。检验方法:（1）在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗不漏。（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。13.3.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于 8h，速度最少应在二级以上，经检查和调整应达到以下要求:1.检查炉排有无卡阻现象。如炉排拱起卡阻，可通过调整炉排前的拉紧螺栓消除拱起现象。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 2.检查炉排跑偏现象。有跑偏时，可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正；如拧紧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。3.检查主炉排片与链轮啮合是否良好。各链轮齿是否同位。如有严重不同位时应与制造厂洽商解决。4.检查其他项目:检查炉排片有无断裂。如有断裂片时，应等炉排转到一字形检查孔位置时停车，把备片换上。检查煤闸板两端到炉排面的距离是否相等。如不等时可通过调整吊链的长短达到相等。13.3.8 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 13.3.8 的规定。表 13.3.8 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 送、引风机 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量 标 高 5 水准仪、拉线和尺量 2 各 种 静 置 设备 (各种容器、箱、罐等)坐 标 15 经纬仪、拉线和尺量 标 高 5 水准仪、拉线和尺量 垂直度(1m)2 吊线和尺量 3 离心式水泵 泵体水平度(1m)0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴 向 倾 斜(1m)0.8 水准仪、百分表（微调螺钉）和塞尺检查 径向位移 0.1 13.3.9 鼓风机及风管安装 1.鼓风机安装 将鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机侧较重，须将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机侧找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待混凝土强度达到 75%时，再复查风机的水平度，紧好地脚螺栓，进风口应设置铁丝网，防止异物吸入鼓风机内，传动部位应设置安全防护装置。2.风管安装 风管法兰连接要严密，最后检查一下调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.风机试运转 接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，电机轴承温升是否正常，风机冷运转不少于 2h 并做好记录。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 4.轴承温升应符合下列规定:（1）滑动轴承温度最高不得超过 60。（2）滚动轴承温度最高不得超过 80。5.轴承径向单振幅应符合下列规定:（1）风机转速小于 1000r/min 时，不应超过 0.10mm。（2）风机转速为 10001450r/min 时，不应超过 0.08mm。13.3.10 引风机的安装 1.安装风机和电机 把风机（包括底座）、联轴器和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找正找平，纵向水平度误差不应超过 0.2/1000，横向水平度误差不应超过 0.3/1000。风机轴和电机轴不同心、径向位移不应超过 0.05mm。靠背轮的间隙应符合通用规定，一般为 210mm。2.灌注混凝土 混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注混凝土要捣实，捣固时，不得使地脚螺栓歪斜，混凝土灌注后要注意养护。3.安装冷却水管 冷却水管应干净畅通，应按要求进行水压试验。如无规定时试验压力不低于0.4MPa。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 4.传动部位应设置安全防护装置。5.轴承箱要清洗加油。6.引风机试运转 试运转时应先关闭调节阀，风机启动后再慢慢开启调节阀。调节阀的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无摩擦和振动现象，电机温度是否正常。一般情况下，冷运转时间不得过长，应按说明书规定。13.3.11 分汽缸（分水器、集水器）安装 1.分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，应在试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。2.分汽缸为压力容器，必须由取得压力容器制造许可证的单位制造，并应有强度计算书和产品合格证。3.分汽缸（分水器、集水器）靠墙安装时，要让出保温空间，其铭牌应露在保温层之外。13.3.12 除尘器安装 1.除尘器支架安装 将地脚螺栓装配在支架上，然后把支架安装在基础上。2.安装除尘器 支架安装好后，吊装除尘器，上好除尘器与支架的连接螺栓。吊装除尘器时不得损坏除尘器内部的耐磨涂料。3.安装烟管 先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管间用10 石棉扭绳作填料，连接要严密。4.检查除尘器垂直度 除尘器和烟道安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平度，除尘器的垂直度偏差不超过 1/1000，然后向地脚螺栓孔灌注混凝土。待混凝土强度达到 75%时，将地脚螺栓紧固。5.安装锁气器 锁气器是除尘器的主要部件，是保障除尘效果的关键部件之一，因此，锁气器的连接要严密，配置要合适。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 6.现场制作烟管时，除尘器安装方法 当除尘器至省煤器或除尘器至锅炉的烟管在现场制作时，除尘器按基础图安装即可，最后安装烟管。当在现场制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角不得大于20。13.3.13 软水设备安装 对于各类水处理设备的安装，可按设计规定和设备出厂说明书规定的安装方法进行。如无明确规定时，可按下列要求进行安装:1.安装前，应根据设计规定对设备的规格、型号、长宽尺寸、制造材料以及应带的附件等进行核对、检查；对设备的表面质量和内部的布水设施，如水帽等，也要细致检查；特别是有机玻璃和塑料制品，更应严格检查，符合要求方可安装。2.安装前，离子交换器的设置，一般不少于两台，在原水质处理量较稳定的条件下，可采用流动床离子交换器。在位置确定后，应根据设计要求修好地面或建好基础，其质量要求应符合设备的技术要求。3.按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行必要的找正找平，无基础及地脚螺栓的设备，应采取措施保证支架和设备的平稳牢固，有地脚螺栓的较大型的设备要拧紧地脚螺栓。管道连接时，无论是钢管连接或塑料管连接，均应按正确的施工规范进行施工，如施焊时，不得损伤交换器本身。4.软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。5.安装完毕应进行试运行，从而检查管道连接、本体渗漏、阀门灵敏可靠程度等；对非金属设备应注意压力的变化，合格后做好记录。13.3.14 水泵安装 1.