温州联东路礼品街景观工程施工组织设计.doc

温州联东路礼品街景观工程

施工组织设计

编制单位：温州市华光市政建设有限公司（盖公章）
编制人：
审核人：
日期： 2023 年 09月 28日

施工组织设计
目录

一、工程概况
二. 施工工期、质量、安全文明施工目的
三、施工部署
四、施工准备
五、重要施工方法
六．项目部各成员职责
七、工程质量保证措施
八、施工组织体系及工期保证措施
九、季节性施工措施
十、安全文明施工措施

一、工程概况

联东路位于昆阳镇车站边，呈南北走向，北与104国道相交，南与健康路相交，沿线车站南路、校场路横阳路相交。联东路为昆阳镇商务礼品街，建设后将成为昆阳镇第一条集商务、步行及景观街道。本工程为改建工程，道路横断面布置5米人行道+10米机非混行车道+5米人行道，总路幅宽度为20米。机非混行车道路面结构： 20cm旧水泥混凝土+5cmAC25I粗粒式沥青混凝土+玻璃钎维格栅+3cmAC13I细粒式沥青混凝土。原路面为水泥混凝土面板路面，考虑到原有的路面结构，为了节约投资，充足运用原有旧的水泥路面结构厚度，对无松动的快板，采用纵横伸缩缝、割缝、清缝，用乳化沥青刷缝，然后用特种高弹性膏嵌缝，再用改性沥青油毯对所有的纵横伸缩缝解决，铺贴宽度50cm。规定热烘摊铺、无搭接。道路实行无障碍设计，重要在人行道设立导向块材，停步块材，在人行过马路处设立三面坡缘石坡道。人行道结构层为：3*30*60 cm厚花岗岩+3cm厚1：3水泥砂浆+10CM厚C15砼垫层+10CM厚碎石垫层+素土夯实。

二、 施工工期、质量、安全文明施工目的

（一）施工工期：
本工程投标工期为120日历天。
（二）质量目的:
保证合格
（三）安全目的：
安全无重大事故,杜绝死亡事故和重大设备事故，减少工伤频率。
（四）文明施工目的：
满足平阳县有关标化工地的规定标准，安全等级合格。

三、施工部署

（一）施工环节总体设想：
进场后先进行道路整体技改的规划，对于一些主体施工应根据实际工期进行倒排，多个工作面同时施工，以实行流水作业法进行穿插，衔接施工，
（二）项目管理机构
我公司在投标阶段即开始进行项目部管理技术人员的组织配备。因本工程工程量大，专业工序多，工期较长，质量规定高，故我公司决定选派施工管理经验丰富的张协高同志（二级项目经理）任项目经理，对本工程实行统一组织，统一指挥和统一施工管理，对工程的安全、质量、工期、文明施工等各方面负全责。
项目经理部设项目经理、项目技术负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、材料员、测量员、预算员若干，组成本工程项目完整的管理体系。人员详情见：《项目管理班子配备情况表》。
（三）施工进度计划
本工程施工总工期为120天。在编制施工进度计划时考虑了以下因素：
1.本工程计划编制以招标文献及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
2.本计划未考虑不可预见性非正常因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）、拆迁以及政府的行政命令等。
3.本计划的编制根据施工总体部署的思绪，考虑了劳动组织采用两班作业，生产施工分区域流水交叉作业，人员、机械、材料、周转材料、仪器到位等因素。
4.未考虑工程量较大的设计变更和工程范围增长。
进度计划的编制按前述的施工总体部署的思绪执行，详见《施工进度计划表》。

