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污水处理厂二期道路及管线工程顶管施工方案.doc
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1、施工安全专项方案报审表工程名称: 石城污水解决厂二期道路及管网工程 编号:_ 致: (监理单位)兹报验:基坑支护与降水工程专项施工方案深沟槽开挖专项施工方案模板工程专项施工方案4起重吊装工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案7其它危险性较大的工程专项施工方案8顶管施工方案本次申报内容系第 次申报,申报内容施工公司技术负责人已批准。附件:1、 施工组织设计/方案。2、 专家认证意见。 承包单位项目经理部(章): 项目经理: 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机
2、构(章): 总监理工程师:日期: 注:承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制石城污水解决厂二期道路及管网工程污 水 管 道 顶 管 施 工 方 案 工程名称:石城污水解决厂二期道路及管网工程 建设单位: 丹阳市市政工程管理处 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位: 编制日期:十一月十一日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工总体部署四、施工准备五、施工技术方案六、安全文明施工措施七、应急预案石城污水解决厂二期道路及管网工程污水管道顶管施工方案一、编制依据一、根据设计规定执行以下施工技术规范和质量标准,严格精心施工:石城污水解决厂二期道路及管网工程设计图纸;给水
3、排水管道工程施工及验收规范GB502682023;给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB501412023);建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。现场地质分布情况。二、工程质量目的:合格三、工期目的:计划工期为45天。二、工程概况本工程为石城污水解决厂二期道路及管网工程,拟对进水污水管道采用顶管施工,计划运用沉井作为顶管工作坑。工作坑位置:管道流水面标高:沉井为_,根据石城污水解决厂二期道路及管网工程岩土工程勘察报告,管道位置位于黏土夹粉土土层内;顶管工程量:约240
4、m重要工程量:_污水顶管:DN1200钢管,约240m顶管工作井:运用钢砼沉井作为顶管工作井三、施工总体部署一、工期安排及进度计划1、工期安排的重要性本顶管工程为石城污水解决厂二期道路及管网工程污水进水管,必须在总施工进度计划规定的工期内竣工交付,保证整个工程按计划实行。2、施工阶段划分顶管按照先施工工作井,后进行管道顶进的施工总顺序进行施工,在工作井施工期间,划分为工作井施工、顶管机头与配套设备的选型与安装三个阶段,以保证工作井施工完毕后能立即转入顶管施工阶段。1.3工期安排根据玉龙路工程总体工作计划安排,本段雨水顶管施工计划安排15天时间完毕。2、施工组织管理及人员安排2.1组织机构管理网
5、络(见下图)现场项目经理 技术负责人 施工员 技术员 质量员 安全员 材料员 顶管施工班组施工项目经理部顶管工程下设一个施工组进行顶管施工。二、施工人员安排顶管施工组,分三班,每个班4人。三、施工现场布置根据本工程施工场地的特点,施工期间在各工作面按工程施工的最小场地面积规定,分别设立堆管场地,材料堆场等临时设施。四、材料供应本工程使用的材料,重要分为工程材料(水泥、石子、黄砂、砖、等),工程消耗材料(水、电、油)和施工周转材料(导轨、槽钢、钢管、电缆等)三大部份,在满足工程质量和工期的前提下,由公司材料采购中心择优采购和加工。四、施工准备一、技术准备1、根据施工内容和协议文献规定,准备各类施
6、工技术和验收标准等技术资料。2、熟悉设计意图,核对图纸文献资料是否齐全,如有缺漏和疑问及时向设计单位提出补齐或更正。3、经查阅地质勘查报告,管道位置所处土层为黏土夹粉土土层,施工用电计划从泵站内接入;施工排水可就近排入河道内,排水通畅。4、编制顶管施工方案,报监理工程师审批,为指导具体施工提供依据。5、编制材料供应计划。6、进行技术交底,使操作人员熟悉施工工艺规定和质量标准。7、制定施工管理制度和季节性施工技术措施。二、材料、机具准备现有施工设备、机具进场后及时组织人员进行验收,保证设备完好,保证开工后设备运转正常。在材料采购过程中,我公司将严把质量关,杜绝不合格材料进入本项目内,保证工程材料
