火电厂实习报告四川大学.docx

金堂发电厂实习汇报

专业：电气信息及其自动化
班级：09303011
姓名：梁武
学号：01
时间： 03月30日

金堂发电厂简介
国电成都金堂发电有限企业成立于，由国电四川发电有限企业和协兴建筑（中国）有限企业以65：35股比投资组建，重要从事电力生产、电力工程建设、电力技术征询等业务。
　　国电成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组工程是根据国家“上大压小”、节能减排政策规定，实行关停国电成都热电厂，异地新建一项重点工程，由国电成都金堂发电有限企业负责经营管理。厂址位于成都市东北40km金堂县淮口镇，总规划容量6×600MW，一期2×600MW燃煤机组工程由中国国电集团企业控股建设（国电四川企业为国电集团企业子企业）。建设成都金堂电厂对四川电网调整电源构造，改善电源布局，满足电力平衡，加强成都地区受电端对电网电压支撑，提高电网稳定水平，保证电网供电可靠性有着极其重要意义。
　　国电成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组工程自1月开展前期工作，11月动工建设，三大主机设备均由东方电气集团企业设计制造，工程同步建设高效静电除尘和烟气全脱硫装置，双机于投产发电，是目前国电集团企业在川控股建设单机容量最大火力发电厂。
　　金堂电厂双机运行以来，为都市建设和地方经济发展作出了巨大奉献，截至6月30日已发电140.8亿千瓦时。国电成都金堂发电有限企业先后获得了中国国电集团企业颁发工程建设先进单位一等奖（国电一级奖状），“精神文明建设优秀奖”，并获“国电一级红旗奖状”。
实习目及意义
实习是专业教学计划中实践教学重要环节，其目就是丰富学生工程认识，加强理论与实践相结合，开阔学生视野，加深和巩固学生所学理论知识，搜集与毕业设计有关资料，并为缩短就业磨合期奠定基础.详细是理解本专业发展动态，熟悉本专业领域目前在工程中使用新技术、新工艺、新设备、新材料等，为毕业设计搜集资料。
本次实习任务是熟悉热能与动力工程专业有关企业，重要是火力发电厂重要热力系统及其布置。本次参观地点是金堂发电厂。目意在让学生在短暂认识实习期间，切实对火力发电厂重要生产设备基本构造、工作原理及性能等有一种系统、全面理解，并为后续专业课程学习提供必要感性认识和基础知识。
通过理论联络实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中实际问题，深入扩大学生专业知识，培养独立工作能力；通过实习及其有关规程学习，深入提高学生对安全经济运行认识，树立严厉认真工作作风；通过实习，搜集和积累有关大型综合作业资料，为综合作业作好准备；通过实习深入培养学生组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，并为能胜任后来工作打好坚实基础。
为了更好认识与理解专业知识，并拓展实际知识面。本次实习任务是熟悉火力发电厂重要输煤系统及其布置，在短暂生产实习期间，切实对火力发电厂重要生产设备基本构造、工作原理及性能等有一种系统全面理解，并为后续专业上学习和工作顺利进行提供必要感性认识和基础知识。通过对详细实习项目分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握对思想措施和基本技能，为此后走上工作岗位打下良好基础。
火力发电厂原理及设备简介
火力发电一般是指运用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推进发电机来发电方式总称。以煤、石油或天然气作为燃料发电厂统称为火电厂。
火力发电站重要设备系统包括：燃料供应系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他某些辅助处理设备。　火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料化学能产出电能工厂，即为燃料化学能→蒸汽热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料化学能转变为蒸汽热能;在汽轮机中，蒸汽热能转变为轮子旋转机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中重要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连管道、线路等称为系统。火电厂重要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
　火力发电厂原料原煤。原煤用火车运送到发电厂储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。煤粉空气混合物经分离器分离后，合格煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要热空气由送风机送入锅炉空气预热器中加热，预热后热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成高温烟气，在引风机作用下先沿着锅炉倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置净化后在排入大气。煤燃烧后生成灰渣，大灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部冷灰斗中固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
细小灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到靠近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料输送和燃烧、蒸汽生成燃物(灰、渣、烟气)及排出。由锅炉过热气主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中气体(重要是氧气)。经化学车间后补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器水箱，锅炉给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸取乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水地区或离河道较远电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。
火力发电系统重要由燃烧系统（以锅炉为关键）、汽水系统（重要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等构成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等构成。前两者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自辅助设备及系统构成能源转换厂。
火力发电重要问题是提高热效率，措施是提高锅炉参数（蒸汽压强和温度）。90年代，世界最佳火电厂能把40％左右热能转换为电能；大型供热电厂热能运用率也只能到达60％～70％。此外，火力发电大量燃煤、燃油，导致环境污染，也成为日益引人关注问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，运用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过运用中压缸蒸汽去推进汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称低压缸。已经作过功蒸汽一部分从中间段抽出供应炼油、化肥等兄弟企业，其他部分流经凝汽器水冷，成为40度左右饱和水作为再运用水。40度左右饱和水通过凝结水泵，通过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右饱和水，通过除氧器除氧，运用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器运用再加热蒸汽作为加热燃料，最终流入锅炉进行再次运用。以上就是一次生产流程。