四、施工准备

（一）技术准备
1.项目技术负责人应一方面组织有关人员进行图纸自审，悉心研究相关的设计图纸及技术资料，理出问题，做好书面记录。然后参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目技术负责人以及材料、技术、质量、设备有关人员参与，根据国家规范（特别是强制性条文的贯彻情况）和施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议，澄清问题，取得一致。
2.编制项目质量计划（即实行性施工组织设计）
按照公司全面质量管理体系规定，由项目经理组织编制本工程的项目实行规划。实行性施工组织设计要借鉴我公司以往施工的类似市政工程的施工技术、质量标准管理经验等，充足发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定具体进一步且有针对性的各分部分项施工组织设计，全面贯彻国家规范的规定。明确工程和现场的总体部署，明确各道工序的施工方法和程序，明确质量控制程序，明确人员的质量职责，以此为工程实行和质量保证的指导性文献，提交业主和监理审批后，由项目经理发布实行。
3.编制专项安全方案
按照安全和文明施工的规定，编制各个专项安全方案，作为现场安全文明施工的指导性文献，经业主和监理审批后，由项目经理发布实行。
4.做好交底工作。一方面由公司向项目部进行技术、质量、安全的全面交底。
5.制定有关材料实验、功能性实验的实验计划和人员培训计划。
6.制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
（二）材料设备准备
1. 水泥、花岗岩等大宗材料由材料设备部对水泥、花岗岩供应商进行考察，考察合格后，报监理、业主审批，才干按计划进场。
2.材料在业主确认后，由项目部自行采购供应。
3.建设单位提供的材料、设备，供应至仓库或工地。
4.熟悉各种材料、设备的进货检查标准和方法，熟悉各类材料、设备的质保资料和检测报告，熟悉材料实验的取样规定。
5.了解市政产品许可证的规定。
6.了解重要材料的数量、种类，了解供应商的产品质量、供货能力。
7.明确各类材料的堆放方法。
（三）现场准备
合理规划施工现场，在满足正常施工的条件下，尽量少布置临时设施，尽量缩短场内运送路程。根据施工进度，结合交通等规定，合理地规划现场平面。现场准备重要为以下几个方面。
1.临时设施布置
按照办公和生活区域相对集中、生产作业场地按施工段分设的原则，进行临设布置。其中项目部采用租用民房。
2.搅拌场地
现场小型构件用砼在现场拌制，拌制场地按工程实质性的需要，设立于各宿舍附近，每处占地为5Ｍ２。
（四）重要施工工艺选择
1.道路
沥青砼采用厂拌，摊铺机摊铺，压路机压实，人工配合。
侧平石、人行道板采用人工铺装。
（五）重要施工机械准备
1.施工机械选择
根据本工程的工程种类、工程量、工期规定、作业段的划分，考虑到机械的生产率、作业能力、施工工艺的规定，对本工程进行机械调配。拟配备：
压路机1台，用作人行道路基压实。
砼搅拌机1台，用作人行道板垫层浇筑。
砂浆搅拌机3台，用砌筑人行道板及花岗岩侧平石。
沥青摊铺机1台，用作路面沥青层摊铺。
平板式震动夯实机1台，用于人行道板垫层浇筑。
自卸车15台用于运送。
2.施工机械准备
所有机械都要进行机械机况检查，做好进场前的保养，保证其具有正常的工作能力。本工程应制定分阶段的进行进场计划，保证机械能准时进场施工。详见表1《拟投入的施工机械设备表》
（六）实验准备
1.材料实验
本工程应进行的材料实验有：水泥、砂、石、花岗岩、沥青、砖等。材料实验基本上由本地有实验资质的实验室进行，现场需做好试件取样工作，按规定实行旁站见证取样。
2.工艺性及功能性实验的现场准备
混凝土、砌筑砂浆做抗压强度实验，现场需备砼试模6组，砂浆试模6组。
混凝土要做塌落度实验，现场需备塌落度筒2只。
人行道路基压实度实验，现场需备“环刀法”实验工具。
3.计量仪器
计量仪器按规定期限由法定计量检测部门进行检测后，方可投入使用。
4.测量仪器
本工程拟配备经纬仪1台，精密水准仪1台。
（七）周转材料准备
本工程的周转材料种类计有：钢模板、木模板等根据本现场实际情况，配备足够的周转材料。
（八）劳动力准备（详见表2《劳动力计划表》）
为了高质量的按期完毕，劳动力投入量是保证施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力投入，这是保证工程进度和质量的关键。
针对本工程的工期规定、工程种类和实际工程量，抽调排水和道路施工的专业队伍进场。在施工过程中所用的劳动力以技工、普工相结合，选用经验丰富，年青力壮，有吃苦耐劳精神的人员，劳动力来源为本单位自有协议制职工和与本单位长期合作的成建制劳务工。经分析后计划调入木工1人，钢筋工1人，电工1人，机操工3人，普工20人，泥工5人，共计30人。
（九）测量准备
1.测量定位
本工程测量定位采用经纬仪1台，精密水准仪1台，根据建设单位在总平面图中提供的测设座标点及定位座标图，水准点及有关图纸，将控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采用加固措施，保护好控制点。
2.中心线、标高的控制
道路控制根据定位图测设，并将所测设的点形成控制网，重要控制点采用红漆标出。凡设立的测量控制点均经监理复核无误后方能使用。
3.测量精度的控制及误差范围
测角:采用二测回法。测距:采用往返测法,取平均值。水准点闭合差、导线方位角闭合差直接丈量均符合CJJ-90规定。
4.检查、复测测量桩志
进场后立即核对复核建设单位所交付的道路中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志局限性，不妥、位置移动或精度与规定不符，均需进行补测、加固，并将校测结果告知建设单位及监理单位。
5.桩志布设
为防止差错，本公司自行测定的重要标志，必须由至少二组互相检查校对，并作检查和校对记录。施工的重要控制桩志均规定稳固可靠，保存至工程结束。

