毕业设计施工组织设计样本.doc

摘 要
随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约公司生存与发展的第一要素，而质量、进度、成本控制是其中最为重要的管理要点。
本文以施工项目为实例，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了具体设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度计划实行的措施；质量和安全面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见问题、重点问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。

关键词 施工项目管理，进度规划，质量规划，成本规划，建筑工程专业

Abstract
With the deepening of the reform of the construction management system, the project construction management more and more attention by people, the management level of enterprise's survival and development constraints become the first elements, and quality, schedule and cost control is one of the most important management points.
Based on the construction project as an example, the hanfu with actual situation of the project, the construction of each division subdivisional work detailed design scheme. Using the basic theory of progress control from the project management knowledge, the Angle of the project, the completion acceptance from start to prepare for the progress of the whole process system planning design, use a bar chart and network diagram analysis on schedule, and according to the actual situation proposed the concrete measures to ensure schedule implementation; Quality and security, has formulated strict technology, organizational measures for construction projects, faqs, key problems and set up a corresponding management planning organization, to ensure the quality and safety plans well implemented.

KEY WORD: Construction project management, Schedule planning, Quality planning, Cost planning construction Engineering

目录
第一章 编制依据及说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第二章 管理组织和机构体系
2.1 管理机构组织的设立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2.2 项目部重要管理人员职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第三章 工程概况及工程特点
3.1 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.2 工程特点及施工条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第四章 指导思想与实行目的
4.1 指导思想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.2 实行目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第五章 施工部署
5.1 施工管理组织机构及职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5.2 重要分项工程施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
5.3 施工顺序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
5.4 原则工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
5.5 重要施工设备选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
5.6 施工配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
第六章 土建结构重要分项工程施工方法
6.1 定位和测量放线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
6.2 墩基选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.3 土方工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.4 模板工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
6.5 钢筋工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
6.6 砼工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.7 砌筑工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
6.8 脚手架工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
第七章 水电安装重要分项工程施工方法
7.1 给排水安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
7.2 强电系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
第八章 质量保证措施
8.1 质量保证组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
8.2 质量保证控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
第九章 保证安全生产技术组织措施
9.1 安全管理组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
9.2 安全生产控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
9.3 安全生产防范措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
第十章 保证文明施工消防及环保技术组织措施
10.1 文明施工组织设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
10.2 施工总平面图布置管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
10.3 施工区管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
10.4 生活区的管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
10.5 环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
第十一章 工程技术资料管理
11.1 工程技术资料管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
附件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
第一章 编制依据及说明

本施工组织设计为本工程施工生产的指导性文献，根据本工程的设计特点、功能规定，本着对质量终身负责的精神，以“科学、经济、优质、高效”的原则编制。
因对本次施工组织设计高度重视，召集参与过类似工程施工、有丰富管理和施工经验的工程技术人员，在仔细研究图纸、明确施工特点，了解施工环境、洞察业主需求的前提下，集思广益，博采众长，力求方案编制的合理性、可操作性。

第二章 管理组织和机构体系
2.1管理组织机构的设立
在现场管理组织上按项目法施工的规定设立工程项目经理部，实行在公司法人领导下的项目经理负责制。施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保，铸造精品”的管理体制。同时，选派具有丰富工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程的施工，并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人，组织机构见下图。

2.2 项目部重要管理人员职责
项目经理：在公司法人领导下，负责本工程的整体工作。制定施工组织设计方案，保证工程进度，工程质量，组织、建立并监督执行各种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工与安全生产，并对工程各方面的重大事项做出决策；
技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检查、实验工作，保证施工过程中的质量始终处在受控状态，并负责提供完整的档案资料。
施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起贯彻施工组织设计中的各项规定，制定具体实行方案，保证工程质量与目的的实现，对工程质量负重要责任。
质量员：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检查、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师报告工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量记录，收集、整理施工资料、建竣资料档案。
安全员：对工程的安全管理、措施贯彻，文明施工负责，负责平常的安全检查、督促、整改，发现问题提出解决意见，并向项目经理随时报告安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。
造价员：负责该工程的预算、决算的编制与审核。
材料员：应按协议规定，办理材料购进、检查、实验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

第三章 工程概况及工程特点
3.1 工程概况
工程名称：沛县汉府嘉苑6#楼
工程地点：沛县歌风西路与汉城南路交汇处
建设单位：徐州龙都置业有限公司
设计单位：沛县建筑设计院
勘察单位：徐州诚信岩土工程有限公司
监理单位：徐州正圆建设监理有限公司
施工单位：江苏汉辰建设工程有限公司
本工程为沛县龙都置业有限公司投资开发的汉府嘉苑6#楼工程，位于沛县歌风西路与汉城南路交汇处。本工程为6层框架结构，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为框架四级，建筑抗震设防裂度为7度，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。

