生产总监工作总结.doc

生产总监工作总结 工作总结
【络综合生产总监工作总结】

时光荏苒，很快就过去了，回首过去一年，内心不禁感慨万千。在这辞旧
迎新之际，我们总结过去，展望充斥但愿。我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难状况下，在企业领导对指导和大力支持下，在全体员工共同努力下，积极开展工作，获得了一定成绩，但也存在着某些局限性需要不停改善、不停提高。现将工作状况向企业领导汇报如下：
一、绩效指标完毕状况
1、月平均出货金额。在企业各部门积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增长状况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，到达170.7万美金。
2、及时出货率。及时出货率到达98%以上，和去年相比有10%提高。
3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内目。
4、安全生产。整年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内轻微安全事故。
5、客户投诉。整年也没有收到客户重大投诉，很好地实现了整年品质目。
二、获得成绩及重要工作事项
1、制度建设
1)对企业原有流程、制度进行修改、完善
先对企业原有流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任鉴定管理制度等。
2)建立新流程、制度
根据企业发展需要，建立了新流程、制度，完毕30个左右。如KONNOC优秀员工、周质量楷模、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理措施、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。
3)完善企业主管级以上人员绩效考核制度
和人力部一起，完善企业主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核成果应用。优化既有绩效考核指标，以提高大家工作积极性。
4)建立企业主管级以上人员责任承诺制度
和人力部一起，建立企业主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家责任心和工作积极性。
2、产品品质不停提高。
通过建立车间AUDIT制度等方式，不停改善产品中存在问题，大大减少了我企业目前产品中问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同步没有出现重大质量投诉事件，除ME移动电源插头用错外。
3、提高电子电器部生产效率
生产效率提高重要从4M1E五个方面入手进行改善。
1)人员方面提高员工士气，减少员工流失率
提高员工作业纯熟度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作岗位上，如要安排在重要岗位上必须通过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手导致工作上压力，对品质和效率影响也可降至最低。
完毕时间：新员工到岗时
严格控制加班，保证员工有足够休息时间
人精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要关系，一种人应保证其一天至少有7小时休息时间，作业时只有具有充沛精力和良好心态才会发明更高效率。
完毕时间：提议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工作息状况每月进行2次左右抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝彻夜加班在12月份前得到充足改善。
对员工进行合适鼓励
鼓励包括物质方面和精神方面，体现好须及时进行奖励，体现不好须进行口头或物质上惩罚，不能让员工有一种做好与不好一种样想法，并每月一次心态方面培训。
完毕时间：每周进行质量楷模、重点控制工位评比，每月进行优秀员工评比，并予以对应物质和精神上奖励和惩罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面培训。
2)机器方面加强设备、工具、仪器保养与维护，提高其稼动率

对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其与否正常运行，当其出现对效率和品质
质有重大影响异常时，必须立即处理。
对烙铁、测试仪器、测试架须做好平常保养，须常常检查其与否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
购置100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面保证物料及时供应及来料品质
PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型物料准时供应到位，以减少因此导致待料等无效工时挥霍。
提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线特采物料由IQC主持安排其他部门作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其他生产部门相对不忙。
4)措施方面按照"一种流"作业，保证整个电子电器部各拉生产总平衡
坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。
对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
对产量进行目管理，每天制定对应产量目并让拉长进行确认，主管及时跟进完毕状况。
规定各拉长严格按照IE制定各生产线原则产能及对应拉速，进行下拉生产，以保证到达原则产能。
提高员工作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。
通过完善生产计划、合理安排各线员工、运用IE技术，持续整个生产系统平衡率和生产效率，减少在制品积压，提高产量。
加强订单清尾管理，减少在生产线订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
对拉长和作业员进行培训，提高员工品质意识，提高员工自检、互检意识，规定拉长和作业员精确掌握作业原则和作业规定，培养多能工和多能拉长，提高拉长管理水平。
规定生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
提高生产计划均衡性，减少作业员工作时间太松太紧状况，增长文化活动，提高凝聚力，以减少员工流失率。
增长工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完毕，以管控各工序完毕数量。
拉长必须随时跟进生产线生产，做到立即发现问题就立即处理问题，将异常消除在萌芽状态。
对各瓶颈工序使用纯熟度非常高、做事积极、品质意识强优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面培训。
5)环境方面
做好现场7S工作
工作环境会影响到一种人心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作安静、井然有序才能保证员工作业高效率。
加强员工组织纪律性
上班时间不容许员工干与工作无关事，不容许交头接耳，不容许随意走动，不容许东张西望，不容许坐姿东倒西歪，不容许打手机等，以保证工作效率和品质。
3、持续减少生产成本
通过制定合理生产计划和物料需求计划，加强物料控制，变化此前错误领料方式，提高生产效率，持续减少生产成本，在工人人数没有增长状况下，完毕出货金额和此前相比提高了55.4%，足以阐明生产效率得到了很大提高，生产成本有了较大程度地下降。
4、提高PMC部工作绩效
从我进入企业以来，重要采用如下对策来提高PMC部门整体工作绩效及运作水平：
1)调整组织构造，采购与PMC分开为两个独立部门，设置交管职位，由PMC主管兼任。
2)对企业所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控。
3)从ERP系统中导出18月份所有物料及成品使用数据及出货数据，对企业电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4)规定研发部、财务部及时维护BOM资料。发现编码、BOM等错误，及时纠正。
5)对文控中心受控资料按客户代码进行彻底整顿，已经整顿完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6)派一名实习生作为PMC主管助理，协助处理有关事宜，另派1名实习生进行仓库物料抽盘1个月以提高仓库数据精确性。
7)提前做好人员储备工作，顺利完毕了3名新老PMC交接工作，使PMC部在人员变动较大状况下，保证了工作质量没有下降，反而有深入地提高，保证了及时交货。
8)规定所有MC人员都必须建立自己物料电子账，并每天及时进行维护。
9)规定MC人员建立外购物料运作反馈表制度，
并且将近期急料信息提供应采购部，以及时处理急料。
10)建立和完善采购周期、物料检查周期、新规部品确认周期、各产品原则产能。
11)规定PC建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更精确合理日计划，变化了此前半个月太松而后半个月太忙生产状况，使整个月生产愈加均衡合理。
12)处理电池、PCB板、适配器等呆滞物料，减少库存100多万元。
13)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购，变化此前错误物料请购和领料方式，及时消耗已经有库存物料，以减少企业库存金额。从我任职之后至少减少库存金额150200万元。
14)PMC人员培养。对PMC员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导对工作态度、理念和工作措施。目前PMC员工工作热情都比此前有较大提高，培养了一名主管，3名新PMC工作更是非常积极、努力。
5、物料管理
1)提高物料及时齐套率
通过制定合理物料请购计划、重点跟进不易采购及易延误交期物料、及时推进有关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料及时到货率均有较大提高。
2)推进提高仓库账卡物一致率。
通过建立仓库物料抽盘制度，PMC、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月抽盘成果通报给仓库有关领导，以推进提高仓库账卡物一致率，通过1个月时间，在仓库、PMC、财务部共同努力下，从抽盘成果来看，仓库账卡物一致率从刚开始75%左右提高到95%左右。
3)减少存货资金占用金额。
在大家努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年11月份971万元左右，减少了35%左右。详细改善对策如下：