五、重要施工方法

（1）混凝土工程
1）、检查原材料：水泥。水泥进场必须有制造厂的水泥品质实验报等合格证明文献。水泥进场后应按其品种、强度、证明文献以及出厂时间等情况分批进行检查验收，并对水泥进行复查实验。超过出厂日期三个月的水泥，应取样实验，并按其复验结果使用。对受过潮的水泥，硬块应筛除并进行实验，根据实际强度使用，一般不得用在结构工程中。砂子，混凝土用的砂子，应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然砂，砂中有害杂质含量不得超过规范规定。石子，混凝土规定质地坚硬、有足够强度、表面洁净，针状、片状颗粒以及泥土、杂物等含量不得超过规范规定。粗骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和最小钢筋净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时最大粒径不得超过100mm。
2）、检查混凝土配合比。混凝土配合比设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济的规定。根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌合少量混凝土做试块实验，验证混凝土的强度及和易性。
3）、检查模板与支架。检查模板的尺寸和形状是否对的，接缝是否紧密，支架接头、螺栓、拉杆、撑木等是否牢固，卸落设备是否符合规定；清除模板内的灰屑，并用水冲洗干净，模板内侧需涂刷隔离剂，以利脱模，若是木模还应洒水润湿。
4）、检查钢筋。检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计规定；钢筋骨架绑扎是否牢固；预埋件和预留孔是否齐全，位置是否对的。
5）、混凝土的拌合混凝土拌合前，应先测定砂石料的含水率，调整配合比，计算配料单，水泥以包为单位。混凝土拌合时，应先向鼓筒内注入用水量的2/3，然后按先石子，次水泥，后砂子的上料顺序所有混合料倒入鼓筒，随着将余下的1/3水量注入。投入搅拌机的第一盘混凝土材料应适量增长水泥、砂和水或减少石子，以覆盖搅拌筒的内壁而不减少拌和物所需的含浆量。拌和时间一般为3min左右，以石子表面包满砂浆，混凝土颜色均匀为标准，不得有离析和泌水现象。在整个施工过程中，应注意搅拌机的搅拌速度与混凝土浇筑速度的密切配合，注意随时检查与校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得任意变更配合比。
6）、混凝土的运送。混凝土运送路线应尽量缩短，尽也许减少转运次数。混凝土运送过程中不应发生离析、泌水和水泥浆流失现象，坍落度前后相差不得超过30%。运送盛器应严密坚实，规定不漏浆、不吸水，并便于装卸拌和料。
7）、混凝土的浇筑浇筑前仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置是否对的，并检查模板的清洁、润滑和紧密限度。在浇筑混凝土前应凿除施工缝处下层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，使坚实混凝土层外露并凿成毛面。尽也许加速混凝土的浇筑速度，务使全梁的混凝土浇筑完毕时，其最初浇筑的混凝土的强度还不大，仍有随同支架的沉陷而变形的可塑性。
8）、用插入式振捣器插入混凝土内部振捣，振动棒插入混凝土时要垂直，不可触及模板和钢筋。振捣时快插慢拔、插点要均匀，可按行列式或交错式进行，两点间距离以1.5倍作用半径为宜。作用半径一般为40-50cm。振捣上一层的混凝土时振捣器应略插入下层混凝土5-10cm以削除两层之间的接触面。与侧模应保持5-10cm的距离，以避免振动棒碰撞模板。
平板式振捣。用平板式振捣器放在混凝土浇筑层的表面振捣，合用于混凝土面积较大的振捣，如底板和顶板等。平板式振捣器移位间距，应以使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右，振捣时间约为20-40s。
（二）沥青面层工程：
①、沥青混合料拌制：
（1）本工程沥青混合料委托专业沥青拌和厂进行拌制，且拌制前拌和厂的资质证书等交建设单位、监理审核认可。
（2）由我项目部组织建设单位、监理、设计单位对厂家实地考察，在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产协议。
（3）沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设立应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具有下列条件：
