温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案.doc

温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案

1、编制依据
1.1施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 内 容
工程号
设 计 单 位
南塘街改建工程D地块地下室
结施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、25
06-01-D
温州市建筑设计研究院
南塘街改建工程D地块标前图纸会审纪要及施工图纸会审

会审时间：
2023年9月12日
2023年4月5日
1.2重要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2023-03-15
2023-04-01
GB50204-2023
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
南塘街D地块Ⅱ标段
7#、11#、15#、16#楼工程施工组织设计
2023年12月6日
陈 小 江
2、工程概况
序号
项目
内容

工程名称
南塘街D地块Ⅱ标段7#、11#、15#、16#楼工程

工程地址
温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧

建设单位
温州市安居工程建设指挥部

设计单位
温州市建筑设计研究院

监理单位
浙江大成项目管理有限公司

监督单位
温州市质量监督站

施工单位
浙江广扬建设集团有限公司

基本情况
工 期
质 量 目 标
748天
合 格

工
程
概
况

建筑规模
建筑
面积
61456m2（其中地下室22500 m2）
层数
地下1层，地上3、15、24、28层
建筑
檐高
7#楼87.3m、11#楼75.3 m
15#楼51.3m、16#楼13.2m
标 高
±0.000相称于黄海标高系5.30m，室外标高-0.30 m，基底标高-5.95m。
建筑功能
住宅、农贸市场

结构类型
框架、剪力墙结构

垫 层
100厚混凝土强度等级C15

底 板
厚450㎜砼强度等级C35或C30，抗渗S6

墙体、柱
墙厚300mm、250 mm,柱尺寸见施工图纸。

顶 板
厚250㎜、200 mm

基础形式
桩承台满堂基础
3、施工部署
本工程地下室所有采用商品混凝土，先施工底板分项，再施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，底板、墙、柱、梁板采用泵送，但地下室外侧剪力墙采用塔吊做砼运送，以防砼坍落度大、收缩大，引起渗漏。
因地下室电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采用措施。
根据施工工序及施工组织设计规定，混凝土浇捣时应连续性，施工人员应分班作业，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
重要机具准备
规 格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备 注
QTZ63、QTZ50-12A塔吊
台
2
48
96

振捣器
台
15
1.5
22.5
备用5台
平板振捣器
台
6
1.1
6.6

铁锹
把
30

铁抹子
个
30

木抹子
个
30

混凝土泵
台
2

备用一台
发电机
台
1

250 KW

4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。
4.1.3由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇捣混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇捣规定。
4.1.6混凝土浇捣前，仔细清理泵管内残留物，保证管内畅通，仔细检查架体加固情况。
4.1.7混凝土浇捣前，检查施工缝解决情况。
4.1.8提前签订商品混凝土供货协议，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供的资料等（见附表一）。
4.2重要措施
4.2.1商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映的技术措施，必须保证2023内不发生混凝土碱集料反映损害；浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m³。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须通过实验拟定。为保证混凝土的缓凝时间达成4-6小时，可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。
4.2.3底、顶板施工流水段划分
根据设计图纸规定，本工程地下室共设立6处后浇带，具体位置如下表：
地下室结构施工段划分
名称
资 料 填 写 名 称
备注
1段
(1)〜(16-7)-(16-8)/2轴交(15-G)-(16-A)/2〜(16-J)轴

2段
(1)〜(15-22)-(11-1)/2轴交(15-G)-(16-A)/2〜(15-A)-（14-K)/2轴

3段
(16-7)-（16-8)/2〜（16-15）-（16-16)/2轴交（15-G）-（16-A)/2〜（16-F)轴

4段
(15-22)-(11-1)/2〜(11-14)-（7-1)/2轴交（6-R）-（11-A)/2〜（15-G) -（16-A)/2轴

5段
（16-15）-（16-16)/2〜(16-18) 轴交（15-G）-（16-A)/2〜（16-F)轴

6段
(11-14)-（7-1)/2〜(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2〜（6-R)-（6-Q)/2轴

