铜川地下管廊施工技术方案.doc
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1、铜川市新区西北环线综合管廊工程华夏北道华原西道综合管廊施工技术方案 陕西筑坤劳务建筑工程有限公司六月第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1) 国家、建设部和交通部现行路基、桥涵等设计、施工规范和质量评估标准;工程测量规范GB50026-2023地下工程防水技术规范GB50108-2023城市综合管廊工程技术规范GB50838-2023钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023地下防水工程质量验收规范GB50208-2023给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20232) 国家、行业及本地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管
2、理等方面的规定规定;3) 铜川市地下综合管点工程设计资料;4) 施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要;5) 现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文献审核资料;1.2编制原则1)坚持施工技术的先进性、针对性,施工管理的科学性、有效性,做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量从优”的原则,创优质样板工程。2)综合考虑本工程的规模、特点、重点、难点,充足结合本公司优势,通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化配置,通过对施工现场进行全过程严密监控,实行全方位动态管理,保证实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目的。3)投入的机械设备
3、、物资材料、劳动力等资源与工程进度相匹配。4)坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,按施工规范技术标准规定严格执行业主及监理工程师的指令。第二章 工程概况2.1工程概述铜川市新区西北环线(华夏北道华原西道)为城市主干道,规划道路红线宽度为63米,道路全长5098米。本次设计管廊起点为北环路与华夏北道交汇处以东,设计终点为西环路与华原西道交汇处以南,综合管廊敷设于西北环线道路的西北侧道路红线以外,综合管廊侧壁距道路中心线31.5米。综合管廊设计长度5098.61米。综合管廊为单侧布置,分为(2.2+2.3)*3.8双舱管廊,(5+2.3)*4.1双舱管廊、(5+2.5+2.3)*4.1三舱管
4、廊。综合管廊设有通风口、投料口及给水、电力及电信出线结点等。采用明挖法施工。标准断面埋深约68.8m。综合管廊主体、节点、变形缝及其它段采用整体现浇钢筋混凝土结构。重要技术标准:本工程设计使用年限12023,安全等级为一级,建筑抗震设防类别为乙级,地基基础设计等级为丙级,主体结构裂缝控制等级为三级(0.2mm),防水等级为二级;工程所处地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.1g,设计地震分组为三组,建筑物场地类别为II类。设计活荷载:汽车荷载等级为城-A级,地面堆载10 KN/m2,人行荷载标准值4.0KN/m2。2.2地形地貌该地区土壤类别为IV级自重湿陷性黄土。2.3施工条件1、
5、施工便道本项目位于铜川市新区,横向进场道路运用现有道路,纵向道路在管廊外侧修建一条路面宽度为6米的施工便道,路面结构为C30混凝土。2、水电供应条件本工程沿线均有地方高压线路及自来水分布,可就近接入。2.4重要工程数量重要工程数量表序号项目单位数量一管廊土建工程(一)管廊底部地基解决1三七灰土垫层m328209(二)管廊主体1混凝土m3950352钢筋t12926第三章 工程特点、重难点分析及施工对策3.1工程特点、重难点分析1、本工程为地下综合管廊工程,目前正在大力开展环境治理活动,对工程安全文明施工规定高,质量规定严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案,充足考虑本项目重点与难点,