A 拌和厂应设立在空旷、干燥、运送条件良好的地方；B 沥青应分品种、标号密闭储存，各类砂料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。矿砂等填料不得受潮，集料应设立防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水措施；
C 拌和厂应具有实验室，并配备足够数量的仪器设备；
D 拌和厂应有可靠的电力供应。
（4）为保证拌制沥青混合料全过程的质量控制，拟派专职质量员长驻厂家对每道工序均进行检查验收，并请监理定期和不定期到厂家对拌制过程进行抽查。
（5）沥青混合料拌制过程中应做好沥青及各种矿料的用量、拌和温度等数据的记录工作。
（6）沥青混合料拌和时间应经试拌拟定，且经拌和的沥青混凝土应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合规定期不得使用，并应及时调整。
（7）拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储存时间符合摊铺温度规定为准，有保温设备的储料仓，储料时间不宜超过72h。
（8）出厂的沥青混合料应按现行实验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发运料单。
②、沥青混合料的运送
（1）热拌沥青混合料采用自卸式汽车运送，运送时应防止沥青与车厢板粘结。车厢板应清扫干净，车厢侧板和底板可薄涂一层油水（柴油与水1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
（2）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。
（3）运料车应采用覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。夏季运送时间短于0.5h时，也可不加覆盖。
（4）沥青混合料的运送车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。沥青混合料运送车的数量应满足现场路面摊铺施工进度规定。
（5）沥青混合料运至现场摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。不符合规范的温度规定，或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。
③、热拌沥青混合料的摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，专职质量人员须检查确认下层的质量并经监理人员认可，进行有关书面签字，方可进行下一道工序施工。
（2）本工程热拌沥青混合料采用机械摊铺。
（3）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
（4）摊铺机自动找平时，中、下层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定规定。
（5）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
（6）人工找补或更换混合料应在现场技术人员知道下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。当由机械因素引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，操作人员不得站在热混合料层面上施工。
④热拌沥青混合料的压实及成型
（1）压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的规定。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
（2）沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
（3）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（涉及成型）三个阶段，并且初压为轻型、复压为重型、终压为轻型的原则进行施工。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，详见下表
压路机碾压速度
压路机类型
初压
复压
终压
（公里/小时）
（公里/小时）
（公里/小时）
钢筒压路机
1.5-2.0
2.5-3.5
2.5-3.5
轮胎压路机
—
3.5-4.5
4-6
振动压路机
静压1.5-2.0
振动4-5
静压2-3

