松溪县中段河边污水主管道改造工程施工组织设计方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：松溪县一中段河边污水主管道改造工程 编号：

致：广东粤能工程管理有限公司
我方已根据施工协议的有关规定完毕了 松溪县一中段河边污水主管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：福建晟鑫建设工程有限公司

项 目 经 理:

日 期:

审查意见：

项目监理机构：广东粤能工程管理有限公司

总监理工程师：

日 期：

松溪县一中段河边污水主管道改造工程

施
工
组
织
设
计

承包单位：福建晟鑫建设工程有限公司
编制时间：二○一七年九月

目 录

第一部分： 工程概况
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工条件

第二部分：施工平面图

第三部分：工程总体部署
一、工程特点
二、部署原则
三、队伍布置及任务划分
四、 资源配置计划

第四部分：工期保证措施
一、工程目的
二、计划进度及保障措施

第五部分：施工方案
一、 沉井施工技术方案
二、 顶管施工技术方案
三、 开挖排管施工技术方案
四、 拖拉管施工技术方案
五、 窨井砌筑
六、 闭水实验
七、 回填
八、 雨季施工措施

第六部分：工程质量保证措施

第七部分：文明施工措施

第八部分：安全施工措施
一、 安全施工管理思想及安全目的
二、安全管理保证制度
三、施工安全措施

第一部分：工程概况
一、 编制依据：
1、松溪县一中段河边污水主管道改造工程项目图纸
2、《市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程》
《市政排水管道工程施工及验收规程》
《聚氯乙烯PVC—U加筋管下水道施工及验收技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《市政排水管渠工程质量检查评估标准》
3、《工程测量规范》GB50026—93
4、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等
5、现场踏勘情况
二、工程概况
本工程涉及污水管建设长度484m，其中DN800塑料管484m，DN300塑料管72米，混凝土井12座。
三、施工条件
1、场地条件
本工程管道位置位于松溪县一中段河边，整个管线基本位河边，须在沿线铺筑施工便道。
3、交通条件
施工地段位于松溪县一中附近，交通较为便利。
4、地下管线情况
施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，碰到地下管道时注意加以保护。
5、施工用水
生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法解决生产用水。

第二部分：施工平面布置
1、由于本工程施工场地位于河边外侧，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采用顶管工艺施工。尽量减少对周边环境的影响。 2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用水采用抽取沿线河道水的办法解决。
3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，保证各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。
本着保证工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性规定，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。
第三部分 施工总体部署
一、工程特点：
本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短2个月，要完毕484米DN800塑料管的开挖埋管，72m的DN800塑料管开挖埋管，混凝土井12座，工期是比较紧的。
二、部署原则
1、充足考虑本项目工程的特点和难点，保证实现投标文献中所规定的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目的。
2、保证2个月完毕协议内所有工程施工任务，达成验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，保证工期目的的实现。
3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充足发挥数年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，保证安全生产，实现全面创优。
4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。
三、队伍布置及任务划分
根据本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分别是：1个沉井施工队，1个开槽埋管施工队，1个顶管施工队。具体情况如下：
1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内的沉井制作、下沉。
2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程DN800塑料管的开挖埋管#范围内的开槽埋管施工任务。
4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内的顶管施工任务。
四、资源配置计划
1、重要管理人员与技术人员配备计划
根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共9名，其中：项目经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，技术工程师1名，劳务管理员1名，实验员1名安全员1名。
2、劳动力组织计划
根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、保证工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参与本工程施工，配备具有数年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。
在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业限度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采用用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。
3、重要材料进场时间
（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。
（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。
（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费导致成本上升。
4、劳动力进场计划
劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素导致质量事故。同时要防止因质量问题返工。

第四部分：工期保证措施
一、工程目的
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺陷，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目的：
1、工期：保证60日历天内完毕招标规定的所有工程项目。
2、质量：做精品管道、创样板工程、保证工程质量评估达成优良标准。
3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，保证行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。
4、文明施工：达成公司文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。
二、计划进度及保障措施
1、工程计划进度表
2、保证措施：
⑴、我单位保证人员和机械设备所有及时到位，在接到业主的告知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，保证在七天内完毕人员、机械的进场，临设的搭建，完毕施工准备工作。
（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，保证工期目的的实现。
（3）、强化物资供应系统，保证物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，保证工程进度正常进行。
（4）、编制科学、合理、严密的实行性施工方案，并严格付诸实行。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充足运用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，保证重要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而保证总工期。
（5）、合理运筹资金，加强调控能力，保证工程正常运转。
（6）、选派敬业精神强、业务精、技术纯熟的工程技术人员和技术工人参与施工，针对工程特点及技术规定，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。
（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。
（8）、保证工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。
严格按照设计规定、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期规定，有条不紊地进行。
（9）、实行目的管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目的。为提高职工的积极性，定期考核评选，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使公司效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以保证工期。
（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以保证本工程按期完毕。
（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的规定，以便及时采用措施，保证施工有序进行，从而保证工期目的的实现。
第五部分 ：施工方案
一、沉井施工技术方案
本工程检查井共207座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计规定放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合规定。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范规定。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也许影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放规定保证位置对的并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到规定的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定规定，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达成不漏浆的规定，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置对的、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸规定的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，拟定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关规定。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受所有使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运送车运送，吊车吊料斗入模，施工规定与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经实验拟定，若超过允许间断时间，须采用保证质量措施或按工作缝解决。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观测所设立的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，解决后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达成一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸规定设立，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周的回填土。
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达成设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应所有回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周边的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周边的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周边50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达成规定期才干回料。
③井室周边回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完毕后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周边放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②拟定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
8、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐个复核。
（6）、其他未尽的施工规定，按有关规范和规定执行。
二、顶管施工技术方案
1、概述：
本段污水管线顶管重要工作量为管径为d800和d1200
2、顶管施工工艺流程