6、并采用有效措施,保证本工程按期竣工。2、本工程在汛期施工时,应做好防洪、防汛、应急预案及保护措施,并充足考虑季节性施工质量控制,保证工程施工安全、质量。3、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业,因此工期较为紧张。4、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点,施工过程中应严格按照技术规范及验收标准进行施工,保证防水工程施工质量合格。.2重难点工程的重要施工措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1大力开展环境 治理活动,安全文明施工规定高1、根据环境治理活动规定,制定活动实行方案,施工过程严格
7、按照方案实行;2、优化机械选型和选择合适的施工时间,减少和减少振动、噪音的影响。3、有组织的排放废水和垃圾,设立过滤池、沉淀池和垃圾池,控制污染源。4、运送车辆加覆盖装置,进出场地进行冲洗,防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生管理,加强防废、防毒、防火和用水管理,发明良好环境。2雨季施工对施工影响大1、根据地方雨季特点,编制应急预案,定期组织安全技术教育、宣传,配备安全应急物资,成立安全应急领导小组,组织演练;2、加快施工进度,争取在雨季前完毕管廊主体结构,做好施工降排水措施;3施工专业多,工期紧1、根据协议工期,编制具体施工计划,根据进度计划,配置相应的施工资源;2、科学安排好工序衔接,避免
8、基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等互相交叉施工影响工程顺利进行;3、分工序进行资源配置,保证施工流程按照进度计划顺利进行。4综合管廊防水工程1、加强防水材料进场验收,严格控制材料进料质量;2、做好防水施工交底,并适时监控现场施工质量,保证管廊防水效果;第四章 管理目的4.1安全管理目的按照公司项目管理办法及约束性条款规定,实行精细化管理,保证施工过程中无人身重伤及以上事故;无机械行车和道路交通责任事故;无机械设备事故;无等级社会治安案件;创建安全文明标准化工地。4.2质量管理目的质量目的:合格达成国家现行有关施工质量验收规范标准,保证本项目所有工程质量一次验收合格率100%,以零缺陷质量作为
9、管理目的。4.3工期目的按照业重规定的工期准时完毕施工任务。4.4文明施工管理目的严格执行国务院393号令建设工程安全生产管理条例,严格执行铜川市有关安全、文明施工的规定,施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。4.5环境保护管理目的满足铜川市及业主有关环保方面的规定。第五章施工部署5.1总体施工布置详见施工总平面布置图5.2施工任务划分及队伍部署管廊土建工程重要任务是钢筋混凝土管廊主体的浇筑,分为灰土垫层施工班组、钢筋制作班组、钢筋安装班组、模板班组、混凝土班组。第六章 施工进度安排6.1总体进度安排计划于2023年7月1日开工,2023年6月10日竣工,工期约23 个月,具体开工日期以监
10、理工程师下达的开工令中开工日期为准。6.2关键工程重要节点工期及分阶段工期安排严格按照项目部月、周计划安排,保证工程于协议工期内竣工。第七章施工准备7.1临时工程建设7.1.1施工场地总体布置根据本项目所处位置及周边的地形地貌、交通条件、工程量分布、施工调查资料等,本着满足施工需要,节约投资的原则拟定临时工程设立方案。项目所处的区域为铜川市新区,运用既有道路负责本项目材料的进场,尽量少设横向进场施工便道。7.1.2重要临时工程7.1.2.1 驻地建设设在西北环线K4+100附近,修建临时活动板房,驻地面积700m2,修建活动板房作为生活、办公场合7.1.2.2施工便道沿西北环线管廊外侧修建一条
11、路面宽度为6米的施工便道,路面结构层采用C30混凝土。施工时采用围挡将施工区域所有封闭。7.1.2.3钢筋加工场西北环线管廊工程设两个钢筋加工场,分别位于主线桩号K1+120和K4+150附近。面积约1000平米,钢筋加工场地面采用混凝土硬化,顶面设立彩钢板棚,钢筋加工棚内划分原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、废料区等。7.1.2.4施工用电沿线有高压线路通过,施工用电与电力部门联系,从沿线高压线上接引,下设变压器以满足工程施工,施工现场沿线配置2台变压器,就近T型接地方电源,纵向沿红线布电力线路,将电输送至各工作面使用,各变压器处备一套100KW发电机组,防止停电而误工,施工需要变压器型