详细检查基础，按表 13.1.5 的规定进行验收后，方可进行安装。2.泵就位，安装垫铁，一般在每台水泵基础四角，每角用 2 块垫铁，1 块平垫铁，1 块斜垫铁，四角共同找平找正(较大水泵可适当增加垫铁)。3.安装地脚螺栓的要求（1）地脚螺栓垂直度偏差不得超过 10/1000。（2）地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）地脚螺栓距孔壁的距离应大于 15mm。（4）地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55 个螺距。（6）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。4.水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象，蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 5.手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心线距地面为 800mm。6.水泵试运转，叶与泵壳不相碰出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。13.3.15 换热站安装 1.对热交换器按压力容器的技术规定进行检查。2.对基础检查验收。3.安装好支架。4.就位并固定热交换器。5.壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度。6.热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。检验方法:在试验压力下，保持 10min 压力不变。7.高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。8.连接管道和安装仪表 各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。热交换器蒸汽入口处应按要求装置减压装置。热交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。13.3.16 其他辅助设备安装要求 1.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，但不得小于 0.4MPa。检验方法:满水试验满水后静置 24h不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min内无压降，不渗不漏。2.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于 0.03MPa。检验方法:在试验压力下观察 30min 不渗不漏，无压降。3.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于 1.5m，辅助的操作通道净距不应小于 0.8m。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 4.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。5.单斗式提升机安装应符合下列规定:（1）导轨的间距偏差不大于 2mm。（2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于。（3）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于 10m。（4）行程开关位置应正确，料斗运行平稳，翻转灵活。13.3.17 管道安装 1.连接锅炉和辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表 13.3.17.1 的规定。表 13.3.17.1 工艺管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 坐标 架空 15 水准仪、拉线和尺量 地沟 10 2 标高 架空 15 水准仪、拉线和尺量 地沟 10 3 水平管道纵、横方向弯曲 DN 100 mm 2，最大 50 直尺和拉线检查 DN 100 mm 3，最大 70 4 立管垂直 2，最大 15 吊线和尺量 5 成排管道间距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或绝热层间距 10 2.管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.管道焊接质量应符合本规程第 8.4.9 条的规定。4.蒸汽管道系统（1）采暖用蒸汽管道从锅炉出口开始，经分汽缸到减压器之前一律采用无缝钢管，规格应按无缝钢管的标注方法，如:D573.5、D894、D1084 等。不能用公称直径标注。（2）管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm。同一根管子上的两焊缝间距不应小于 300mm（割换管子是补换管的长度不应少于 150mm），长度不大于 2m 的管子，焊缝不应大于一个，大于 2m 不大于 4m的管子，焊缝不应大于个，大于 4m 不大于 6m 的管子焊缝不应大于个，依此类推。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（3）蒸汽管道的焊接必须由经考试合格的焊工施焊，焊后于距焊口 20mm 处打上焊工代号钢印。5.热水管道系统（1）每台锅炉与热水管相连时，在其进水管和出水管上均应装截止阀。（2）锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应配有集气装置。（3）在强制循环的供热系统中，为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和水温急剧上升，在锅炉出口和截止阀之间应装一根内径不小于 50mm 的泄压管，管上应装泄压阀。6.锅炉给水设备管道（1）在蒸汽锅炉的每个进水口处，都应安装启闭阀门（截止阀或闸阀）及止回阀；其中启闭阀门安装在靠锅炉侧；每台给水泵压力管侧也应装止回阀和截止阀，并且止回阀应安装在截止阀的前方（水流先经过止回阀），以便检修。每台给水泵应设置压力表，压力表安装位置应在水泵出口至止回阀的短管上。（2）不同水温时，离心水泵允许的吸水高度见表 13.3.17.6.(2):表 13.3.17.6.(2)不同水温时离心水泵允许的吸水高度 水温（）0 10 20 30 40 50 60 75 许可吸水高度(m)6.4 6.2 5.9 5.4 4.7 3.7 2.3 0.0 7.排污管道（1）排污管道安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便。（2）额定蒸发量大于或等于 1t/h 或额定蒸发压力大于或等于 0.7MPa 的蒸汽锅炉；额定出口热水温度高于或等于 120的热水锅炉；其排污管上应装两个串联的排污阀。锅炉的的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（3）几条排污支管汇于母管时，支管与母管在顺水流方向的夹角应大于 90，母管规格应比支管规格大一号管径。几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。（4）排污管应排至降温池或排污膨胀箱，不得直接排入下水道。13.3.18 安全阀安装 1.额定热功率大于 1.4MW 的热水锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于 1.4MW 锅炉至少应装设一个安全阀。锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全阀。