路基坡脚脚墙施工技术交底二级.doc

新建郑徐客专铜山联络线工程
二级技术交底

文献名称：路基坡脚脚墙施工技术交底
文献编号：ZXTS02—LJ-0013

中铁十局徐州枢纽项目经理部二分部
2023年9月1日

施工技术交底记录
单位名称：中铁十局徐州枢纽项目部二分部 2023年9月1日 编号：ZXTS02—LJ—0013
交底名称
路基坡脚脚墙 施工
交底类别
施工技术交底
技术交底内容及规定
一、合用范围
本技术交底合用于郑州至徐州客运专线铜山联络线工程Ⅱ标段路基坡脚脚墙施工施工。
里程:铜山下行联络线路基K231+856.33～K233+881.52；既有陇海上行线改线路基GLHDK0+000.00～GLHDK2+523.50长2523.5m；
标段内两段路基共设计路堤脚墙2572m,墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m,C30混凝土2182.2m³。
二、设计内容
1、本标段路堤边坡坡脚C30混凝土脚墙，墙高1.5m，宽0.5～0.7m，埋深0.8m。重要工程量为挖土1470m³，C30混凝土2182.2m³，pvc管（φ0.1m）1558m。

脚墙位置示意图
三、施工准备
1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。
2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。
3、原材料进场经检查合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时告知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。
5、按实验及检测规定设立中心实验室，实验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的规定。
6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。
四、施工工艺
1、场地平整：对于没有进行地基加固解决的区域，施工前联系相关设备单位，采用探测仪及人工开挖探沟的方法，探明地下线缆，并做好标记。在施工区域采用护栏围挡，所有脚墙施工不超过护栏范围。对于已经进行地基加固解决的区域，将水泥砂浆桩桩头人工配合小型机械凿平至脚墙底标高。
2、测量放样：根据设计资料结合现场实际地面标高计算出脚墙中线坐标。测量放线前对各控制点进行复核后，采用全站仪按设计图纸放样，准拟定出脚墙中线点，直线段20m放一点，曲线段5m放一点，用木桩和小钉子标记，并用工程线连接相邻两点。水准仪抄平，定出施工高程控制桩，计算不同地面高程所相应的脚墙基础开挖深度。
3、基坑开挖：在复核脚墙的位置放样对的无误后,开始按图纸设计尺寸开挖脚墙基坑。脚墙基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理。挖掘机开挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至脚墙基底设计高程。如有地基加固桩，则人工配合机械将脚墙基坑范围内的加固桩桩头解决平整，使桩顶标高与脚墙设计底标高一致。开挖弃土用自卸车装运至指定弃土场；开挖断面尺寸、位置及标高符合设计图纸规定。基坑开挖完毕后报监理工程师检查，监理工程检查合格后，进行下一步施工。
4、浇筑第一层混凝土：经监理检查基坑合格后，浇筑脚墙第一层80cm厚混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运送车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每隔10设立一处沉降缝，沉降缝采用0.02m的挤塑板。安放接茬筋，接茬钢筋采用直径10mm的螺纹钢筋，长度60cm，插入30cm，外露30cm。横向距外边沿0.15m开始安放纵向间距2m，接茬筋示意图如下

接茬筋示意图
5、测量放样：待第一层混凝土具有一定强度后（2.5Mpa），再次放样，定出脚墙中心线，复核标高，报监理工程师检查。
6、拼装模板：监理工程师检查验收合格后，安装脚墙外露面模板，脚墙模板采用施工方便、通用性强、易拼、周转次数多的组合式定型小钢模拼接；模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。
① 进行中心线和平面位置的放线：一方面引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出脚墙边线。模板施工放线时，根据施工图用工程线定出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 
② 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的规定，直接引测到模板安装位置，在模板上做出混凝土浇注顶面标记。 
③ 进行找平工作：模板承垫底部应预先用砂浆找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用水泥砂浆找平，并校正其平直。此外，在外墙继续安装模板前，要设立模板承垫条带（挤塑板0.02m）。 
④模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计规定，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。钢模尺寸为P6009、P3009、P2023、P1009型等组合拼装。模板加固采用钢管、对拉丝、元宝扣加固，每块钢模据钢模底部30cm处设立一道横带，距第一道横带30cm设立第二道横带，每0.6米设立一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设立钢管（1.2m一道）对拉防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（60cm一道）。
模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。模板组合拼装见下图：
模板安放纵断面图

模板安放横断面图
⑤墙身于地面以上部分，沿线路方向每隔2m设立Φ=0.1m的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔竖向位置设立在紧贴原地面处，其PVC管道下缘紧贴原地面。进水口放置高强度丝状RCP渗排水网垫（RCP-X730D（A）），防止细粒土流失。地下水发育以及有大股水流处，要加密泄水孔，距离第一排向上30cm折线墙背易积水处及墙身接触地面处必须设立泄水孔。在施工过程中，纵向每10m设立一道沉降缝，沉降缝宽度2cm，缝内塞填沥青麻絮，填塞深度0.2m。 

沉降缝及泄水孔布置示意图

泄水孔大样图
7、浇注混凝土：经监理检查模板合格后，浇筑脚墙混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运送车运至现场。在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；振动棒插入时间不宜过长，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表层呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当表层发现水层，立即设法排除，并检查因素或调整配合比。混凝土要在一次作业中浇筑完毕，浇筑完毕后要及时进行养护。 
8、拆模：待混凝土强度达成0.2～0.5MPa时，拆除模板，依次施工剩余的各段脚墙，直至整段脚墙施工完毕。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除后的模板及时清理干净，经验收后方可投入下一段施工。