4.2.4流水段施工缝解决措施
4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水予以清除。
4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周边的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。
4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。
4.2.4.4施工缝解决必须待混凝土强度达成1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。墙体水平施工缝设在高出底板500mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，采用钢板止水带。柱施工缝留在梁下5cm。楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3处（应在三个踏步上）。
4.2.6后浇带留置、浇筑时间规定
后浇带设立同地下室结构施工段，后浇带的养护时间不少于28天。
4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达成42天,并经设计批准后浇注。
4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14天后，并经设计批准后浇注。
4.2.6.3后浇带采用补偿收缩混凝土，一般可掺用8%水泥重量的HEA膨胀剂，后浇带混凝土强度等级C40或C35。
4.2.7混凝土浇筑
4.2.7.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
4.2.7.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.7.3地下室柱混凝土采用塔吊及串筒浇筑。
4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采用塔吊浇筑。
4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采用混凝土泵车。
4.3施工顺序（底板砼浇捣顺序与方向见平面图）
4.3.1清理:在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般规定
4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
4.3.2.5振捣棒应快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，摆片石垫层，抄混凝土垫层标高，运用塔吊进行混凝土垫层浇筑。
4.3.4底板混凝土浇筑
4.3.4.1底板混凝土采用商品砼，混凝土车运送，分段施工缝中不得再出现施工缝。
4.3.4.2底板混凝土标号C30、C35，坍落度100-140mm，规定使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂、抗裂纤维，以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.4.3尽量减少混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程基础底板厚450mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用分层分段、斜面分层浇筑方法。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比的水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，洞口内模下部留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形，当达成板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件，当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平整度及标高。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8混凝土养护
4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。
4.3.8.2养护时间不少于7d，其中有抗渗规定的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。
4.3.8.3在已浇筑的混凝土强度未达成1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
4.3.9试块制作
常温时制作60d同条件试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组60天同条件；墙体一组，一组用于60天同条件）。
混凝土取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土、取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
地下室防水性能抗渗应符合下列规定：
1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一级6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
4.3.10泵送混凝土的规定
（1） 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、
网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处在慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采用下列方法排除：
1）反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先拟定的解决方法和场合，及时进行妥善解决。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5、混凝土泵送
地下室结构采用混凝土泵车。
5.1混凝土泵车的选择
5.1.1在地下结构混凝土浇筑过程中，分6施工段，其中(11-14)-（7-1)/2〜(16-18) 轴交（15-G)-（16-A)/2〜（6-R)-（6-Q)/2轴施工段混凝土用量最大约2200m³,取其作为计算依据。
浇筑混凝土时进行斜面分层施工，混凝土初凝时间按最短3.0h,则规定最低排量为:31.5×3×0.45×2/3.0=28.4m³/h
5.1.2计算过的实际排量
型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵理论最大输出量为72m³/h,由于工程的实际情况,如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大的影响，可按下式计算出实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
=72×0.85×0.6
=36.72m³/h > 28.8m³/h
故型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵能满足施工规定。
5.1.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运送车台数
N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)
=36.72/(60×6)×(60×16/30+30)
=7台
6、大体积混凝土
因地下室主楼部分电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采用措施。
6.1大体积混凝土原材料的规定
6.1.1采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
6.1.2掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
6.1.3粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；
6.1.4在炎热季节，采用减少原材料温度、减少混凝土的运送时吸取外界热量等降温措施。
6.2混凝土中心温度的预测
现场条件：基础厚度为3.0m
混凝土等级C35 S6
42.5普通水泥水化热Q=276KJ/Kg
混凝土比热0.97KJ/Kg
混凝土表观密度2400Kg/m³
降温系数A取0.58
混凝土预测出机温度T2=28℃
混凝土内部最高温升 T1=A×Tmax=A×W×Q÷(c×r)
=0.58×385×276÷(0.97×2400)
=26℃
混凝土中心温度T=T1+T2=28+26=54℃
6.3混凝土测温
6.3.1测温目的
大体积混凝土施工时,砼内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在砼表面产生拉应力。当温度大到一定限度，砼表面拉应力超过当时砼极限抗拉强度时，在砼表面产生有害的裂缝，有时甚至贯穿裂缝，引起渗漏。此外砼硬化后随温度减少产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力当该力超过当时砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积砼内部由于水化热引起温度升降规律、及时掌握基础中心与表面、表面与大气温度间的湿度变化状况、以利采用必要的措施，为此通过测温对该工程基础大体积砼进行温度变化的监测。
6.3.2测温点布置
详见附图一(具体布点根据现场情况在布点时也许略有修改)
6.3.3测温阶段规定
1)自混凝土入模至浇捣完毕的3天期间每隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，测温直到该混凝土温度下降为止；
2）每测一次应记录，计算每个测温点温度的升降值及温差值，当混凝土中心与表面温差值超过22℃时，必须向现场施工管理人员反映，当超过25℃时，施工现场采用有效的技术措施（覆盖保温材料），当温度<20℃时，告知施工现场可消除混凝土表面保温材料。
6.3.4测温技术资料
1）测温结束后应及时整理原始记录。
2）出具两份测温报告。
7、质量规定
7.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关骨料、掺和料、配合比等实验报告。
7.2混凝土的养护和施工缝解决必须符合施工质量验收规范规定及本方案的规定。
7.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
7.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免出现缺灰或漏振现象。
7.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模。
7.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。
7.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。
7.9做好混凝土浇筑记录。