12、号、数量的选择根据施工现场的用电量计算。7.1.2.5施工用水施工、生活用水运用本地自来水,就近连接自来供水阀。7.2 物资供应本项目所需项目部统一购买,涉及钢筋、防水材料、水泥、止水带、防火材料等。7.3 工程测量设专人负责测量工作。测量人员采用经计量检查鉴定后的测量仪器,会同设计、勘查、监理等单位进行测量交桩工作,复核原导线网点、水准点,对每条道路导线点加密、联测,同时对全线的原地面,地形进行复测记录,经监理、业主审核认可后作为计量依据。7.4 减少成本的措施1、加强工程项目的工程管理,编制工程成本控制计划,增收节支,定期进行成本分,采用减少费用开支、增长赚钱。2、加强劳动力的调度与管理,
13、按工程进度的需要进行劳动力的配置,对施工班组采用比较完善的责任承包办法,工资分派同所完毕的工程挂钩,提倡一专多能,减少间歇窝工和非生产用工。3、施工机具配备合理,选用效率高的机械,提高生产率及及机械化施工水平。4、选用先进合理的施工方法,减少工程费用。第八章 重要工程施工方案本项目管廊为钢筋混凝土结构,采用明挖法施工。总体施工顺序为基坑开挖围护施工及支撑安装管廊主体施工基坑回填管廊内排管敷设设备安装,根据工程量及工期规定,管廊分段划分若干工作面同步施工。8.1 土方开挖及围护结构施工(略)8.2 管廊主体结构施工8.2.1主体结构施工方案本项目华夏北道文昌西路段地下综合管廊为(2.2+2.3)
14、*3.8双舱结构,文昌西路高位水池段为(5+2.3)*4.1双舱结构,高位水池华原西道段为(5+2.5+2.3)*4.1三舱结构。主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段,施工时遵循“纵向分段,从下至上”的原则进行施工。管廊主体结构标准段拟采用定型铝模浇筑成型,非标准段拟采用支架法进行施工;管廊主体结构分两次浇注,先施工底板及底板以上30cm部分,待底板强度达设计规定后,安装定型铝模或搭设支架、安装墙身及顶板模板,墙身及顶板一次性浇注成型,标准段模板采用定型铝模板,非标准段采用竹胶板。8.2.2三七灰土施工1、下承层施工施工完毕后,应保证符合上层灰土施工规定。2、运用现场水准点
15、控制灰土高程。3、整平后按每平方米60公斤的标准摊铺白灰。4、摊铺完毕后用路拌机将石灰和土料拌合均匀。5、采用平地机进行整形后,先用中型压路机静压两遍,再开震动碾压至达成所规定的压实度为止。6、三七灰土压实后按规定进行养护三天以上。8.2.3垫层施工1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层,施工中应挖出一部分,待三七灰土施工完毕后,随即浇捣该部分混凝土垫层。2、浇筑素混凝土垫层以前,规定检查坑底表面平整度,防止素混凝土垫层厚度不均。3、浇筑素混凝土垫层以前,与围护结构接触面进行凿毛解决,并清刷干净,使新老混凝土结合牢固。4、在规定期间内按设计规定施工混凝土垫层,分段浇注,施工时严格控
16、制好顶面标高,振捣器捣固密实,做到表面平顺光洁,无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度达成设计规定的强度后,方可进行底板施工。6、垫层施工允许偏差见下表:垫层施工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围(m)点数1厚度+30 -20每段施工段4用尺量2高程2010m15m4用水准仪测8.2.4 底板施工1、进行内部结构放样测量,复校垫层的标高和平整度,然后绑扎底板钢筋,内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插,不得漏掉、错位,预埋件规格、数量严格按设计图纸规定,验收合格后,浇注底板混凝土。2、混凝土应按设计规定控制好配合比,混凝土到现场后应做好坍落度实验,做好抗压及抗渗试块,并进行标准养护
17、。3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组施工顺序,混凝土浇注前应清除各种垃圾并浇水湿润,但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送,混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动,采用电动插入式振动棒振捣密实,注意不漏振、但是振。5、钢筋密集处加强振捣,保证混凝土外光内实。6、钢筋工、木工加强值班,发现问题及时解决,保证正常施工,交接班时应交清振捣情况后才可离岗。7、混凝土浇注完毕后,覆盖养生土工布、洒水养护,养护时间不小于7d。8.2.5 标准段铝模施工1、铝合金模板的施工特点铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型可达成清水砼模板砼效果。相