火力发电厂基本生产过程
火力发电厂重要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：
（一）汽水系统：
火力发电厂汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高下压加热器、凝结水泵和给水泵等构成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，通过热器深入加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不停膨胀，高速流动蒸汽推进汽轮机叶片转动从而带动发电机。
为了深入提高其热效率，一般都从汽轮机某些中间级后抽出作过功部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功蒸汽从汽轮机高压缸出口将作过功蒸汽所有抽出，送到锅炉再热汽中加热后再引入气轮机中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不停作功过程中，蒸汽压力和温度不停减少，最终排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再通过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后水送至高压加热器，通过加热后热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不停作功。
在汽水系统中蒸汽和凝结水，由于疏通管道诸多并且还要通过许多阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地导致水损失，因此我们必须不停向系统中补充通过化学处理过软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等构成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间煤斗内,再通过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好煤粉通过空气预热器来热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格煤粉（不合格煤粉送回磨煤机），通过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气通过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流气体通过吸风机送到烟筒排人天空。
（三）发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等构成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出电流通过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后通过调压器以及灭磁开关通过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。

火力发电厂基本生产过程
　　这里简介是汽轮机发电基本生产过程。
　　火力发电厂燃料重要有煤、石油（重要是重油、天然气）。我国火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂所有烧煤。
　　火力发电厂由三大重要设备——锅炉、汽轮机、发电机及对应辅助设备构成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。
　　1．燃烧系统
　　燃烧系统如图1－l所示，包括锅炉燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。

　　煤由皮带输送到锅炉车间煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与通过预热器预热空气一起喷入炉内燃烧，将煤化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部细灰由灰渣泵排至灰场。
　　2．汽水系统
　　汽水系统流程如图1－2所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等构成汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。

　　水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，通过热器深入加热，成为具有规定压力和温度过热蒸汽，然后通过管道送入汽轮机。
　　在汽轮机中，蒸汽不停膨胀，高速流动，冲击汽轮机转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴发电机发电。
　　在膨胀过程中，蒸汽压力和温度不停减少。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。排出蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
　　凝汽器下部所凝结水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵深入升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完毕水—蒸汽—水循环。给水泵后来凝结水称为给水。
　　汽水系统中蒸汽和凝结水在循环过程中总有某些损失，因此，必须不停向给水系统补充通过化学处理水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
　　3．电气系统
　　电气系统如图1－3所示，包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。

　　发电机机端电压和电流随其容量不一样而变化，其电压一般在10～20kV之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。很少部分电，通过厂用变压器减少电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等多种辅机设备和照明等用电。