施工准备
测量放样
顶进设备安装
导轨安装
后坐顶板安装
后坐千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机头进内就位
掘进机试运
出洞
去除洞口挡土板
后坐千斤顶顶进
出泥设备
地面注浆设备安装
注浆材料准备
管道顶进
注浆
偏差测量
管内出泥
顶进纠偏
轴线控制
混凝土管拼装
接口检查
混凝土管进场验收
进洞
顶进结束
竣工测量
置换泥浆、洞口管缝解决
设备转移

3、顶管掘进机选型
本工程顶管穿越粉质土层、按照设计规定和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。
4、主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其重要功能是完毕管节顶进。
（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择
根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达成6400KN。
（3）液压泵站
选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况规定及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。
（4）顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运营。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。
5、出泥系统
由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T／m以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35T／m。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4〞泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推动。
6、泥浆系统
（1）泥浆减阻
A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，假如注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。
B、润滑泥浆材料重要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2）注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规程
对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为保证减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm3)。
4）压浆工艺流程：
地面拌浆→总管阀门打开→启动管→节阀门→启动压浆泵→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
压浆配比见下表：
膨润土
水
纯碱
CMC
锥土
104
800
3.05
1.05
10-12
注：此配比为质量比。
7、供电系统
现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。
8、测量系统
（1）建立平面控制网
A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。
B、工作井、接受井施工结束后，按工作井穿墙孔与接受井接受孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。
（2）管道轴向测量
A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量重要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量
全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有减少，传统方法用联通管测量。
9、顶管施工技术措施
（1）顶进穿墙措施
顶进前所有顶进设备必须所有安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，立即启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，保证工具头初始状态稳定和轴线顺直。
（3）顶进时管道防扭转措施
在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为导致管道扭转的因素。
（4）地下防治措施
A、管内设立排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话告知供气房，加大对管内净化气体的供气量。
B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。
C、假如发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定具体、周密的施工方案，报监理、业主批准后方可继续施工。
（5）顶管接受井进洞措施：
在顶管掘进机接近接受井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接受井内做好接受的一切准备工作，涉及接受平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接受井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接受架，立即采用临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采用永久性止水封堵措施。
（6）采用减少地层移动的施工技术措施
A、工具管开挖面的稳定措施
a．在开挖和顶进中，必须采用措施防坍塌、防涌水，保证正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。
b．采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。
B、向顶管外周空隙中精心注浆
由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要对的，以使所有管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。
C、控制顶管顶力的偏心度
随时监测推动中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而导致推动困难并引起地表沉降。
D、保证顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处在稳定状态
除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性拟定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。
E、采用严密的防止泥水流入管道的密封措施
在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节自身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检查合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。
F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。
a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，保证工程和环境的安全；
b、如监测数据超过预警值，应及时告知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采用应急措施，防止发生工程和环境事故。
10、顶进
（1）地面准备工作
在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用16T吊机吊管。
施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工规定，管节、止水胶圈等应有足够的余量。
坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。
（2）坑下准备工作
A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设立支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
B、后座安装
工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度<0.1％H，水平扭转度<0.1％L。
C、顶管机安装
顶管机吊装就位、调实验收。
a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。
b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。
c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。
d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。
工作坑平面布置图

D、洞口止水装置
在工作坑洞口外侧，要设立封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设立延长导轨，以免机头出洞时磕头。
（4）顶管正常顶进施工
A、顶管顶进与地层变形控制
顶管引起地层变形的重要因素有：工具管开挖引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充局限性引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。规定坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。
B、压浆工艺及压浆操作规程
a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为保证减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成减少摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm2)。
b、压浆工艺流程：
地面拌浆→总管阀门打开→启动管节阀门→启动压浆泵-送浆(顶进开始) →管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
c、压浆配比见下表：
膨润土
水
纯碱
锥土
104
800
3.05
10-12

注：此配比为质量比。
（5）顶管纠偏
纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观测纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时告知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。
11、顶管工程质量检查评估按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。
管道顶进的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
50
轴线内底高程d＜1500
+30 -40
管道内底高程d≥1500
+30 -50
相邻管间错口 钢筋混凝土管道
15％壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
12、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施
对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内,保持管道的稳定和围护结构的安全。
注浆采用水泥-水玻璃浆液,水泥标号为 425#,水灰比 0.6,浆液配比为水泥:水玻璃 =l:0.6,水玻璃模数 2.4～3.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于 120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min, 压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。
注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。
注浆开始前应充足作好准备工作,涉及机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的实验,注浆一经开始应连续进行,力求避免中断。

三、开挖埋管施工技术方案
1、沟槽开挖：
本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样→降坡开挖→打钢板桩→沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→（第二道槽型钢板桩支撑）→管道基础→安管→检查井→黄砂坞膀→闭水→回填拆除支撑→拔钢板桩。
沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度拟定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，涉及地下管线情况、沟槽大体深度、沟槽宽度规定、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。
沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时解决。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位解决后，方允许继续施工。对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设立疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。
为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方须外运。在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应尽也许缩短开槽长度，避免发生浸泡。沟槽内的松散土、淤泥、大块石应予以清除，并保持不积水。沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。
2、沟槽开挖支护：
本工程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需要装车运出施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C 型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质较软的地方，但须保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况拟定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑的高度应基本一致且两侧对称、牢固。在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应及时采用补救措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。
3、沟槽回填、拔钢板桩
管道砂回填、检查井砌筑完毕后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，保证安全。

四、拖拉管施工技术方案
1、测量定位放线及场地准备
根据施工图纸规定的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并拟定钻机安装位置。同时，拟定穿越管道两侧管头的具体位置；放线入土点、