a)制定呆滞物料处理计划，逐渐处理呆滞物料。
b)建立日抽盘制度，由财务、PMC、1名实习生构成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点精确率。
c)召集品质、PMC、生产等有关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、PCB板、适配器、包材等重要呆滞物料，减少库存100多万元。
d)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购，减少不必要物料请购，变化此前错误物料请购和领料方式，及时消耗已经有库存物料，以减少企业库存金额。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少减少库存金额150200万元。
e)对企业所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控。
f)从ERP系统中导出18月份所有物料及成品使用数据及出货数据，对企业电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
g)通过制定合理生产计划和物料需求计划，对重点物料及时跟踪和控制，减少物料请购数量。
4)重点关注订单变更、取消、退换货产品处理。
6、完善基础管理工作
1)建立了各产品作业指导书、原则产能、装配流程图。
2)建立了插件、注塑、喷油、五金等原则工时。
3)整顿和更新包装大全资料。
4)及时改正ERP系统中产品编码、BOM中出现错误。
5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。
7、加强培训和教育工作
和人力部一起制定管理人员培训计划并执行，提高全体人员工作和学习能力。重要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家有关资料让大家自学相结合。同步提高大家上进心，碰到详细问题时及时对下属进行教育。每月基本上完毕12次培训，重要培训了沟通技巧、怎样提高产能、怎样减少成本、人际关系处理、怎样做好PMC工作、怎样提高品质、IE知识等内容。
通过培训，提高了大家综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。
三、工作中存在问题和重要局限性
1、部分制度执行欠佳。如7S等。
2、对部分事情成果跟进不是很到位。如样品及时跟进等。
3、管理人员能力提高速度偏慢。
4、直通率提高不理想。
5、员工流失率仍然偏高。
四、工作中存在困难
1、基础管理工作微弱，工作根据缺乏。如BOM错误等。
2、人员不稳定，新人太多
是人员流动较大一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，PMC员工只有1名老员工，其他都是新员工。
3、企业产品问题太多。
不管是老产品还是新研发产品问题都太多。企业研发产品质量太
差，问题太多，通过多次改善，部分产品仍存在某些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响企业生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完毕进度和交期。如4488，AD120，DD120等。
4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。
5、部分物料不能及时采购到位。
五、工作重点
工作重点详细见下表：
序号工作重点
1提高来料及时率和来料合格率。
2提高研发速度和研发产品质量。
3减少人力成本。
4提高生产车间直通率。
5减少员工流失率。
6加强物料管控，减少物料挥霍和损坏，大力减少生产成本。
7加强培训教育，提高团体工作能力和作业员作业技能。
8建立、完善多种制度及流程等，以最大程度地提高员工工作积极性和工作
绩效。
六、对企业提议
1、组建职责愈加全面、愈加强大工程部，让工程部负责企业所有基础管理工作，把企业设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责后来样品统筹工作，可让李经理负责。
2、企业愈加重视PMC部，予以调度权力，有权力调度企业任何人来满足订单及时出货。并从详细问题处理、待遇、电脑硬件、人员招聘等方面予以更多支持，以让其他部门感受到企业对PMC重视、使其他部门愈加配合PMC工作和乐意接受PMC指挥和调度，以提高PMC综合素质、提高PMC权威及工作信心，从而提高整个企业交付能力。
3、对市场提议
1)提议业务部制定月销售计划，并持续提高其精确率。但愿市场可以认识到月销售计划精确率对满足订单及时交付重要性，可下列决心在大力提高月销售计划精确率，并提议将此指标纳入销售部月度KPI考核指标。
2)提议提高下达订单精确性。市场订单下达市场订单下达缺乏精确性，订单杂、品种多、批量校在这样状况下,影响到订单响应速度，大大增长了运作成本，减少了企业利润。
4、对研发部提议
1)由于外购新产品中新物料一般交期较长，接到市场订单后再下达请购单给采购，影响到订单及时交货，提高了订单运作成本，但愿能改善这种状况。因此提议：首先在开发设计阶段选择常用、市面上比很好买物料或者是有现成供应商;另首先提议开发部在设计开始阶段就充足考虑到订单批量生产与交付问题，与采购部沟通有关物料购置难易程度，并将有关信息传到达计调中心，对难购置物料提前下单购置。
2)对部分工作态度差、水平低研发工程师进行淘汰，输入新鲜血液。
3)采用更为灵活管理方式。