五、施工工艺流程
施工工艺流程图见图1
报监理工程师
场地平整
测量放样
基坑开挖
浇筑混凝土、养护
测量放样
模板拼装组合
浇筑混凝土
混凝土养护
模板拆除
混凝土拌制、运送
报监理工程师
报监理工程师
原材检查

图1脚墙施工工艺流程图
六、质量控制措施
1、模板拼装
模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计规定，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
2、混凝土浇注
浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。 
在浇筑混凝土过程中，如碰到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。 
混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层导致“冷缝”。 
混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： 
① 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的 砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。  
② 振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观测，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 
③ 平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。
3、混凝土养护 
夏季浇筑的砼，如养护不妥，会导致砼强度减少或表面出现塑性收缩裂缝等，因此必须加强对砼的养护。 
①混凝土浇筑完毕后，12h内薄膜覆盖和洒水养护，并保湿养护。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
②洒水次数以保持混凝土表面湿润为度，砼养护用水应与拌制用水相同。 
③采用塑料布覆盖养护时，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
④砼强度达成2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，保证混凝土棱角和表面不被损坏。 
4、施工缝及施工缝的解决 
①施工缝的位置应严格按图纸及规范规定设立。 
②在施工缝解决部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 
③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 
④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合规定，宜梅花型布置，间距500mm左右。 

七、质量检测
脚墙施工所用水泥、石子、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计规定，其进场检查符合规范规定。
1、进场原材检测
(1)水泥：检查数量：同一产地、品种、规格连续进场的水泥，袋装 200t 为一批、散装 500t 为一批，当袋装局限性 200t或散装局限性 500t 时按一批计，每批抽检一组。
检查方法：检查产品质量证明文献。在水泥库抽样检查水泥强度、安定性、凝结时间。
(2)粗细骨料：同一产地、品种、规格连续进场的粗细骨料，分别每 400m3 为一批，当局限性 400m3 时也按一批计，每批抽检一组。
检查方法：在料场抽样检查粗细骨料含泥量、筛分实验检查其颗粒级配。
粉煤灰
(3) 外加剂：同一产地、品种、规格连续进场的粉煤灰，分别每200t为一批，当局限性 200t时按一批计，每批抽检一组。
检查方法：检查产品质量证明文献。
(4)施工用水：可采用饮用水，当采用其他水源应取样鉴定，不得采用有侵蚀性的水作为施工用水。
2、基础混凝土强度等级应符合设计规定。
检查数量：施工单位每100m³墙体的混凝土取试件1组，局限性100m³亦制取1组试件；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检查，且不少于1组。
检查方法：混凝土试件做抗压强度实验。
3、沉降缝的预留及塞缝解决应符合设计规定。
检查数量：施工单位检查每道沉降缝；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检查。
检查方法：观测、尺量。
4、基础表面除设计有专门规定外，应轮廓清楚、大面平整。
检查数量：施工单位所有检查。
检查方法：观测。
5、基础顶面高程、前边沿距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及宽度允许偏差及检查标准见下表
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
1
高程
±20mm
3点
水准仪测量
2
前边沿距路基中线距离
﹢50mm
3点
钢尺量
3
基础宽度
±50mm
3点
尺量
4
基础襟边宽度（高度）
±20mm
每扩大基础段3组
尺量
5
起讫里程（长度）
±100mm
每不同结构尺寸段1处
经纬仪测量、尺量
6
沉降缝位置
±50mm
每道
尺量
7
沉降缝宽度
±4mm
6处
尺量

护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
1
平面位置
±100mm
每段护坡墙长25m检查3处
经纬仪测
2
坡度高程
±30mm
每段护坡墙长25m检查3点
水准仪测
3
坡率
0.5％设计值
每段护坡墙长25m检查3处
吊垂线测
4
厚度
混凝土
±20mm
抽查25m检查6点，上、中、下部各2点
坡面缝处尺量
5
砌体
±30mm
抽查25m检查6点，上、中、下部各2点
尺量
6
垫层
±30mm
抽查25m检查6点，上、中、下部各2点
7
地面高程
±50mm
每护坡长25m检查1点
水准仪测
8
表面平整度
砌片石:30mm
混凝土:15mm
每护坡长25m检查3处
尺量

挡土墙明挖基坑各部尺寸允许偏差及检查标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
1
基坑边沿距路基中线距离
+50mm-10mm
4点
尺量
2
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
5
基底高程
0mm-50mm
4～6点
水准仪测量
八、施工现场安全措施
1、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握安全知识；对参与培训人员进行考核，考核合格方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参与相关安全培训外，还必须取得特殊作业资格证书，方可持证上岗；严禁非专业人员作业。 
2、严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按规定安装漏电保护装置； 
3、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围； 
4、施工前进行设备安全性能检查，保证安全后方可开展施工； 
5、人员进入现场必须按规定佩带安全防护用品；
6、各种用电设备的安全措施
（1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据接地规定作保护接零或作保护接地；
（2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；
（3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护；
（4）各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按设计规定安装防护装置；
（5）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其别人私接电动开关发生伤亡事故；
（6）必须实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。
九、雨季施工防洪安全措施
1、成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工三检制，对发现的问题及时整改。
2、与本地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人天天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时告知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。
3、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对施工地段既有线路基的检查，防止倾倒和坍塌。对处在洪水也许淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
4、加强对施工地段的铁路路基的雨季汛期安全巡视。
5、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采用可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
6、对停用的机械设备以及水泥等材料采用遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。
7、加强对临时施工便道维护与整修，保证其路面平整、无坑洼、无积水。
8、雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，保证排水系统排水通畅。

交底单位
中铁十局徐州枢纽项目部二分部
交底人

审核/批准人

接受单位

接受人
/时间