（4）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压拟定。
（5）初压时应采用轻型钢筒式压路机或关闭整动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于250N/cm。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。
（6）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及方向不应忽然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。
（7）复压应紧接在初压后进行，宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压拟定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达成规定的压实度，并无显著轮迹。
（8）终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。
（9）压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定,压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推动，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
（10）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
（11）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
人行道
人行道的土路基和水泥稳定砂卵石层，施工方法和快车道基层施工方法一致，M10卧底水泥砂浆强度必须符合设计规定，人行道板成品缺边、掉角长度不大于20mm，道板表面颜色一致，无蜂窝、落石、脱皮、裂纹，线格、光边整齐清洁，铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水。
人行道的施工工艺程序：
土路基 水泥稳定基层 砂浆卧底 人行道板安装 养 护
人行道板的测量放线使用经纬仪及钢尺，根据道路或直线测设人行道的两侧边线，每10m打一方格。并以对角线检查方格。板缝按10mm放线时要一并计算在内，在桩上注明道板高程。
人行道板的铺设以两侧边沿为控制线，其缝隙在纵向间距调整之间。直线地段纵向一线错缝，横向要直线。纵缝应平行于侧石，横缝应垂直于侧石。弯道部分必须平顺美观。铺装完毕有，应沿线检查其平整度，发现有移动及个别沉陷者应立即修补。
人行道板的养护不得少于三天，在此期间严防行人车辆的走压和碰撞。

六．项目部各成员职责

（1）项目经理职责
1).全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运营和实行，协调和指挥工程项目质量管理工作。
2).组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。
3).组织和领导施工现场安全生产、 文明施工各项管理工作，制定实行计划和贯彻各项措施，开展“创优”创建活动。
4).组织施工员向作业班组进行施工技术交底。
5).安排和调度作业人员和施工设备， 保证施工进度按计划实行。定期检查人员持证情况和机械使用状况。
6).审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，报项目经理部采购。
7).指导和组织施工各阶段质量控制点平常管理。 对特殊过程的施工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实行。
8).工程施工完毕后，组织自检和资料整理、 督促施工员作好施工小结。
9).负责产品(工程)的防护， 在工程交付前应组织人员采用适当防护和隔离措施。
（2）施工员职责
1).对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任。
2).根据设计文献和协议规定按规定编制施工组织设计(项目质量计划)。
3).根据施工图纸规定和工程进度计划， 编写工程需要材料采购计划和采购文献，并报主任工程师审批。
4).依据工程进度， 负责过程产品检查和实验的平常管理工作。
5).负责单位工程技术资料的填报、收集、整理、汇总、保管工作。
6).根据工程联系单的设计变更内容， 及时做好图纸更改工作，并进行技术交底。
7).依据施工工艺标准对操作班组下达分部分项工程作业指导书。
8).负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作， 填写“紧急放行审批表”，并报项目经理部主任工程师批准后组织施工。
9).负责按《产品标记和可追溯性控制程序》对放行的工程材料，做好标记管理工作和有关记录。
10）.负责不合格品标记、隔离、处置的管理工作。
11).负责工程最终检查和实验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。
（3）质量员职责
1).会同材料科负责采购物资和顾供物资的验证工作。
2).负责质量控制的平常管理工作， 检查监督施工组织设计(项目质量计划)的实行。
3).监督班组操作是否符合施工工艺标准。
4).负责单位工程技术资料检查工作。
5).负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。
6).负责隐检工序复查签证工作。
7). 对不符合工程质量评估标准质量规定的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标记工作，并对整改措施进行验证。
（四）材料员职责
1).负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”和产品标记。
2).负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文献，做好登记和保管工作。
3).在进货验证时发现损坏、不合格、 不合用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标记和相关记录，并进行隔离，向材料科报告。
4).负责需实验的工程材料的抽样工作，填写“送样单”交送样员送检。接到实验报告后，汇总保存实验报告，并对材料进行状态标记，发现不合格也应隔离并向材料科报告。
5).根据施工场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。
6).对现场工程材料和工程设备应定期检查， 防止丢失和损坏，防止标记不清和失少。如发生上述情况，及时向材料科报告，查明因素，采用相应补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标记。
7).应及时做好收发台帐，帐、卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标记应同时对的转移，防止误用和错用。
（五）安全员职责
1).在项目经理部和生产安全科领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度。
2).参与工程项目的安全技术措施的制订和验收工作， 向施工现场的班组进行安全技术交底，并履行签字手续。
3).掌握安全重点部位情况，经常检查防护设施， 纠正违章违规行为，提出安全整改措施。
4).参与项目经理部的定期安全检查。查出问题应督促在限期内整改并验证整改完毕情况，做好检查和验证记录。
5).发现危及职工生产安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
6).发生工伤事故，要组织保护现场，及时填表上报， 负责参与事故调查，如实向有关部门报告情况。