水封装置的水封管内径不应小于 25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。每台蒸汽锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀:（1）额定蒸发量小于或等于 0.5t/h 的锅炉。（2）额定蒸发量小于 4t/h 且装有可靠的超压连锁保护装置的锅炉。可分式省煤器出口处必须装设安全阀。2.安全阀须竖直地安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。3.若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通道截面积不应小于所有安全阀排放面积的 1.25 倍。4.安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。5.安全阀上必须有下列装置:（1）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。6.锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表 13.3.18.6 的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 表 13.3.18.6 安全阀定压规定 项次 工作设备 安全阀开启压力(MPa)1 蒸气锅炉 工作压力+0.02(MPa)工作压力+0.04(MPa)2 热水锅炉 1.12 倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 MPa 1.14 倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 MPa 3 省煤器 1.1 倍工作压力 13.3.19 压力表安装 1.每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表:（1）给水调节阀前。（2）可分式省煤器出口。（3）燃油锅炉油泵进、出口。（4）燃油锅炉的气源入口。2.每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。3.安装压力表必须符合下列规定:（1）压力表精确度不应低于 2.5 级。（2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的 1.53 倍，最好选用 2 倍。（3）压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于 100mm。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 4.选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。5.压力表装设应符合下列要求:（1）应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。（2）蒸气空间设置的压力表应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于 10mm。（3）压力表与弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。6.压力表有下列情况之一时，应停止使用:（1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。（2）封印损坏或超过校验有效期限。（3）表面泄漏或指针跳动。（4）其他影响压力表准确指示的缺陷。7.测压仪表取原部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:（1）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线呈 045夹角范围内。（2）测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部于管道中心线呈 045夹角范围内。（3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。13.3.20 温度计安装 1.在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表:（1）铸铁省煤器出口的水温。（2）排烟处的烟温。（3）燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温。（4）燃油锅炉空气预热器烟气出口烟温。（5）热水锅炉的进出口处；对于额定热功率大于或等于 14MPa 的锅炉，安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。2.有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的 1.52 倍。3.测量温度仪表的校验维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验1 次。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 4.安装温度计应符合下列规定:（1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。（2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于 50mm，温包必须全部浸入介质内。（3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。5.温度计和压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表的下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于 300mm。13.3.21 水位表安装 1.每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表:（1）额定蒸发量小于或等于 0.5t/h 的锅炉。（2）电加热锅炉。（3）额定蒸发量小于或等于 2t/h、且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。（4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。2.安装水位表应符合下列规定:（1）水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于高于 6000mm 时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。（2）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低 25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高 25mm。（3）玻璃管式水位表应有防护装置。（4）电接点式水位表的零点应与锅炉正常水位重合。（5）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。（6）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。3.用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。4.水位表的结构和装置应有下列防护要求:（1）锅炉运行中能吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。