伴随市场形式变化，竞争越来越剧烈，客户规定越来越高，工厂明年碰到问题不会减少而会增长，这是市场变化客观反应，是前进过程中不可防止。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展眼光处理前进中问题，在处理问题过程中不停前进。我们工厂一定做届时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业,以饱满热情、高昂斗志、最佳态度，做好工厂各方面工作，提高物料及时齐套率，减少有关部门埋怨，尽最大努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好服务，为企业做出更大奉献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂工作绩效必将更上一层楼，我们企业发展必将愈加辉煌![ 结 束 ]
质有重大影响异常时，必须立即处理。
对烙铁、测试仪器、测试架须做好平常保养，须常常检查其与否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
购置100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
3)物料方面保证物料及时供应及来料品质
PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型物料准时供应到位，以减少因此导致待料等无效工时挥霍。
提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线特采物料由IQC主持安排其他部门作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其他生产部门相对不忙。
4)措施方面按照"一种流"作业，保证整个电子电器部各拉生产总平衡
坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。

对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
对产量进行目管理，每天制定对应产量目并让拉长进行确认，主管及时跟进完毕状况。
规定各拉长严格按照IE制定各生产线原则产能及对应拉速，进行下拉生产，以保证到达原则产能。
提高员工作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率。
通过完善生产计划、合理安排各线员工、运用IE技术，持续整个生产系统平衡率和生产效率，减少在制品积压，提高产量。
加强订单清尾管理，减少在生产线订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
对拉长和作业员进行培训，提高员工品质意识，提高员工自检、互检意识，规定拉长和作业员精确掌握作业原则和作业规定，培养多能工和多能拉长，提高拉长管理水平。
规定生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
提高生产计划均衡性，减少作业员工作时间太松太紧状况，增长文化活动，提高凝聚力，以减少员工流失率。
增长工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完毕，以管控各工序完毕数量。
拉长必须随时跟进生产线生产，做到立即发现问题就立即处理问题，将异常消除在萌芽状态。
对各瓶颈工序使用纯熟度非常高、做事积极、品质意识强优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面培训。
5)环境方面
做好现场7S工作
工作环境会影响到一种人心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作安静、井然有序才能保证员工作业高效率。
加强员工组织纪律性

上班时间不容许员工干与工作无关事，不容许交头接耳，不容许随意走动，不容许东张西望，不容许坐姿东倒西歪，不容许打手机等，以保证工作效率和品质。
3、持续减少生产成本
通过制定合理生产计划和物料需求计划，加强物料控制，变化此前错误领料方式，提高生产效率，持续减少生产成本，在工人人数没有增长状况下，完毕出货金额和此前相比提高了55.4%，足以阐明生产效率得到了很大提高，生产成本有了较大程度地下降。
4、提高PMC部工作绩效
从我进入企业以来，重要采用如下对策来提高PMC部门整体工作绩效及运作水平：
1)调整组织构造，采购与PMC分开为两个独立部门，设置交管职位，由PMC主管兼任。
2)对企业所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控。
3)从ERP系统中导出18月份所有物料及成品使用数据及出货数据，对企业电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
4)规定研发部、财务部及时维护BOM资料。发现编码、BOM等错误，及时纠正。
5)对文控中心受控资料按客户代码进行彻底整顿，已经整顿完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。
6)派一名实习生作为PMC主管助理，协助处理有关事宜，另派1名实习生进行仓库物料抽盘1个月以提高仓库数据精确性。
7)提前做好人员储备工作，顺利完毕了3名新老PMC交接工作，使PMC部在人员变动较大状况下，保证了工作质量没有下降，反而有深入地提高，保证了及时交货。
8)规定所有MC人员都必须建立自己物料电子账，并每天及时进行维护。
9)规定MC人员建立外购物料运作反馈表制度，