机械设备操作规程改.doc
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1、城开高速B2协议段项目部机械设备安全操作手册江西省交通工程集团公司2023年8月目 录设备安全操作规程总则2一、设备安全管理的目的:2二、设备安全、事故的定义及简述:2三、生产过程中的安全:21.人员安全:22.设备安全:23.产品质量安全:3四、什么是事故3事故发生的基本特点:3五、引发事故的基本要素:41.人的不安全行为:42.环境的不安全条件:43.物的不安全状态:5六、生产中的设备安全管理:51.规定要严格遵守设备安全管理制度:52.设备管理人员的到位管理:53.设备安全标记管理:64.定期制定消除隐患的改善计划:65.设备操作中的安全事项:7七、工作中的安全注意事项:7八、总结8设备
2、安全操作规程细则9起重作业安全操作规程9三臂凿岩台车安全操作规程11装载机使用操作规程14混凝土湿喷机安全操作规程15砼搅拌楼(站)安全操作规程18砼车使用操作规程20挖掘机使用操作规程21维修人员安全技术操作规程22钢筋加工设备全操作规程26一、钢筋切断机安全操作规程26二、钢筋弯曲机安全操作规程27三、钢筋拉伸机安全操作规程28四、钢筋冷拉机操作规程29编辑:罗雄军 周剑 张明伟 审核:刘彬设备安全操作规程总则一、 设备安全管理的目的:1. 避免设备安全事故的发生;2. 规范设备管理,杜绝违章操作,保证设备处在良好技术状态,消除设备对人员的伤害;3. 树立“安全第一”观念,保证人身、财产安
3、全,做到“安全生产,人人有责。”二、 设备安全、事故的定义及简述:生产安全的定义:生产过程中人员不受到伤害,财产不受到损失,生产秩序稳定连续进行的正常状况。也就是人员免遭不可接受的风险伤害,不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。三、 生产过程中的安全:1. 人员安全:生命对于每一个人都只有一次,人的生命是最宝贵的,谁都不乐意作无谓的牺牲,生产中事故灾害是危及员工生命和健康的大敌,所以在任何一个公司里,员工的安全永远是第一位的,只有这样员工才干为生产发展作奉献,才干为公司发明价值。2. 设备安全:设备安全是设备在运营中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展,各种机器设备
4、越来越先进,对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。3. 产品质量安全:由于人员或设备及其它因素导致大量产品达不到设计规定,从而导致安全事故的情况,都属于产品质量安全事故。三者之间的关系:互相依存,互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。四、 什么是事故事故的定义:凡是使人在活动过程中受到伤害和影响活动进行的一切事件,统称事故。所谓事故:也就是指个人或集体在事件的进程中,为了实现某一意图而采用的行动过程,忽然发生了与人们的意志相反的情况,迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。事故
5、发生的基本特点:孕育-发展-发生-伤害(损失)因果性、偶尔性、必然性、潜伏性、突变性墨菲定律:“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美国上尉。由于他认为某位同事是个晦气蛋,便不经意地说了句笑话:“假如一件事情有也许被弄糟,让他去做就一定会弄糟。”后来这句话也就被延伸拓展,出现了一些其他的表达形式,比方说“假如坏事有也许发生,不管这种也许性多么小,它总会发生,并引起最大也许的损失”,“会犯错的,终将会犯错”等等。基本上而言,根据“墨菲定律”可以推出四条理论:任何事都没有表面看起来那么简朴;所有的事都会比你预计的时间长;会犯错的事总会犯错;假如你紧张某种情况发生,那么它就更有也许发生。做任何意见事情,假
6、如客观上存在着一种错误的做法,或者存在着发生某种事故的也许性,不管发生的也许性有多小,当反复去做这件事情时,事故总会在某一时刻发生。也就是说,只要发生事故的也许性存在,不管也许性多么小,这个事故迟早会发生的。五、 引发事故的基本要素:人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件、管理缺陷。1. 人的不安全行为:1. 操作错误,忽视安全,忽视警告;2. 导致安全装置失效;3. 使用不安全设备;4. 用手代替工具操作;5. 物体存放不妥;6. 冒险进入危险区;7. 攀坐不安全位置;8. 在起吊物下作业;9. 机器运转时作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;10.有分散注意力行为;11.忽