（2）用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（3）水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不得小于 18mm，连接管长度大于 500mm 或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。（4）连接管应尽可能的短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。（5）阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于 8mm。5.水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。6.锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 13.3.22 烘炉和煮炉 1.烘炉和煮炉前应准备好以下工具和物品:活扳手、木柴、煤炭、木渣、润滑油、氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠(Na3PO312H2O)等。2.烘炉和煮炉前应做好以下准备工作:（1）将炉膛内清理干净，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊铁头和铁钉等必须清理干净，然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔。炉排个部位的油杯应加满油。（2）炉排冷态试运转不小于 8h，速度应在二级以上并无故障存在。（3）锅炉房内与锅炉有关的管道系统应安装完毕并经水压试验合格，防腐及保温工作完毕。（4）锅炉的附属设备，如软化设备、水泵等都已达到使用要求。（5）锅炉的辅机，如鼓风机、引风机、除渣机等都已试运行完毕，达到使用要求。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（6）应对所有设备的油箱、油杯加满油。（7）每台锅炉应准备适量的木柴和煤。3.烘炉和煮炉（1）关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀系。打开上水系统的阀门。开启一个安全阀。起动水泵向锅炉内上软水至正常水位停止上水。水位稳定后检查有无漏水现象。（2）打开上部人孔盖或用漏斗从安全阀管座将煮炉药品的溶液一次加入炉内。煮炉所用药品配方见表 13.3.22.（1）。表 13.3.22.（1）煮炉药品配方表 药 品 名 称 加 药 量kg/(水)铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH)2 3 3 4 磷酸三钠(Na3PO312H2O)2 3 2 3 若无磷酸三钠时按表 13.3.22.(2):表 13.3.22.（2）煮炉药品配方表(无磷酸三钠时)药 品 名 称 加 药 量kg/m3(水)铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH)2 3 3 4 碳酸钠(Na2CO3)3 4.5 3 4.5 如单独用碳酸钠（Na2CO3）煮炉时，每立方米炉水用量为 6kg。在配置氢氧化钠时，要有防护措施，避免腐蚀人的皮肤。（3）加药时，炉水加至低水位。煮炉后期应使蒸气压力保持在工作压力的 75%左右，煮炉时间一般应为 23d，如蒸气压力较低，可适当延长煮炉时间。（4）打开炉前点火门，在炉排前部 1.5m 范围内铺上厚度为 3050mm 的炉渣。在炉渣上放置木柴和点火用的易燃物。打开锅炉自然通风门或炉室调节阀和引风机的调节阀点火。更多知识可关注微信公众号：AZPT991（5）点燃后，应适当增添木柴，使炉膛缓慢升温。火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙和炉拱。烘炉时间一般应不少于 4d，炉墙较湿时，烘炉时间应适当延长。烘炉期间锅炉不升压。（6）木柴烘炉后，可加煤燃烧并适量鼓风和间断引风使炉膛温度和锅炉压力逐步升高进入升压煮炉阶段。当压力升至 0.4MPa 时连续煮炉 12h 煮炉结束停火。（7）链条炉排在烘炉过程中应定期转动。（8）烘炉的中、后期应根据锅炉的水质情况排污。（9）当锅炉压力降至零、水温低于 70时才可将炉水放掉。待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，冲洗检查，锅筒、集箱内壁应无油垢、擦去附着物后金属表面应无锈斑。（10）烘炉结束后应符合下列规定:1）炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2）炉墙砌筑砂浆含水率达到 7%以下。（11）煮炉结束后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 13.3.23 锅炉试运行和调整安全阀 1.锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。2.锅炉试运行，应具备下列条件:（1）热水锅炉注满水，蒸汽锅炉达到规定水位，应为最低水位。（2）循环水泵、给水泵、鼓风机、引风机等运转正常。（3）室外供热管道断开。（4）安全阀全部开启。（5）锅炉水质符合标准。3.打开点火门。在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀使木柴引燃后，关小引风机的调节阀间断开启引风机使火燃烧旺盛。然后手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛可关闭点火门向煤斗加煤。间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当的拨火使煤能连续燃烧，煤连续燃烧后应调节鼓风量和引风量使链膛内维持 2030Pa(23 毫米水柱)的负压，使煤逐步正常燃烧。4.炉膛升温不宜太快，避免受热不均产生较大的热应力，影响锅炉寿命。一般情况，从升火到锅炉达到工作压力历时应不小于 34h。5.生火后应注意水位变化，炉水受热后水位上升。当超过最高水位时应排污使水位正常。更多知识可关注微信公众号：AZPT991 6.当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至 0.30.4MPa 时对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固。无问题后升至工作压力。在工作压力下再进行一次检查。人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密。锅炉、集箱，管道和支架的膨胀应正常。7.调整安全阀（1）安全阀定压的规定见表 13.3.18.6。（2）安全阀调整方法（弹簧安全阀）先卸下安全阀上的开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好。调整好后方可将六角螺母拧紧，装妥其他零件。调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象。0 万 U 豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖品名称：500 万 U 豆体验卡 卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500 万 U 豆体 50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D8f1d6a4b953f3474e 密码：6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892 密码：a5dbdd8338f91d2c0701 奖品名称：100 万 U 豆体验卡 卡号：10D08377b71d4374262b 密码：1d7a7c21ebd99b798a54