7、质量达成国家规定规定。1、材料进场的检查坚持材料进场检查制度,保证原材料、半成品、成品符合技术规范的质量规定。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。1.1.严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外,还须按规范规定进行抽检实验,实验合格并报监理工程师验收合格后方可进场使用 。1.2.原材料、半成品的堆放应符合现场规定,分类分规格堆放,并挂上标记牌,以防误用。1.3.公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行记录分析,对一些容易出现质量通病的工序,分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素,对质量
8、的不同影响,区别对待并提出和采用防止措施。2、重要材料的质量控制进场后,即派人员与上述各材料供应商取得联系,提供所需材料、构件的时间和清单,以便供应商作好有关的供料准备工作。此外,对于在施工阶段要使用的管材、构件等,我们将于施工前的5天从供应商处提取,并做好质量检查工作,保证施工顺利进行。三、施工现场准备1、做好材料采集的选购、运送工具及施工机械进场的组织准备工作。2、做好贯穿施工过程中的各种材料实验等仪器(J2经纬仪、S3水准仪、塔尺、水平尺等)配备及调整、维修工作。做好材料合格证检查、外观检查以及按照规定材料提前15天送到测试中心进行原材料性能测试及各种配合比实验。3、做好临时设施、料场和
9、施工便道,安排好施工运送路线,做好各种机械的施工前检查、维修工作。4、用J2经纬仪复测定位,管道沿线每隔20m左右相应检查井的位置在管道中心两侧可靠的地方设立定位控制桩,认真做好施工测量工作。五、施工技术方案一、污水顶管工作井(沉井)、 钢砼沉井施工方法的选择:本顶管工作井设计规定为沉井,沉井制作和下沉方法有多种选择。根据对拟建场地的土层特性、地下水位及施工条件的综合分析,本工作井(沉井)工程的采用分一节制作,一次下沉。下沉采用排水下沉和干封底的工艺技术、 工作井(沉井)工程施工工艺流程:定位放线基坑开挖砂垫层砂垫层上放线刃脚砖胎膜泵池钢筋绑扎、模板制安、砼工程(一节制作,一次下沉)井点降水挖
10、土下沉沉井封底绑扎底板钢筋底板浇砼绑扎隔墙钢筋立模浇砼顶板立模钢筋绑扎顶板浇砼泵池验收回填土上部结构设备安装、沉井施工部署:1、工程定位与轴线、标高测量控制:(1)、 工程定位:根据业主提供的红线桩及坐标点,建立建筑物的平面控制网,控制网的控制点设立在不易受破坏的区域,设立轴线控制点(设在四周房屋墙上)。(2)、 具体定位:根据平面控制法,在拟建沉井四周一定距离处建立钢管龙门桩和四周房屋上标出建筑物各个轴线,施工前复核后报监理复核认可。(3)、 标高:根据业主提供的标高基准点,用水准仪引测到施工现场,设立临时水准点,施测资料报监理复测复核签认无误,然后用水准仪将标高引测到施工龙门桩上,随时复核
11、各工序应控制的标高,并做好记录和报监理复核复查工作。2、基坑开挖:根据石城污水解决厂周边环境施工设备、电箱、围护等影响及拟建泵站的土质情况,考虑沉井一节施工的时间与天气情况,本次基坑开挖深度2米,坡比1:0.67,操作面宽度为1.5米,基坑四周设立排水沟(见下图)。基坑挖土采用1立方反铲式挖掘机挖土、装车,人工配合修坡和平整坑底。挖出土方所有装车外运。(基坑开挖附下图) 基坑开挖及砂垫层等示意图3、砂垫层、刃脚砖胎膜:刃脚砖胎膜的作用重要是支设模板,本沉井高度大重量重,地基强度较低,拟采用砂垫层。经验算拟定(砂垫层计算书附后),采用0.6m厚砂垫层,黄砂选用中砂,人工分层铺垫,每层不能超过20
12、cm厚,每层垫铺完毕用平板振动机振捣,并洒水,控制干密度1.56t/m3.使顶面保持在同一顶面上,用水准仪控制其标高在10mm以内。然后定位进行刃脚砖胎膜施工(如上图)。垫层厚度计算 砂垫层厚度计算:h=【G/R-l】/2tgh-砂垫层厚度(m)G-沉井第一节下沉时单位长度的重量(KN/m)R-砂垫层底部土层承载力(KN/m2),按50kpa计l-垫木长度(m),按2米长,200圆木-砂垫层的扩散角,按22.5计沉井第一节高度按5米计算,壁厚平均按0.50米计算G=0.5x25x5=62.5KN/mR=50KN/m2L=1.9m按上式计算,h=1.9m,实配2米。 垫木根数:n=G/FRG-沉
