供热锅炉安装及辅助设备安装.docx
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1、供热锅炉安装及辅助设备安装 13.3.1 锅炉本体安装 1.锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证基础不受损坏。2.当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行校正,校正应达到下列要求:(1)锅炉炉排中心线与锅炉前轴中心基准线相吻合,允许偏差2mm。(2)锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合,允许偏差10mm。3.撤出滚杠使锅炉就位 更多知识可关注微信公众号:AZPT991(1)撤滚杠时应分步进行,逐步使锅炉平稳落在基础上。(2)锅炉就位后可能产生位移,应进行复查并用千斤顶校正,达到校正的允许偏差,见表 13.3.1.3。表 13.3.1.3
2、 锅炉定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)平面位置 标高 1 与其它设备无机械上的联系 10+20-10 2 与其它设备有机械上的联系 2 1 4.锅炉找正和找平的测点,一般应以锅炉的主要工作面为主,使用斜垫铁或平垫铁找平,一般应符合下列要求:(1)承受主要负荷的垫铁组,应使用成对垫铁,找平后用电弧焊焊牢,或钩头成对斜垫铁。(2)承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。(3)相邻两垫铁组间的距离,一般应为 5001000mm,每一垫铁组的面积应能足够承受锅炉的负荷。更多知识可关注微信公众号:AZPT991(4)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数
3、,一般不超过 3 块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并将各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可以不焊。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好。锅炉找平后每一垫铁组均应被压紧,并可用 0.5kg 的手锤逐组轻击听音检查。(6)锅炉找平后,垫铁应露出 510mm。5.锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.3.1.5 的规定。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 表 13.3.1.5 锅炉安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 坐标 10 经纬仪、拉线和尺量 2 标高 5 水准仪、拉线和尺量 3 中心线 垂直度 卧式锅炉炉
4、体全高 3 吊线和尺量 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量 6.组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.3.1.6 的规定。表 13.3.1.6 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 1 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量 2 墙板的标高 5 水准仪、拉线和尺量 3 墙板的垂直度,全高 3 吊线和尺量 4 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量 6 墙板顶面的纵向水平度 长度 1/1000,且5 拉线、水平尺和尺量 7 墙板间的距离 跨距 2m+3,0 钢丝线和尺量 跨距2m+5,0 8 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 5 水准仪、吊线和
5、尺量 9 前轴、后轴的水平度 长度 1/1000 拉线、水平尺和尺量 10 前轴和后轴和轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量 11 各轨道在同一水平面上的相对高差 5 水准仪、吊线和尺量 12 相邻两轨道间的距离 2 钢丝线和尺量 7.往复炉排安装的允许偏差应符合表 13.3.1.7 的规定。表 13.3.1.7 往复炉排安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 两侧板的相对标高 3 水准仪、吊线和尺量 2 两侧板间距离 跨距2m+3,0 钢丝线和尺量 跨距2m+4,0 3 两侧板的垂直度,全高 3 吊线和尺量 4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝
6、线和尺量 5 炉排片的纵向间隙 1 钢板尺量 6 炉排两侧的间隙 2 8.炉底风室的密封要求:(1)锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥浆堵严。(2)锅炉底板与锅炉之间的密封砖墙应砌筑严密,两侧抹水泥砂浆。(3)基础预留孔洞安装完毕后应砌好,用水泥砂浆抹严。13.3.2 平台扶梯安装 1.长、短支撑的安装 先将支撑座孔中的杂物清理干净,然后安装长、短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油后拧紧。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 2.平台安装 平台应基本水平,螺栓连接要牢固。3.平台扶梯柱和拦杆安装 扶梯柱应垂直平台,螺栓连接要牢固。拦杆煨弯处应一致美观。4.爬梯、扶手柱及拦杆安装 爬梯上端与平
7、台用螺栓连接。找正后将下端焊在锅炉支架钢板上,扶手柱及栏杆安装与平台扶手柱、栏杆相同。13.3.3 省煤器安装 1.安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的密封填料是否严密牢固,外壳箱板是否平整,有无损坏,铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%,有破损肋片的根数不应大于总根数 10%。2.省煤器支架安装 更多知识可关注微信公众号:AZPT991 将支架上好地脚螺栓放在基础上,当烟管为现场制作时,支架可按基础图找正找平;当烟管为成品组件时,应等省煤器就位后,按照实际烟管位置尺寸找正找平。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表 13.3.3.2 的规定。表 13.3.3.2 铸铁省煤器支承架安装