七、工程质量保证措施

（一）质量保证体系

方针计划
质量管理活动
质量责任制
管理者代表
质量信息
检查制度
运用循环，抓全过程质量管理
督促部门质量管理措施的贯彻
保证分项工程优良率达80%以上
实行质量三步到位检查制

收集、分析

收集、反馈
加强自检、互检、专检
抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量

坚持每道工序前的质量交底

保证预埋管一次成优
经理
信息分析、做好台帐
结果分析
监督与控制
质量成本分析与控制
保证竣工工程一次成优
生产经理
各专业班
每周举行现场质量交流会，严格贯彻（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度

保证工程质量的施工工序控制流程：
施工准备

每道工序（分项工程） 技术部：技术交底

不合格返工解决 施工班组 自检

质量员 专检员
技术部：质量评估

监理单位检查 建设单位检查

分部工程
工程部：检查

技术部：检查

项目经理核定

监理单位核定 建设单位核定

政府质量监督站核定

（二）管理措施
1、建立工程质量工作小组
中标后，我公司立即成立工程质量工作小组，由项目经理任组长，成员由项目工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促对工程质量、进度以及对施工队伍，工程施工材料、机械的选用、调配。
工作小组将制订保证工程质量的方案，督促对本工程特点及保证工程质量的目的计划，编制单项保证工程质量的实行方案，施工过程中，贯彻跟踪措施，检查方案的贯彻及质量情况及时调整、贯彻最优、最佳的方案，付诸实行。
建立工程质量责任制，层层分解贯彻到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实行全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专业工种在以往工程过程中的难点疑点，设立重要质量管理点，通过计划、实行、检查、总结的工作程序，以达成不断提高工作质量标准的目的，为保证工程质量提供先决条件。
工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，保证素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。
工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准提高。
2、总体措施
根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立精干的市政项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参与本工程的施工管理。实行项目经理、工程师技术质量负责制。
强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼。
施工过程控制中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。
工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优工程的档案资料规定规定做到及时、齐全、对的、规范化的标准。
施工过程中准确领略贯彻设计意图和规定，积极做好建设单位、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。
施工过程中，认真做好协调工作，及早解决各专业工种之间配合矛盾，保证施工质量一次达标。
3、 施工管理措施
一旦我公司中标接受现场后，我公司将及时做好施工前期建设单位提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
工程施工前，一待接受施工图纸，即由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量规定和施工措施，并认真参与设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，贯彻质量交底的制度。
现场项目部根据项目质量保证计划的规定，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的规定，严格执行质量三级管理（公司、项目部、工段或队或班组）制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，保证工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目的。
施工现场加强管理工作, 现场各级管理人员都必须岗位明确, 从管理体制上保证工程的施工质量。
工程施工过程中, 同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时, 必须抓好软件的管理工作, 从而保证工程的施工质量。
（三）重要工序质量控制措施
1、 土方施工技术质量控制措施
路床经碾压后不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水现象。基坑土方的回填前, 必须严格做好隐蔽工程的验收合格, 及基础工程的质量评估，回填土必须按照设计规定选用干洁的原状土, 分层分皮夯实回填, 严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按规范规定, 做好环刀试样记录，检测回填施工质量。
2、 钢筋工程技术质量控制
钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定规定进行，严格按有关钢筋连接规范执行, 由项目技术负责人、钢筋翻样、施工员等向钢筋班组仔细全面交底。