13、井第一节下沉时单位长度的重量(KN/m)R-砂垫层承载力(KN/m2),按180kpa计F-每根垫木与砂垫层的接触面积(m2)按上式计算,n=2.77m,实配3根/m。4、钢筋工程: 钢筋运入施工现场必须进行分类、清点,整齐堆放在指定的堆场 所有进场钢筋必须有合格证质保书,每批钢筋进场时一方面应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试,经复试合格后的钢筋方可使用。钢筋采用集中统一配料,复核无误后方可下料。由于施工场地较小,钢筋在外加工成型后再运至现场分类堆放,钢筋按设计图翻样加工成型,按不同规格、品种编号标注 并挂好标志牌。钢筋的绑扎
14、:必须按图按装绑扎,横平竖直,间距规格符合设计。墙板主筋与插筋搭接必须按设计规定或施工规范规定进行。马蹬钢筋必须按设计规定设立并绑扎牢固,以保证上层钢筋的几何尺寸和位置及稳定性。割断的钢筋必须恢复并焊接或绑扎,经检查合格后,方可封模板。钢筋保护层的控制:池壁为35mm,底板为40mm,梁为25mm,柱为30mm,板为20mm。现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作,如发现问题及时纠正,尽量把错误消除在萌芽状态中。钢筋绑扎结束后,应会同业主、监理、设计和质量监督部门对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可进行模板工程。5、模板工程:模板工程施工前应做好模板翻样设计,必须认真计算强度、刚度,做到
15、既要保证其强度和稳定性,又要考虑构造简朴、安拆方便,做到定位、定点设计。模板采用定型大钢模现场拼接组装。支模时采用12mm钢筋作为对拉螺栓,在墙板的对拉螺栓上焊止水板,对拉螺栓两侧垫小木块,拆模后取出木块,采用防水砂浆修补。支吊模时先用角钢焊接固定架,再进行支模。预留孔、预留套管和预埋件等均要按设计的标高、位置定位,并焊好固定架在固定架上定中心线,调整水平度后方可进行安装。封模前应清理池壁接头处和柱根的碎石和残余砂浆,并用水冲洗干净,模板拼装要密实,防止发生漏浆烂根现象。每次立模选料要符合质量规定,承重架上下层支柱要安排在同一竖向中心线上,梁柱节点均应等验收合格后再施工其他部分。大梁侧模要用拉
16、结钢筋固定。模板安装应注意以下事项:A 、模板支撑必须稳固,保证结构构件的位置及几何尺寸、形状。模板拼缝须严密,如拼缝宽度不大于10mm,小者用胶带纸封贴缝隙,大者用小木条拼缝,再用胶带纸封贴缝隙。B、在施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等,施工完毕后必须再次全面复核,并填写模板验收记录。C、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得漏掉,并且要安装牢固、位置准确。现浇砼池壁或砼梁中有预埋管或管道时要用套管预埋。D、安装模板时应轻拿轻放,不得破坏已支好的模板,同时防止模板变形。E、模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增长模板的周转次数。涂刷隔离剂时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不
17、得影响此后的装饰工程施工。F、砼施工时专人巡视检查,加固模板;G、沉井池顶结平段内钢管满堂支架脚手和外钢管支撑联接,仓面搭设仓面跑道和脚手,并搭设斜跑道和围棚保证施工安全(模板安装如下图)。模板拆除的原则规定:、模板拆除前,必须得到现场技术负责人开出的书面告知单,方可拆除模板。、模板拆除应符合以下规定:(a)侧模:在保证棱角不受损坏及强度达成12Mpa以上时方可拆除。(b)池壁浇捣后两天方可拆除模板。(c)底模拆除应符合下表强度规定:构件名称板跨度L(m)L22L88L按设计强度标准值()5075100拆模时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理整修,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油