7.10现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
预埋设施中心线位置
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

8、质量通病及防治措施（见下表）
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及解决方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，导致石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土搅合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
解决方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆解决。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆摸时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
解决方法：
表面作粉刷的，可不解决，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
解决方法：
将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及解决方法
4
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
解决方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5
表面不平整（混凝土表面凸凹不平；或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，导致表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土初期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规定操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在以浇结构上走动

6
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计规定强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性减少；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不妥，掺量不准确
（2）混凝土配合比不妥，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅和不匀。
（4）冬期施工，拆摸过早或初期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规定；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和搅匀；防止混凝土初期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达成30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达成40%以上，始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
解决方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核结构的安全度，研究解决方案，采用相加固或补强措施。
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及解决方法
7
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周边，导致露筋。
（3）混凝土配合比不妥，生产离析，靠模板部位去缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆摸，碰坏棱角。
解决方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。
8
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
解决方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。
9. 季节性施工
9.1冬期施工
采用综合外蓄热法施工。
9.2夏季高温施工
底板砼终凝后采用麻袋覆盖浇水湿润养护。顶板砼终凝后采用薄膜覆盖养护，至少保持膜内凝结水14天以上。
9.3雨期施工
按进度计划安排，本工程地下室结构施工处在雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
9.2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。
9.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免忽然下雨影响浇筑混凝土。
9.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。
9.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止忽然下雨模内积水。
9.2.5 采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆摸及混凝土表面质量。
9.2.6 在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不断，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决，后再浇筑。
9.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。
9.2.8 所有施工机械采用相应防漏电措施。
10. 安全措施
10.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
10.2 进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。
10.3 现场严禁吸烟。
10.4 严禁上下抛掷物品。
10.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按规定操作，泵管支撑牢固。
10.6 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送忽然中断而产生混凝土反向冲击。
10.8 泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10.10 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
10.13 混凝土振捣器使用安全规定
10.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向对的。
10.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
10.13.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得不小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。
10.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
10.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行解决。
10.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
10.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
10.13.9 人员必须戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10.13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
10.14 混土泵送设备使用安全规定
10.14.1 泵送设备放置离基坑边沿保持一定距离。
10.14.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
10.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
10.14.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的规定。
10.14.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
10.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
10.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
10.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置。液压系统正常无泄漏。
10.14.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10.14.10 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或解决。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
10.14.11 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min（冬季3~5 min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
附表一
地下室结构施工段砼混凝土的技术规定
序号
部位及技术规定
1段
(1)〜(16-7)-(16-8)/2轴交(15-G)-(16-A)/2〜(16-J)轴
规定:地下室外侧壁、承台、底板砼强度等级均为C30（强度按60天取用）；柱墙砼强度等级均为C35；顶板、梁砼强度等级均为C30。地下室外侧壁、承台、底板砼掺8%的HEA，掺聚丙烯纤维抗裂，抗渗等级S8，侧壁塌落度控制在14cm以内，砼原材料应采用低收缩、低水化热水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；顶板、梁砼抗渗等级S6；底板、顶板后浇带两侧砼标号不同，后浇带砼强度均为C40；主体地下室墙柱砼标号为C40的，主体范围内人防墙砼也为C40。注：于16#楼连接地下室顶板、梁砼强度等级均为C35。
2段
(1)〜(15-22)-(11-1)/2轴交(15-G)-(16-A)/2〜(15-A)-（14-K)/2轴
规定:地下室外侧壁强度等级均为C30（强度按60天取用），承台、底板砼强度等级均为C35（强度按60天取用）；柱墙砼强度等级均为C40；顶板、梁砼强度等级均为C35。地下室外侧壁、承台、底板砼掺8%的HEA，掺聚丙烯纤维抗裂，抗渗等级S8，侧壁塌落度控制在14cm以内，砼原材料应采用低收缩、低水化热水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；顶板、梁砼抗渗等级S6；底板、顶板后浇带两侧砼标号不同，后浇带砼强度均为C40；主体地下室墙柱砼标号为C40的，主体范围内人防墙砼也为C40。
3段
(16-7)-（16-8)/2〜（16-15）-（16-16)/2轴交（15-G）-（16-A)/2〜（16-F)轴
规定:同1段。
4段
(15-22)-(11-1)/2〜(11-14)-（7-1)/2轴交（6-R）-（11-A)/2〜（15-G) -（16-A