本工程上所有钢筋由现场成型, 钢筋加工过程中应注意严格控制其品种、规格、尺寸是否符合加工规定, 加工数量是否对的, 并对钢筋作外观检查,不合格的钢筋不准使用。检查验收后, 所有钢筋应所有上架堆放，规范标记。
工程所用的钢筋, 进场时必须具有厂方提供的质保书, 并及时收集归档。严格控制插铁位置, 采用增长定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁, 发现有钢筋移位情况, 及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置, 采用设立撑脚方法控制，在砼浇捣时应穿挑，或铺板，避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
工程上的钢筋不得随意代换, 如根据实际情况, 的确须调整时, 须由技术部门征得设计及监理认可后方可实行。
在对整个施工过程中, 对所有钢筋连接结头(除绑扎外), 应在监理见证下现场取样, 送专业测试单位进行复试， 合格后方可进行下道施工。
3、砼施工技术质量控制
砼施工时，一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及实验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，必须由搅拌台实验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
加强对砼坍落度及试块抽检管理, 在现场设立标准养护室, 并做好试块的及时送检，保证砼软件资料反映准确、及时。
现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，保证砼结构的施工质量。
施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，保证砼正常连续供应。
各部位浇捣时, 必须对的掌握模板内砼的厚度,振实密实, 同时密切注意砼流淌速度和流淌距离, 及时加以振捣,严防漏振。
本工程施工阶段, 经历雨、夏季, 因此砼浇捣时, 必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料。
4、 沥青砼路面施工质量控制
A、准备工作
（1）在摊铺沥青混合料前，将侧石和平石安装完毕，同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。
（2）路面上的雨水口，检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。
（3）在路面冷接茬处、检查井，雨水口衔接处，铺料前应涂刷一层刷边沥青粘层油。
B、沥青混合料检查及卸料
当沥青混合料运至工地后，实验人员应立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观测油约发壳成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色，均为沥青混合料外观检查不合格。
C、机械摊铺
（1）储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料。
（2）碰到检查井、雨水口处，可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工解决。
（3）相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。
D碾压
（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，用6～8t双轮碾碾压至无轮迹时，再用10～12t碾压密实，并消除轮迹。
（2）碾压先以路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟20～25m为宜。
（3）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细粗找补，一次找齐，防止掉渣。
（4）路边、侧石、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压，不到位部分，应用墩锤夯实并用热络铁烫平。
（四）材料采购质量控制措施
加强材料的质量控制, 凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购, 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证, 按规程规定必须的抽样复试工作， 质量管理人员对提供产品进行抽查监督, 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用。混凝土、砂浆必须进行配合比设计，并进行试配，拌制前先测定砂石料含水量，并按测定的砂石料含水量调整施工配合比，并按此拌制，严格计量工作。混凝土、砂浆试块应按规定进行标准养护、实验。
严格按照市政工程质量检查评估标准检查工程质量，隐蔽工程做好隐检记录，质检员做好复检记录，并请建设单位、监理工程师参与验收。上道工序合格后，方可进入下一道工序。
八、施工组织体系及工期保证措施

1、施工组织体系
本工程由于工期较紧，而质量规定也不低，故我公司决定派出一套经验丰富的管理班子，保证工程快速、保质完毕。
其组织体系如下：
经理室

项目经理

项目副经理、技术负责人

实验员
核算员
施工员
质量员
材料员
安全员
资料员

管道班组
道路班组
2、工期保证措施
配备数量充足、性能良好的机械设备，提高生产效率。
配备质量好，数量足的原材料。
组建一个精干的项目经理部，调派有丰富经验的技术人员，管理人员和