18、作为脱模剂.6、砼工程:本工程的砼均采用商品泵送砼,机械振捣密实的施工方法.(1) 商品砼质量控制:在开工前即及早联系商品砼的生产厂家,拟定价格并签订相关协议;商品砼配比(附供方配比单水泥、砂、石、粉煤灰,外加剂检测报告,外加剂与水泥合用性实验报告),浇注24小时前填报混凝土浇注申报表,必须有砼现场交货验收记录,每次的商品砼都必须有质报书,并每车抽查塌落度,必须所有符合规范及设计规定方可使用。(2)每次浇筑砼前,要进行一次由项目工程师组织的质量小组复核检查,内容涉及轴线位置、标高垂直度、模板预留孔洞、水电预埋和预埋件等是否符合设计规范规定,模板支撑是否牢固。经自检查收合格,报现场监理进行验收,
19、经验收合格并签证后,方可进行砼的浇筑,同时做好浇筑前的技术交底工作。(3) 砼浇筑前,由项目工程师组织现场专职机械设备员、施工员、质量员、安全员全面检查验收砼的浇筑前的准备工作:砼振捣器、脚手架及安全设施等,检查合格后由项目经理签发砼浇筑令,方能浇筑砼。(4) 结平砼浇捣完毕后,初凝前用长刮尺刮平砼,且用木蟹初次抹平,待砼初凝后到终凝前,用铁板分二次碾压平整表面,使砼表面密实。闭合泌水通道,防止表面龟裂。 (5)砼浇灌应连续进行,如必须间歇时,间歇最长时间,应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件拟定,无资料时,间歇时间不得超过1小时,否则应留施工缝。(6)为了防止砼在浇筑过程中发生离析现象,砼自高
20、处倾落时的自由高度不宜超过2米,如超过2米时,应串筒、斜槽、溜管注入。柱 砼应从预留的浇捣孔中下料,逐级振捣,逐个封堵浇捣孔。(7)砼的浇捣厚度在20厘米以内,可用平板式振动器,超过20厘米应用插入式振动器。平板振动器的移动间距,应保证振动器能覆盖已浇捣完毕的区段的边沿部分。插入式振动器移动间距,一般为30-45厘米。振动上层砼时,应插入下层砼3-5厘米。振动器振动延续时间,以振至砼沉实和表面露浆为止。使用插入振动器要快插慢拔,同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。(8)在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前,应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层,对老砼面或施工缝处加以凿毛,并用水充足湿润和
21、冲洗干净,残留在砼表面的积水应予以去除,在水平施工缝浇捣前宜先铺与砼成份相同的2cm砂浆一层,浇捣时施工缝处应细致捣实,使其紧密结合。(9)柱浇捣时应先在接头处铺设一层20mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,以防止柱根出现蜂窝麻面现象。(10)中、大雨天不得浇捣结平砼,小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖,防止水泥浆流失。(11)砼施工缝的留设:柱留设水平施工缝在梁底50mm处在模板中间适当位置留设门子洞,然后逐个封堵门子洞。梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底下浇筑,其施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内,主梁跨度的三分之一范围内,主梁不留施工缝。(主、梁的施工缝表面应垂直于主梁的轴线,板的施工缝
22、应垂直于板面)(12)砼养护:砼浇捣完毕后,在一般气候条件下,12小时后即加以覆盖和浇水养护,采用土工布覆盖浇水养护,砼的浇水和养护日期,不得少于14昼夜,施工中掺加外加剂时不得少于14昼夜,浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为止。(13)砼试块制作规定:每次砼浇筑应做好砼试块,并做好施工纪录。每一台班、每100m3现浇砼或每层不少于一组试块,送标养室养护28天作抗压强度试块,对需要早拆模必须做2组试块,每层柱做二组试块,一组同条件,一组标养。每层结平做三组试块,一组标标养,一组同条件,一组拆模试块。并在试块上编号,写明构件编号、部位,施工日期等便于检查。商品砼浇筑28天后及时向供货商索要已
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