7、视使用个人防护用品,用品;12.不安全装束;2. 环境的不安全条件:1. 过于杂乱的工作环境,也是一个不安全状态;2. 被堵塞的安全通道;3. 随意丢放地面的杂物、垃圾;4. 地面的油污及浆料;3. 物的不安全状态:1. 所谓物:就是指机械设备,生产设施,劳动工具,周边环境等劳动资料,涉及原材料,辅助材料,半成品,成品等。2. 不安全的设备、工具;3. 不完整或失效的安全装置;管理缺陷:4. 安全教育不到位;5. 没有实行培训和持证上岗;6. 现场管理缺失,员工串岗、脱岗;7. 安全管理制度不完善;8. 没有安全标示或标示不清等;六、 生产中的设备安全管理:1. 规定要严格遵守设备安全管理制度
8、:在生产中,通过详尽的设备安全管理制度来约束操作工的一切不安全行为,使其具有良好的安全工作意识,这样不仅可以减少事故发生率,并且能提高员工的工作品质。在生产中,又通过设备管理制度和具体措施来提高设备的运营、操作等稳定状态,从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。2. 设备管理人员的到位管理:在生产过程中,管理人员要对设备的运营、维护、使用进行严格的检查和监督,还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施贯彻到位。为了防止在工作中发生事故,管理人员还要依据重要和危害限度等因素组织定期检查所有机器设备,保证其防护状态和运转状态良好。3. 设备安全标
9、记管理:标记管理:警告、指示、严禁、提醒 在安全管理中,可以用标记解决好的事情就尽量用标记来解决。这是由于标记既简朴成本又低,例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标记可以清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。假如现场没有相应的警告、指示、严禁、提醒等标记,一些不了解现场的人员也许由于忙中犯错而导致发生安全事故。安全标记图例:4. 定期制定消除隐患的改善计划:在安全管理中,警告、提醒和严禁等标记并不能解决所有的安全隐患,还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题,同事通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。比如:(1)增长设备的检测、报警装置,压力、温度、液
10、位、流量等报警装置;可燃气体、有毒有害气体等检测和报警装置(2)设备安全防护设施,护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防渗漏等,电器过载保护设施,经典接地设施。5. 设备操作中的安全事项:(1)规定设备操作工上岗前必须通过专业的培训,掌握设备的操作要领并取得设备操作证后方可上岗。(2)设备操作工是设备的重要接触者,为保证安全,操作工要严格按照设备的安全操作规程进行操作,并了解设备的状态,熟悉设备的性能、结构,以及安全防范措施,这样可有效消除设备安全事故的发生。(3)设备在清洁、平常保养中要严格执行断电规定。(4)设备使用中发生任何异常要立刻停机并告知相关人员。(5)车间所有
11、电器设施、设备、工具严禁乱动。(6)任何设备、工具严禁私自拆解、修理。(7)生产结束,必须关闭设备电源。七、 工作中的安全注意事项:1.开始工作之前必须了解清楚工作方法;2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查;3.工作时必须配带必要对的佩戴安全保护用品并合理使用保护用品和保护装置;4.工作时身体不靠近设备的旋转部位;5.设备在运转时,不检测工件物;6.设备保养,设备故障时,必须要关闭电源;7.设备运转时,手不准伸入行程范围内;8.严禁私自操作别人设备;9.不使用不安全之工具和设备;10.工作时注意力集中,不准与别人嬉笑,聊天;11.严禁用压缩气体吹身上的灰尘;12.物品定位存放,不堵塞