18、对于传统胶合板模板,铝合金模板具有以下特点:、利于环保,节约木材,保护森林。、模板可多次反复运用,可运用率高。、模板尺寸误差最小。、杂物较少,易于堆放。利于文明施工。2、铝合金模板的重要构造管廊顶板系统重要涉及顶板,顶板龙骨,SL和BB,墙身系统结构重要涉及墙身板,穿墙对拉螺杆,钢背楞,K架板。3、 模板安装初始安装模板时,必须保证模板对准放样线。所有模板从端部开始安装,以保证模板侧向稳定性。安装模板前需保证所有模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。墙身模板安装墙身模板上的插销必须根据孔位规定所有打满,且插销头的方向一致,销片尖头所有朝下。两个插销间距不能超过300mm。墙两侧的对拉螺栓孔应平直
19、相对,穿插螺栓时不能斜拉硬顶。钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔,严禁采用电、气焊烧孔。所有对拉螺杆的直径均为16mm,且为粗牙。靠近对拉螺杆的位置及墙端部,设立混凝土内撑,有效保障墙身砼断面尺寸。墙身铝模根据高度设立背楞排数,一般高度小于3米设立三排背楞,其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内,最上面一排的对拉螺栓的间距应在1200mm以内。钢背楞应采用整根杆件,上下两排接头应错开不小于450mm设立,搭接时应采用专用槽钢套装搭接在墙身模板两侧按不大于3米的间距加设斜撑,斜撑下部固定在砼底板上,上端连接在模板背楞上。顶板模板安装墙身与顶板连接处,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300
20、mm。顶板模板支撑间距应符合设计规定,且中对中间距不能过超过1300 mm。顶板模板要平行逐件摆放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。模板安装完毕后,采用红外线水平仪逐个检查测量其平整度和标高,如有偏差可通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达成整体平整度和相应标高。独立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。4、 模板拆除模板拆除顺序应采用自上而下的拆模顺序,先拆侧面模板,再拆承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸。铝模拆模时间:24小时后拆除侧模,48小时拆除顶板底模,支撑不拆。12天后拆除顶板支撑。拆模时严禁使用大锤和撬棍硬撬、硬砸,应轻拿轻放,支撑件与连接件应逐件拆卸,模板应逐件拆
21、卸传递,严禁抛扔。拆模时不得损伤模板和混凝土。铝模拆模之前,应保证所有钉在混凝土墙上的垫木、背楞、销片、销钉均已拆除,在拆模过程中,墙身模板的底线可作为可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时,一方面将墙身模板从底部开始拆除。在墙身模板拆除后,可采用长鼻捏钳拆除杯头,放置在工具袋中,以备后续施工使用。顶板模板拆除应先拆除相邻模板间的销钉和销片,然后逐块拆除顶板模板,严禁将整块顶板模板拆除下来。拆下的模板的配件要按指定地点堆放,按编号堆放整齐。小型配件应集中放置于固定的工具箱内。8.2.6 非标准段支架法施工1、支架法施工要点采用钢管、扣件搭设支架,钢管立杆顶部设可调顶托,
22、顶板模板由纵横梁方木+竹胶板或钢模板组成,侧模采用竹胶板或钢模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。在底板上搭设钢管支架,按管廊净空尺寸搭设满堂支架,其密度应满足强度和变形规定。模板拼缝必须平整严密,对于拼装不平整的部位,须封贴平整,保证混凝土成型质量。根据设计规定设立施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后,方可浇注侧墙、顶板。浇捣时,钢筋面必须铺设脚手板,增长操作人员的操作面,同时保证配筋位置对的,侧墙混凝土分层浇筑。必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作,终凝后应及时养护,养护时间不少于7d。顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。 养护期结束后应立即施
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