3.2 工程特点及施工条件
工程现场沛县歌风西路与汉城南路交汇处，文明施工、安全和环境保护十分重要。各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。工程现场已基本完毕“三通一平”，具有施工进场条件。

第四章 指导思想与实行目的
4.1 指导思想
本工程作为重点工程，精选配置高素质的项目经理、项目主任工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实行项目管理。
我们将高标准构筑以质量管理为中心的工程质量保证体系，按照GB/T19001-2023模式标准建立规范的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运营机制；
精心且有针对性地编制适于本工程项目施工的《管理计划》，用以规范施工全过程的质量管理工作；
我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，以技术进步促进精品工程的创建和项目管理工作的现代化。
我们将尽力以高于设计图纸与施工验收规范所规定的质量、高于业主的盼望值为目的去完毕所有施工任务，并在全过程中都优质高效地精心组织与进行施工，以最终向业主提供完全放心、满意的工程精品。

4.2 实行目的
严格按国家施工验收规范及图纸设计规定施工，保证工程质量达合格规定，争创优良工程。
制定和完善安全管理责任制，强化安全教育，提高施工人员的安全意识，采用有效的安全防范措施，保证达成市级安全合格施工现场标准。
在各方面进行精心组织和调配，按业重规定的270日历天完毕协议中所规定的所有工程量。
严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，保证达成市级文明施工合格工地标准。
对施工过程中与质量有关的所有职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设立质量控制点，消除不合格品，保证质量目的的实现。
采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实行动态管理，充足保证进度及成本控制目的的实现。
根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采用针对性措施并严格执行，保证文明施工和安全控制指标的实现。
积极接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守协议和各项承诺；
积极积极地做好与业主指定专业分包单位的配合——施工场地临建设施的提供或协助、垂直运送机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等。
在保证工程质量和工期规定的前提下，充足提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内的各种设施，并采用各种有效措施（如减少施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。

第五章 施工部署
5.1 施工管理组织机构及职责
建立以项目法管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为重要内容，以科学管理和先进技术为手段，以保证工程施工可有序、高效进行为目的的管理组织体系。
本工程的施工管理机构采用公司管理层和项目经理部二级制，项目管理组织机构框架下所图所示:

5.2重要分项工程施工方案
重要分项施工方案的选择及拟定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目的，故考虑的出发点一方面是满足工程的质量和进度需要，另一方面才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽也许的减少工程成本。
根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关规定，拟定各重要分项工程施工的方案如下：
本工程采用以反铲挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，采用机械开挖，承台部分及清基和修整由人工进行。
钢筋均在现场钢筋车间内加工。
对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，采用先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。
在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采用电渣压力焊；梁主筋的连接采用帮条焊或搭接焊。
以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模；柱模按边长在现场根据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。
为保证模板拆除后砼表面能达成清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处特别是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。
本工程有大量预埋件需要在施工过程中完毕，故必须认真熟悉图纸，做到预埋准确，无漏掉。
根据招标文献，本工程采用商品砼。
商品砼的供应厂家，在公司合格供应商名册中先行预选，然后会同监理及业主共同考察后拟定。
砼的场内运送以砼汽车输送泵为主。
严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。
根据本楼平面布置的形式与建筑层数和高度，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。
砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。
5.3 施工顺序
施工阶段划分:
按施工顺序的先后可分为墩基施工、基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等五个施工阶段。
在墩基未验收合格前，不得进行后续施工。
在基础结构、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑及装修的施工。
先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。
进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的顺序；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的顺序。
每道工序完毕后，必须经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才干转入下一道工序施工。
垂直方向上一般按楼层分段，施工缝设在每楼层梁底。
5.4 原则工艺流程
轴线控制网引测—墩孔定位—墩孔开挖—墩孔护壁—施工参数检测—扩底—护底砼—吊放钢筋笼—砼浇灌—养护—墩身质量检测
轴线控制网引测—第一次放线—土方开挖—基坑验槽—垫层砼—第二次放线—扎承台及基础梁筋—承台及基础梁模板安装—承台及基础梁砼—基坑回填
放线—柱筋—柱模—梁底模—柱砼—梁筋—梁侧模及楼板模—楼板钢筋—梁及楼板砼
按此顺序循环到顶。
主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑
通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰
各分项的具体工艺流程详见后面相应部份所述。
5.5 重要施工设备的选择
5.5.1 垂直运送机械
垂直运送的快捷与否直接关系到工期进度。
根据本工程的建筑高度和水平面尺寸，结合上部土建结构、砌筑装修以及安装工程施工的运送量，从既考虑大宗材料的垂直运送又兼顾到小件材料和施工人员上下的快捷出发，每栋楼均安装一台SS100型施工升降机。
同时，为了保证在使用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的易损配件，做到防止在先，保证垂直运送的正常和快捷。
5.5.2 砼施工机械
本工程采用商品砼，为保证砼输送的快捷，重要采用汽车输送砼泵。
5.5.3 砂浆机械
因砌筑及粉刷量不大，且按进度计划，配备UJ325型合灰机两台。
详见施工机械需用量计划表。