12、安全通道;13.不准与禁烟区内吸烟。平时不准挪用灭火器和其他消防器材;14.发现不安全因素及时向主管报告;15.不准在易燃易爆的区域内从事焊接工作;16.不准擅自拉动电源和修理电器设备;17.严禁私自开动各种机动车辆;18.工作时必须穿工作服,严禁穿戴过于宽敞或者悬垂装饰衣物;19.工作室严禁戴指环、项链、领带等装饰品;八、 总结随着工程的不断发展,要保证安全,我们必须长期养成“严格安全管理、坚持按标准作业、积极提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一些列安全好习惯”。这样才干进一步贯彻安全基础,保证安全生产长治久安。设备安全操作规程细则起重作业安全操作规程1、 起重指
13、挥人员应由技术纯熟、懂得起重机械性能的人员经培训合格,持证上岗。指挥时应站在视野可以照顾到全工作面且吊装作业人员方便观测的地点。所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。2、 信号指挥站位得当,指挥动作要使起重机司机容易看到;上下信号容易联系,始终能清楚观测到起吊、吊运、就位的全过程。信号指挥站位要利于保护自己的安全,不能站在易受碰撞、难规避、易受意外伤害,无保护措施的墙顶等危险部位。3、 旗语、手势信号明显、准确,音响信号清楚宏亮。上、下信号密切配合,下信号少服从上信号指挥。4、 吊装作业人员必须精力集中,作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹,随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊装
14、作业人员在工作期间不准擅自离开作业岗位。5、 起吊离地2030cm,应停钩检查。检查内容涉及起重机的制动、稳定性,吊物捆绑的可靠性,吊索具受力后的状态等。发现超载,钢丝绳打扭、变形,钩挂不牢,吊索受力不均,吊点不妥,吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其它起吊疑问等,应立即落钩,解决彻底后再起吊。6、 吊物悬空后出现异常时,指挥人员要迅速判断,紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落,排除险情后才可再起吊。7、 吊运中忽然停电或发生机械故障,重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。8、严禁吊物从人的头顶上越过。必须越过障碍物或人头顶时,其距离不准小于50cm。9、吊钩上
15、升时,吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。10、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物,必须使用卡环或专用的安全吊具,保证稳起稳落,严禁用钩直挂吊运。11、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必要时,应于吊运前采用相应的有限措施。12、坚决抵制违章作业指令,严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即:12.1、被吊物重量超过机械性能允许范围;12.2、信号不明;12.3、吊物下方有人;12.4、吊物上站人;12.5、埋在地下物;12.6、斜拉、斜牵、斜吊;12.7、散物捆扎不牢;12.8、零、散、小物件无容器;12.9、吊物重量不明,吊索具不符合规定;12.10、六级
16、以上强风。三臂凿岩台车安全操作规程一、总则1、三臂台车操作人员必须通过严格的职业技能培训,考试合格取得上岗证后方可上机操作。操作人员必须按规定着装,上班必须配备防尘口罩、绝缘手套及胶质硬底鞋。2、操作人员必须纯熟掌握底盘、钻臂、推动机构及凿岩机、动力站等部分的技术参数、保养周期表和润滑周期表。初次使用应检查电机的对地和相间绝缘,保证电源电压应高于电机额定电压5-10%3、必须使用规定牌号的油料,不同牌号的油料不得混用。定期检查和更换液压油及滤芯。当班必须具体做好运营原始记录及检修记录。4、对的设定工作参数、更换钻头和防卡保护。5、电气部分发生故障,必须由专业电工检查解决。二、启动前的准备1、运
17、载车辆应停在水平地面上,保证整车稳固。作业人员应绕车一周,检查各部位有无漏油、漏水、软管电线有无破损现象;查看转向缸、举升缸和前后悬缸有无磨损、松脱现象;检查轮胎气压是否符合规定。2、检查发动机机油、燃油、液压油、转向油的油位是否符合标准。3、检查水位、防冻液液位是否在规定范围内并查看全车报警指示灯是否正常,检查发动机皮带的松紧度和滑架工作油管是否绑扎牢固。三、启动1、顺时针方向开关钥匙,接通电路。按下灯光探针,机油压力指示灯和充电指示灯应亮。然后将油门踩到底,启动开关扭到“2”位,预热40S,当温度低于-20时,不得超过lmin钟,气温较低时,应连接电子加热器。2、将启动开关钮到“3”位,启