电厂环境及水处理学习
1重要污染物
（1）、二氧化硫污染
二氧化硫又名亚硫酸酐，是一种无色不燃有毒气体，具有强烈辛辣、窒息性气味，遇水会形成具有一定腐蚀作用亚硫酸。若与空气中二氧化氮发生光化学氧化反应，二氧化硫会迅速转化为三氧化硫，进而与水气结合形成腐蚀和刺激性较强硫酸。大气中存在二氧化硫三氧化硫和硫酸氢气体等一般统称为“硫氧化物”。它对人类及动植物都是极为有害。生产生活中产生二氧化硫排放到空气中在光照和烟尘中金属氧化物等作用下，该物质与氧气反应生成三氧化硫，三氧化硫溶于雨水后生成硫酸，从而形成酸雨。
（2）一氧化碳污染
一氧化碳为无色、无臭、有毒气体。火力发电厂有少许排放。一氧化碳是由于燃料燃烧不完全所致，因此，消除或减少污染关键是改善燃烧条件.一般，一氧化碳是大气成分中相称稳定物质，不易与其他物质产生化学反应，也不发生光化学反应，能在大气中停留2一3年.必须指出，一氧化碳与血红蛋白亲和力要比氧与血红蛋自亲和力大200~300倍.一氧化碳能与血红蛋白结合，生成一氧化碳血红蛋白，减少了血液为体内各组织输送氧气功能，因此会出现缺氧多种症状，如头重、头痛、皮肤血管扩张，甚至会导致昏迷、死亡.
（3）氮氧化物(NOx)污染
空气中含氮氧化物有一氧化二氮(N2O) 、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2) 、三氧化二氮(N2O3)等，其中占重要成分是一氧化氮和二氧化氮，以NOx(氮氧化物)表达。NOx污染重要来源于生产、生活中所用煤、石油等燃料燃烧产物 (包括汽车及一切内燃机燃烧排放NOx)；NO2比NO毒性高4倍，可引起肺损害，甚至导致肺水肿。慢性中毒可致气管、肺病变。吸入NO，可引起变性血红蛋白形成并对中枢神经系统产生影响。 NOx对动物影响浓度大体为1.0毫克/立方米，对患者影响浓度大体为0.2毫克/立方米。国家环境质量原则规定， 居住区平均浓度低于0.10毫克/立方米，年平均浓度低于0.05毫克/立方米。
(4)烟尘污染
烟尘不是气体，而是一种气溶胶状物质，它是以某些固体小颗粒或液体分散飘浮于气体之中。实际上，除特殊自然现象(如火山爆发、森林火灾)外。烟尘重要是来源于火电厂、工矿、企业排出多种颗粒物。例如，锅炉、炉窑、汽车排出具有炭黑(燃料中重碳氢化合物在高温缺氧条件下裂解聚合而成炭微粒)、飞灰、固体原料黑烟;燃料在粉碎、研磨、筛分、装卸与运送过程中散布出粉尘;以及建筑工地、采矿与交通运送等场所扬起粉尘等。燃烧系统、金属冶炼及汽车废气产生飘尘化学构成是很复杂，其中有如元素镍、镉、铬、被、钒、铅、砷有毒化合物,通过呼吸道或皮肤进人人体，引起肺癌或皮肤癌。
2治理措施
（1）脱硫技术
脱硫：将煤中硫元素用钙基等措施固定成为固体防止燃烧时生成SO2。
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂状况分析研究，目前脱硫措施一般可以划分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3大类。
1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛一种脱硫技术，日本、德国、美国火力发电厂采用烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸取剂泵入吸取塔与烟气充足接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中碳酸钙以及从塔下部鼓入空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙到达一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸取塔排出石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量不不小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后烟气通过除雾器除去雾滴，再通过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸取塔内吸取剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸取剂运用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可不小于95% 。
2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸取剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸取塔内雾化妆置，在吸取塔内，被雾化成细小液滴吸取剂与烟气混合接触，与烟气中SO2发生化学反应生成CaSO3, 烟气中SO2被脱除。与此同步，吸取剂带入水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之减少。脱硫反应产物及未被运用吸取剂以干燥颗粒物形式随烟气带出吸取塔，进入除尘器被搜集下来。脱硫后烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸取剂运用率，一般将部分除尘器搜集物加入制浆系统进行循环运用。该工艺有两种不一样雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
3）烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸取剂制备、吸取塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分构成。该工艺一般采用干态消石灰粉作为吸取剂，也可采用其他对二氧化硫有吸取反应能力干粉或浆液作为吸取剂。
由锅炉排出未经处理烟气从吸取塔（即流化床）底部进入。吸取塔底部为一种文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加紧，并在此与很细吸取剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾减少烟温条件下，吸取剂与烟气中二氧化硫反应生成CaSO3 ，CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒烟气从吸取塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来颗粒经中间灰仓返回吸取塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸取剂运用率较高。
（2）除尘技术
1）、电除尘
电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。靠正、负电离子去中和尘埃上离子。
电除尘是气体除尘措施一种。含尘气体通过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。运用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上收尘措施。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中碰到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被搜集。常用于以煤为燃料工厂、电站，搜集烟气中煤灰和粉尘。冶金中用于搜集锡、锌、铅、铝等氧化物。
2）、旋风除尘器
旋风除尘器是除尘装置一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在一般操作条件下，作用于粒子上离心力是重力5～2500倍，因此旋风除尘器效率明显高于重力沉降室。大多用来清除3μm以上粒子，并联多管旋风除尘器装置对3μm粒子也具有90～99%除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀特种金属或陶瓷材料构造旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～Pa。
3）、布袋除尘器
布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘重要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘重要靠扩散和筛分作用。滤料粉尘层也有一定过滤作用

六 实习总结
通过本次到金堂火电厂实习，我们不仅将在学校理论知识与详细生产实践结合了起来，并且通过师傅们讲解，对电厂生产流程。这次实习我学到了许许多多只能在实践中才能获得知识，理解了火电厂大体状况及其运作流程。在当今这个经济迅猛发展中中国，电力有着起不可动摇地位。生产实习是大学阶段一种重要实践环节，是每一种大学生都应当参与。这次实习为此后更好理论学习打下基础，深入认识到电力生产重要性，并充足体现了我们热能专业重视实践特色。，
本次实习时间是短暂，但给我感受却是十分深刻，实习中我深入理解了电厂，连接自己未来也许工作环境及内容，理解了自身知识储备局限性，因此，我将愈加努力学习有关专业知识，为毕业后走进电厂，做一名合格电厂工作人员而努力。
金堂火电厂

冷凝塔

发电系统部分

220kv开关站

汽轮发电机（600MV）

发电厂中枢——集控室

变压器

电厂建设规划方案图