5.6 施工配合
5.6.1 土建各工种间的配合
充足运用本工程单层面积小，建筑结构相似的特点，合理安排工序按工种进行流水作业。
强化互相协作和成品保护意识，上道工序尽也许给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。
土建各工种间的配合，重要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间配合——钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能保证几何尺寸及位置达成设计规定；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完毕后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完毕部分钢筋、模板的保护，特别注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。
5.6.2 安装各工种间的配合
施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及重要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。
5.6.3 土建与安装间的配合
尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。
土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装发明条件，建立固定的协调制度，互相间尽也许提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。
5.6.4 与业主、监理的配合
树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主盼望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的规定为目的，建造一流的建筑产品，让业主满意。
与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商议，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。
积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。
在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。
5.6.5 与设计院的配合
认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充足理解设计意图和业主的规定；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。
凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的解决意见，均先向设计院进行征询，且待设计院批准后再付诸实行。
5.6.6 与质安、城监部门的协调与配合
与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达成既定的质量、安全、文明施工等目的的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、积极与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完毕我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目的发明有利条件。

第六章 土建结构重要分项工程施工方法

6.1 定位和测量放线
本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建筑物的定位准确，保证各轴线与标高对的。
6.1.1 轴线控制
进场后，便一方面根据业主提供的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。
施测时要做好具体完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。
轴线控制方格网必须满足一级导线的精度规定，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程竣工），以便可随时对轴线控制进行校核。
轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。
基础结构施工阶段的轴线控制，采用用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。基础结构施工完毕后，及时在基础承台面上引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。
每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。
为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。
砌筑时的轴线控制，运用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。