18、动发动机。松启动动开关让发动机怠速运转。如控制面板报警灯亮或启动不正常,应检查保险。3、发动机每次启动时间不得超过30S,两次启动时间间隔至少2min钟,以防止发动机过热。启动后怠速运营时间不得超过5min钟,也不能立即全速运转,应使发动机所有得到润滑并逐渐升温后,方可正常运营。四、行使1、行使前,系统制动压力应不低于5bar,保证钻机周边无人及障碍物,并应设专人指挥。2、确认凿岩机推动器缩回,回转臂垂直,钻臂收拢,支撑油缸缩回。选择合适的档位,松开制动探针,打开手油门。3、行使过程中脚制动器要平缓踩踏。保证变速箱油温不超过110,冷却水温度不应太高,液压油的温度不超过55。4、行使时根据道路
19、条件气候、视线和现场情况拟定适宜的行车速度,并与前面车辆保持安全距离。驾驶时应注意异常呼声和不正常振动及臭味,如有上述情况,驾驶员应关闭发动机检查解决。五、停车1、变速箱挂“空档”停车紧急制动探针置于“停车”位置。放下支撑缸,让发动机在5min钟内减至怠速,运营2min钟,使发动机冷却,然后关闭发动机。2、牵引2.1、牵引之前,预先做好各项准备工作。2.2、牵引速度不应高于10km/h,牵引距离不得超过10km,最大爬坡度不应超过25%六、工作1、台车就位后,需接通电源、水源。必须拟定相序对的。在确认电源电压符合规定、水压正常情况下,方可开始试车。2、钻臂操作,先将手柄“G”拨到“POS”位置
20、,钻臂控制阀打到合适的位置。动作完毕后,把手柄G打到空档。3、顶棚操作,将手柄“G”拨到“POS”位置,通过两个手柄A调整顶棚。两个手柄必须同时拨动,保证两个顶棚举升缸同步动作。4、电缆卷盘操作,手柄“G”和手柄“F”必须都打到“0”位,开动钻机电缆将随卷盘转动自动释放。缠绕电缆时,手柄“G”打到“0”位,手柄“F”打到“in”位,开动钻机,电缆将自动卷到卷盘上。所有动作完毕后,手柄“G”打到空档。要保证电缆安全释放和缠绕5、凿岩作业时,应先把钻机定位。调整酒精水平仪到水平位置或需要的角度,凿岩机必须与钻机方向平行。运用支撑缸调整钻机,直到水平仪可以调整好定位精度。手柄“G”到空档,连接水管。
21、6、使凿岩机前部朝向岩面,以减小视角盲区。连接电源,此时电控拒上指示灯H53亮,电源电压应不低于400v,打开主开关,按下指示灯测试按钮S32,检查各指示灯是否处在正常工作状态。7、开始凿岩作业前,拟定底盘外支腿伸出,支撑缸工作,使轮轴完全不承重。推动器后部前移直至超过钻臂中心线,以保证钻孔范围内无盲点。扳动推动器补偿手柄,使推动器准确对准岩石表面。8、凿岩作业,将各操作手柄置于空档,按下SI05按钮,启动液压泵,钻臂和推动器对准岩石表面,将钻孔/扩孔选择手柄置于对的位置。移动手柄C24,打开冲洗水管,向前推CIR手柄,使凿岩机回转。当钻头开始接触岩石时,前进手柄CIR启动高压冲击,以产生较大
22、的推动力。冲击压力应根据岩石不同情况拟定。9、钻孔完毕后,冲击自动关闭,推动器缩回。当凿岩机回到推动梁尾部时,将旋转手柄CIR和推动手柄CIF置于空档,移动手柄C24,关掉高压水。反复操作钻下一个孔。严禁在破碎、裂隙、残空孔处造孔。10、作业成绩中,操作人员应检查凿岩机各油管连接处有无渗漏和破损。特别注意钻臂和推动系统的油管。检查C18显示压力值应在2-6bar之间。如出现异常振动,应检查更换氮气膜片。液压油温不得超过60 。如仪表读数忽然不正常,应立即停机,告知专业人员检查解决。七、结束工作1、脱开电源,将电缆、水管恢复到原位。清洗钻机,润滑滑道。2、台车驶离现场,应做好各项准备工作,应设专
23、人指挥。3、告知维修人员,解决当班作业中出现的问题。对液压系统进行维保作业时,必须关闭液压泵,释放系统压力。环境温度低于冰点,作业后应把系统里的水放净。装载机使用操作规程1、作业前应检查各部管路的密封性,制动器的可靠性,检视各仪表指示是否正常,轮胎气压是否符合规定。2、变速器、变矩器使用的液压传动油和液压系统使用的液压油必须符合规定,并保持清洁。3、发动机启动后应怠速空运转。4、山区或坡道上行驶时,可接通拖启动操纵杆,以使在发动机万一熄火的情况下也能保证转向,拖启动必须正向行驶。5、高速行驶用前两轮驱动,低速铲装用四轮驱动。行驶中换挡不必停车,也不必踩制动踏板。由低速变高速时,只松一下油门同时
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