8、的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量 2 支承架的标高 0 5 水准仪、吊线和尺量 3 支承架的纵、横向水平度(每米)1 水平仪和塞尺检查 3.省煤器安装(1)省煤器安装前应进行水压试验,试验压力为 1.25P0.5MPa,P 为锅炉的工作压力,无渗漏再进行安装。同时可以进行省煤器的安全阀调整。省煤器安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1 倍,或为锅炉工作压力的 1.1 倍。(2)用三木搭或其他吊装设备将省煤器安放在支承架上,并检查省煤器的进口位置,标高是否与锅炉尾气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位
9、置和标高达到烟管的安装要求。更多知识可关注微信公众号:AZPT991(3)一切妥当后可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。4.灌注混凝土 支架的位置和标高找好后灌注混凝土。混凝土的标号应比基础的混凝土标号高一级,应捣实和养护。13.3.4 烟道安装 1.两台或两台以上的燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。2.烟道之间的连接用 10 的石棉扭绳作填料,连接要严密牢固。3.烟道不得坐在引风机的出口上,应设支架支撑烟道。室内部分的烟道要进行保温,金属烟道要刷耐热锅炉漆,不得刷防锈漆。13.3.5 锅炉本体管道安装 1.锅炉的锅筒和水冷壁的下集
10、箱及后棚管的后集箱的最低处的排污阀及排污管道不得采用螺纹联结;排污阀与和排污口之间的管道必须采用无缝管。2.非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。3.每台锅炉(包括与热水总管相连的锅炉)出口处都应装截止阀或闸阀。锅炉给水管上应装设关断阀和止回阀。关断阀应装在锅筒(锅壳)(或省煤器入口集箱)和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧接相连。4.为防止给水在省煤器中汽化,应采取如下安全措施:在省煤器通向锅炉的给水管上加拉一条支管通到给水箱或回水池。5.省煤器给水进口处应加接一条直通锅炉的给水管,以备省煤器损坏时,由此给水管直接供水给锅炉。更
11、多知识可关注微信公众号:AZPT991 6.锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:(1)管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定:1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3)管道焊口的允许偏差应符合表 8.4.9 的规定。13.3.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表 13.3.6 的规定。表 13.3.6 水压试验压力规定 项次 设备名称 工作压力 P(MPa)试验压力(MPa)1 锅炉本体 P 1.18 1.25P 2 可分
12、式省煤器 P 1.25P+0.5 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 注:工作压力 P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力。铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。非承压锅炉水压试验压力为 0.2MPa。试验期间压力应保持不变。检验方法:(1)在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗不漏。(2)观察检查,不得有残余变形,受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。13.3.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于 8h,速度最少应在二级以上,经检查和调整应达到以下要求:1.检查炉排有无卡阻现象。如炉排拱起卡阻,可通
13、过调整炉排前的拉紧螺栓消除拱起现象。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 2.检查炉排跑偏现象。有跑偏时,可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧),使炉排走正;如拧紧到一定程度后还不能纠偏时,还可以稍松另一侧的拉紧螺栓,使炉排走正。3.检查主炉排片与链轮啮合是否良好。各链轮齿是否同位。如有严重不同位时应与制造厂洽商解决。4.检查其他项目:检查炉排片有无断裂。如有断裂片时,应等炉排转到一字形检查孔位置时停车,把备片换上。检查煤闸板两端到炉排面的距离是否相等。如不等时可通过调整吊链的长短达到相等。13.3.8 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 13.3.8 的规定。表 13.3.8 锅炉辅助设备
14、安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 送、引风机 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量 标 高 5 水准仪、拉线和尺量 2 各 种 静 置 设备 (各种容器、箱、罐等)坐 标 15 经纬仪、拉线和尺量 标 高 5 水准仪、拉线和尺量 垂直度(1m)2 吊线和尺量 3 离心式水泵 泵体水平度(1m)0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴 向 倾 斜(1m)0.8 水准仪、百分表(微调螺钉)和塞尺检查 径向位移 0.1 13.3.9 鼓风机及风管安装 1.鼓风机安装 将鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机侧较重,须将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机侧找平找正,最
15、后用混凝土将地脚螺栓灌注好,待混凝土强度达到 75%时,再复查风机的水平度,紧好地脚螺栓,进风口应设置铁丝网,防止异物吸入鼓风机内,传动部位应设置安全防护装置。2.风管安装 风管法兰连接要严密,最后检查一下调节阀是否灵活,定位是否可靠。3.风机试运转 接通电源试车,检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象,电机轴承温升是否正常,风机冷运转不少于 2h 并做好记录。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 4.轴承温升应符合下列规定:(1)滑动轴承温度最高不得超过 60。(2)滚动轴承温度最高不得超过 80。5.轴承径向单振幅应符合下列规定:(1)风机转速小于 1000r/min 时,不应超过
16、0.10mm。(2)风机转速为 10001450r/min 时,不应超过 0.08mm。13.3.10 引风机的安装 1.安装风机和电机 把风机(包括底座)、联轴器和电机分别安放在基础上,把地脚螺栓上好,然后用成对的斜垫铁进行找正找平,纵向水平度误差不应超过 0.2/1000,横向水平度误差不应超过 0.3/1000。风机轴和电机轴不同心、径向位移不应超过 0.05mm。靠背轮的间隙应符合通用规定,一般为 210mm。2.灌注混凝土 混凝土的标号应比基础标号高一级,灌注混凝土要捣实,捣固时,不得使地脚螺栓歪斜,混凝土灌注后要注意养护。3.安装冷却水管 冷却水管应干净畅通,应按要求进行水压试验。