6.1.2 标高控制
先以业主移交的标高点，使用S3水准仪，在地下室北、西、东三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可运用轴线控制桩）并做好保护。
引测时且应做好具体完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。
标高控制基准点的引测，必须达成四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。
基础结构施工阶段的标高控制，采用用水准仪直接校准法。底层楼结构施工完毕后，及时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。
标高的向上传递采用下述方法：
先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。
向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。
砌筑装修阶段的标高控制，可直接运用结构施工阶段所标注的标高线。
每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。
6.2 墩基工程
6.2.1人工挖孔墩
人工挖孔墩的施工工艺流程为：
轴线控制网引测—墩孔定位—墩孔开挖—墩孔护壁—施工参数检测—扩底—护底砼—吊放钢筋笼—砼浇灌—养护—墩身质量检测
挖墩前，要以墩中心位置为圆心砌筑半径同护壁、高及厚各0.25m的孔口护墙，既防止孔口土方的塌落，又可阻止地面水流进孔内。
墩孔的开挖按高度1.0m划分施工段，用人工从上到下逐段用镐和锹进行开挖，同一段内的挖土顺序为先中间后周边，孔径按设计墩径加两倍护壁厚度控制；扩底部分则先挖墩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大头。
挖出的土装入吊篮（萝筐或尼龙布兜内），运用孔顶所设的垂直运送机具吊运出地面后，及时运至适当位置或弃土区，孔口周边不得堆积土方。
墩孔开挖的第一节挖深约1.5m，浇钢筋混凝土井圈，井圈顶面应比地面高出150～200，壁厚比下面井壁厚度增长100～150。第二节挖深约0.9m，砌筑红砖护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后立即砌筑红砖护壁，再挖下一节土）。一般土层中每节高度为900，遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。
开挖中要经常进行中心位置及垂直度、孔径、标高等的检测，每段至少检测一次。运用标注于第一节护壁上的十字中心线及基准标高进行检测，使用工具为线坠和钢尺。
当墩孔挖至设计孔底标高时，要及时告知甲方会同勘察、设计和质检人员共同验槽，以确认是否已进入符合设计规定的持力层，经确认符合设计规定并会签后，迅速扩大桩头；扩大头修好并清理干净墩底的残渣、杂物、浮土且经有关各方验收和办理好签字手续后，迅速组织灌注护底砼，以免孔底受水浸泡而使土层软化。墩底进入持力层的深度，必须严格满足设计规定。
开挖过程中地下水的排除，视渗水量大小采用单孔抽排、深井（先将1—2墩超前开挖，使附近墩孔地下水汇集于此墩孔内，再集中抽排）、压缩空气清孔等方法。
墩钢筋笼的主筋采用帮条焊，其箍筋与主筋间隔点焊。钢筋笼焊接完后,要在箍筋外加装垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计规定。钢筋笼吊安入孔时，应对准孔位中心，缓慢下放，如遇有阻碍不得强行下沉。安放到位的钢筋笼应检查顶面和底面是否符合设计标高，并且将钢筋笼在护筒上临时固定以防止其左右和上下移动；为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根φ8吊筋（吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定）,并将其固定在孔口护壁上。
墩孔砼灌注时应用溜槽、串筒导料，用溜槽、串筒灌注砼时，出口离砼面的高度控制在2m以内，以免砼离析，从而影响砼整体强度，绝对不准在井口抛铲或倒车卸料。若地下渗水较大（多），则应用导管浇注且在砼中掺加适当的速凝剂。
采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，分层连续浇筑（每层厚度不超过1.5m），边浇边捣实。每墩的墩体砼要一次完毕。如遇停电等特殊因素，必须留施工缝时,则在砼面周边加插适当的短钢筋。在灌注新的砼前，砼面必须清理干净，不得有隔离物。
灌注墩身砼时按设计及施工规范规定留置试块。
挖孔墩施工完毕且养护至龄期后，及时按设计的规定且会同业主和监理进行墩身质量的低应变检测，以拟定墩身的质量情况。在墩身质量未经检测确认满足设计规定且办理相应签证手续前，不得进行基础承台、梁的施工。
6.3 土方工程
6.3.1 基础开挖
本工程采用采用机械大揭盖开挖方案，采用液压反铲挖掘机分层开挖，由翻斗汽车配合运土，人工清理坑底。
开挖前，先施工好现场的排水系统。地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边沿1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。
开挖过程中，要勤进行标高的测定，以控制每层开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖 。
为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格控制分层开挖的厚度。
每层土方开挖后，及时组织人力对边坡进行修整，保证基坑安全；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。
开挖中若发现边坡土体出现严重变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异常情况时，应及时报告项目部总工程师。
土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15Kpa。
5.3.2垫层施工
土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。
垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。

6.4 模板工程

6.4.1 模板及支撑方案的选择
模板及支撑方案的选择，考虑的出发点一方面是满足工程的质量及进度，另一方面是在此基础上进行综合性经济成本分析，达成减少周转材料投入，减少工程成本的目的。
根据以上规定，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模。
18mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次反复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。
5.6.2模板安装的一般规定
施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
为保证模板拆除后砼表面能达成清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处特别是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。
梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。
为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算拟定。
其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设立，柱及梁沿柱高或梁长设立，且设立在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。
支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。
梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽也许在同一竖向中心线上。
在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。
楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模导致砼漏浆或表面不平正现象。
在每柱及每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。
楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。
模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运送时要轻放，严禁摔砸。
砼浇灌时安排专人看模。

6.4.2柱模板
柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。
先在地下室底板面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。
矩形柱模板的加固采用14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的间距按计算拟定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。
柱模板安装的工艺流程如下：
搭设安装架子—第一层模板安装就位—检核对角线、垂直和位置—安装柱箍—第二、三等层柱模板及柱箍安装—安有梁口的柱模板—全面检查校正—群体固定
柱模板就位安装的要点为：
⑴ 先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；
⑵ 使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
⑶ 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；
⑷ 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；
⑸ 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；
⑹ 以上述方法安装一定流水段的模板；
⑺ 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，
将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

6.4.3一般梁模板安装

梁模板安装工艺流程如下：
弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞或梁卡具—安装梁底模板——梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连固
梁模板就位安装要点为：
⑴ 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核；
⑵ 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；
⑶ 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；
⑷ 高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为75cm；当粱高超过60cm时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
⑸ 拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

6.4.4楼板模板安装

楼板模板就位安装的工艺流程如下：
搭设支架——安装横纵钢 (木) 楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度
楼板模板就位安装的要点为：
⑴ 支架搭设前，楼地面及支柱托脚应进行解决，解决的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm；
⑵ 支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。
摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）