17、如无规定时试验压力不低于0.4MPa。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 4.传动部位应设置安全防护装置。5.轴承箱要清洗加油。6.引风机试运转 试运转时应先关闭调节阀,风机启动后再慢慢开启调节阀。调节阀的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确,有无摩擦和振动现象,电机温度是否正常。一般情况下,冷运转时间不得过长,应按说明书规定。13.3.11 分汽缸(分水器、集水器)安装 1.分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,但不得小于 0.6MPa,应在试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。2.分汽缸为压力容器,必须由取得压力容器制
18、造许可证的单位制造,并应有强度计算书和产品合格证。3.分汽缸(分水器、集水器)靠墙安装时,要让出保温空间,其铭牌应露在保温层之外。13.3.12 除尘器安装 1.除尘器支架安装 将地脚螺栓装配在支架上,然后把支架安装在基础上。2.安装除尘器 支架安装好后,吊装除尘器,上好除尘器与支架的连接螺栓。吊装除尘器时不得损坏除尘器内部的耐磨涂料。3.安装烟管 先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管间用10 石棉扭绳作填料,连接要严密。4.检查除尘器垂直度 除尘器和烟道安装好后,检查除尘器及支架的垂直度和水平度,除尘器的垂直度偏差不超过 1/1000,然后向地脚螺栓孔灌注混凝土。
19、待混凝土强度达到 75%时,将地脚螺栓紧固。5.安装锁气器 锁气器是除尘器的主要部件,是保障除尘效果的关键部件之一,因此,锁气器的连接要严密,配置要合适。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 6.现场制作烟管时,除尘器安装方法 当除尘器至省煤器或除尘器至锅炉的烟管在现场制作时,除尘器按基础图安装即可,最后安装烟管。当在现场制作除尘器的扩散管时,扩散管的渐扩角不得大于20。13.3.13 软水设备安装 对于各类水处理设备的安装,可按设计规定和设备出厂说明书规定的安装方法进行。如无明确规定时,可按下列要求进行安装:1.安装前,应根据设计规定对设备的规格、型号、长宽尺寸、制造材料以及应带的附件等
20、进行核对、检查;对设备的表面质量和内部的布水设施,如水帽等,也要细致检查;特别是有机玻璃和塑料制品,更应严格检查,符合要求方可安装。2.安装前,离子交换器的设置,一般不少于两台,在原水质处理量较稳定的条件下,可采用流动床离子交换器。在位置确定后,应根据设计要求修好地面或建好基础,其质量要求应符合设备的技术要求。3.按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行必要的找正找平,无基础及地脚螺栓的设备,应采取措施保证支架和设备的平稳牢固,有地脚螺栓的较大型的设备要拧紧地脚螺栓。管道连接时,无论是钢管连接或塑料管连接,均应按正确的施工规范进行施工,如施焊时,不得损伤交换器本身。4.软化水设备罐体的视镜应布
21、置在便于观察的方向,树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。5.安装完毕应进行试运行,从而检查管道连接、本体渗漏、阀门灵敏可靠程度等;对非金属设备应注意压力的变化,合格后做好记录。13.3.14 水泵安装 1.详细检查基础,按表 13.1.5 的规定进行验收后,方可进行安装。2.泵就位,安装垫铁,一般在每台水泵基础四角,每角用 2 块垫铁,1 块平垫铁,1 块斜垫铁,四角共同找平找正(较大水泵可适当增加垫铁)。3.安装地脚螺栓的要求(1)地脚螺栓垂直度偏差不得超过 10/1000。(2)地脚螺栓底端不应碰孔底。(3)地脚螺栓距孔壁的距离应大于 15mm。(4)地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净
22、,螺纹部分应涂黄油。(5)拧紧螺母后,螺栓必须露出 1.55 个螺距。(6)在二次灌浆达到强度后,再拧紧地脚螺栓。4.水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷;多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 5.手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时,泵中心线距地面为 800mm。6.水泵试运转,叶与泵壳不相碰出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。13.3.15 换热站安装 1.对热交换器按压力容器的技术规定进行检查。2.对基础检查验收。3.安装好支架。4.就位并固定热交换器。5.壳
23、管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度。6.热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa;热水部分应不低于 0.4MPa。检验方法:在试验压力下,保持 10min 压力不变。7.高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。8.连接管道和安装仪表 各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。热交换器蒸汽入口处应按要求装置减压装置。热交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计,热水出口设温度计和放气阀。13.3.16 其他辅助设备安装要求 1.敞口箱、罐安
24、装前应做满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍做水压试验,但不得小于 0.4MPa。检验方法:满水试验满水后静置 24h不渗不漏;水压试验在试验压力下 10min内无压降,不渗不漏。2.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于 0.03MPa。检验方法:在试验压力下观察 30min 不渗不漏,无压降。3.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于 1.5m,辅助的操作通道净距不应小于 0.8m。更多知识可关注微信公众号:AZPT991 4.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气。5.单斗式提升机安装应符合下列规定:(1)导轨的间距偏差不大于 2mm
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